1地坪工程激光整平施工工艺.doc

地坪混凝土工程激光整平施工工艺

编制人：张亚林
湖南省工业设备安装有限公司八分公司
2015年1月22日

一、适用范围
大面积超平地坪激光整平机一次成型施工技术，适合国内外大型工业厂房、仓储、物流等工程地坪施工。如采用传统导轨加振平梁施工方法，一般支模分仓为5m×6m再二次找平，已不能满足地坪任意方向每3m范围内的平整度和水平度误差控制在3mm以内的要求。
本工艺适用于干硬性混凝土、钢纤维混凝土、大骨料混凝土的浇注，特别能适应工期要求紧、铺注面积大、质量要求高的地坪工程施工。
二、引用标准
1、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209－2010
2、《建筑地面设计规范》 GB50037－2013
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
4、《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
6、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
7、建设工程的施工承包合同
8、工程的施工图纸
9、工程总体施工组织设计
10、工程质量控制计划
三、工艺技术特点
激光整平机一次成型工艺技术特点为：
1、地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制，实时调整，确保找平精确，激光整平找平比传统导轨法施工平整度施工质量更高。
2、地坪纵横坡度由电脑自动控制液压系统完成，确保地坪平整度和水平度的精确控制与实施。
3、施工速度更快，地坪铺注找平每天能完成工作量约为3000-4000m2，采用传统方法，振动梁地坪找平每天只能完成工作量约900m2，作业工效大为提高。
4、激光发射器能独立布置，地坪施工可以大面积铺注，能保证地面标高的整体一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差；与传统方法相比较，可以大大减少地坪的分仓缝，可做到无分仓缝施工，使地面的后期维护费用和模板的使用量大为减少。
5、激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁几部分组成，施工时是多道工序（刮尺刮多余混凝土、滚筒滚压、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由机器一次性完成，提高了工效，较传统方法节省人工30%以上。
四、工艺难点分析、关键工序的确定
1、工艺难点分析
激光整平机一次成型工艺，施工对象主要针对场内地面，工期紧，浇筑量大，地面平整度和水平度要求很高，混凝土基本一次成型。为提高地面平整度及施工效率，可使用大型激光整平机与小型激光整平机同时施工，可以确保在双层双向钢筋网结构工作面上快速有效的移动。
2、关键工序确定
混凝土摊铺整平施工、耐磨地坪施工作为关键部位。安装模板、混凝土泵送粗摊铺，大型整平机安全移动，能快速有效，其中激光整平、铺撒硬化剂和地坪切缝等是关键工序。
五、地坪工程混凝土施工工艺过程
现场勘查
浇筑混凝土
隔离缝设置
模板设置
激光整平机整平
耐磨及抛光
切割
养护
竣 工
1、施工流程

2、激光整平施工工艺
2.1激光整平机构造
激光整平机的工艺原理是依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板、搅拌螺旋、振动器和整平梁，将混凝土摊铺、整平工作集于一身，并一次性完成。
2.2激光整平机找平
采用激光找平方法不需要拉控制线，也不需要传统人工作业控制地面标高。由电脑实时控制标高，控制频率达到每秒钟10次，即使高速度施工，地面标高也能得到精确控制。一旦初始化完毕，只要激光发射器不受扰动，无论激光整平机移动到哪里，都能够确保铺注后的地面整体上的标高不受影响。由于激光发射器独立布置，地面标高始终以激光发射器发射出的旋转激光束构成的平面为控制面，所以能保证大面积整体铺注的地面水平度和平整度。
2.3激光整平机整平
刮板刀：作用是将高出的混凝土料刮走，剩下的料交给布料螺旋来完成施工。
布料螺旋：为单方向旋转的螺旋，自左至右，将混凝土料切割，分布到设计要求的标高。多的料将被送到螺旋最右边。
振动器及整平梁：振动由偏心块产生，频率为3000次／min，带动整个整平梁一起对混凝土产生振捣，压实作用整平梁底部的斜坡起类似镘刀的作用，在振动、行进的过程中，该镘刀起刮平的作用，这样做完后的混凝土表面光亮而平整。
由于上述各部件为一体化设计，所有动作均由机械控制，故可省去如长刮尺刮平、滚筒滚压、撒水泥浆、木抹子搓打、人工抹平等许多费工费时的施工工序。
整平原理布料螺旋整体施工方法的分仓技术，激光整平机由内向外退行铺设混凝土，混凝土浇筑应连续进行浇筑，每仓的周边及柱根、设备基础周边应先用插入式振动棒振捣，大面使用混凝土激光扫平机进行扫平振捣，并多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。
2.4刮尺刮平
⑴大型设备整平后，用6米手持式长刮尺刮平。
⑵也可用3米刮尺刮平。先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。
⑶刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行。
⑷以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥1米。
⑸当局部地方高低差较大时，用较短直尺往复搓刮。
⑹整个刮平过程，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。
若混凝土表面不平时，应以1∶2水泥砂浆拌合料找平。
2.5耐磨材料施工
2.5.1初次撒料及整平
A 初次撒料
⑴初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝时感觉不到松散游离的石子存在也就是说手指按压混凝土时有压痕但不能很深。
⑵与其它实物交接固化较快地方，应先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。
⑶第一次撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。
⑷只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。
B 整平提浆
⑴初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动激光整平机整平提浆。
⑵整平机的运行过程与前述方法基本一致。
⑶不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。
⑷初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。
2.5.2中途撒实及整平提浆
1)中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
2)中途撒料的次数一般控制为3次，越是往后，撒料量应逐渐递减。
3)气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料→整平提浆→撒料→连续进行。
4)根据混凝土凝结固化的情况，现场负责人兼顾施工进度与质量，对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排。
2.5.3最后一次撒料及整平
1)最后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。
2)撒料后稍等一会，等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一样。
3)撒料时，一定要保证施工地块以外边缘带1米区域清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。
4)此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材，如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪表面稍柔软，整平机能把耐磨骨材磨压嵌入地坪内。
5)工地负责人应加强现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。
2.5.4紧光机紧光
1)最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。
2)紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。
3)紧光机紧光时应按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
4)当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。
2.5.5镘刀手工紧光
1)所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。
2)紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动(约2米)并保证手能较大用力到镘刀上。
3)镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排5-10cm。
4)紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方应先安排施工。
5)当发现有灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。
6)紧光过程中，万一发现耐磨层脱皮、地坪刮伤等现象时，经用专门材料作界面处理后马上补上。
7)镘刀紧光次数要多遍，但不可过度紧光，直到地坪表面明显光亮，完全干硬时应停止。
2.5.6地坪养护
1)地坪紧光完一天后，才能允许施工人员进入施工。
2)完成面应喷涂养护剂或铺盖透气胶布，但不能浇水养生，完工后，一定要做好成品保护工作。
3)规定时间内施工伸缩缝切割处理，建议24-48小时间。
(1)地面伸缝间距为54-108m，缝宽20-30mm
(2)混凝土地坪应设置纵横向缩缝：纵向缩缝间距为5-6m，横向缩缝间距为8-9m，缩缝采用切割做成假缝；假缝宽度为5～20mm，深度为厚度的1/5-1/3。
(3)耐磨硬化剂地面面层施工完成1～2 d内宜开始切割缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。切割缝完成后，将缝内杂物清理干净，用除尘器吹干缝内积水，将专用嵌缝胶灌入缝内。
2.5.7专用水性液体硬化剂渗透抛光处理
如需要，使用专用水性渗透密封硬化剂整体处理：
清洁地擦机清洁打磨→喷涂或辊涂液体硬化剂→地擦机打磨抛光→喷涂或辊涂液体硬化剂→地擦机打磨抛光处理。
六、关键工序的质量控制
1、把好原材料质量关
工程所用石子、混凝土、耐磨材料和灌胶材料等都要达到国家规范规定标准，满足设计要求及施工合同的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档，并提交监理方。
2、模板标高控制
严格控制地坪标高，连续不断的用激光检测模板的位置和水平情况（抹光收光工序在施工时，工人对标高的控制是以模板为参照的），不断的检测与调整，保证水平误差最小。
3、大型设备安全移动
机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好，符合要求。按现场状况制作足够数量专用设备移动轨道，确保设备快速安全移动。
4、快速泵送及摊铺
合理安排泵车出厂计划，保证人员充足，确保地泵设备工具的快速安装操作，现场调度有序及时。
5、混凝土整平
混凝土浇注时，严格控制地面标高。浇注混凝土时，控制混凝土现场坍落度误差，坍落度测试随机抽样，可每3车抽验一次。激光整平机整平时最大限度的保证地坪平整度和水平度。同时安排检测员在耐磨地坪成型前不断检测平整度，以此多方面多渠道保证地坪的平整度。
6、耐磨硬化剂铺撒
铺撒硬化剂时注意混凝土的硬化情况，初凝左右及时铺撒，分两次撒布耐磨材料，铺撒均匀，确保表面颜色均匀一致。
7、地坪切缝
及时进行地面切缝，能在最早时间内引导裂缝的开裂方向，减少使用过程中地坪裂缝的出现。
七、施工安全保证措施
健全安全生产责任制，做到安全生产、人人有责。加强安全生产教育，健全安全生产技术交底制度，开工前做好各级安全技术交底工作。做好施工用电措施，确保电气保护系统和接零接地安全可靠。
1、在施工开始前，编制施工组织设计，并对在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调和专项的安全技术交底。
2、建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按各种培训持证上岗。
3、现场施工应具备安全条件，施工现场的安全防护设施达到下列要求：
1）根据工程进度及时调整和完善防护措施；
2）对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒止的警示标志；
3）根据天气变化，调整安全防护措施；
4）施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，如手套、雨衣等；
5）保持变配电设施和配电线路处于安全、可靠的可使用的状态。
4、施工现场的安全过程控制
1）施工人员的进场安全交底：
2）工种操作交底：
3）安全监控培训交底、监控：
4）安全设施交接、验收管理记录：
5）安全的检查、检验控制检查和检验应有时间、有要求、明确工作重点的危险岗位。检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录。
5、安全事故隐患的控制。
事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案。
6、突发事件应急措施
根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施：
1)治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打110电话。
2)停电处理：为确保混凝土浇捣的顺利进行，在砼浇捣前预先考虑好施工缝的留置位置，以备浇筑过程中突遇大雨,停电等特殊情况造成的停工。
3)消防：消防用水应设专用管线并保证有足够的水压。施工现场、楼层内、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头，如发生火灾，应立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃物品及时移到安全地带。同时组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打119电话，组织好消防车的进出场工作。
八、工艺运用实例
2013年我公司承接外资项目开泰体育用品（威海）新建钢结构厂房工程，厂区规划面积10万m2，总建筑面积为8万m2。厂区钢结构主体建筑主厂房面积41627m2，其中办公室面积3567m2；原材料库房、木工车间4779m2；成品库5868m2。施工范围为新建厂区土建、结构、装修和机电工程，工程造价1.2亿万元。采用激光整平一次成型工艺在该项目上取得了成功的实例，对以后类似大面积的地坪工程施工提供了宝贵的经验，可借鉴应用。
附表
附表一 主要施工机械配备表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
大型延伸式激光整平机
SXP、SMP
台套
2
美国
2
小型激光整平机
CH -3.0
台
1
美国
3
驾驶型抹平机

台
1
德国
4
振平尺

台
2
收边、找平
5
平整度测试仪

台
1

6
振捣棒
国产
只
8
混凝土粗摊铺
7
手持刮平尺及刮尺
6米
台
8

8
手工抹刀
加长
把
20

9
塑料木桶鉄耙铁锹工具
一般
把/件
若干

10
对讲机

台
4

11
专用切缝机

台
2

12
地泵

台
2

附表二 劳动力用量计划表
序号
工种名称
数量
工作内容
备 注
1
整平机操作工
3
整平机设备操作

2
整平机辅助操作工
6
辅助补料及标高测定

3
测量工
2
模板、地面平整度控制

4
模板工
10
模板支拆、设置加固

5
混凝土工
20
混凝土地泵输送及粗摊铺
平仓、振捣
6
安全员/电工
2
安全生产文明施工
设备操作工地照明

7
辅助工
10
场地平整、养护及成品防护

8
施工管理
2
现场技术、质量控制

9
项目实施负责人
1
现场指挥调度

10