锅炉施工总结.doc

1、项目工程概况：
本工程为双琦环保资源利用有限公司一期改建工程，拟拆除原有锅炉，利用原锅炉厂房新安装一台焚烧垃圾量为400t/d的锅炉设备，选用的锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司生产的型号为UG-400-53/3.82/450-F循环流化床生活垃圾焚烧锅炉。锅炉采用单汽包、自然循环、模式水冷壁、圆形绝热分离器、外置高温过热器等技术结构，构架长18.83米、宽7.2米，钢架全部采用焊接结构，由立柱、顶板梁以及横梁、平台梯子等构成。锅炉受热面由水冷壁、水冷风室、对流管束、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器、管箱式空气预热器等组成，其中低温省煤器和空预器支座在尾部钢架上，其它受热面采用悬吊结构，设备总重691吨。
本工程烟气净化部分由浙江菲达公司负责供货，烟气净化工艺采用循环悬浮式半干法脱酸技术，采用消石灰粉为脱酸反应剂原料采用活性炭为吸附剂脱除二噁英及重金属。烟气净化后通过60m混凝土烟筒排放，烟筒出口直径φ1700mm。
烟气净化系统主要包括石灰仓、反应器、活性炭仓、布袋除尘器（钢支架、流化槽、灰斗、中箱体、上箱体等）流化风机、引风机、烟道和钢灰库等组成。
2. 主要设备技术参数
锅炉主要参数如下：
锅炉型号：UG-400-53/3.82/450-F
额定蒸发量： 53t/h
额定蒸汽压力： 3.82MP
额定蒸汽温度： 450℃
给水温度： 150℃
冷空气温度： 20℃
锅炉效率： 80%℃
调温方式： 喷水减温
燃烧方式：循环沸腾燃烧
设计燃料：垃圾+煤
焚烧垃圾量：400t/d
烟气净化系统主要参数如下：
反应器入口烟气参数：烟气量 102000Nm³/h 温度 172℃
烟筒出口排放浓度： 粉尘排放浓度≤30mg/Nm³
SO2排放浓度≤100mg/ Nm³（11% 02干烟气，小时均值
HCI排放浓度≤60mg/ Nm³（11% 02干烟气，小时均值）
袋式除尘器参数： 总过滤面积 F=3800㎡
滤料材质 PTFE+PTFE覆膜
虑笼材质 20#钢，有机硅喷涂
过滤风速 ≤0.85m/min
3. 锅炉基本尺寸
汽包中心标高 32750mm
锅炉运转层标高 6000mm
锅炉深度（Z1-Z5柱中心距） 18830mm
锅炉宽度（Z左----Z右中心距） 7200mm
3.1烟气净化系统基本尺寸
除尘器标高 24860mm
脱酸反应塔标高 15430mm
烟道出口中心标高 17850mm
袋式除尘器深度（1--4柱中心距） 10980mm
袋式除尘器宽度（A----D中心距） 10500mm
钢灰库直径 7000mm
4. 主要工程量
序号
施工项目名称
规格型号
单位
数 量
备 注
一
锅炉本体
UG-400-53/3.82/450-F
台
1

1
钢架

吨
136.91

2
汽包

台
1

3
水冷壁及固定装置

吨
65

4
对流管束

吨
22.5

5
高、低温过热器

吨
24.5

6
省煤器

吨
48

7
空气预热器
管箱式
吨
57

8
旋风分离器

吨
30.7

9
袋式除尘器
F=3800㎡
吨
169.107

10
脱酸反应塔
φ1350
台
1

11
石灰仓
V=40m³
台
1

12
活性炭仓
2 m³
台
1

13
钢灰库
V=300 m³
台
1

14
引风机

台
1

15
流化风机

台
2

16
消石灰螺旋输送机

台
1

17
活性炭变频给料机

台
1

5.项目作业进度的安排和安全、质量目标
锅炉组合、安装计划安排时间： 2012年11月20日~ 2013年04月02日实际完成时间2013年7月30号，由于业主原材料、设备等的原因导致工期滞后。
烟气净化系统组合、安装计划安排时间： 2013年03月28日~ 2013年05月15日实际完成时间2013.年6月20日，厂家设备供货不及时导致工期延后。
安全目标： 人身事故、机械事故、设备事故均为零
质量目标： 分项工程合格率达100%
6.作业准备工作及条件
6.1作业人员的质量要求
6.1.1 本工程施工组长都是具有丰富的工作经验，科学的掌握施工工序，并合理组织施工人员进行安装作业。
6.1.2 本工程施工组成员都懂得施工工器具的正确使用方法，并熟悉施工图纸内容、技术要求、施工规程、规范标准；再参加施工作业前都以进行安全、质量、技术交底，均掌握施工工序、施工方法、工艺质量要求。
6.1.3本工程所有作业人员都已经过三级安全考试，在成绩合格，体检合格后进入现场施工。
6.1.4 所有施工人员施工时，都依据施工图纸、技术规范、作业指导书要求进行施工，施工过程中发现疑难问题时，都在第一时间与技术人员和质检人员联系，没有擅自盲目施工现象。
6.1.5 班长、技术员应对全体作业人员做好安全技术交底工作。
6.1.6 施工作业人员要爱护设备和机械器具，树立良好的主人翁责任感，勤于发现工作中存在的各种问题，并且及时汇报解决。
6.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
1锅炉安装住吊车为一台130吨汽车吊，主要负责锅炉组件吊装；另配备一台25t汽车吊负责设备组合、卸车以及配合吊装（负荷满足不了时，随时租用其他型号汽车吊），另外在锅炉零米左右两侧各设置两台5吨卷扬机，配合吊装使用。组合场地布置在锅炉尾部（布袋除尘器和脱酸塔的安装位置）。所有的施工机械都经过安全部门进行负荷试验，经检查工况良好。所用的卷扬机经检查性能可靠，所有机械检修合格后投入使用。
2 作业工具、仪器、仪表的要求
铁水平、钢板尺、玻璃管水平、100m盘尺，在使用前都已经过严格检查、校验；斤不落自锁应可靠；卡扣无变形螺纹能正常旋入旋出；钢丝绳无打结、无破损现象；电焊机外壳可靠接地，且绝缘良好；乙炔表装有防回火装置，斤不落、卡扣等起重物件每次使用前都做到认真检查。
7.作业程序
图纸会审→设备清点→设备检查→组合→安装→验收
8. 施工技术方案
8.1概述
由于本期工程钢架、受热面、辅机开工间隔较短，因此如何配备施工机械和合理安排施工工序，将是本工程施工的关键环节，也是锅炉施工组织的重要组成部分。
综合各种因素，我们选择一台130t汽车吊作为锅炉吊装的主吊车，主要进行锅炉本体吊装；选择一台70t汽车吊用于钢架、受热面地面组合，并配合锅炉组件吊装。
在工序安排上，我们把利用吊车施工的设备提前施工，提高吊车使用率。具体施工时，我们将做如下安排：
锅炉钢架组合吊装时，同时进行锅炉受热面地面组合、存放。
在施工方案上，我们根据以往的经验并结合现场实际情况来制定，并充分利用吊车的能力，尽量增加组合量，缩短安装工期。因此对钢架、水冷壁、对流管束、两级过热器、省煤器护板均进行整体组合吊装，锅炉钢架留出尾部吊装开口和炉左侧分离器吊装口，能够有效缩短吊装的时间。在除尘器系统安装上夜采用的是，钢支架、灰斗、中箱体、上箱体、钢灰库、烟道等均进行整体组合吊装
锅炉主要大件吊装顺序：
前部钢架（Z1----Z3）——汽包——尾部钢架——前侧水冷壁——右侧水冷壁——后侧水冷壁——左侧水冷壁——顶部水冷壁——风室水冷壁——旋风分离器——对流管束——空气预热器——省煤器———低温过热器——高温过热器——除尘器钢支架——灰斗——中箱体——上箱体——脱酸系统钢支架——石灰仓——出口烟道——引风机——流化风机——钢灰库支架——钢灰库
8.2 钢架安装
8.2.1工程概况及工程量：
锅炉炉架为钢构架，由10根立柱、8层横梁及顶板组成。
主柱为双槽钢对焊形成，柱底板标高为-1000mm ，柱顶标高分别为30754mm（Z1）、30754mm（Z2）、31624mm（Z3）、31300mm（Z4）、30750mm（Z5）立柱均分三段供货。 横梁也是双槽钢对焊。顶板由4根主梁及8根次梁组成。主梁单件最重的为2.477t，顶板上标高为31604mm ，前后柱距依次为5.1m、4.6m、5.33m、3.8m，左右柱距7.2m。 构架总重136.9 t，其中顶板重量为11.82 t。构架连接采用焊接结构。
8.2.2施工方案及程序：
8.2.2.1立柱组合：
将10根钢架柱组合成5片，即Z1（左）—Z1（右）、Z2（左）—Z2（右）、Z3（左）—Z3（右）、Z4（左）—Z5（左）、Z4（右）—Z5（右）柱及其间的横梁、平台支撑组合在一起，整体起吊。
组合支架：用20#工字钢和10#槽钢，利用部分除尘器基础和脱酸塔基础作为支墩，搭设组合支架，并用型钢及钢板、道木等将支架垫平、垫牢。
组合：将三段钢架柱摆放在组合架上，用水平仪、拉钢丝法测量柱子的水平度及直线度。测量柱子的整体长度，调整柱接头间隙，并留出焊接收缩余量，调整合格后进行柱接头焊接。注意焊接顺序（先四侧点焊，然后对侧交叉焊接），避免焊接变形。
组合完同一组件的两根立柱后，调整两根立柱的间距、对角线及平面度，合格后用型钢、钢板等固定加固。进行横梁的组合、焊接，然后将平台支架按照图纸给定的安装标高，组合在组合件上。
钢架组合件重量：最重件18.4吨，外形尺寸31754mm×7540mm（Z1左---Z1右）、31754mm×7560mm（Z2左—Z2右）、32624mm×7560mm（Z3左---Z3右）、31300mm×4138mm（Z4左—Z5左、Z4右----Z5右）
8.2.2.2、钢架安装：
钢架组合件由一台130t汽车吊主吊、一台70t汽车吊配合抬吊，通过二个16t滑轮立起后，放置在基础上用拖拉绳找正固定，并用钢垫片或垫铁调整其标高。160T履带吊主吊：钢丝绳φ32mm，L=20米，2根，四股受力，绑扎点选择在标高22.5米和18.9米处两点；25T汽车吊副吊：钢丝绳φ26mm，L=16米，2根，四股受力，配20T滑轮组，绑扎点选择在标高6.6米；柱子立起后在27米层和15米层各拉四根φ17.5mm拖拉绳。
柱子标高以1m标高线为准，在单根柱子组合结束后，由柱顶向下返出柱子的1m标高线。
柱子垂直度用2台经纬仪在互成90°角的两个方向进行测量，用拖拉绳调整，调整合格后进行柱脚钢筋焊接。
两个组件安装后，进行其间的连接横梁的安装，然后进行平台、梯子安装。使右侧平台梯子通到顶，以利通行。
划出柱顶中心线，安装顶板梁。顶板梁吊装时可用160t汽车吊，直接散吊就位。
8.2.2.3、尾部构架安装：
尾部构架在汽包吊装结束后进行。
8.2.2.4、钢架开口
根据锅炉结构特点及受热面大件设备吊装的需要，锅炉钢架开口采用尾部开口和左侧开口的方式。尾部钢架Z4左/右之间20.65米---24.5米的连接横梁暂不安装，待对流管束组合件吊装就为后安装；尾部钢架Z5左/右之间3.8米---27.25米的连接横梁暂不安装，此处横梁随着空气预热器、省煤器、低温过热器的安装，逐层安装。Z1—Z2之间左侧2.4米和6米标高的连梁缓装，待水冷壁就位后补装。
8.2.2.5、顶板安装：
顶板由4根主梁，8根次梁组成，最大的主梁长度为9.716米，重量为2.477吨。受锅炉厂房高度限制，采用单根梁散吊的方式进行安装。

8.2.2.6、施工顺序：
基础划线—垫铁配制——地面组合——立柱横梁组合件吊装——连梁安装——平台梯子安装—— 顶板吊装——柱底板二次灌浆——整体验收。
8.2.3.3、施工技术措施
1、立柱吊装时设垂直安全绳、临时爬梯。
2、横梁安装时，搭设临时吊栏，挂设安全绳。
3、炉膛内在10m层挂设安全网。
4、柱子吊装时每根柱子用4根拖拉绳临时固定。
5、构架组合时，组合架用工字钢搭设，并用型钢、钢板固定牢固。
8.3 汽包吊装
汽包由汽包支座支撑在炉顶上（Z2柱与Z3柱之间）汽包中心标高 可以在水平方向左右自由膨胀，汽包直径1500mm壁厚46mm，由Q245R钢板卷制而成，汽包封头上开有人孔，由钢板冲压成型。汽包及支座重量为24.821吨，汽包内部装置重量为3.168吨。汽包的吊装是在Z1----Z3之间的钢架、顶板全部安装找正验收合格后，Z4、Z5钢架未吊装之前，利用160吨汽车吊，在地面直接水平起吊，从锅炉Z3钢架后侧吊装到安装标高，直接就为的方式进行。
施工顺序：
8.3.1 汽包外观检查，有无凹坑、裂纹等缺陷。
8.3.2 汽包划线。用玻璃管水平测量汽包水平中心，打出铳眼标记，并划出汽包纵向中心线及支座中心线。
8.3.3 按要求作好外观检查及材质复查、焊缝探伤检验工作。
8.3.4 在锅炉顶板梁上划出汽包纵横中心线。
8.3.5 吊装工具：钢丝绳φ32，18米，2根，4股受力。
8.4 水冷壁施工方案
8.4.1、工程概况
炉膛水冷壁采用全模式水冷壁结构，材质为20/GB3087，水冷壁节距为S=100mm炉膛上部的悬浮截面为5930mm*3530mm，炉膛下部前后墙水冷壁向炉内侧弯曲，截面缩小为5930mm*1960mm,。水冷壁由上下集箱、膜式水冷壁管排(分三段)、刚性梁及附件组成。前后侧水冷壁由59根φ60×5钢管组成，节距100mm，左右侧水冷壁由35根φ60×5钢管组成，节距100mm，前后水冷壁上集箱标高27430mm，下集箱标高3300mm，左右侧水冷壁上集箱标高27700mm，下集箱标高3050mm。
8.4.2、施工方法及程序
水冷壁采用分段组合安装方法。
组合件划分：
前侧水冷壁分三段组合， 所有组件在地面组合过程中，应把组件区域内的刚性梁和炉墙附件都组合在一起。水冷壁共分10个组件，最大组件重量为8吨。水冷壁组合需要搭设组合架，组合架子采用型钢#20工字钢及[10#槽钢做支架，组合架布置在炉后（借用钢架组合支架）。
组合：
⑴、将集箱、管排摆放在组合架上，进行设备检查、集箱内部检查（对集箱内部检查时我们采用的是用数码相机进行内部拍照的方法，通过高像素的相机拍摄的照片可以清晰的看到进行内部清洁程度）管排通球。
⑵、清理管口，将管口内外10～15mm范围内的锈蚀、油污等清理干净，漏出金属光泽。
⑶、将集箱找正并固定在组合架上。
⑷、进行管排对口，检查组件的整体尺寸，合格后将管排固定在组合架上，进行焊口焊接。
⑸、进行管排接缝处密封焊接，要求向火面满焊，外侧间断焊，间距150mm。
⑹、刚性梁安装：由上集箱向下放出各层刚性梁的标高线，安装连接板，安装刚性梁。
⑺、炉墙附件、孔门安装。
吊装：
组件吊装用130t汽车吊将组合件从组合架子上水平运搬到锅炉左侧零米，利用5吨卷扬机及滑轮组起吊，25t汽车吊配合进行组件在炉内立起后，25吨松勾，由5吨卷扬机直接起吊就位。主吊钢丝绳选用6×37+1、φ21.5mm，2根，四股受力，绑扎点选择在刚性梁上，从炉底部给入,利用顶板上垂挂的钢丝绳接钩，存放到预安装位置，等待每侧水冷壁组件都吊装玩后，进行高空对口安装。
吊装顺序
前部水冷壁→右侧水冷壁→后侧水冷壁→左侧水冷壁吊装。
8.4.3施工技术措施
1、按水冷壁组合架搭设图进行组合架搭设，验收合格后方可投入使用。
2、高处作业上集箱、组件高空对口处，要挂设吊栏、铺跳板、下方挂设安全网、上方挂安全绳。
3、焊口时搭设防风棚。
8.5 过热器施工方案
8.5.1、工程概况：
本锅炉的过热器系统由低温过热器、喷水减温器和高温过热器组成。由汽包出来的饱和蒸汽首先进入低温过热器，低温过热器为38*4mm的20/GB3087碳钢管，横向节距为155mm，双排管弯制，呈顺列布置于尾部烟道的上段。由低温过热器出来的过热蒸汽，经过喷水减温器后进入高温过热器，高温过热器为38*5mm的12Cr1MoVG低合金钢，横向节距100mm，双排管弯制，呈顺列布置在流化床燃烧室后墙外侧的外置换热器中。
8.5.2.、施工方法及程序
8.5.2.1、过热器均采用组合吊装方式。
8.5.2.2、组合架搭设：高温过组合架做成箱形，低温过热器组合架做成平台形式。
8.5.2.3、设备检查、管排通球、集箱内部检查。
8.5.2.4、将高过集箱固定在组合架上，找正好后按顺序将管排立起放在组合架上，进行管排与集箱对口焊接。
8.5.2.5、安装防磨板、固定管夹。
8.5.2.6、对组合吊装架进行加固、吊装。
8.5.2.7、低温过热器的相邻两片蛇形管排与中间的吊挂管在地面组合成一组后，分组吊装就位
8.6 省煤器安装
8.6.1 工程概况：
本锅炉采用的省煤器为模式省煤器，布置在锅炉尾部烟道中，省煤器分上下两组（高低温省煤器），单侧进水，进出口集箱均布置在锅炉的右侧，管排由32*4mm的管子组成，呈逆流顺列布置，高温省煤器蛇形管排共计33片，横向节距为90mm，纵向节距90mm：低温省煤器蛇形管排共计37片，横向节距80mm，纵向节距90mm。在高低温省煤器蛇形管排的第一排，以及弯头及穿墙处均采用了防磨措施，加盖防磨盖板。
8.6.2 施工工序及方法：
组合：
高低温省采用地面小组合，单片吊装存放的安装方法，即：在地面组合平台上，将省煤器蛇形管排88T51-1-1-0和88T51-1-2-0组合成一片，把弯头处、穿墙管处、每片上部第一排的防磨管安装上，共计70片。
安装：省煤器及护板采用散件吊装，在设计标高位置，首先，将下级省煤器前、右下和左侧护板吊装到位，然后将省煤器蛇形管排托架、集箱托架安装完毕，将省煤器集箱就位、找正固定完毕后，开始穿装省煤器管排，使用25T汽车吊吊起管排，逐片穿入省煤器护板框架内，下体37片管排，管排全部穿装就位后开始对接框架外省煤器蛇形管与出/入口集箱焊口，焊口安装结束后进行省煤器管排的间距调整、固定。最后再安装后、右下侧护板。上级省煤器安装方法与下级相同。
8.7 空气预热器安装
空气预热器为管箱式。空气预热器分为一次风空气预热器和二次风空气预热器，上、下布置在锅炉尾部烟道内，一次风与烟气呈逆流、三回程布置，共4个管箱。一次风空气预热器的下两组管箱管子均为40*1.5mm的搪瓷管，横向节距为70mm，纵向节距为60mm，并且单独布置。一次风空气预热器的上管箱和二次风空气预热器的管子均为40*1.5mm的碳钢管，管子的横向节距为90mm纵向节距为60mm。
管箱直接座在钢架梁上，外部有连接风道。管箱采用单件吊装，自制吊环4个，圆钢φ36，使用130T汽车吊吊装存放，钢丝绳选用φ28mm，L=12米，2根，四股受力，从炉后侧开口直接给入就位。管箱就位后即可进行其上的钢架梁安装。
8.8 对流管束
对流管束布置在水平烟道，经过分离器后的高温烟气首先进入对流管束，这样可以有效的预防烟气对过热器管排的高温腐蚀。对流管束是由从6对上下集箱引出的13排管子组成，第一排管子又被拉稀成三排，对流管束为51*4mm的20/GB3087的碳钢管横向节距140mm，纵向节距150mm，顺列布置。
对流管束的安装采用地面组合，分体吊装的方式进行，对流管束的管排和上下集箱组合成一体，共组成六个体，每个体的吊装都由130吨汽车吊，从尾部预留的钢架开口给入，利用5吨卷扬机、滑轮组接钩存放到安装位置前侧，待六个组件都存放结束后，利用130汽车吊从最后一个组件开始依次找正、固定。
8.9 旋风分离器
本锅炉采用了绝热高温旋风分离器作为循环物料的气固分离器，在炉膛出口并列布置两个高温旋风分离器，高温旋风分离器筒体内敷有高强度耐磨浇注料，中心桶用耐高温、耐磨的合金铸钢制造。分离器单体重量为15.4吨。
根据现场实际情况，旋风分离器安装采取组合件，散件相结合的形式进行，分离器锥段及支座组合成一个组件，返料器组合成一个组件，其余部件如分离器直段、分离器出口烟道及回料斜腿等采取散件安装的方式进行。旋风分离器的所有部件均由炉左侧的预留开口，通过160吨汽车吊与卷扬机滑轮组的配合，吊装到安装位置。在吊装分离器锥段前先将返料器组件预存于安装位置正下方，待分离器锥段安装完毕后，用卷扬机将返料器组件吊装至安装位置进行安装。

常用钢丝绳（6×37＋1）最小破断拉力
（抗拉强度为155kg/mm2）

钢丝绳直径（MM）
最小破断拉力（T）
8倍安全系数时的允许拉力（T）
8.7
3.54
0．44
11.0
5.53
0．69
13.0
7.97
1
15.0
10.82
1．4
17.5（5分）
14.14
1．8
19.5
17.92
2．24
21.5
22.14
2．8
24
26.77
3．35
26.0
31.86
4
28
37.43
4．7
30.0
43.38
5．4
32.5
49.81
6．3
39
71.75
9
43
88．56
11．07
60．5
173．43
21．7
9烟气净化系统施工方案
烟气净化系统支架均为钢构架，由22根立柱、3层横梁及拉条组成。
主柱为250×250H型钢，柱底板标高为150mm ，柱顶标高分别为133004mm（1-4/C-F）、13080mm（5-2-3/A-B）立柱均为一段供货。前后柱距依次为（A-B）4000mm、（B-C）5300mm、（C-D）3660mm、（D-E）3660mm、（E-F）3660mm，（1-2）3750mm、后（2-3）3000mm、前（2-3）3800mm、（3-4）3750mm。 构架总重51.88 t，平台走梯14.26 t。构架连接采用焊接结构。
9.1 钢支架施工方案及程序：
9.1.1立柱组合安装
将钢架柱组合成10片，即A（2-3-5）、B（2-3-5）、C（1-2）、D（1-2）、E（1-2）、F（1-2）、C（3-4）、D（3-4）、E（3-4）F（3-4）、柱及其间的横梁、平台支撑组合在一起，整体起吊。
组合支架：用20#工字钢和10#槽钢，利用部分除尘器基础和脱酸塔基础作为支墩，搭设组合支架，并用型钢及钢板、道木等将支架垫平、垫牢。
组合：钢架柱摆放在组合架上，用水平仪、拉钢丝法测量柱子的水平度及直线度。测量柱子的整体长度是否符合图纸。复查两根立柱后，调整两根立柱的间距、对角线及平面度，合格后用型钢、钢板等固定加固。进行横梁的组合、焊接，然后将平台支架按照图纸给定的安装标高，组合在组合件上。
钢架组合件重量：最重件5.2吨，外形尺寸3660mm×3750mm
9.1.2钢架安装：
钢架组合件由一台30t汽车吊吊装、将组件吊起放置在基础上用拖拉绳找正固定，并用柱底板下调节螺母调整其标高。吊装钢丝绳φ21.5mm，L=12米，2根，四股受力，吊点设在钢架立柱顶，与单根立柱顶部捆绑，立柱四角垫半圆管与钢丝绳连接。柱子立起后在13000mm处拉四根φ15.5mm拖拉绳。柱子标高以1m标高线为准，由柱顶向下返出柱子的1m标高线。
柱子垂直度用2台经纬仪在互成90°角的两个方向进行测量，用拖拉绳调整。两个组件安装后，进行其间的连接横梁的安装，然后下一组件安装，最后安装平台梯子。划出柱顶中心线，安装灰斗支座。
9.1.3施工顺序：
基础划线—螺母调整——地面组合——立柱横撑斜撑组合件吊装——连梁安装——斜撑安装——平台梯子安装——柱底板二次灌浆——整体验收。
9.2袋式除尘器安装
9.2.1灰斗与流化槽安装
灰斗由灰斗支座支撑在钢架顶板上，灰斗上口标高14600mm，灰斗上口长10980mm宽3750mm。共左右两体，每体重10.265t。采取地面组合方式，组合完成后由一台70t汽车吊进行吊装。采用四点吊装，吊点设置在灰斗上层支撑管根部位置（吊装前管支撑必须焊接牢固并经过检验）。流化槽在灰斗安装前存放在钢架上，待灰斗安装完成后与灰斗下口用螺栓连接对接口内外连续密封焊。流化布在所有焊接切割工作结束，并在流化槽清理干净后安装。
9.2.2上、中箱体组合安装
1）中箱体分上下两层安装，左右对称布置。单体高6000mm长10980mm宽3750mm，每体重12.0065t。上下箱体连接和灰斗连接均采用螺栓连接，，并在接口处内外密封焊，螺栓点焊。采取地面组合方式，每体分成两段组合，共四小体。组合完成后由一台70t汽车吊进行吊装。采用四点吊装，吊点设置在箱体上层支撑管根部位置（吊装前管支撑必须焊接牢固并经过检验）。
2）上箱体安装，受厂房限制上箱体采取分体安装，共12体，每体最重3.2t。由一台30t汽车吊进行吊装，螺栓连接点焊内外密封焊。
脱酸系统由石灰仓，消石灰螺旋输送机、活性炭仓、活性炭变频给料机、活性炭喷射器、沉降室、仓泵等组成。由锅炉出来的烟气进入反应器，经过消石灰分解活性炭吸附后进入脱酸反应塔经沉降室，飞灰落入流化槽再由流化槽落入仓泵由仓泵疏灰管道送入钢灰仓。烟气则进入布袋除尘器，经过滤后由烟道送入烟筒排出。布袋除尘器过滤下的灰尘落入流化槽，飞灰经空气吹扫进入仓泵再送入灰库。
9.2.3石灰仓及活性炭仓施工方法及程序
1）石灰仓、活性炭仓在（2-3-5/A-B）轴钢支架安装完成后，用30t汽车式起重机起吊安装。石灰仓重7.55t，活性炭仓重0.513t，在仓体安装完成后再安装附属设备。
2）仓体安装要保证筒体和锥体垂直度在两毫米以内，安装时在筒体上方找出中心点并挂垂直钢丝垂到锥体下口用钢尺进行检测。
9.2.4反应器安装
反应器入口烟道连接锅炉出口烟道，在连接脱酸反应塔。反应塔烟气出口安装标高17195mm，反应塔加烟道总重12.11t。采取分段吊装，吊装单件最重3.28t，由一台25t汽车式起重机进行起吊安装。反应器有密封行要求，所有焊缝均为密封焊，要保证焊接质量。
9.2.5沉降室安装
沉降室布置在脱酸塔与袋式除尘器之间，用螺栓加密封焊接的方法进行连接。与脱酸塔连接标高17195mm，与袋式除尘器的进出风管连接标高17650mm。沉降室下口连接流化槽，安装标高10758mm。沉降室重2.8t，用一台25t汽车式起重机进行吊装作业。安装时要保证大口对角线≤5mm，沉降室内侧焊缝要求连续密封焊。

9.2.6仓泵安装
在流化槽下方，左右对称布置两台飞灰输送仓泵。每台仓泵重0.734t，仓泵上口由φ219×6的连接流化槽进行流化槽疏灰，在仓泵顶侧部位有一根φ57×3.5的无缝钢管连接流化槽进行仓泵排汽。仓泵底部由φ89×6无缝钢管连接至灰库进行疏灰，水平输灰管上每隔5m左右安装一道助推器，助推器钢支管与灰流方向以45°夹角安装。输灰管右侧端部接压缩空气管道进行空气吹灰，再安装一路压缩空气管道走向随输灰管道，与灰流方向以45°夹角连接安装在输灰管道上，进行输灰管道防堵吹扫。
9.2.7流化风机及管道安装
在1-2 轴/C-F 轴 、3-4轴/C-F轴之间左右对称布置2台流化风机，流化风管道由风机引出与流化槽连接。阀门、管路安装前及管路切割后应将管路内部清理干净，阀门应在关闭状态下安装。法兰安装时，法兰端面平行度偏差不大于法兰外径的15%，并且不大于2mm。
9.3钢灰库安装引风机安装及烟道安装

在除尘器尾部，焚烧主厂房1-2轴/H-J轴交汇点处设置一台引风机。引风机安装标高2400mm，引风机入口烟道与袋式除尘器进出风管出口连接，安装标高17850mm。入口烟道分段安装，每段最重2.5t，由一台30t汽车式起重机进行安装作业。出口烟道由引风机连接到烟筒，安装标高5500mm，由一台30t汽车式起重机进行安装作业。
9.3.1钢灰库钢支架安装
钢支架由4根300×300H型钢，2层横梁及斜管撑组成。柱底标高200mm， 柱顶板标高12046mm，柱间距4980×4980mm。
组合：钢架柱摆放在组合架上，用水平仪、拉钢丝法测量柱子的水平度及直线度。测量柱子的整体长度是否符合图纸。复查两根立柱后，调整两根立柱的间距、对角线及平面度，合格后用型钢、钢板等固定加固。进行横梁的组合、焊接，然后将平台支架按照图纸给定的安装标高，组合在组合件上。钢架组合件重量：最重件5.27t吨，外形尺寸4980mm×4980mm
9.3.2. 钢架安装：
钢架组合件由一台30t汽车吊吊装、将组件吊起放置在基础上用拖拉绳找正固定，并用柱底板下调节螺母调整其标高。吊装钢丝绳φ21.5mm，L=12米，2根，四股受力，吊点设在钢架立柱顶，与单根立柱顶部捆绑，立柱四角垫半圆管与钢丝绳连接。柱子立起后在11500mm处拉四根φ15.5mm拖拉绳。柱子标高以1m标高线为准，由柱顶向下返出柱子的1m标高线。
柱子垂直度用2台经纬仪在互成90°角的两个方向进行测量，用拖拉绳调整。两个组件安装后，进行其间的连接横梁的安装，然后安装平台梯子。钢架检验标准和焊接标准以袋式除尘器钢架标准进行检验。
9.3.3 钢灰库安装
在钢支架安装完成并焊接结束后，安装钢灰库。在钢支架组合件安装以后，在原有平台上进行灰库直段筒体组合安装，筒体φ7000mm高6150mm，重8.75t。锥体高3550mm，组件8.43t。先将圈筋和支撑筋板按图尺寸安装在锥体上口处，用30t汽车式起重机先将锥体组件安装在钢支架上，圈筋坐在钢柱顶部并按图找正方向，焊接牢固。然后安装筒体组件，并与锥体焊接牢固。
10作业的质量要求
10.1编制依据
《火力发电工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） （2009年版）
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） （DL50091-2002）
《电力建设施工质量验收及评价规程 锅炉机组篇》 （DLT5210-2009）
《电力建设施工技术规范 锅炉机组篇》 （DL/5190.2-2012）
《火力发电厂焊接技术规程》 （DL/T869-2004）
黑龙江省火电三公司企业标准《质量、职业健康安全与环境管理手册》 （Q/528-200-2010）
无锡华光锅炉厂设备图纸
浙江非达科技发展有限公司设备图纸
中国恩菲工程技术有限公司设计图纸
9.2作业的质量要求
9.2.1 检查管排、管子外表面应光滑，无飞溅、沟坑等缺陷，各部件几何尺寸符合图纸要求，联箱划线应以联箱管座中心为基准，用钢尺、玻璃水平管复核。
9.2.2 通球试验用球必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球结束后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。
9.2.3 联箱组合安装前必须进行内部清扫并用手电筒，反光镜进行检查。
9.2.4 顶部连接管安装前必须进行通球检查，确认其内部干净后方可安装。
9.2.5 刚性梁与包墙连接、膨胀自如。。
9.2.6 吊装前应复查各支点，吊点的位置和吊杆的尺寸。
9.2.7 不得在联箱、管排及承压部件上引弧。
9.2.8管子对接焊口不允许布置在管子弯曲部位，焊口距弯曲起点不少于管子直径，且不小于100mm，距支吊架边缘至少50mm。
9.2.9 吊杆安装时应注意负荷与分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。
9.2.10 合金钢元件必须进行光谱分析，经检验合格后方可使用。
9.2.11 支吊架安装组合前必须进行检查，检查有无缺损，螺纹旋向是否正确。
9.2.12 吊装时，必须绑扎牢固可靠，防止损坏设备。
9.2.13 本体受热面上部联箱安装时，标高应比设计位置高出+5mm，以此来减少承载后的挠度变形。
9.2.14 吊杆装置应符合图纸规定，安装牢固，位置正确。
10.施工验收标准/规范
本体组合、安装验收的标准/规范
序号
检 查 项 目
允许偏差（mm）
优良标准（mm）
1
设备检查
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷，凹陷及麻坑深度：管子≤10%设计壁厚，联箱≤1mm

2
联箱清扫
内部应清洁，无尘土，锈皮，积水，金属余屑等杂物

3
组件对角线差
≤10
≤7
4
组件宽度（全宽L＜3000）
　　　　（全宽L＞3000）
±5
±15
±3
2/1000L，且≤15
5
组件长度
±10
±10
6
组件平整度
±5
±5
7
蛇形管自由端
±10mm

8
管排间距
±5mm

9
对口偏差
不大于2/200

10
错口偏差
不超过壁厚的10%，且不大于1mm

11
刚性梁标高
±5
±5
12
刚性梁与受热面管中心距
±5
±5
13
刚性梁弯曲或扭曲
≤10
≤10
14
联箱标高
±5
±3
15
联箱纵横水平度
≤2
≤2
16
联箱纵横中心线与炉中心距离
±5
±3
17
管排垂直度
1/1000L，且≤15
0.7/1000L，且≤10
18
材质
合金钢元件无错用

19
焊缝
符合焊接验收标准

20
支吊架安装
应符合图纸，安装牢固，位置正确

11.针对施工安全、环境条件，提出安全防护措施
所有施工人员在施工中要求严格按《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版执行，具体安全注意事项如下：
11.1高处作业
11.1.1 高处作业人员要熟悉施工作业环境，对坑、孔、洞等采取铺盖措施。
11.1.2 锅炉安装时，作业区域周围应设安全防护绳，铺设安全防护网，作业区域下方设安全警示绳。
11.1.3 从事高处作业人员必须使用防坠落用品，包括安全带、安全网、水平安全绳、安全自锁器。
11.1.4 吊装存放物件时，吊索强度要求足够，绑扎点牢固可靠，存放设备要经常检查，吊挂在钢梁上的物件，在钢梁棱角处应加垫半圆管。
11.1.5 吊装、存放、找正、对口使用的吊索，斤不落及搭设的安全设施必须经检验合格后方可使用。
11.1.6 吊装管型类物件时，绑扎点处必须缠绕2圈索死。对于弯管，吊索应绑扎在拐点处，对于直管段，应设置挡头（Φ32×2.5，L=100），绑扎时利用挡头起吊。
11.1.7 高处作业临时存放在平台上的物件，必须经核算重量不得超出平台承载能力。
11.1.8 在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有充足照明。
11.1.9 高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用自锁器。
11.1.10 高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网上休息，不得站在栏杆外作业。