层多住宅小区施工组织课程设计.doc

《施工组织管理》课程设计

题 目 多层住宅小区施工组织设计
姓 名 程**
专 业 土木工程*班
学 号 201358***
指导教师 冯**

土木建筑工程学院
二○一六年六月

目录

1 工程概况 1
1.1工程建设概况 1
1.2工程施工概况 1
1.3 工程条件及特点 2
1.3.1工程条件 2
1.3.2工程特点 2
1.4建筑公司 2
2 施工方案选择 3
2.1 施工组织机构的建立 3
2.2 工程管理目标 3
2.3 施工安排及部署 3
2.3.1施工安排及施工段的划分 3
2.3.2施工部署 3
2.3.3、施工调度 4
2.4施工程序 4
2.4.1测量放线 4
2.4.2基础工程 5
2.4.3模板工程 6
2.4.4钢筋工程 6
2.4.5混凝土工程 7
2.4.5脚手架工程 8
2.4.6 砌筑工程 8
2.4.7 内墙面抹灰 9
2.4.8外墙饰面 10
2.4.9门窗安装 11
3主要技术、质量措施 12
3.1工程主要技术准备 12
3.1.1调查工作 12
3.1.2技术准备工作 12
3.2 工程质量措施 13
3.2.1基础工程质量控制措施 13
3.2.2主体工程质量控制措施 13
3.2.3屋面工程质量控制措施 14
3.2.4装饰装修工程质量控制措施 15
3.3 防水工程施工措施 16
4施工进度计划 17
4.1基础工程进度计划 17
4.2结构工程进度计划 17
4.3装修工程进度计划 18
4.4屋面工程进度计划 18
4.5进度计划表 18
5施工平面图布置 19
5.1 施工现场概况 19
5.2 施工总平面布置原则 19
5.3 现场施工道路及临时建房屋计划 19
5.4 垂直运输机具的布置 20
5.5 总施工平面布置图 20
6 资源需求 21
6.1 场内准备 21
6.2合理调配机械、材料、劳动力 21
7 安全文明施工措施 22
7.1建立和健全安全保证体系 22
7.1.1安全教育 22
7.1.2施工安全技术交底 23
7.1.3安全检查 23
7.2特殊工种持证上岗 24
7.3高空及立体交叉作业的防护 24
7.4"三宝"、"四口"防护 25
7.5现场平面布置要求 25
7.5.1现场材料堆放要求 26
7.5.2施工机械、用具及用电管理要求 26
7.5.3施工作业面要求 26
7.5.4办公室、生产区环境卫生 27
7.5.5施工总平面管理 27
7.6减少扰民降低环境污染和噪音的措施 28
7.6.1防止大气污染 28
7.6.2防止水污染 28
7.6.3防止施工噪声污染 28
7.7 安全生产的组织措施 29
7.8 文明施工的组织措施 29
7.9 冬雨季施工措施 30
7.9.1雨季施工措施 30
7.9.2冬季施工措施 30
7.10 现场宣传与人的精神面貌 31
结论 32
参考文献 33

1 工程概况
1.1工程建设概况
该工程为某单位新建的职工住宅小区，小区内共有4栋住宅楼；每栋为二个单元5层，每层高3.0米。砖墙承重结构，内、外墙均为240mm，隔断墙120mm；单元四大角、楼梯间及楼梯间两侧墙、内外墙交接处均设置抗震组合柱；每层设置圈梁；楼板为混凝土圆孔板；屋顶为加气混凝土屋面板，预制混凝土挑檐板。屋面为二毡三油防水。外墙为干粘石面层，内墙为20mm水泥砂浆抹面，顶板勾缝喷浆，楼面为普通地面。木门，铝合金窗。
1.2工程施工概况
1．工程位于某中等城市，区内地势较高，基本不受地下水的影响，全年气候条件均适宜一般性土建安装施工。
2．小区位于城市茂名路与官山三路交叉处，区内地势平坦，业主征用土地较多，土建施工临时设施布置场地只在东、南方向受茂名路与官山三路约束控制，西、北方向可以较自由安排。

图 1-1 施工区域地理位置

1.3 工程条件及特点
1.3.1工程条件
1．本工程基础为刚性基础，天然地基。室内外高差0.6m。基础持力层为粉质粘土，地基上为450mm厚3:7灰土，砖砌大放脚，基底标高–2.4m，–0.9m处为一道钢筋混凝土圈梁。
2．施工所需要的人力、材料及设备均可以按照要求给予满足。
3．工期要求：基础、主体结构及装修工程施工工期为18个月即450天。
1.3.2工程特点
1．质量要求:本工程质量符合国家现行《工程施工质量验收规范》标准。
2．多专业、多工种穿插施工。
3．文明施工和环境保护。
1.4建筑公司
本工程由中原房建有限公司承建。

2 施工方案选择
2.1 施工组织机构的建立
公司严格按照项目法组织施工，并把本工程列为公司重点工程，派具有国家一级资质并多次承担过类似工程施工，懂技术、会管理、善经营、具有精品意识的同志任项目经理，同时选派具有丰富施工经验、技术过硬的骨干成员组成项目经理部。
2.2 工程管理目标
1．质量目标
本工程质量目标：创优质主体结构,总体合格。
2．工期目标
根据该工程类别、结构类型和公司的技术、管理力量、施工机械及人员的配备情况以及施工类似工程的经验将按工期450日历天完成该项目的施工。
3．安全、文明和环保施工管理目标
施工无重大伤亡事故，轻伤率小于1.5‰，消防无火警事故，治安达标，消除“六害”行为，严格按建设部“一标准三规范”精心组织施工。
2.3 施工安排及部署
2.3.1施工安排及施工段的划分
遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后安装”的原则。
基本要求是： 上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
2.3.2施工部署
本工程各工段采取以基础、主体结构为先导，其它各分部分项工程适时插入的原则，按平面分工段流水的作业程序进行施工，适时穿插室内抹灰及楼面、地面施工，填充砌体工程和室内抹灰工程与主体结构同步交叉进行，之后开始外墙、屋面、粗装饰工作。其总体施工程序如下：
1．基础施工程序
测量放线→挖空桩、电梯井开挖→验槽→孔桩及电梯井钢筋绑扎→电梯井模板→隐蔽检验→砼浇注→砌砖胎模→回填土→打砼垫层→防水及其保护施工→基础梁、底板钢筋→基础底板侧模→梁、底板砼浇筑→养护。
2．主体施工程序
测量放线→检查→绑墙体钢筋→支墙体模板→支梁底模→绑梁钢筋→支梁侧模→支底板模→绑板钢筋→隐蔽检查→混凝土浇筑→养护→拆模。
3．装饰施工程序
放线抄标高→墙面修整恢复→地面找平层施工→天棚抹灰→地面面层施工
2.3.3、施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的管理集体作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。
2.4施工程序
2.4.1测量放线
进行摸板定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的防线基点，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其他各轴线的位置。用直角坐标法放线测出各定位轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。
在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。
2.4.2基础工程
混凝土灌注
混凝土到现场后，应首先检查混凝土供货单上的标号、配比，核对无误后检测混凝土坍落度，合格后方可进行浇注施工。
1. 开浇宜采用压球满管法。导管下设后在导管内放置略小于导管内径的隔离胶球或隔离混凝土球作为隔离体，隔离泥浆与混凝土，然后在导管上方储料斗出口位置放一个盖板。在开浇前，将混凝土储料斗灌满，使导管底部一次埋入混凝土面1.0m以上。
2. 当储料斗内的混凝土量已满足初灌要求时，拔出储料斗内入口上的盖板，使浇筑连续进行。开浇成功后，应测量混凝土面的深度，确认导管埋深是否满足1m以上的要求。
3. 混凝土浇筑应连续进行，不得中断，混凝土面上升速度控制在2m/h以上，遇特殊情况须间歇时，间歇时间应根据具体情况确定，但不宜大于30min。导管埋深2～6m，最大不超过8m，以防止将导管拔出混凝土面。混凝土灌注期间使用浇筑架或吊车吊放、拆卸导管。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过5min。要防止螺栓、橡胶圈和工具等掉入孔中。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
4. 提升导管时应保持轴线竖直、位置居中。如果导管卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼，然后再提升。
5. 要经常测探孔内混凝土面的位置，及时拆卸导管填写“导管拆卸记录表（自 制）”，绘制“钻孔桩水下混凝土灌注指示图”，指导导管的拆卸工作。当灌注方量与混凝土顶面位置不相符时，应及时分析原因，找出问题所在，及时处理。
6. 灌注时，孔口应设置盖板，避免混凝土散落到孔内。使泥浆因含有水泥而变稠，致使孔深测量有误。混凝土置换出的可以利用的泥浆通过泥浆排污沟排到其它正在施工的桩孔或沉淀池中，不能利用的泥浆，应及时外运，以防止泥浆溢出而污染环境。
7. 施工中，应控制导管提拔速度，上下活动导管时，幅度不超过20cm。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不宜整斗地灌入漏斗和导管。
8. 混凝土面深度测量直接关系导管埋深控制是否准确，因此应设有责任心的专人负责，测饼重量不小于5kg。
9. 在终浇阶段由于导管内外的压力差减少，浇注速度也会下降，可适当提升导管和稀释孔内泥浆。
10. 混凝土灌注到接近设计桩顶标高时，工地值班人员应对剩余混凝土数量进行测算，并通知搅拌站按需供料。
11. 灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出0.8以上，但最多不超过1.5m，以保证桩头混凝土的强度。
12. 混凝土终浇标高必须准确测量，为确保标高控制的准确性，应采用取样器取样判定。严禁单纯以混凝土方量控制标高。
13. 在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。

专人负责混凝土取样等工作，每根桩取混凝土样一组，试件进行标准养护，养护池温度20±2℃，相对湿度大于90%。
混凝土浇筑完毕，应及时起拔护筒，值班工程师及时填写“钻孔灌注桩水下混凝土施工记录表”
2.4.3模板工程
本工程模板支撑系统一般采用80~100cm水平横杆每层加三道(或中间加一道斜槽)钢管立管支撑在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于1200。
模板拆除一律按各部分模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可去底模。
2.4.4钢筋工程
钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求，构造柱做法符合GB329(一)的要求。
当钢筋品种、规格不齐需代换时，应征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检查，看是否符合要求，同时现场按规定对其抽样送检，经检验后方可使用。制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，焊接接头也必须按规定抽样送检。
2.4.5混凝土工程
钢铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公混凝土采用预拌混凝土为保证基础、主体结构的正常施工，提高施工进度，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，选用运输距离近、供应及时的商品砼公司。
混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。
大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，为了加强抗裂性，地下室底板、侧墙、顶板（含主楼一层梁板）砼按照设计要求掺入砼/砂浆阻裂纤维，掺量0.9kg/m3.因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为P6，强度为C30。大体积砼施工时应注意：
①砼坍落度宜控制在180±30mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
②防水砼采用外加剂时，商品砼厂家应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。
③缓凝时间宜为6～8h.
施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。 施工工艺 根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。 主要施工方法：底板砼浇筑时，配备2台砼输送泵，砼管前端加设软弯管，以便进行左右的浇捣，依次推进直至浇筑完成。浇筑前必须认真核对商品混凝土浇筑配合比单、随车小票（要记录出站时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每2～3h测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。 砼的浇筑及振捣必须由下向上，分层进行，每层的间隔时间不得大于2小时。施工现场工长和专职人员要加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。严格掌握砼最佳振捣时间（一般为10-15秒），砼振捣棒要快插慢拔，插棒间距以400mm为宜，梅花形布置。跟进浇筑方向依次振捣以砼开始泛浆和不冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，局部钢筋过密部位，辅以人工扦插和外部震动保证砼的密实司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。
2.4.5脚手架工程
在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。本工程采用普通钢管脚手架。搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：
1. 立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。
2．架子必须在高度每高4m，水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。
3．脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件联接牢固。
4．钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。
2.4.6 砌筑工程
1. 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
2. 留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝开门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50㎝预埋Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每 结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
3. 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
4. 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
2.4.7 内墙面抹灰
1. 工艺流程
基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→插入天棚、地面施工→湿润墙面→抹罩面灰。
2. 施工要点
基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。
检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。
抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。
不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。
2.4.8外墙饰面
其施工工艺及工艺流程同一（槎砂外墙），仅在抹面层灰时应压光，应将铁板上下来回抹压收光，不得显露抹痕。再施工涂料面层.
涂饰质量的好坏与施工技术密不可分。如果选择了性能优良的外墙涂料，没有优良的施工技术，也同样不能获得理想的装饰效果。不同种类的外墙涂料有不同的施工方法及不同的要求，但对基材的要求及处理基本上是相同的。基层表面如有裂缝、缺棱、掉角、疏松等现象应进行修补处理，以保证基层表面的坚实、牢固。基层含水率应符合施工规范要求，不论是薄质还是厚质外墙涂料，特别是水性外墙涂料，一般均需进行封底处理。根据基材的具体情况选择不同类型的封闭底漆。封闭底漆有水性和溶剂型的，有一般封闭底漆和抗碱封闭底漆。大面积墙面应根据设计要求划格作业，做分隔线处理的分隔条必须选用硬质、挺拔的材料完成，否则达不到预期装饰效果。
建筑外墙的涂料施工应自上而下进行，这祥可避免在涂装时涂料液滴沾污下层已涂刷完毕的墙面，保持涂料饰面均匀、整洁。墙体开裂在装修中是普遍存在的问题，涂料正常使用一般是不会开裂的。所谓的涂料开裂实际上是由于墙体基材开裂而造成的。开裂的另一个重要原因则是腻子层的开裂引起的。过去外墙一般抹很薄的一层素灰，墙体的平整度较差，因此外墙腻子必须具有一定的弹性，还要选择合适的聚灰比，严禁内墙腻子外用，否则将会引起涂料饰面大面积开裂、脱落.
2.4.9门窗安装
门窗安装流程为：弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→框周嵌固→安装门窗扇及小五金。
门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。禁止用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。 安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。 小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销开启灵活方便。
1 .工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
2．本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3． 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
4．按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5． 安装门窗框上的铁脚。
6． 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
7． 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
8．门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏
9． 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

3主要技术、质量措施
本工程各项质量指针必须达到中华人民共和国相关国家标准及地方标准，并达到发包单位招标文件及合同中的技术规范要求。
3.1工程主要技术准备
3.1.1调查工作
1. 本工程工期要经过雨季、冬季施工可能对施工生产带来十分不利的影响。
2．本工程质量要求高，特别是结构工程和防水工程部分。
3.1.2技术准备工作
1．组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、装饰各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计（地堪）单位和监理单位组织的设计交底及图纸综合会审。
准备所有专业所需现行的国家、地方（行业）规范、标准、技术规程以及图集等。
2．编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部、分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和材料供应计划，更好地控制成本。
3．做好技术交底工作。本工程每一道工序（分项工程）开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
4．项目技术负责人负责并同检测中心（试验室）及时对拟采用的原材料进行检验分析，确定工程使用的各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆的配合比试配工作，及时开出施工配合比。
3.2 工程质量措施
3.2.1基础工程质量控制措施
钢筋表面必须清洁，其规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。底板砼较厚时，一般的钢筋保护层垫块很容易压坏，因此采用豆石垫块以增加其强度。柱子钢筋的下端用90°弯钩与基础底板钢筋绑扎，绑扎前接轴线校对插筋位置，然后绑扎牢固或焊接，柱筋绑扎时，先将箍筋在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱基、柱顶、梁柱交界处按设计要求箍筋加密。保护层垫块提前绑在柱主筋外皮上，厚度与保护层厚度一致。梁的箍筋要与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处要沿受力钢筋方向错开设置。
顶板模板与墙体模板接缝处，用带企口的方木支设，将顶板模板搭在企口上，板模与方木接触处垫海绵条，所有模板板缝采用粘贴胶纸带的办法，防止漏浆。基础底板砼浇筑采取分段分层浇筑振捣，每段层浇筑厚度不大于500mm,且每段层浇筑长度控制在2—3m距离，呈阶梯形向前推进。浇筑上层砼时，要求振捣棒插入下层砼表面50mm,以消除两层间的接缝。振捣棒要做到“快插慢拔”。振捣时将振捣棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
3.2.2主体工程质量控制措施
严格材料进场制度，把好原材料关。水泥、钢筋在运输存放时，须保留标牌按批量分类，不能混堆，出厂合格证书必须对口齐全，无材质证明的材料和不合格的材料一律不准使用，以确保工程质量。
1．钢筋工程，符合图纸及规范要求，由工长、技术员和质量员三检查，保证不掉、不缺、不错位。关键部位即柱、梁板处用箍筋代定位箍焊牢使柱主筋不能移动变形，板筋分线、划线、拉线绑扎。板的负弯矩筋端部弯钩的下点与板底筋绑扎，使之不移动和变形，为防止在浇筑时施工人员对楼板钢筋的踩踏，楼板浇筑混凝土时采铁蹬上搭钢筋、铺跳板，随浇随移动的活动跑道。
2．模板工程是保证钢筋混凝土梁、柱、板结构不变形、感观好的关键。本工程梁板结构比较定型，为井式梁板结构，我们考虑采用优质的定型钢模和胶合板，以确保工程施工质量。梁柱接头采用12mm厚防水胶合板和木条做成定型接头，梁、板均采用覆膜胶合板模板，要求模板拼缝严密、支撑稳定、内撑外箍牢固，真正做到不胀模、不缩颈、不漏浆。
3．为了确保混凝土的施工质量，施工过程中建立混凝土现场监测试验组。混凝土浇筑实行专人分段管理负责制，基本做到每段连续浇灌，分层下料，分层振捣，确保密实，使混凝土内实外光，构件方正，感观良好。
4．施工过程中，应加强各施工工种的配合工作，穿插施工，应统一安排，协调进行，做到工序科学合理，减少相互干扰，避免凿打洞、破坏返工的情况发生。
5．消除质量通病，派专人负责施工。
6．在工程施工过程中采用先进的管理方法，制定出科学的切实可行的质量管理方法，确保工程质量的优质。
3.2.3屋面工程质量控制措施
本工程屋面防水工程为2级，防水层合理使用年限15年，防水层做法：基层处理剂，合成高分子防水涂料>1.5，合成高分子防水卷材>1.2，涂料保护层。屋面4防水层做法：SBS卷材防水层。
防水材料应有备案证明、出厂合格证、材料使用说明书及质量检测报告，并有专人负责材料进场验收和材料报验，填写材料时场验收记录和材料报验单。
1. 防水材料进场后应存放在规定库房，防止雨淋日晒，并远离火源。库房应设立防火标志并配备足够的消防器材。
2. 防水材料使用前必须按规定分批进行复试，复试合格方可使用。防水操作员必须经过专业培训，持证上岗。防水施工队伍必须是具有防水施工资历的专业施工队伍。
3. 防水验收：屋面防水应做淋水实验，雨季可做雨水观察记录。卫生间防水必须进行二次试水检验，以防面层装修破坏基层防水。
4. 注意成品保护：防水施工完成后，应认真做好成品保护工作和工序交接检，防止其他作业破坏防水层。

3.2.4装饰装修工程质量控制措施
1．为了确保装饰工程质量，施工时，应切实做好装饰工程的样板间、样板，与建设单位、设计单位共同定出装饰装修材料的样品颜色、规格，使这符合设计要求，以能满足建设单位的要求。
2．以所定样板带路，根据施工工艺和操作规程，对工程不同的装饰部位和要求，作好各自的施工工艺和实施细则。由专业工长作技术交底，明确做法，提出质量要求，按样板标准和操作工艺，展开装饰工程的全面施工，方可保证工程质量，达到建筑使用功能的要求。
3．按照设计要求，分别对不同的装饰表面材料，以各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆应分层贴抹，严禁一遍成活，严格控制抹灰厚度，使表面粘结牢固，不裂、不空鼓、垂直平整，阴阳角线顺直。施工中应做好预防建筑垃圾或其他灰尘的污染，防止脏水溅污，确保涂层表面质量的美观整洁。
4.防止墙面空鼓、开裂；抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须撒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟得太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。
5.防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟得太紧，以免压光后多余的水汽化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏浆或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
6.防止面层接搓不平，颜色不一；搓子按规矩甩，留搓平整，接搓留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
7.踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面
3.3 防水工程施工措施
1．基层表面应压实平整，不得有空鼓、酥松、起砂、脱皮等现象。找平层排水坡度应符合设计要求或规范规定。
2．防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm ，再浇混凝土，并注意填实弯头下空隙，弯头连接要顺畅，抹压密实不出现施工缝，雨水斗与防水层间的接缝宜用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。
3．尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。如已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛、刷水泥浆一遍，然后再浇泛水处新混凝土。
4．细部处理
（1）搭接：搭接封口时，在搭接处上下卷材处上下卷材表面用棉纱擦净后均匀涂刷，边涂刷边粘合，并用碾辊压实。
（2）末端及转角处理：檐口处铺贴卷材后，应用20mm×0.5mm薄钢板压紧卷材端部,用钉子钉牢,并涂粘结剂封严,待粘结剂固化后,再用107胶聚合砂浆抹压严实。突出屋面的女儿墙等部位的连接处，贴在立面的高度不小于300mm，并与屋面卷材相连。

4施工进度计划
4.1基础工程进度计划
1. 条基挖土：工程量880m3,采用机械挖880m3,安排1台班，产量定额500m3/台班，用时2工日。
2. 3:7灰土垫层：工程量120m3，采用人工挖土，普工，产量定额1.6m3/工，安排10名工人，用时8工日。
3. 基础砌砖：工程量280m3,采用瓦工，产量定额1.2m3/工，安排21名工人用时12工日。
4. 地梁组合柱模板：工程量58m2,采用模板工，产量定额4m2，安排3名工人，用时10工日
5. 地梁组合柱钢筋：工程量2t，采用钢筋工，产量定额1.5t/工，安排1名工人，用时2工日
6. 地梁组合柱砼：工程量25m3,采用砼工，产量定额0.8m3/工，安排8名工人，用时2工日。
7. 底层灰土垫层：工程量60m3,采用人工，产量定额1.6m3/工，安排19名工人，用时2工日
8. 房心及基槽回填：工程量590m3,采用机械回填531m3,生产能力33m3/台，使用15台，用时1工日；采用机械夯实590m3，生产能力150m3/台，使用4台，用时1工日，总用时2工日。
4.2结构工程进度计划
1. 内外墙砌筑:工程量240m3,瓦工产量定额1.5m3/工，安排20名工人，用时8工日。
2. 120隔墙：工程量20m3,瓦工产量定额1.5m3/工，安排7名工人，用时2工日。
3. 圈梁组合柱模板：工程量60m2,采用模板工，产量定额8m2/工，安排4名工人，用时2工日。
4. 圈梁组合柱钢筋：工程量2t,采用钢筋工，产量定额0.2t/工，安排五名工人，用时2工日。
5. 圈梁组合柱砼：工程量26m3,采用砼工，产量定额0.8m3/工，安排9名工人，用时4工日。
6. 构件安装：工程量400块，采用机械安装，每台班6人，产量定额130块/台班，使用2台班，用时2工日。
7. 楼板灌缝砼：工程量30m3,采用砼工，产量定额7m3/工，安排3名工人，用时2工日。
4.3装修工程进度计划
1. 水泥地面：工程量560m2,采用抹灰工，产量定额15m2/工，安排7名工人，用时6工日。
2. 顶板勾缝喷浆：工程量560m2,采用抹灰工，产量定额5m2/工，安排19名工人，用时6工日。
3. 干粘石外墙面层：工程量380m2,采用抹灰工，产量定额4m2/工，安排16名工人，用时6工日。
4. 内墙面水泥砂浆抹面：工程量1900m2,采用抹灰工，产量定额10m2/工，安排30名工人，用时6工日。
5． 门窗安装：工程量72樘，采用木工，产量定额4樘/工，安排3名工人，用时6工日。
4.4屋面工程进度计划
1. 屋面找平层：工程量720m2,采用抹灰工，产量定额20m2/工，安排9名工人，用时4工日。
2. 屋面防水层：工程量800m2,采用油漆工，产量定额20m2/工，安排7名工人，用时6工日。
4.5进度计划表
该工程自2016年6月1日开工至2017年10月31日竣工，总工期450天，进度计划表见附表1。

5施工平面图布置
5.1 施工现场概况
目前建设方已基本做好了场地的三通一平工作，交通便利。水源、电源从建设方指定的施工用水、电源处引入到场内设置的配电房、水表井。施工排污拟有组织排入市政污水管网。
5.2 施工总平面布置原则
1．施工总平面布置应分别针对基础、主体及装饰装修各施工阶段对场地的不同要求，根据不同阶段的施工特点和需求设计现场平面布置，尽量合理并充分利用现有场地，减少材料场内二次转运，减少因施工对周围居民的影响。各阶段布置变化大的应分阶段布置。
2．现场砂浆、零星混凝土搅拌点，成品钢筋和模板，架料堆放尽可能布置在塔吊回转半径内，并分类堆放，尽可能减少二次转运，保持交通畅通，同时塔机臂基本覆盖整个建筑物。
3．现场临时用电安排分回路供电，生活用电一路，钢筋房、木工房用电一路，塔机用电一路，场内电缆供电线路主要采用埋地敷设。
4．场内供水要求满足生产、生活、消防需求，排水依场地有组织排放。
5．所有临时设施的布置需满足消防和生产安全要求。
6．注意安全文明施工，减少噪声、粉尘污染，落实创绿色环保工地的措施。
5.3 现场施工道路及临时建房屋计划
1．主要施工用房规划
现场施工主要办公用房、生活、临时宿舍拟按总平布置在三期用地与二期相接位置，其余用房根据现场实际需要进行搭设。
2．施工围墙规划
现场按总平面布置图所示砌筑施工临时围墙，围墙砌筑标准符合建委相关要求。
3．施工道路布置
根据甲方要求及场地条件，主要大门通根据甲方要求及场地条件，主要大门通往办公主要用房设置4m宽临时主要通道，其余位置，在建筑物四周设置环形道路，道路路宽4m。道路做法为基底夯实后，下垫200mm厚连砂石，上铺C20混凝土厚200mm，临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。
5.4 垂直运输机具的布置
在如总平图所示位置设TQ60自升式塔机2台，其工作半径R=３0m，能覆盖整个建筑区域，利用塔机进行模板、钢筋、架料、零星混凝土等垂直和水平运输，同时对需塔机装卸及吊运的物资场地均设在塔臂覆盖范围内。
5.5 总施工平面布置图
见附图1

6 资源需求
6.1 场内准备
1. 向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。
2. 与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。
6.2合理调配机械、材料、劳动力

1．设备：施工机械、设备由我单位统一协调调配，以汽运的方式运抵施工
现场。
2．人员：工程管理人员及工程技术人员由我单位按照投标书承诺，统一委
派。专业施工作业队由我单位内部统一组织调度。
3．材料：项目经理部下设材料部，对本工程的材料统一管理。按材料进场
计划，及时组织材料货源进场，并做好原材的检验工作，保证材料质量。施工材料主要采用汽运的方式运到施工现场；钢材、水泥等专用材料与以评审合格的专业厂家直接签订购销运输合同，以保证材料的供应和质量。施工用油项目经理部自备储油罐，定期储油。
根据月、旬作业计划，提前提出材料计划，预先采购材料，做到早准备后使用，同时要严把材料进