设计文件混凝土施工技术要求.doc

个人收集整理 勿做商业用途唐山市丰南区津唐运河西岸雨水泵站工程混凝土工程施工技术要求丰雨技（2011）第04号河北省水利水电勘测设计研究院津唐运河西岸雨水泵站工程设计代表组二一一年六月目 录1 总则012 原材料控制与检验023 拌和及运输044 混凝土浇筑055 预埋件施工076 二期混凝土浇筑087 混凝土养护088 混凝土质量监测与评定099 温度控制1010 雨季施工1211混凝土表面防碳化处理12审 定霍继申2011年4月29日审 查薄众清 王云仓 2011年4月28日审 核郝志鹏2011年4月28日编 写王 伟 田迎亮2011年4月27日1 总则1.1 施工单位应根据合同文件、设计图纸、本技术要求、有关设计通知等设计文件和相应技术规范的要求，在工程开工前做好技术准备、基础准备工作，提出各部位工程施工组织设计，确定施工工艺、方法措施，并报送监理工程师批准。1.2本技术要求所指混凝土工程，系指除进水池顶部交通桥和房屋建筑混凝土结构外的其余各部位永久工程建筑物的混凝土和钢筋混凝土工程.1.3 混凝土浇筑应在模板、埋件及钢筋制作安装完成并经验收合格之后方可进行。模板及钢筋制作安装的具体要求按水电水利工程模板施工规范（DL/T51102000）、水工混凝土钢筋施工规范（DL/T51692002）及有关设计图纸和文件执行。1。4地基开挖完成后，应对表面进行平整碾压.检验合格后方可进行混凝土浇筑施工。1。5混凝土施工中所使用的模板，可根据结构物的特点，分别采用钢模、木模或其他模板,但所有模板必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单、装拆方便、经济耐用。1.6 主要施工规范及技术标准（但不限于）：（1)混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）；（2）混凝土质量控制标准（GB50164-92）;（3）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB1751999）;（4）混凝土强度检验评定标准（GBJ10787)；（5)混凝土拌和用水标准（JGJ63-89)；（6）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96);（7）水工混凝土施工规范（SDJ207-82）；（8）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；（9）水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）；（10)水工混凝土试验规程（SD10582）；（11）水利水电工程施工质量评定规程(试行）（SL176-2007）；（12）水利水电建设工程验收规程(SL223-2008）。1。7 本技术要求必要时由设计单位进行补充和修改。2 原材料控制与检验2。1 一般规定用于拌制混凝土的原材料，应根据室内混凝土配合比试验推荐的厂家（产地)进货,一般不得变更，如必须变更时，应有充分论证,并重新做配合比试验验证合格，经监理工程师同意后方可变更。2。2 水泥(1)工程所需水泥品种以12种为宜，并应固定供应厂家；应优先选用散装水泥；水泥品质应符合国家和行业的现行标准的规定，运至工地的水泥应有厂家的出厂合格证和品质试验报告.（2)水泥必须保持新鲜，不得使用受潮结块的水泥,储运时间超过3个月的袋装水泥和超过6个月的散装水泥禁止使用，同时对不合格的水泥应及时查封并清除出工地。（3）水泥（粉煤灰）应按品种、标号、等级分别贮运,不得混杂。贮运过程中应采取可靠的排水、通风措施，防止受潮.（4）运至工地的水泥必须进行复检,复检项目包括水泥标号、凝固时间、体积安定性、细度和比重等。一般同一出厂编号的水泥为一取样单位，若同一出厂编号的水泥进货量大于200t时，以200t作为一取样单位。2。3 水拌制和养护混凝土用水，不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，凡适宜饮用的，均可使用，同时应符合水工混凝土施工规范（DL/T51442001）中的有关规定。2.4 骨料（1）细骨料:砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，含泥量不应大于3%，细度模数在2.23.0范围内.细骨料其它质量技术要求应符合水工混凝土施工规范(DL/T51442001）的规定。(2)粗骨料：粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除.严格控制粗骨料的超、逊径含量;以原孔筛检验控制标准为超径5,逊径10%；以超、逊径筛检验控制标准为超径为零、逊径小于2%。粗骨料其它质量技术要求亦应符合水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001)的规定。（3)骨料应根据粒径不同分别贮运，隔离堆放，严禁混杂,防止泥土混入.其贮量应满足施工进度的要求,贮运方式应与温控措施相适应.二级配粗骨料最大粒径不得大于40mm,三级配最大粒径不得大于80mm。(4）粗细骨料检测项目及频次按水工混凝土施工规范（DL/T51442001）中的有关规定执行。检测不合格的骨料不得运抵施工现场,已运抵现场的必须查封并限期清除出现场。2.5 外加剂和掺合料混凝土外加剂和掺合料的品种和掺量要根据配合比试验成果确定。（1）同种类的外加剂品种应选用12种，并由专门生产厂家提供。混凝土外加剂应按使用说明书的要求存储，过期或变质的外加剂严禁使用.（2）外加剂每批产品出厂时应有检验报告和合格证，施工单位应进行验收检验。(3）外加剂应分别配置成水溶液使用。外加剂掺量应严格按配合比试验成果要求进行，并按照操作规程掺用，防止产生沉淀、分层、絮状物等不均匀现象。未经正式鉴定的产品，在无充分的试验论证时，不得在工程中使用。（4）外加剂的检验按现行的国家和行业标准进行.外加剂的储存时间不宜过长，对存放时间较长的，对其品质有怀疑时,应重新检验认定。（5）掺合料每批产品出厂时应有产品合格证，主要内容应包括厂名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验结果等。掺合料的品质和检验应符合现行的国家和行业标准。2.6 钢筋钢筋应符合热轧钢筋GB149984主要性能的要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污、锈皮和鳞锈等应在使用前清除干净。钢筋应平直,无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%.3 拌和及运输3.1 混凝土的拌和及运输设备应与混凝土的品种、浇筑能力及施工现场具体情况相适应。3。2 施工前，应根据混凝土设计指标进行室内配合比试验，施工中应根据原材料检测情况将试验室配合比换算为施工配合比，并进行现场试拌，以检验拌和设备的性能及混凝土的和易性,适当调整配合比，确定拌和程序和拌和时间。3.3 施工过程中，应根据原材料定期检测结果及气候变化、运输方式和浇筑工艺的不同，及时调整混凝土的配合比，由工地试验室签发配料单。拌制混凝土时，必须严格按配料单执行，严禁擅自更改。3。4 水灰比直接决定着混凝土的强度和耐久性，水灰比应不大于0.55，严禁在调整配合比时更改混凝土的水灰比，必须更改时,应进行强度和耐久性试验，并报原配合比试验审批部门批准。3.5 混凝土各组成材料的称量偏差（以重量计),不应超过表3-1中规定的数值.表31 混凝土原材料称量允许偏差表材料名称允许偏差水泥、掺合料1%砂子和石子2水、外加剂溶液1%3.6 拌和设备应经常进行拌和物均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、拌和机及叶片磨损情况检查，发现问题立即进行处理。3.7 混凝土运输应优先采用皮带机直接入仓、吊罐直接入仓或汽车直接入仓的运输方式。卸料高度超过810m时，不宜采用皮带运输机配合串筒、溜管入仓的运输方式，否则应有可靠的论证并采取特殊的缓冲措施。采用皮带机运输时要有可靠措施防止皮带粘沾砂浆造成砂浆损失。3。8 混凝土在运输过程中，应采取有效措施缩短运输时间、减少转运次数，避免砂浆损失和混凝土分离，防止雨淋、受冻和日晒。混凝土的运输时间一般不宜超过表3-2之规定。表3-2 混凝土运输时间限定表气温（C)运输时间(分）203030102045510603。9 不论采用何种运输设备，混凝土自由下落的高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采取缓降措施，防止骨料分离.4 混凝土浇筑4。1 开仓浇筑混凝土之前，应由监理工程师组织有关人员对仓面进行验收和检查混凝土浇筑的有关准备工作： 地基（或缝面）处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋和预埋件等是否符合设计及有关规范要求，并做好记录，才允许开盘。4。2 浇注前应清除建基面上的杂物、油污等，并避免破坏或扰动原状土壤.如湿度不够，应至少浸湿15cm深；在混凝土覆盖前，做好基础保护.4.3 基坑周围必须采取有效的防水、排水措施，避免基坑进水,严禁在水中浇筑混凝土。4.4 混凝土铺料层的厚度及层间间歇时间应与浇筑强度、施工工艺相适应，混凝土铺料层间间歇时间(自出拌和机口算起到覆盖上一层混凝土为止)超过表41的规定时，层面应按施工缝处理。表41 浇筑混凝土的允许间歇时间浇筑仓面气温（C）允许间歇时间（min)普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥2030901201019150180591802104。5 混凝土入仓铺料一般采用平层浇筑法，铺料方向应与建筑物轴线平行，分层进行，且浇筑层面平整。倘若浇筑能力无法满足层间间歇时间的要求，可采用阶梯浇筑法和斜层浇筑法。混凝土浇筑层允许最大厚度，应按表42的规定执行。表4-2 混凝土浇筑层允许最大厚度（mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式振捣器振捣器头部长度的1。25倍表面式振捣器在无筋或少筋结构中250在配筋密集或双层钢筋结构中150附着式振捣器300人工振捣1502004。6 入仓的混凝土应及时平仓，严禁以振捣代替平仓.平仓可采用机械或机械和人工相结合的平仓方式，严禁使用振捣器平仓。若仓内有粗骨料堆积，应均匀分布到砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝.在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始,浇筑面应水平，在倾斜面处收仓面应与倾斜面垂直。平仓工作应随浇随平，不得堆积。4.7混凝土应使用振捣器振捣。振捣时间应以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准;振捣器移动距离应不超过振捣器有效半径的1。5倍，并插入下层混凝土5cm左右,顺序依次，方向一致,以保证上下层混凝土的结合质量，避免漏振、浮振。另外,振捣器不应触及钢筋和预埋件。对于边墩等钢筋比较密的部位应采用人工捣实,但相应的铺筑层厚度要求不大于20cm。4。8浇筑混凝土时严禁在仓内加水，混凝土和易性较差时，须采取加强振捣等措施。仓内泌水须及时排除,禁止在模板上开孔赶水;做好模板维护，防止其位移、变形。4.9 浇注面出现下列情况之一时，应停止浇注。（1）混凝土初凝并超过允许面积；（2)混凝土平均浇注温度超过允许偏差值，并在1h内无法调整至允许范围内。4。10 浇筑混凝土时,应有专人在仓内检查并对施工过程与出现的问题及其处理进行详细记录.4.11 结构物混凝土达到设计顶面应使其平整，高程须符合设计要求。混凝土结构的允许偏差应符合有关规范的规定，迎水混凝土表面的不平整度应严格控制在5mm以下，并要采取可靠措施减少迎水面的气泡数量。尚应符合水工混凝土施工规范的规定。4。12 混凝土施工尽量避在雨天进行,必须浇筑时，按照水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)执行。5 预埋件施工5。1混凝土结构中预埋件的结构型式、位置、尺寸以及所用材料的品种、规格、性能指标必须符合设计要求和有关规定。5。2预埋件所用材料应有生产厂家的性能检测报告和出厂合格证。在使用前，应对其进行抽样（或全部）检查，不合格者严禁使用.5。3预埋件材料及构件均不宜露天堆放，要设防晒防潮.对已安装的埋件设施，对施工中应做好保护，保护不受损、不位移、不变形。6 二期混凝土浇筑 6.1 二期混凝土浇筑前,应对结合面的一期混凝土表面进行凿毛，冲洗干净,并保持湿润，但不能有积水.二期混凝土的强度等级应不低于同部位一期混凝土强度等级.机座二期混凝土,应保证设计标注强度达到70%以上,才能继续加荷安装.6。2 浇筑时每层的铺料厚度不得大于50cm，要采用强力振捣器充分振捣，确保混凝土密实。6.3 对于埋件和插筋缝隙较小的部位可用小型振捣器或人工振捣，确保没有架空现象存在。6。4 二期混凝土的浇筑方量不大，高差变化却很大,因此要采取各种可靠的技术措施防止骨料分离。7 混凝土养护7.1混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润，不发生干裂现象。在养护前应采取措施避免阳光曝晒。养护工作一般可根据气候条件在混凝土浇筑完毕后618h内开始，在炎热、干燥的气候条件下应提前养护，即混凝土达到初凝，虽然没有拆模也要对模板进行洒水，同时应采取遮阳防晒措施，如表面遮盖塑料布、草袋或麻袋片等。7。2混凝土养护时间不应少于表71规定的数值。对于过水表面等重要部位的混凝土，以及当气候炎热、干燥时，养护时间不应短于28d或更长。表71 混凝土养护时间（d）混凝土的水泥品种养护时间硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14粉煤灰、火山灰质水泥，217。3混凝土应连续养护,养护期内始终保持混凝土表面的湿润性.有条件的部位可采用仓面流水的养护方法，以便有效的降低混凝土的水化热温升，减少和避免混凝土的裂缝。8 混凝土质量监测与评定8。1 混凝土原材料的质量控制、混凝土拌和与拌和物的质量控制、混凝土强度检验与评定按水工混凝土施工规范(DL/T51442001）.8。2 混凝土拌和物塌落度的检查,每班在机口应进行4次,在仓面进行2次。在混凝土取样成型时，也应同时测定塌落度,塌落度应控制在规定范围之内。8.3 在混凝土拌和现场应经常检查原材料的配料量，每班至少3次；对混凝土拌和物的均匀性、拌合时间和称量衡器进行检验。8.4 掺加气剂的混凝土，每班至少应检查2次含气量，其变化范围应控制在0.5%以内。8。5 混凝土试件应在机口随机取样成型，不得任意挑选。同时，必须在浇筑地点取一定数量的试件，以进行比较，浇筑地点试件取样数量为机口取样数量的10左右.8.6 试件数据统计分析方法及质量评定标准按水工混凝土施工规范第4.9。15条4。9.18条执行。8.7 混凝土施工质量控制以标准条件养护28d的试件抗压强度为准。取样数量及数据统计分析方法、质量评定标准按“规范”有关条文执行。8。8 同一标号的混凝土抗压强度和抗拉强度试件数量应按水工混凝土施工规范的相关规定选取，每组试件应取自同一盘混凝土。8。9 对已浇筑的混凝土质量有怀疑时，应钻孔取样和进行压水试验，对芯样进行抗压、抗拉、抗冻、抗渗等试验，压水试验单位吸水率要求小于0。01L/min。m.m。也可进行无损监测,具体检查的部位和方法由监理工程师确定。8。10 对于经检测后认为不合格的混凝土,应由参建各方研究处理方案。一般可采用水泥补强灌浆或化学灌浆;对于表面裂缝可用水泥砂浆或环氧砂浆涂抹或灌浆处理；对于质量十分低劣而又不便灌浆处理者，则要整块炸掉重浇。9 温度控制9。1 温度控制是防止混凝土在施工期和运用期产生裂缝的主要措施之一,施工时必须严格按照本技术要求及有关规范进行实施。9.2 本技术要求适用于日平均气温稳定在5C以上情况下的混凝土施工，当日平均气温稳定在5C以下或最低气温稳定在-3C以下时，应停止施工或执行施工规范中有关低温季节混凝土施工的规定.9。3 施工单位应优化混凝土配合比，降低混凝土的水化热温升，并根据气温的实际情况加强混凝土表面的养护和保护,防止表面裂缝的发生。9.4 控制水化热温升，是保证混凝土质量、减少温度应力、防止裂缝产生的重要手段，必须引起高度重视。严格按水工混凝土施工规范的要求进行.9。5 混凝土的允许最高浇筑温度根据气温的不同一般不超过1220C，如果施工单位根据工地浇筑时的气温，通过加强养护和采取有效的保温措施等手段，能够确保混凝土不产生温度裂缝，允许最高浇筑温度可适当提高24C，但6、7、8月份混凝土的最高浇筑温度不应大于28C。施工单位在施工时应认真研究当地的气温变化特点,并且掌握天气预报信息，在低温季节注意对已浇筑的混凝土采取可靠的保温措施，避免新浇筑混凝土由于温度骤降或夜间温度较低，使内外温差过大，而产生温度裂缝。9.6 控制混凝土浇筑温度是实现温度控制的主要手段之一，施工单位应采取适当而有效的措施降低浇筑温度，比如：堆高骨料堆（高度不宜低于6m）并通过地垄从下面取料、料场上方搭设凉棚、骨料洒水、利用夜间低温浇筑、加冰拌和、运输过程中隔热遮阳、水泥经贮存和倒罐降低温度等等；并根据对浇筑温度的要求、气温的高低以及实测的运输和浇筑过程中的混凝土温度变化情况，制定出机口温度控制标准，出机口温度不符合标准的混凝土不能入仓。9.7 混凝土入仓后要及时平仓振捣,加快覆盖速度，缩短混凝土曝晒时间；对浇筑完的混凝土面及时覆盖麻袋片等遮阳;要经常对仓面和周围用雾状喷头喷雾,增加湿度和降温，改善小气候。9。8 混凝土浇筑的层间间歇时间宜控制在510d，待已浇层混凝土强度达到2.5MPa后,方可在该层上进行凿毛、冲洗等下一工序的各项工作。9。9 要采取可靠的养护和保温措施，防止混凝土干燥和受冻后产生裂缝，特别是对越冬面和度汛面更应注意保护，并应经常进行检查。9.10 施工单位应有可靠措施，严格控制混凝土铺料层间间歇时间，使其不超过允许间歇值，防止形成冷缝。如果遇到特殊情况，一旦超过间歇时间应按施工冷缝处理。9。11 混凝土侧面保护可采用草袋或其它保温材料。保温材料应待混凝土浇筑21d后方可拆除。冬季来临之前浇筑的混凝土，应待冬季过后方可拆除。9。12 混凝土护底和各部位底板要一次浇筑完毕,待其终凝以后用草袋和塑料布覆盖，除冬季外要经常晒水保持湿润，防止干缩裂缝，直到混凝土达到28d龄期或更长时间。9.13 混凝土要加强养护，对于初凝后没有拆模的混凝土也要对模板进行洒水，混凝土终凝拆模后表面要及时覆盖湿润的遮盖物，并洒水养护，有条件时可采用流水养护,但气温低于5C时，不得洒水。9。14 冬季来临之前浇筑的混凝土，在强度低于10MPa、成熟度小于1800C。h时,进入冬季后必须采取保温措施，以防混凝土受冻。保温材料要紧贴混凝土表面并尽量保持干燥.9.15 龄期未满28d的混凝土在遭遇气温骤降或寒潮时,其暴露表面极易产生裂缝,应及时采取表面保护措施，特别是对底板和闸墩面等要害部位.寒潮过后应立即撤消保温材料，恢复至遮阳防晒的措施，以免混凝土温升过大。9.16 施工当中必须密切注意已浇筑完成的混凝土在硬化过程中的变化情况，一旦发现裂缝应及时监测裂缝的发生和发展情况，对裂缝发生的时间、部位以及产状等做出详细的记录，连同该区混凝土浇筑的资料一并抄送有关单位，以便对裂缝产生的原因进行分析提出处理措施。本混凝土温控技术要求未尽的事宜，请按照水工混凝土施工规范（DL/T51442001）和有关规范规程执行。10 雨季施工混凝土施工尽量避在雨天进行，必须浇筑时，应做好排水及防雨工作,储备充足的防水材料。中雨以上的雨天不得进行混凝土浇筑施工；小雨天气浇筑混凝土时应按水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）要求采取有效措施，确保混凝土的浇筑质量。11 混凝土表面防碳化处理11.1 混凝土工程施工完毕后拟对下列范围进行表面防碳化处理。（1）前池立墙内侧迎水面；（2)进水池内侧闸墩、进水流道迎水面及主泵房前墙外侧迎水面；（3）副厂房下部出水流道立墙（墩)迎水面；（4）出水池立墙内侧迎水面;（5）上下游导航段、上下闸首段（含门库）及闸室段内侧立墙迎水面。11.2处理材料的性能特点和主要技术指标：根据本工程的需要，拟采用的处理材料为TB砼宝原来是，现在改为。型(防碳化型)产品,以提高结构的耐久性.（1)TB砼宝型性能特点： 耐水性强，在长期水泡下，不开裂、不起皮、不剥落； 是整体无缝防水层，减少渗漏隐患，适合大面积施工； 既耐酸又耐碱，能防止污水中的酸碱性物质对砼的腐蚀； 涂膜固化快，良好的耐高、低温能性强； 与混凝土、塑料板、镀锌板、钢板、玻璃钢等材料有良好的粘结力。（2）主要技术指标表111 TB-砼宝原来是，改为型技术指标表序号项 目技 术 指 标1凝结时间0初凝/min45终凝/h242粘结强度/MPa28d原来是14d，改为28d1.8原来是2.0，现在是1.83涂层抗渗压力14d0。6原来是1.0，改为0.64抗压强度比(抗腐蚀）5HCl溶液浸泡3个月905%NaOH溶液浸泡3个月饱和Na2SO4溶液浸泡3个月5抗冻性冻融循环稳定性（150次）206h203h503h，150次试件表面无起泡、无开裂、无剥落，与砼温涨一致。11.3 主要施工工具施工工具和数量由施工单位根据施工能力自配,常用施工工具见表113。表11-3 常用施工工具表工具名称用 途工具名称用 途云石机和专用切割片清基找平墩布除尘湿润打磨机和专用钢丝轮清基找平防尘口罩防尘高压水枪、除尘湿润橡胶手套防护用具吹风机清基除尘二、三项电插座用 电水钻改电动搅拌器拌 料铁抹子、托板、滚刷、刮板涂层抹压50Kg或100kg磅称称 料两芯电线电子台称称小料塑料布、草帘、喷雾器湿 养 护料桶、料勺装 浆 料其他消耗品铁攢子、铁 锤清基找平弹 线 盒分缝找直卷尺测 量11。4 主要施工工艺:（1）工艺流程清基节点处理配制浆料刮涂TB-砼宝型底料2原来是1遍，现在是2遍遍，厚度达到2mm原文没有增加的。涂刷TB砼宝型面料2遍自然养护3天,湿养护7天。（2)基面清理标准要求 基面无软弱层及凸出物、露出坚实新茬； 干净无浮尘、无油污、无杂物； 基面必须达到充分润湿但无明水； （3)理论用料量在合格的基面上，建议用料量：刮抹一遍TB砼宝型底料1原来是2.0-2.5；现在是0.8-1；如果还是保持原来的用量，底料厚度就要增加到4mm才行。kg/m2 ；刮抹二遍TB-砼宝型底料2原来是4；现在是2kg/m2;涂刷TB砼宝型面料2遍0.25kg /m2；直至达到设计要求。（4）施工验收标准 底料、面层涂刮均匀、平整，无沙眼、无开裂、无漏涂刮处; 刮抹厚度达到施工设计厚度； 整个工程的各个部位，无漏涂、沉积现象，无渗漏情况。 11.5 施工注意事项（1）5以下、雨天、或5级风天不能施工;（2)涂刮层未完全固化前防止发生冻害和雨淋；(3）施工机具每次用完后应及时清洗，以免材料固化后清洗不掉；（4）需要及时进行湿养护。15