检查官学院教学交流中心施工设计.doc

个人收集整理 勿做商业用途施工组织设计目录总体目标及综合说明一、各分部分项工程的主要施工方法1土建部分1。1工程概况1。2施工部署1。3施工准备1.4各主要分项工程施工方法1.5成本控制措施1.6雨季施工措施1。7主要消防措施1。8成品保护措施1.9现场施工通讯联络1.10新技术、新工艺应用1.11地下管线及园林树木等设施保护加固措施1。12材料和机械管理措施2水暖部分3电气部分二、工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划三、劳动力安排计划四、确保工程质量的技术组织措施1。工程质量目标2。建立强有力的质量保证体系3、建立落实岗位责任制4.建立质量管理体系5。保证工程质量主要措施6.工程的主要分部分项工程施工质量保证技术措施7。质量通病的预防和防治措施五、确保安全生产的技术组织措施1. 安全管理方针2. 安全保证体系3. 安全生产组织措施4 安全生产技术措施5.突发事件应急措施六、确保文明的技术组织措施1现场文明施工2.施工场地管理措施3.生活设施保障措施4. 环境保护措施5。降低躁音，减少扰民措施七、确保工期技术组织措施1.开、竣工日期2.组织机构3确保工期技术组织措施4.施工网络图及横道图八、施工总平面图1.总平面图布置2. 施工总平面图 教学交流中心工程施工组织设计总体目标及综合说明1。总体目标1。1质 量 目 标：确保工程达到国家现行建筑安装工程质量检验评定统一标准的合格工程，一次验收合格率100.1.2进 度 目 标：本工程2006年6月15日开工，2006年10月20日竣工提前10天完工。1.3安全施工目标：安全事故为零。1.4文明工地目标：确保长春市文明工地。1。5工程管理模式:项目法管理。1.6质量管理模式：ISO9002质量保证体系.1.7新工艺的应用:柱子钢筋采用电渣压力焊，平台及梁钢筋采用直螺纹连接,梁板采用竹胶模板，快速脱模技术,混凝土中掺加超早强剂.2.综合说明我公司诚恳地表示:我们完全接受本工程的有关质量、工期、安全、文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，落实严格的责任制，实施项目管理法管理，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化组合,实现工期、质量及社会信誉的预期目标。本公司将根据进度的要求和不同施工阶段的特点,及时调整不同专业劳动力的需要，组织大批的本单位的施工人员进场施工,实实在在地满足工程的进度、质量要求，踏踏实实地完成本工程的预期目标。不会出现低素质的劳务分包和转包现象，确保本工程质量始终在本单位高素质的工人控制之下。2。1工期通过对工期进行认真研究分析，并结合我公司施工力量，通过科学合理地编排，公司决定将竣工工期提前10 天，完成各项施工任务。本公司将立即委派有关技术人员进驻现场,本着“抓前不抓后”的原则，本公司的进度安排将经自已的承诺为目标，组织好劳动力、材料、机械设备,协调好各方关系，确保总工期目标的实现。2。2质量我公司作为工程的承建单位，我们将在本工程中完全按照建设单位提出的质量、技术要求和国家及地方的有关质量文件进行施工，实行创优质量目标管理，充分发挥我公司的创优打硬仗的优势，争创由政府评定的“优质结构工程和全国推行的由用户评定的“用户满意”工程。2.3文明工地我公司将严格按照长春市有关建筑工程施工现场文明施工管理规定，组织现场文明施工，施工现场达到硬地坪要求，各种标化设施齐全,无论材料堆放还是落手清工作，无论施工楼层还是职工宿舍,都体现出我公司的高标准的施工形象，确保达到“文明工地的标准，争创长春市文明工地.2.4用户服务2.4。1用户服务的工作总则:以施工合同及保修合同为依据，全面履行对用户的承诺,做到“周到、及时、可靠”，以达到用户的完全满意为最终的服务标准。2.4.2用户服务的组织机构：工程竣工后，由公司委派原参与施工的、对工程情况熟悉的管理人员统一负责工程保修期内的服务，及时同建设单位建立良好的沟通关系，及时处理反馈的问题,解决用户使用中出现的各种情况，对服务的内容在维修过程中填写回访记录、建筑安装工程保修认证单等资料，确保建设单位在我公司施工时放心，在使用后满意。2。5编制说明2。5。1施工大纲编制的依据:2。5.1.1本公司承建工程的施工经验和当前的技术装备及队伍素质情况。2。5.1.2本公司ISO9002质量体系程序文件、企业标准。2.5。1.3招标文件。2.5。1.4图纸2。5。2本施工组织设计编制原则：一切为用户着想。由于本工程只提供了部分图纸，施工组织设计涉及的其他内容均按类似工程编写，待图纸出全后，再行调整。一、各分部分项工程的主要施工方法1土建部分1。1工程概况1.1.1工程名称:国家检查官学院吉林分院教学交流中心1。1。2工程地址：长春市净月开发区金城街1.1.3设计单位：北京清华安地建筑设计顾问有限责任公司1.1。4建设单位：吉林省人民检察院1。1。5工程简况本工程位于长春市净月开发区金城街。该工程总建筑面积11110；其中地上9918，地下1192。指挥中心总高度为22.5m，地上五层,地下一层.设计0.000标高高出室外地面0.6米。平面布置两部电梯，室内楼梯四部.1。1.6建筑概况：该工程外饰面正面及两侧采用石材面层，并设有玻璃幕,背面为暖色劈开砖.窗为铝合金窗。本工程门厅、中庭、餐厅、包间、楼梯间地面为花岗岩地面，卫生间、开水间、库房、更衣间、备餐间地面采用防滑地砖地面，客房、服务间、会议室等地面铺地毯，贵宾接待、圆形会议室等地面为地板.门厅、中庭、贵宾接待、餐饮办公走廊墙面为花岗岩面层，卫生间、开水间墙面采用釉面砖，其他墙面为乳胶漆。卫生间、开水间、走廊、会议室、办公室等天棚吊顶，其他为抹灰刷乳胶漆.1。1。6结构概况:本工程基础为预制桩基础，结构为框架结构，设一层地下室。墙体采用砌块墙体,外做保温，砂浆采用混合砂浆1. 2施工部署1。2施工部署1。2。1施工进度计划安排(详见附表施工进度计划和网络图) 本工程计划开工日期为2006年6月15日,竣工日期为2006年10月20日.1。2.2总体施工方法1.2.2.1施工分段 本工程体量大，工期紧，为了保证工期及工程质量同时加快料具的周转次数,在施工安排上采用平面分段流水，主体交叉作业的方法进行施工,流水段划分如下:结构施工时分成三段流水施工，其中（1-1）轴与（17）轴为第一流水段，（18）轴与（2-B）轴为第二流水段，（2-B)轴与（2-H）轴为第三流水段。1。2。2.2施工顺序基础部分:定位放线井点降水土方开挖独立基础施工基础柱砂石回填垫层防水施工地下室底板支模钢筋绑扎地下室底板砼浇注地下室剪力墙柱绑筋地下室剪力墙电气配管地下室剪力墙柱顶板支模地下室剪力墙柱砼浇注地下室顶板绑筋地下室顶板电气配管、水暖埋管地下室顶板砼浇注.主体部分：测量放线柱钢筋绑筋柱电气配管柱梁板支模柱砼浇注梁板绑筋梁板电气配管、水暖埋管梁板砼浇注。1.2.3主要施工方法 本工程砼采用商品混凝土，混凝土输送采用砼布料车进行泵送。加快施工速度。主体砼采用现场搅拌泵送砼,模板支撑采用钢管脚手架进行支撑；弧形放线采用全站仪运用极坐标法进行轴线放线。1.2.3。1基础施工 本工程基础采用两台打桩机同时打桩，两台反铲挖掘机同时进行开挖。基础模板采用竹胶模板。整个基础分成三段施工，为主体流水施工创造条件;基础砼采用砼布料车进行输送。1.2.3。2主体施工:为加快施工进度，本工程主体部分分项工程均昼夜连续施工。同时加大模板投入，一次性投入三层模板,模板采用垂直构件与水平构件模板采取一次成型的方法进行施工，以加快支模速度。柱模板采用竹胶板模板，梁板模采用定型快拆竹胶模板，模板支撑采用快拆支模体系。砌筑工程及抹灰工程采用“半逆作法”施工，砌筑工程待主体施工至三层即插入施工。抹灰工程待砌筑完毕一层以后即开始进行地下室抹灰。外墙石材及玻璃幕应随结构施工安装预埋件，以加快整体施工进度。1。2.3。3装饰工程为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织内保温、抹灰、面砖、木做、涂料等多种专业班组，施工前，对各作业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。1。2.3。3.1主要施工工序交叉施工原则a.工作交叉：装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰.应以不影响结构施工为原则。b.安装与安全防护设施方面的交叉：部分防护设施可能会妨碍粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护措施，以保证结构施工安全的原则。c。装修与水电安装之间的交叉施工：装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂,如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面.在技术准备阶段就绘好土建、安装的协调图 ，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工,造成双重破坏，留下质量隐患.每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证方可进行施工。d。内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。1。2。3。3。2主要分部分项工程施工顺序在室外，先外墙干挂石材、再玻璃幕施工.在室内，原则上按先下后上，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。天棚吊顶待室内地面开始后即开始进行交叉施工.在施工中每层每个房间都要提供标高线（50cm）和十字中心线。(十字中心线既弹在地板上,又弹到天棚上，十字线上下一致）以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工.房间装修施工顺序:放线穿套管墙面修整安电器管线盒设备、开关安装墙面饰面地面饰面面板施工天棚吊顶刮涂料。卫生间装修施工顺序：放线机电管线墙、地面孔洞修整地面防水（第一次灌水试验)防水保护层地面防滑砖（第二次灌水试验）墙面瓷砖天棚吊顶卫生洁具、电气安装.1.2.4施工机械选择1。2。4。1垂直运输机具：a.塔吊根据工程情况,为满足工程需要，本工程设置一台QT40自升式塔吊和一台QTZ315自升式塔吊,用于主体装修施工阶段材料垂直运输。b. 砼输送本工程砼采用砼布料车泵送混凝土。1.2.4。2砼、砂浆拌制机械350L搅拌机两台用于砂浆、零星砼搅拌.1。2.4.3测量器具选择轴线引测采用激光垂直仪垂直引测，水平引测采用采用全站仪，高程采用钢尺配以水准仪放测.1.3施工准备1。3。1临时设施及临时用地根据市建委关于文明工地要求，以及施工需要,达到生活区及生产区分开的要求,办公区设置在栋号南侧，生活区设置栋号西南侧,栋号四周设半环形道路，具体平面布置,详见施工总平面图及临时用地表（附表)。临时用地表 教学交流中心工程用 途面积（平方米）位 置需用时间办公室60建筑物东侧2006.6.15-2006.10.20工人休息室400建筑物北侧2006。6。152006.10。20食堂40建筑物西侧2006.6。15-2006.10.20开水间10建筑物东侧2006。6。15-2006.10.20淋浴间18建筑物东侧2006。6.152006.10.20保健娱乐室24建筑物东侧2006.6。15-2006。10。20更房9建筑物南侧2006.6。152006.10。20材料库40建筑物东侧2006.6.15-2006。10.20卫生间30建筑物北侧2006。6.15-2006。10。20标养间10建筑物东侧2006.6。152006.10。20木工作业场150建筑物南侧2006.6.152006.8.30钢筋作业场240建筑物南侧2006。6.15-2006.8。30水泥库60建筑物南侧2006。6.152006。10.20石灰库40建筑物南侧2006。6。30-2006.10。20周转工具场100建筑物南侧2006.6。15-2006.10.20砂石堆场160建筑物南、东侧2006.6。152006。10.20管材堆场40建筑物东侧2006。6.152006。10。201.3。2现场临时用电现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计组织施工，供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工。编制目的：为了保证主体施工过程及后期机电安装，装修工程用电,对土建、安装、装修等整个过程用电进行整体规划，充分考虑各施工阶段用电机具的用电量，以满足工程施工过程用电要求。1.3.2。1电源施工现场电源由业主提供.1.3。2。2供电方案供电线路选用五芯电缆，使供电系统做到“三级配电,两级保护”施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。1.3。2。3配电箱设置根据工程要求，本工程设置总配电箱一台,二级分配箱三台，同时每两层设置一台开关箱，用于工程内部用电需要.1.3。2.4总用电量计算施工用电量达到值时用电机具主要有塔吊：245kw=90kw双托井架：212=24kw切断机:27.5=15kw弯曲机：27.5=15kw调直机：15。5=11kw高压水泵:15.5=5.5kw电锯：25.5=11kw振动器：21。5=3kw电焊机：415=90kw镝灯：215=30kw生活用电：30kw施工现场所有电能总功率229KW需要系数k1取0。5，电机KW的平均功率数cosp取0.78。施工现场所用电焊机4个,设备总功率P2=60kw，需要系数K2取0.6.P=1.1（K1P1/cosp+ K2P2+ K3P3) =1。1(0。5169/0。78+600。6+0。960) =218.3KW1。3。3现场临时用水生活及施工用水由建设单位提供水源。1.3。3。1临时水道管径确定。生产用水,每天按浇筑120m3砼计算，砌筑90m3砌体1.1Q1N1K1 1。1(120300+90100)q1= = t83600 383600=0。57 L/s生活用水量 1.1P1N3K3 1.1P1N3K3 q3= + 383600 243600 1.1345301。5 1。11.5100200= 383600 + 243600 =0.58 L/s消防用水量:q4=10l/s因q1+ q3 q4故管径:D=（4Q/3.14v1000）1/2 =（440/3.141.51000）1/2=0.092m选用100焊接钢管按平面埋设水道。1。3.4技术准备1。3.4。1组织工程技术人员学习图纸，了解设计意图进一步弄清工程特点,组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。1。3。4。2编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件.1.3。4.3编制施工预算,计算出各分项工程的工程量，分析劳动力与技术力量,建立施工技术机械管理机构，组织质量安全体系，编制详细网络活动计划。1.3.4。4配备必需的施工规范、标准及操作规程、标准图集、地方法规。1.4各分部分项工程的主要施工方法1。4.1施工测量方案1。4.1。1平面控制网建立根据甲方提供的轴线及基准点，确定主控制线1.4.1.2各施工细部点详细放样a.各楼层控制轴线的放样:把轴线控制点从预留洞口引测到各楼层上,利用全站仪配合钢尺进行轴线放测及弧轴线放测。b.柱、墙模板的放样：据控制轴线位置放样出柱、墙的模板控制线。然后放出柱中线,待柱拆除模板后把此线引到柱面上,以确定上层梁的位置。c。梁、板的放样：柱拆模后，进行高程传递，立即在柱上用墨线弹出+0。50m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。1.4。1.3高程测量 在一层四角柱上设置永久性标高点，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+1。00M标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪沿柱的竖向方向引一通长直线.以消除钢尺的垂直误差.标高允许偏差:层高不大于10mm,全高不大于30mm.1.4.1.4误差依据依据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-93。1。4.1。5仪器选用：a.北京产全站仪。测角精度2，测距精度2mm2ppm。主要用于控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。b。北京产光学铅直仪，测量精度为2mm/km。主要用于楼层控制点的引测.c.国产苏光J2经纬仪。测角精度2.主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。d。50M钢尺.主要用于测量距离及配合水准仪引测高程。1.4。1。6控制点、预留洞的做法a。控制点 待0。00完成后，将控制线按分段施工的要求，每个施工段设4个控制点。根据控制点的位置,在底板打砼之前，把事先做好的20020010的钢板与底板钢筋牢固焊接.待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护,未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。b.预留洞 在控制点的正上方每层相应预留300300大小的预留洞,在紧靠核四周角柱1000MM处预留一个300300大小的预留洞.不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。1。4.2井点降水工程1.4.2。1根据本工程实际情况，已在建筑物四周布置深水井，在每眼井内设自动控制潜水泵抽水，降水时间必须达到12天方可进行土方开挖。1.4。2。2所抽的水集中于主排水管道,统一排入场外下水井。设专人看护降水井及潜水泵,如遇问题及时处理。1.4.2。3降水井间距及井根据计算确定。降水井采用人工钻井的方法施工.1.4。3打桩工程本工程予制桩采用锤击打桩方法。1.4.3。1预制桩由预制厂进行预制，打桩机采用2.5吨柴油锤。1。4.3。2打桩时采用双控法，以贯入度达到设计要求为准。1.4.3。3打桩时,桩锤、桩帽、桩身在同一中心线上，桩插入时垂直度偏差不得超过0。5%。1.4.3。4打桩:用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常，打桩宜低击。1。4。3。5打桩过程中做好打桩记录，至接近设计要求时，即可对贯入度或入土标高进行观测,直至达到设计要求为止。1.4。3。6打桩时如遇下列情况应停压，要研究采取措施后才能继续施工。1.4。3。6.1贯入度突然变化很大；1.4。3.6.2桩身发生倾斜，位移和严重回弹；1。4.3.6.3桩顶或桩身出现严重裂缝和破碎。1。4.3.7顺序及验收1.4.3。7.1根据基础平面进行定桩位，并复核无误;桩就位时要垂直对准桩位中心，桩插入土中后，再校正桩的垂直度，使桩机中心和桩身在同一中心线上，才能开始打桩。1。4.3.7.2打桩顺序打桩过程中,记录员必须集中精力观察打桩全过程,按实际数据记录，直至符合设计要求，如发现异常情况，应及时研究处理。1。4。3.7。3。桩基验收桩头至设计规定标高，拟定在基坑土方开挖、基础底板垫层砼浇筑后进行，以免扰动原土结构，然后逐根进行桩动测，同时实测桩位偏差，绘制成图，整理施工资料，动测试验资料汇编成册，届时请质监部门、设计部门、监理单位和施工单位共同验收桩基质量等级。 1.4。4土方工程1.4.4.1土方开挖：采取大开挖的方法施工，具体施工方法为用2台反铲挖掘机同时挖土，自卸汽车运土,挖土深度为基础底板标高顶30cm.分两次开挖，第一次开挖至自然地下水位以上50cm(挖深3米)，待降水标高达到底板标高以下后.进行第二次挖土。承台及预留30cm厚,采用人工开挖，双轮车运土。1。4.4。2土方回填：回填土时先用双轮车将土方堆积处土方运至回填地点进行回填,不足处采用挖掘机挖土，自卸汽车运土，回填土卸至栋号边侧，然后人工双轮车进行运输,人工平整。1。4.4.3土方回填时，分层夯实，每层铺土厚度控制在200250毫米，每层打夯34遍.填方全部完成后，表面应找平，铲除超高部分，低于标高部分，应补土找平夯实.1.4。4.4回填土不得使用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土以及有机物含量大于8%的土作填料。土料含水量应控制在最佳含水量范围内，误差不得大于2%，如含水量过大，应把土晾干或加温，使之达到规范要求。1。4。4.5填土地基如有地面积水或地下水，应设置排水措施，以保证正常施工和防止边坡遭受冲刷.1。4。4。6土方工程安全技术要求 （1）开挖前应做好施工区域内的地质、水文、地下设施（如电缆、管道和坑等)调查和勘察工作，并与有关单位联系，针对具体情况应采取安全措施。 (2)应在施工地点设置围栏及警告标志，晚间应设红灯。 (3)在挖掘槽、坑、井等工作时，应根据施工要求设置安全边或加固壁支撑。 （4）当无加固支撑时，不宜在基槽地坑边土壤的自然坡度所包括的水平距离内堆入土方或其它材料。不论任何情况，土方堆放距离沟边不得小于0。8米；在沟道转弯的阳角处不准小于1.6米；地槽边土方堆置高度不准超过1.5米. (5）在基坑地沟的边缘和土壤的自然坡度角范围内不准安装施工机械、铺设轨道及通行运输机械.如必须或通行时，应计算土壤及支撑的承载能力。1。4。5模板工程1。4。5。1材料要求a。竹胶板采用10mm厚喷塑板。b.砖模采用mu10红砖c。嵌缝材料采用密封条、双面胶带等，使用单位可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求.1。4.5.2模板设计a.根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排,本项目各单位工程每施工段框架柱需配制两层模板,楼板需配制三层模板。b.根据工程情况和现场施工条件,模板的组装方法为散装散拆。c。按照施工图纸中梁、柱、板、墙等构件尺寸，进行模板组配设计。1。4。5.3施工工艺1.4。5.3.1施工工序a.承台砖模：浇注找平层弹基准线砌筑承台砖模浇水养护回填土。b。基础模：浇注找平层弹基准线支设模板校正加固.c.柱模:弹基准线做找平层立柱侧模加设背楞加设抱箍（加设对拉螺栓)校正、加固修补梁柱接头清理浇水湿润。d.墙模:弹基准线做找平层立墙模板加设背楞加设12穿墙螺栓校正、加固清理浇水湿润。e。梁模:在支撑上横方铺梁底顺方铺设梁底模支设梁侧模绑扎梁钢筋支设另一侧模修补梁缝加设梁侧模支撑校正、加固清理、浇水湿润。f.楼板模：搭设快拆支模架铺设外楞木铺设竹胶板修补缝隙检验修正清理。g.楼梯模：弹基准线支设支撑铺设梁底模支设梁侧模绑扎梁钢筋支设梁另一侧模铺设平台及梯段模板支设梯段三角侧模吊踏步板模修补缝隙校正、加固清理、浇水湿润.1.4.5.4基础模板: 浇灌垫层混凝土时，在模板的旁边埋设废短钢筋头，作为支设模板的控制桩。1。4.5.5墙、柱模板安装： 先弹出中心线及四周边线。根据测量标高采用1：2水泥砂浆，在模底抹找平层调整标高，使模底标高在同一水平面，并作为定位的基准,在安装模板前应在找平层上粘贴海绵条。模板安装时，应先将模板底脚互相搭牢固定,再将两端模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口,高度不得高于2m。对于断面尺寸大于600的柱子要用12的对拉螺栓拉接,柱箍间距应不大于500mm。对拉螺栓每侧伸出柱截面的长度不小于240mm。墙模板安装：墙模板支撑安装前进行试拼,并将预留洞口留出，下好预埋件，采用12穿墙螺栓及100100毫米木抱方固定模板,穿墙螺栓水平间距与竖向间距均为450毫米。1。4。5.5。1柱、墙模板安装时，应注意以下事项:1）墙、柱模的长度符合模数，不符合部分 放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上而下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时,一般应四面支撑。2)柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出。3）墙、柱模板分两次支设时，在混凝土达到拆模强度时，最上一段模板先保留不拆，以便用于与上层模板连接。4）墙:墙模采用纵向排列方式组合。地下室外墙对拉螺栓在中部要加焊5mm厚5050mm止水钢板，对拉螺栓每侧伸出墙面的长度不小于240mm，并从10cm模板予留孔穿过，不允许任意烧穿模板。为保证墙厚，采用长度为墙厚的12钢筋，垂直于墙轴线方向焊接于墙筋上（间距为1。0m,呈梅花点式布置).为保证外墙层与层之间的平整，避免穿裙现象的发生，在支上一层墙模时,下一层墙模上半部分暂不拆除，作为上一层模板的支撑点。1.4.5.6梁模板安装梁模板采用竹模进行单块就位组拼。快拆脚手架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后,开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合。施工梁侧模时先安装一侧，待梁钢筋绑扎完毕并经预验合格后支设另一侧模板，当梁高小于700mm时，梁侧模可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时每500用短钢管斜撑。当梁高大于700mm 时，梁侧模板的顶撑不应用支撑板模的水平钢管支撑，应单独设置钢管予以顶撑。加固采用48钢管500。梁底模板当跨度4m 时必须起拱,起拱高度为梁跨的2/1000。当梁高大于700mm时,增加对拉螺栓固定，在梁底以上450mm设一道，每增加450mm增设一道对拉螺栓，以保证梁模不发生大的变形.1。4。5.7楼板模板安装模板采用竹胶板,支撑采用48钢管搭设快拆脚手架,立杆双向间距1200mm，二层以上在搭设满堂脚手架前应弹出基准线.上下层的模板立杆应设置在同一竖向中心线上。下层搁栅采用钢管间距同立杆，上层搁栅采用60100mm方木立放，间距300mm。搁栅找平后，在上面由一侧向另一侧赶紧铺竹胶板，竹胶板接缝要严密，将接头和翘曲处钉牢,中间尽量不钉，以便拆模。竹胶板接缝处可用双面胶带进行拼缝.楼板模设早拆体系，具体作法：在板跨中双向采用50100mm木方代替竹胶板作楼板模，采用48脚手架钢管竖向间距500mm ，水平上中下各设一排，单独搭设支撑体系。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板,切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子,从而延长板的周转使用时间.1。4。5。8楼梯模安装应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。支撑底板的搁栅间距约为500mm，支承搁栅的横木托带间距约为0.8m，托带两端用斜支撑支柱，下用双楔打紧,斜撑间用拉杆互相拉牢。搁栅外面钉上外帮板,其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后,在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑,以保证踏步侧板的稳固。帮板、踏步内侧应钉竹胶板;栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。1.4.5。9模板的拆除、维修和保管1.4.5.9。1模板的拆除1。拆除顺序一般应后支的先拆,先支的后拆。先拆除非承重部分 ，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案.2.承重模板及其支架拆除,（1）如无设计要求时，且无上部施工荷载应符合下表规定整体式结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度(m）按设计强度的百分率计1板和拱2250702梁、承重结构88701003悬臂梁、悬臂板2270100（2）当上部有施工荷载时,上一层混凝土浇筑完工3d可拆除早拆系统以外的楼板模，在砼强度满足上表时，上二层混凝土浇筑完工3d后方可拆除该层梁、楼板模。1。4.5.9.2楼板模板支柱的拆除，当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下层楼板的模板和支柱应待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时,混凝土达到设计强度即可拆除.达到设计强度70时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。1.4.5。9.3维修和保管模板各配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件,宜采用机械整形和清理。维修质量不合格的模板及配件，不得使用。模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上.露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上,两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。入库的配件：小件要装箱入库，大件要按规格成垛堆放。1。4.6钢筋工程1.4.6.1钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单,表面或每捆(盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T为一批. 钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。1。4。6.2钢筋的储存 进场后的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染.钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等.1.4.6。3钢筋的接长 钢筋的接长是钢筋工程的关键,我们将在不同部位根据设计要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。 竖向钢筋采用电渣压力焊连接形式进行接长,该种连接方式对质量控制、降低工程成本都有益处。 本工程梁筋采用直螺纹连接接头。1.4.6。4钢筋的加工下料a.钢筋的加工采用现场加工。b。认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。c。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符.d。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。1。4。6。5钢筋绑扎施工工艺1。4。6.5。1柱筋a、工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋)布第一道卡位钢筋为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。b、套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋.c、竖向钢筋接长：柱子、暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，位置按图纸及规范要求.连接时设专人负责，由专业操作员连接.柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e、绑箍筋:箍筋的接头要交错排列垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。f、柱筋保护层按设计要求25mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。g、为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染,在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。h、每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊,防止柱主筋偏位。1。