2016京东方科技园电力系统扩容改造项目外电源工程施工组织方案.doc

京东方科技园电力系统扩容改造项目
外电源工程

施
工
组
织
设
计

2012 年5月

目 录

第一章 工程概况、施工方案及成品保护-----------------------3
第二章 施工总进度计划及保证措施--------------------------17
第三章 质量目标和质量保证措施----------------------------19
第四章 安全防护及文明施工-------------------------------25
第五章 施工现场组织机构---------------------41
第六章 劳动力计划及拟投入本工程的主要施工机具设备----------44
第七章 与监理方、设计方及发包方的配合措施-----------------46
第八章 计划、统计和信息管理-----------------------------47

编 制 说 明

我公司本着确保工程质量，满足国家施工验收规范，达到国家优良工程标准和国家电力公司的原则，在认真领会和熟悉《设计图纸》、现场概况的基础上，编制本工程施工组织设计。
其编写依据是：
1、现场的实际情况；
2建设单位提供的施工图纸；
3、《北京地区电气规程汇编》；
4、《建筑电气工程施工质量验收规程》；
5、国家、部颁有关标准、规程、规范；
6、本工程的现场调查所收集的资料；
7、我公司技术力量、机械设备和施工水平情况；
8、我公司以往施工的各种电压等级的变配电站改造工程成熟的施工方案、施工经验和工程总结。

62

第一章：工程概况、施工方案及成品保护

一、工程概况
1、 工程内容
主要工程量包括：
1.本工程分为五部分：
（1）外线电源更新工程：由10KV开闭站穿市政路及其他区域引致东北郊10KV开关室的电缆更换，拆除及更换新电缆7000米，新敷设电缆保护管100米，新做电缆终端头10个，电缆中间头20个，其中有的电缆管井需抽水及清理，共计35座，清理隧道35米。
（2）电力管孔工程：新建电力直通井4座，电力直角井4座，通信管道混凝土包封750米，CPVC管敷设13273米，挖土方3423m³。
（3）电信管孔工程：新建直通井12座，通信管道混凝土包封750米，CPVC管敷设750米，挖土方3458m³。
（4）新增外线工程：新敷设ZRC-YJY22-8.7/15kV-3*150mm2电缆300米，新敷设ZRC-YJY22-0.6/1.0kV-4*185+1*95mm2电缆320米，新建电力直通井1座，新建电力直角井2座，通信管道混凝土包封115米，新敷设钢管150米，新敷设CPVC管552米。
（5）低压改造工程：园区内14#变电站至15#变电站低压线路，17#变电站引至园区内B32号楼低压配电线路，新敷设ZRC-YJY22-0.6/1.0kV-4*185+1*95mm2电缆360米，新敷设Φ150钢管180米。
2、 工程工期
总日历工期：82日历天
计划开工日期：2012年3月28日
计划竣工日期：2012年6月18日
3、 承包范围
本工程承包范围为招标项目中的土建、电缆敷设、调试、验收、低压柜改造等工作，对工程的质量、工期负责。
4、 施工特点
1）由于本工程用电比较重要，所以本次施工采用倒路的方法敷设电缆，本工程施工场地在室外，施工中除了把握住电缆到货时间、合理衔接施工工序外，更好做好施工中的交通安全防范工作、电气成品保护的工作。
2）本工程实行监理制，应与监理工程师配合好，接受其监督指导，严格按工艺标准和作业指导书统一施工。
3）做好安全防护措施，对全体施工人员进行施工前安全教育，特别是放电缆时要注意交通安全，确保安全施工。
二、施工准备
认真做好施工图审查、技术交底和其他技术保障工作，完成施工组织设计、重大施工措施、备料计划、采购文件的编制，并完成材料的采购，施工机械和人力资源配置等工
作，满足项目法人在招标文件、施工合同以及其他相关文件条款中规定的施工准备要求。
1．技术准备
1）由项目总工负责组织有关人员进行施工图的审核工作，施工组织设计的编写和审批工作，重大施工方案的制定工作。由项目经理部负责在整体施工前进行施工技术交底，在关键工序开工前进行分项工程技术交底。
2）在接收到甲方或监理工程师根据合同文本提供的全部（或部分）设计文件和施工图纸后，由项目总工组织技术、质量、安全部门的人员对施工图等设计文件结合国家现行标准、规范进行认真审阅。审阅中发现的问题和疑点及时汇总整理称书面材料报项目法人和监理工程师，并主动同设计联系解决方案，落实设计交底时间。
3）由项目经理部组织学习本工程的《施工组织设计》及部颁有关规程和制订的安装作业指导书，并在施工中监督执行情况。
4）正式施工前，征求运行单位对工程施工标准的意见和建议，研究有关运行单位的反事故措施，进一步增强安装设备运行的可靠性。
5）在开工前，由工程项目经理部按照ISO9001标准的培训程序对该工程特殊工艺做好人员技术培训和技术交底工作。
6）结合本工程的实际情况，在施工现场由项目总工组织针对设备运输临近带电设备进行安全措施制定及交底工作。同时在施工现场成立QC活动小组，针对施工中遇到的技术问题进行技术质量攻关工作， 不断提高施工队伍的施工水平，进一步保证本工程的施工质量。
2．材料准备
1）本工程所用的材料质量必须达到国家有关标准、规程、规范、技术条件中规定的标准和设计要求，必须具备出厂合格证、材料证明和有关试验报告。
2）材料按计划采购、供应、运输，并派专人负责检查其质量。
3)当可直接清点数量和观察到外观的产品运至施工现场时，现场施工人员应验证产品的数量、规格、型号，保存随产品发来的有关资料，并填写相应的开箱检验记录和进货检验记录。
4）施工现场的材料管理人员对到场的设备材料要认真进行开箱检验工作，发现问题及时汇报，同时要及时清点入库，妥善保管。贵重设备材料要有防盗措施。现场材料员应按照计划对设备材料进行发放领用，并定期向工地负责人提供核算信息。
3．通讯设备准备
计划配置对讲机12部（在微机保护及通讯设备运行区域不使用）,用于敷设电缆。
4．施工场地准备
根据项目经理部、施工班组、材料站、施工场地和运输道路的情况，在开工前由项目经理部组织有关人员在对现场进行调查后，选择最佳施工场地与运输道路。
三、施工工序总体安排
电力井及隧道抽水清扫
施工前准备
土建施工

电缆头制作、安装
电缆敷设
电缆核项、试验

四、主要工序和特殊工序施工方法
（一）、土建施工
1、施工测量
根据甲方给定的水准点和坐标点，按图纸对电力管线进行测量放线，施工中执行二级测量复核制度，为施工提供准确、可靠的依据。
2、土方工程
本工程因地下交叉管线较多为人工挖槽。严禁扰动槽底土壤，如有超挖等情况应采取用低标号混凝土回填。开槽后应及时进行钎探，及时请监理工程师验收，如发现问题，应及时请设计、甲方、监理工程师协商解决。
3、钢筋来料后，应及时送检。严格按图纸要求的尺寸进行加工，加工成型的钢筋应分类码放，钢筋加工绑扎应严格按有关质量检验评定标准检验，保证工程质量。
4、电力工程的模板采用系列钢模板施工，钢木结合以钢为主。
5、模板支搭前要清理、除锈 、涂刷脱膜剂，按模板设计进行支搭，支搭模板应平整、直顺、牢固，拼缝要严密，防止混凝土施工是跑模、漏浆，模板支搭完毕后应请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
6、底板混凝土采用预拌混凝土，水泥、沙子和石子由专业厂家提供，必须具有产品
合格证和检验报告，控制好塌落度。浇筑混凝土上下料用溜槽或串筒，防止产生离析，并仔细振捣，防止振捣过度或漏振。浇筑完混凝土后及时覆盖、养生。电力井混凝土强度达80%以上方可拆除模板。
7、各种预埋件、电力井窗口的尺寸及高程应严格控制，防止出现差错。
8、管线的回填土应严格按操作规程施工，确保工程质量。
9、砖砌工程
A、砌筑用砖为环保页岩砖，砖质量符入现行国家有关标准的规定并符合设计要求.
砌筑砂浆用砂符合现行国家有关标准的规定以中砂、粗砂为宜，含泥量小于或等于3%；砂浆的强度等级符合设计规定，砂浆的配合比采用质量比，并经试验确定；砂浆拌和均匀 流动性以圆锥体沉入度计测定， 符合施工要求且保水性良好；采用机械拌和砂浆，搅拌时间宜为1～1.5min。
己拌和好的砂浆在初凝前使用完毕；不得使用已凝结的砂浆；
B、水泥符合现行国家有关标准规定；品种符合设计要求，无侵蚀性地下水条件下宜用425号硅酸盐、普通硅酸盐水泥；受潮、标号不明或贮存过久的水泥，经试验鉴定合格后方可使用.
C、 拌和水采用饮用水或不含油等有机物杂质的中性水；
D、 每50m3砌体制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段计，测定砂浆强度，每组试块为6块，6个试块应取自同盘砂浆；砂浆试块抗压强度的评定应符合下列规定:
1)试块抗压强度的评定:同标号砂浆各组试块强度的平均值不应低于设计规定；任意一组试块强度不得低于设计抗压强度标准值的0.85倍；
2）当每单位工程中仅有一组试块时，其测得强度值不应低于砂浆设计抗压强度标准值；
3)砂浆有抗渗、抗冻要求时，应在配合比设计中予以保证。
施工中应适当取样检验，配合比变更时应增留试块；
4)砌筑或安装段按变形缝分段的段长计。
10.砌筑砖墙预制混凝土盖板矩形管沟施工符合下列要求:
A、砌砖前检查基础尺寸、高程及中线位置，合格后且混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2 ，方可开始砌筑；
1)与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净；
2砌砖前根据中心线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法；
3)常温施工，使用前砖浸水，不得有干心现象。
4)冬季施工严禁浸砖。
B、 砖砌体上下错缝，内外搭接，宜采用一顺一丁或三顺一丁砌法，侧墙采用五顺一丁砌法，但最下一层和最上一层砖，用丁砖砌筑；
C、 砌砖时，砂浆满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为1Omm允许偏差为±2mm；
D、 砌筑直墙应挂线。砌体表面平直，随砌随找，不得敲打找平；每米高的墙体砖层数应一致，墙高超过1.2m时，宜立 “皮数杆”，墙高小于1.2m时，拉通线；每日砌筑高度不应超过1.2m；
E、砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝垂直贯通，缝的间隙尺寸符合设计要求，并砌筑齐整，缝内挤出的砂浆随砌随刮干净；
F、 砖墙的转角处和交接处与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，砌成斜茬。接茬砌筑时，先将斜茬用水冲洗干净，并使砂浆饱满；
G、 半头砖可作填墙心用，但先铺砂浆后放砖，然后再用灌缝砂浆将空隙灌平且不得集中使用；
J、气温低、干燥、易失水的环境下，砌筑后立即行覆盖保温养护；
11、抹灰工程
A、此工程内外墙体均采用1：2.5水泥砂浆抹面。随砌随抹，将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工符合下列要求:
1)砌体表面粘结的残余砂浆清除干净；已勾缝的砌体将勾缝的砂浆剔除；将砖墙面洒水湿润；
2抹面水泥砂浆强度等级符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为12cm，其他宜为7～8cm；
3)抹面厚度，符合设计规定；
4)水泥砂浆抹面分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹
面；第二道砂浆分两遍压实抹光完成；
5)抹面的施工接茬留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置离开交角处150mm 以上。接茬时，先将留茬均匀地涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作顺序层层搭接，接茬应严密。
B、水泥砂浆抹面完成后，冬季进行保温养护:
1)抹面砂浆终凝后，保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次；
2潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，宜减少洒水养护；
3)管沟受阳光照射的部位及易风干的出入口部位，覆盖后浇水养护；
4)养护时间宜为两周。
12、 钢筋混凝土盖板的安装符合下列要求:
A、检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定，方可使用；
B、盖板安装前，墙顶清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板；
C、盖板就位后相邻板底错台不大于10mm 盖板端部压墙长度的允许偏差为±1Om；
D、板缝及板端的三角灰采用水泥砂浆填抹密实；
E、盖板就位后吊环应卧平。
13、砌筑管沟变形缝的施工应符合下列要求:
A、按设计要求设置变形缝；变形缝应上、下垂直贯通；
B、填料前将变形缝内杂物清除干净；在缝壁上应涂刷一道冷底子油；
C、填缝料应填塞密实，表面平整；
D、灌注沥青等填料掌握温度，待灌注底板缝的沥青冷却后，再灌注墙缝，并一次连续灌满灌实；
E、当缝外墙面铺贴防水卷材时，将底层抹平，铺贴平整，不得有拥包现象。
14 、砖砌筑管沟质量符合下列规定:
A、砌筑方法正确，砂浆饱满，灰缝整齐均匀，缝宽符合设计要求；抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；
B、 墙体的伸缩缝与底板伸缩缝对正，缝宽符合设计要求，墙体不得有通缝； 止水带安装位置正确、牢固、闭合，且浇注混凝土过程中保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近的混凝土插捣密实；
C、沟底清理干净、平整、密实；
D、制盖板安装压墙长度符合设计要求、位置准确、平稳、塞缝严实，铺垫砂浆及抹三角灰均应密实、饱满；
E、管沟允许偏差见表9.1.6.5。
管沟允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
△砂浆抗压强度
符合表注规定
2
沟内底高程
±10
3
墙厚、拱圈及盖板断面尺寸
不小于规定
4
墙高
±10
5
沟底中心线每侧宽度
±10
6
墙面垂直度
≤15
7
墙面平整度
≤5
8
盖板压墙尺寸
±10
9
相邻板底错台
≤10
注: 砂浆强度检验:
① 每个构筑物或每50m3砌体中制作一组试块，每组为6块，如砂浆配合比变更时，也相应加做试块；
②同标号砂浆的各组试块的平均强度不得低于设计规定；
③任意一组试块强度的最低值，不得低于设计规定的85%
（二）、10KV电缆敷设施工工艺流程
施工准备 布置敷设工具箱 敷设电缆 电缆固定 质量检验
2.1主要施工工艺质量控制要点
2.1.1施工准备
（1）检查施工机具是否齐备，包括放线支架、滑车、牵引绳及其他必需设备等。
（2）对参与电缆敷设的施工人员进行安全技术培训，考核不合格者不得上岗。
（3）掌握电缆到货情况，对已到货电缆进行校潮试验，记录电缆盘长及盘号，排列敷设顺序。
（4）施工前，与隧道运行管理部门办理进入隧道施工手续，办理各种施工许可手续。
（6）施工前，现场施工负责人及有关施工人员应进行查活。检查路径情况是否与施工图纸一致，核实所有路径长度、井位，检查拐弯处的弯曲半径、排管内径大小是否符合设计要求，管口过渡是否平滑。
（7）进入隧道前，检测电缆隧道内的有害及可燃气体含量，气体含量超标要进行通风处理。
（8）井口需设置围栏等保护措施。
（9）电缆隧道、管井内有积水或阻碍路径畅通的废弃物及杂物，要及时清理。
（10）电缆穿管前，应用疏通器对孔管道进行疏通检查，清理孔内杂物。
（11）复测电缆路径长度及敷设位置，复核电缆接头位置。
（12）临时电源应满足施工所需容量，并且安全可靠。
（13）电缆与架空线路相连接时，核对电缆与架空线路相位。（14）放电缆前要做好未停电电缆的防护，电缆与电缆之间，要用防火石棉布隔开，旧电缆中间接头，要用专用接头盒固定好后，在短距离平移，一定要轻拿轻放，做到现场有专职安全员才能工作。新电缆敷设前，要用合适的架子管搭支架，使要撤的电缆，在架子上，运行电缆与之分开，并加隔板，保护，防止落物，砸伤运行电缆。
2.1.2电缆敷设前机械准备
主要机具包括放线架子、绞磨、滑车及一些配套的辅助工具。绞磨与滑车搭配使用。在隧道内拐弯、竖井、上下坡等地方应额外增加滑车，并加设专用的拐弯滑车。
2.1.3电缆敷设
（1）采用人工和机械组合的敷设方式。
（2）电缆盘运至施工现场后，检查电缆外观，无问题后方可敷设。
（3）敷设时，应注意保持通信畅通，在电缆盘、牵引处、竖井、隧道进出口等地方安排有经验的人员看护。
（4）电缆盘处设1-2名有丰富经验人员负责施工，检查外观有无破损，并协助牵引人员把电缆端头顺利送到井下。
（5）电缆穿管时，施工人员搬动电缆头时，收应放在钢丝网套以外。
（6）机械牵引敷设时的速度要求不大于15m/min。
（7）机械牵引采用钢丝网套牵引，牵外护套时，最大牵引力7N/mm2。
（8）机械牵引时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢线绳之间装设防捻器。
（9）机械牵引时，牵引人员应为一名经验丰富的施工人员，敷设过程中若发现问题，及时处理。
（10）敷设过程中，注意电缆的弯曲半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。
（11）电缆的弯曲半径一般要求不小于15D（D为电缆平均外径），如设计有特殊要求一设计为准。
（12）电缆裕度摆放合理，满足设计要求。
（13）电缆中间接头应选择在直线部分，尽量避免积水潮湿地段。中间接头处两条电缆重叠1.5m，终端余度1~1.5m。
（14）电缆就位应轻放，严禁磕碰支架端部和其他尖锐硬物。
（15）敷设后，应检查电缆密封端头是否完好，若有问题及时处理。
（16）检查电缆外护套是否损伤，如有损伤采取修补措施。
（17）用记号笔在电缆两端做好路名标记。对于单芯电缆，将相色带缠绕在电缆两端的明显位置。
（18）直埋电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。电缆水平偏移不应超过设计值或有关规定。
19）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土（不应有石块或其他硬质杂物）或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧个50mm。
（20）直埋电缆在直线段每隔100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标装。
（21）电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合设计要求或规程规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
2.1.4质量检验
（1）电缆敷设位置、排列及固定要符合设计要求，牢固美观。
（2）电缆引上位置裕度符合设计要求，端部密封良好。
（3）电缆路名及两端相色带（单芯电缆）正确清晰。
（4）电缆的弯曲半径应符合要求。
（5） 电缆敷设过程中，牵引力和侧压力应符合设计要求。
（6）直埋电缆位置、沟深、沟宽、电缆间距符合设计要求。
（7）回填土、电缆盖板符合设计要求。
（8）电缆方位标识或表桩正确、齐全。
（9）排管管口密封符合设计要求。
（10）电缆敷设完成后，及时填写敷设记录和相关资料，并整理归档作为工程竣工材料的一部分。
2.1.5工具材料
（1）主要设备及材料一览表（以电缆盘长5000mm米为例）。
主要设备及器具一览表
序 号
名 称
单 位
数 量
1
绞磨
台
1
2
对讲机
套
1
3
滑车
台
50
4
放线架子套
套

1
5
钢轴
根
1
6
壁纸刀
把
1
7
钢板尺
套
1
8
皮尺
个
1
9
温湿度计
个
1
10
活扳手
把
2
11
螺丝刀
套
5
12
手锯
把
1
13
尖嘴钳
把
1
14
克丝钳
把
1
15
电工刀
把
2
16
手电筒
把
20
17
断线钳
把
1
18
照明灯
盏
50
19
倒链
个
2
20
穿管器
个
1
21
疏通管
个
1
（2）施工用主要材料
序 号
名 称
单 位
数 量
1
无水酒精
瓶

1
2
记号笔
个
2
3
电源线
m
500
4
医用手套
副
2
5
保鲜膜
卷
1
6
封套
个
2
7
铁丝
m
50
8
钢丝网套
个
2
2.1.6工期（以盘长500m的电缆为例）
（1）人员安排配置表
序 号
类 别
数 量
序 号
类 别
数 量
序 号
类 别
数 量
1
中级工
1
2
初级工
1
3
力工
18
（2）工期安排。一天敷设2盘。
2.1.7截面电缆敷设时的特殊要求
1）在进出变电站工作的过程中，要时刻注意对成品的保护。
2）应认真核对土建设施的弯曲半径，满足电缆弯曲半径的要求。
3）电缆输送机、滑车等应采用大截面电缆专用设备。
4）电缆的临时支撑必须用平面，不能用棱角。
5）电缆的固定应严格执行设计要求，特别是相位排列及相间距。
6）检查电缆外电极是否脱落，如脱落严重则应补修。
7）电缆敷设后应进行电缆外护套试验。
8）电缆拿蛇形弯时，宜用拿弯机。
9）大截面电缆需蛇形敷设时，抱箍应垂直电缆固定。
10）电缆采用大品子字型敷设时，应采用一条敷设就位后，先固定，然后在敷设另一条电缆敷设方法。
11）应考虑单芯电缆对铁件的影响。
12）对于10kv大截面电缆，还应注意：
①电缆敷设时，箱变侧应留有2m余量，保证终端地线的需要。
②10kv三相电缆的长度应尽量一致，同一相的长度必须保持一致。
③并路时的固定方式严格按设计执行，并要注意固定的位置，不要产生环磁。
④电缆引上部分要用铝抱箍、铜螺栓固定。
⑤电缆路径上，应避免有闭合磁路。
⑥施工前与两侧核实相位，敷设后复核相位。特别是并路电缆敷设时，应防止相位错乱。
2.1.7电缆敷设时的特殊要求
（1）交联聚乙烯电缆在敷设前24小时内的平均温度不应低于0˚Ｃ，若低于0˚Ｃ，则必须进行加热。如果厂家有特殊要求，按照厂家要求执行。
（２）加热方法采取提高周围空气温度法。
（３）加热点的选择应尽量接近敷设点。
（４）电缆盘的保护材料尽量多保留，用以保护电缆。
（５）加热电缆时设专人看护，每个加热点设两个以上灭火器。
（６）设至少６名加热看护人员２４小时倒班看护，看护人员随时巡查，每小时记录温度值，不可在加热棚中滞留。
（７）加热点现场要平整，防止硌伤电缆。
（８）从加热点到敷设点运输电缆时，电缆盘做好保温措施。
（９）测量温度应测量加热区的环境温度，不可测量加热器的出口温度。
（１０）经加热的交联聚乙烯电缆应尽快敷设，敷设前放置的时间不宜超过１小时。敷设时由专人随时对电缆表面的温度进行测量，当电缆表面温度降到0˚Ｃ以下时，应加强监视。
4.3.2.2.9用标准
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
DL/T5161-2002《电气装置安装工程质量检查及评定规程》
2.1.8电缆终端
2.1.8.1施工工艺流程图
10KV电缆终端施工工艺流程图
施工准备 固定调直 电缆终端头制作 电缆头固定及接地的安装 质量检验
2.1.8.2要施工工艺质量控制点
2.1.8.3准备
（1）电缆接头的安装由朝阳局检修处进行施工，我方全力配合。
（2）街头前要进行技术交底。
（3）检查接头工作所必须的工器具、街头材料是否齐备。
（4）接头材料的规格应与电缆规格对应。
（5）施工人员认真阅读安装工艺，了解接头各部位尺寸，严格按照安装工艺进行施工。
（6）在室外制作电缆接头时，其空气相对湿度应为70%及一下；相对湿度大时，应进行去湿处理。严禁在雾或雨中施工。
2.1.8.4定、调直电缆及确定接头尺寸
（1）施工前，确认电缆端部密封完好，并进行校潮。
（2）电缆用抱箍固定在电缆支架上，电缆端头部分调直。
（3）清洁电缆端头向后1m的外护套表面。
2.1.8.5终端头制作
（1）根据安装工艺说明书的尺寸确定电缆接头的长度在此长度上加100mm，将多余电缆去除。
（2）剥切外护套。将锯好的电缆按说明书中的尺寸剥切外护套，将断口向后100mm段用砂纸打毛。
（3）去除钢铠。先将钢铠前端用PVC带扎好或保留断口处一小段外护套，再按说明书在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝（或用恒力弹簧），固定牢固后，锯除多余钢铠；锯钢铠时，深度不超过铠装厚度的2/3，锯断钢铠不得损伤内护套，切口要整齐，不得有尖角毛刺。
（4）剥内护套。在钢铠断口处保留内护套15-20mm，其余切除，用胶带在铜屏蔽端部绕包1-2层，防止铜屏蔽散开。切除内护套时勿伤及铜屏蔽，划深应为内护套厚度的1/2。
（5）铠装及铜屏蔽接地线的安装。对钢铠接地出进行打磨，去除氧气层，然后用两个恒力弹簧将两根地线划分别固定在铜屏蔽和钢铠上。顺序是先安装钢铠接地线，安装完用绝缘胶带缠绕两层；再安装铜屏蔽接地线，三相要求接触良好，并且用绝缘胶带缠绕两层。钢铠接地线与铜屏蔽接地线分别安装在电缆两侧。
（6）填充绕包处理。用填充胶将接地线处绕包充实，并在接地线与外护套间及地线上面各绕包一层填充胶，将地线包在中间，以起到防潮和避免突出异物损伤分支手套的作用。
（7）安装分支手套。分支手套套入电缆分叉处。冷缩材料先缩三相分叉，再缩外护套。注意收缩要均匀，不能用蛮力，以免造成附件损坏。
（8）安装绝缘管。将绝缘管分别套入电缆上，绝缘管要套入根部，与分支手套搭接符合要求。
（9）去除多余绝缘管，按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层。铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕，铜屏蔽及半导体电层断口边缘整齐、无毛刺，去除半导电层时不得划伤绝缘。（操作此步骤时要格外小心，不能伤及电缆绝缘）。
（10）确定接头最终位置，锯断多余电缆。
（11）切除绝缘。根据接线端子的孔深加5mm来确定切除绝缘的长度。
（12）处理半导电层和主绝缘层。用砂纸打磨主绝缘表面（不能用打磨过半导电层的砂纸打磨绝缘）。
（13）清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
（14）在两端电缆绝缘和填充物上涂抹硅脂，涂抹要均匀。
（15）安装应力锥。冷缩材料从根部向端部缩，注意收缩要均匀。不能用力过大，以免造成附件损坏。
（16）压接。根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先上后下。压接后打磨毛刺、分边。
（17）清理接线端子，擦拭干净后，按安装工艺说明书中指定的填充区将接线端子处填充。
（18）挂电缆铭牌，内容填写完整、清晰。
2.1.8.6缆终端的固定及接地线的安装
将电缆就位，垂直固定在电缆支架上，用电缆抱箍固定，并垫皮子。安装接地线时，先将铜屏蔽底线与铠装地线连接，再将接地线与主接地线连接。注意接触面要打磨干净，符合要求，接触良好。施工完清理现场，做到文明施工。安装接地线时，应注意与零序互感器。
2.1.8.7质量检查
（1）电缆的规格、型号符合要求。
（2）电缆铭牌标记清晰合理，悬挂位置合理、合理。
（3）电缆的裕度摆放合理。
（4）电缆抱箍牢固、清晰、与母排连接牢固。
2.1.8.8工具材料
（1）主要设备及器具见下表（以1只电缆终端为例）
主要设备及器具一览表
序号
名称
单位
数量
1
接头母线
套
1
2
断线剪
把
1
3
电锯
把
1
4
壁纸刀
套
1
5
钢板尺
个
1
6
盒尺
个
2
7
活扳手
把
1
8
力矩扳手
套
1
9
螺丝刀
套
1
10
电源箱
台
1
11
手锯
把
1
12
尖嘴钳
把
1
13
克丝钳
把
1
14
电工刀
把
1
15
手电筒
把
1
16
照明灯
个
2
17
压钳
把
1
18
压模
套
1
19
电缆抱箍
个
2
20
平板锉
把
1
21
接地材料
份
1
（2）施工用的主要材料见下表
主要材料表
序号
名称
单位
数量
1
无水酒精
瓶
2
2
记号笔
个
1
3
电源线
m
50
4
医用手套
副
2
5
保鲜膜
卷
1
6
PVC胶带
卷
5
7
砂纸
张
5
8
清洁纸
卷
2
2.1.8.9工期（以安装一只电缆终端为例）
（1）人员配置需求表见下表
人员配置需求表
序号
类别
数量
1
中级工
1
2
初级工
1
（2）工期进度安排。以安装10KV电缆终端为例，一天安装3只。
2.1.8.10防火封堵
（1）防火封堵材料一种为无机防火堵料（FD-Ⅰ型），另一种为电线有机防火堵料（FD-Ⅱ型）。
（2）按材料说明提出配合比，一般配比为，水：粉=0.6-1.7：1.
（3）防堵前，理顺断蓝，清扫除污，对孔洞进行除油、除尘处理。
（4）模板要有足够的牢固性和稳定性。模板要平整、方正、严密。模板的几何尺寸要准确（挡火墙厚度为120mm、200mm两种）
（5）先将FD-Ⅱ型料揉均后把所需封堵的部位均匀地堵塞严密。包裹电缆的Ⅱ型料要高于Ⅰ型料界面5-10mm，包裹厚度为电缆外径的2-3倍，形状要呈倒梯型（上大下小）或枣核型，防止坠落，要整齐均匀。做口前，先将Ⅰ型料界面的Ⅱ型料切除，然后再做口。口的厚度根据条件和气温控制在3-5mm范围内。做口时应一次性投料，揉均后铺贴于线口处，口料要稍大于下部Ⅱ型料（周边5㎜为宜），要及时整形、切方。应做到厚度均匀、光洁、平整，并且线根部无孔洞。当气温较低，Ⅱ型料较硬，不便施工时要适当升温，升温的温度应低于40˚Ｃ,待料稍软后取出使用。
（６）ＦＤ－Ⅰ型封堵材料施工环境温度为５˚Ｃ以上，施工用的拌合仪器不宜过大，要按水、粉比先倒入适量的水，然后在搅拌的情况下，慢慢加入粉料调成糊状后立即使用。正式浇注前，应先少量拌合一些稍稠的材料，用其将模板的缝隙勾抹严密，防止渗漏跑浆污染电缆和其他部位。Ⅰ型料浇注到所需高度后应及时整理上平面，当孔洞大于０.５㎡时，孔内应加钢筋，间距以２００㎜为宜（双向），孔洞较大时，适当调整钢筋的直径和间距。
4.3.3绝缘遥测
1.导线、电缆敷设完毕后，要及时进行绝缘遥测。BV型导线和低压电力电缆采用500V，ZC-7型绝缘遥表，其绝缘电阻大于0.5M欧姆；
2.设备运行前，要对箱柜间距线路和线对地间绝缘电阻进行二次遥测，其绝缘电阻应大于0.5M欧姆；二次回路绝缘电阻大于1M欧姆。
3.灯具绝缘电阻值不小于2 M欧姆（内部接线为铜芯绝缘电线面不小于0.5mm2）;
4.开关插座极间绝缘电阻值不小于5M欧姆；
5.遥测绝缘电阻时（如图5.4.6），遥表要放置平稳，用力均匀，速度为每分钟120转。测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，应符和现行国家规定。在测量二次回路电阻时，不应损坏其它半导体元件，遥测绝缘电阻时应将其断开。
2.2工程成本控制措施
1.工程成本控制目标：
力争降低成本3%
2.工程成本控制措施
（1）优化施工组织，提高职工素质及业务水平，发挥企业主人翁精神，人人献计献策，挖潜堵漏，增产节支。
（2）统一指挥，合理布局，周密安排，均衡施工。
（3）人工、材料、机械实行定额管理，超罚节奖。人工根据工程量和工序的要求合理调整结构，施工人员持证上岗，资金实行计划管理、指标管理，增大资金周转。
（4）技术、质量、安全措施具体，减少一般质量、安全事故，杜绝重大质量事故和安全的发生。
开展质量竞赛活动，保证每道工序的施工质量，杜绝返工，减少修理，提高效益。
第二章 施工进度计划及保证措施

一、工期规划及要求
总日历工期：82日历 天
计划开工日期：2012年3月28日
计划竣工日期：2012年6月18日
二、影响工期的因素和预防措施
序号
影响工期的因素
预防措施
1
雨季影响
从质量、安全、进度等方面提前考虑，合理安排工序。
2
不能及时提供设备及材料
提前制定详细的需求计划，及早与项目法人及有关方面联系。

三. 施工进度计划
施工计划横道图（见附表）
四．工期保证措施
1． 项目经理部的各级负责人，应认真执行网络计划管理工程，项目经理部应对形象进度计划网络图根据实际情况进行及时调整，对不能落实计划的因素认真分析，找出原因并制定具体对策，以保证综合进度如期实现。
2． 项目经理部根据设计图纸做出施工预算，对各项费用进行分解，编制施工任务单，按分部工程下达给各施工班组进行承包，提高施工效率。
3. 做好工程的前期准备工作，做到组织、技术、资金、材料、机械供应的五落实，以保证各分部工程的顺利进行。
4． 严格执行各项质量规程，按照ISO－9001质量认证体系的具体要求开展施工，认真执行“三检制”，杜绝施工现场的质量事故和返工现象，从而保证工程的按期达标投产。
5． 采取工序搭接施工，缩短工期，合理利用工作日。
6． 开展各种施工竞赛活动，推广新技术、新工艺，提高施工效率。
7． 发挥全体职工的主观能动性，力争提前完成施工任务，缩短工期，为北京电网的安全可靠运行创造有利条件。
五．材料供应管理
本工程原材料及器材的供应管理，包括采购，运输、半成品加工保管、质量检查的控制等，按照《质量体系程序文件》中的相关程序执行。工程开工前由项目经理部按施工进度安排制定工程原材料及器材的供应计划，由项目经理审批后实施。施工过程中随施工进度及时调整供应，同时积极与甲方材料供应部门协作，做好材料供应工作，以满足施工要求。

第三章 质量目标和质量保证措施
质量保证体系及技术组织措施将执行我公司根据IS09001标准建立的《质量保证手册》和《质量体系程序文件》，同时严格执行作业指导书及甲方和监理工程师的有关质量要求文件。
一．质量方针和目标
1． 质量方针：
严格管理、精心施工，向用户提供符合合同要求的工程。
2． 质量目标：
本工程质量目标是：
工程移交合格率100％，优良率≥95%
分项工程优良率≥97%
合同履约率100%
顾客履约率≥90%
整体工程项目实现达标投产
二．质量管理机构及主要职责
1． 质量管理机构
见下页图
质量管理机构设计图
工程监理

项目经理部成员
项目经理

项目总工
总包方
质量监理
工程质量验收
专 职 质 量 员
一 次 班 负责人

试 验 班 负责人
电 缆 班 负责人
发包方

土 建 负 责 人

2．主要职责
1） 项目经理：做为本工程的质量第一责任人，全面负责本工程的质量工作，并接受公司职能部门的监督、指导。
2）