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1、 E-pack绿色脱盐技术 xxxxxxxx环境工程技术有限公司 2011年12月 一、公司简介 二、膜技术给中国带来了什么 膜技术给中国带来了什么 （2007年8月） 近几年，膜技术在中国的推广应用，像飓风，一时间席卷全国，势不可挡！ 根据国家发改委2006年8月关于“膜分离技术及其在水资源再利用应用的发展战略研究报告”提供的数据，国内反渗透膜市场1996年～2005年十年间，规模扩大了13倍，累计引进国外RO膜元件的水处理能力约为1000万m3/d。可是，
2、目前国内RO膜元件市场几乎被美国陶氏化学公司和海德能公司两家公司所垄断。引进国外膜元件占国内膜市场的98％。2006年增长了30％以上，预计2007年仍将有30％的幅度增长。即2007年累计引进国外RO膜元件的水处理能力约为1938万m3/d。 目前，反渗透技术“RO+MB”是我国企业应用最广泛的一种工艺，根据我们在全国数百家用户调研的情况看：脱盐水的成品水率仅在 55～60％，40％以上的废水仅有很小一部分用于喷洒煤厂或做它用，大部分还是排掉的。 据此推算，2007年膜技术的制水能力将达到1938万m3/d。如果每年制水天数按330天来计算的话，则每年由此产生的废水达1938万m3/d
3、×330d×40％＝25.58亿m3。约占全国工业废水总排量的5.5％。25.58亿m3，这数字令人触目惊心！ 年产水量 （万m3/h） 60 2007年4月27日，国务院总理温家宝在“全国节能减排电视电话会议”上指出：2007年，是完成国家“十一五”规划节能减排目标任务的关键年。中国政府采取一系列措施，“铁腕”推动节能减排。同时，胡锦涛总书记提出的两个“最大”彰显了中央节能减排决心！ 《‘十一五’节水型社会建设规划纲要》确定了到2010年单位GDP用水量比2005年降低20％以上的目标。对高能耗、高成本、低效率、非环保的不合理技术设置准入门槛。 一提到离子交换，很多
4、人就会想到了酸、碱，就认为它会对环境带来污染。这是一个特别片面的误解！今天，我们的E-pack脱盐水技术采用专用软件进行系统设计，阴阳床可实现等当量再生，完全可以使树脂再生时的酸、碱废水自中和，成份为中性无机盐类，实现PH值8左右，达到了国家PH6~9的环保排放要求，是一个环保节能节水型的好技术。 酸和碱，不仅不会给我们的环境带来污染，而且，一个年产量10万t /a规模的氯碱（生产酸碱的企业）企业，可以给我们国家创造1.5亿的利润。根据国家发改委2006年8月关于“膜分离技术的发展战略研究报告”提供的数据，膜技术在中国的推广应用每年可为国家减少酸、碱用量1000万吨。由此，我们可以推算，国外
5、先进的膜技术在中国的推广应用，给我们国家，给我们的民族企业带来的是失去了一百亿元利税的机会！还有十几万人的就业机会！ 国外先进的膜技术在中国的推广应用，使我国用于脱盐水的离子交换树脂产量减少了90％，给我们国家，给我们的民族企业带来了什么呢？带来的是失去了十几个亿元的税收，几万人的就业的机会！ 众所周知，膜技术的投资成本较高，是离子交换工艺的两倍，甚至更高；根据我们在数百家企业水处理系统的调研情况看，多半企业的运行成本比离子交换工艺还高的多。尤其是采用自来水、水库水、地表水的企业，随着我国水价的不断攀升，很多城市水价已到5.0元/吨以上，今年三月一日，天津工业用水水价已上升到6.2元/吨。
6、而且，膜法脱盐水系统，即超滤UF＋1＃反渗透RO＋2＃反渗透RO＋电去离子技术EDI，成品水率仅有50～55％，45%以上宝贵的淡水资源变成了废水被无奈地排掉。 节水、节能、环保，已成为我们国家，我们企业创新发展的主旋律。然而，我们很多很多的企业往往忽视技术经济对比分析，选择了高排放、高能耗、非环保的不合理工艺，造成了水资源大量的浪费。现在，已有很多的企业，开始心疼这45%宝贵的淡水资源变成了废水，无奈再投资增加一套反渗透装置将其产出的浓废水回收，即使这样仍有接近20％左右的浓水白白排掉。为了节省宝贵的水资源，我们的企业采用这种“污染——排放——回收”的“循环经济”工艺，这也算是一种无奈的选
7、择吧！（而E-pack脱盐水技术则不同，系统成品水率在 95 ％以上，水耗仅为3~5％，是一个节水、节能、环保型的好技术。） 2006年9月，在xxxx召开的第五届世界水务大会上，来自世界上许多国家的专家学者，对世界淡水资源的现状及未来表示了极大的忧虑：当前，全球80多个国家的约15亿人口面临淡水不足，其中，26个国家的3亿人口完全生活在缺水状态。预计到2025年，全世界将有30亿人口缺水，涉及的国家和地区达40多个。这就是说，在21世纪，全世界面临着一个共同的课题，就是水资源短缺的挑战。 在我国，一个人均淡水资源占有率还不足世界人均水平的1/4的缺水大国，为了所谓的“环保”，以这种沉重的
8、代价： ——以极其匮乏的淡水资源为代价！ ——以昂贵的投资，加之居高不下的运行成本为代价！ ——以我们民族的企业失去一百多个亿的利润为代价！ ——以失去了二十多万人就业的机会为代价！ 到目前，我国工业企业采用的反渗透膜有几家是国产的呢？不足2%！少的是那么的可怜。几乎被国外公司所垄断！ 我们98%的膜工程公司，选用的脱盐水的膜元件98％以上的是国外的，他们拼命地为自己的公司创利润，同时，也在为外国人赚钱！这样既耗费了国家大量的财力，又严重制约了民族企业的发展，让自己国家的企业付出了昂贵的投资成本，加之居高不下的运行成本，使我们民族的企业失去了一百多个亿的利润！ 那么，谁是最大的受
9、益者呢？外国人！ 我们的企业家，我们的工程公司，我们每一个中国人扪心自问： 以损害了国家的民族的利益为代价，这种沉重的代价，值吗？！ 三、E-pack绿色脱盐水技术介绍 E-pack脱盐水技术，我公司与我国著名学府清华大学科研人员的通力合作，打造出当今世界上技术领先、环保节能的水处理工艺——E-pack绿色脱盐技术。 被媒体称为“当今世界上，水处理技术的一次革命性的创新！” 1、 E-pack技术在国内的应用 10年来，E-pack技术在上海氯碱化工股份公司3×150 m3/h工业用水、重庆紫光化工公司2×100 m3/h电站锅炉及工艺用除盐水、山东兖矿鲁南化肥厂一期400 m3
10、/h、二期260 m3/h、三期260 m3/h电站锅炉及工艺用除盐水、山东华聚能源公司一期80 m3/h、二期80 m3/h、三期80 m3/h电站锅炉给水、河南平顶山神马氯碱一期200 m3/h、二期200 m3/h工艺用水，驻马店骏马化工一期2×200 m3/h、二期2×200 m3/h电站锅炉给水，陕西榆林能化3×150 m3/h电站锅炉给水，山东齐鲁味精集团热电厂 2×120 m3/h电站锅炉给水，烟台万华集团氯碱厂 2×80 m3/h工艺用除盐水，兖矿国际焦化有限公司一期2×200 m3/h、二期200 m3/h除盐水系统、山东金虹钛白化工有限公司220m3/h除盐水、新能凤凰（滕
11、州）有限公司350 m3/h一级除盐水和1000 m3/h二级除盐水等数十项除盐水系统中得到了广泛应用。经济效益和社会效益显著。 典型案例 山东金虹钛白化工公司，原脱盐水系统分别采用100、150 m3/h两套“多介质过滤器+反渗透+混床”技术，2006年10月采用E-pack绿色脱盐工艺对其进行改造，原水电导率917µS/cm，出水电导率0.5～2.0 µS/cm，酸耗1.239kg/t水，碱耗0.539kg/t水，水耗仅有4.2％。与原反渗透技术相比制水成本降低了30%，各项产水指标均超过了设计要求。 兖矿鲁南化肥厂400 m3/h除盐水系统，采用E-pack工艺，出水水质：电导率0
12、4～1.0µS/cm，SiO20.0～20µg/L。酸碱耗：31％HCl0.6kg/t水，32％NaOH 0.40kg/t水，水耗3.5％左右，电耗0.38kwh/t水，周期制水量5400 m3。二期260 m3/h除盐水、三期260 m3/h除盐水改造工程也于2007年2010年相继完成。《中氮肥》杂志2006年第6期，兖矿鲁南化肥厂对该技术的运行情况进行了详细介绍。 兖矿东滩电厂原除盐水系统，采用“4阳4阴”传统固定床离子交换技术，原水电导率1420.0～1960 µS/cm，制水周期3~5小时，劳动强度非常大。2005年5月采用E-pack技术对原传统工艺进行改造，制水周期为8~12
13、小时，劳动强度大大减轻。出水电导率0.5～2.0 µS/cm，SiO2＜50µg/L，制水成本降低了70％。二期、三期除盐水改造工程也于2007年2008年相继完成。 烟台万华集团氯碱厂80m3/h除盐水系统，系统于2002年3月投入运行，运行九年来，出水水质：电导率＜0.8µS/cm，最小值0.1 µS/cm；SiO2＜20µg/L，最小值0.0µg/L。采用一级除盐工艺，达到了二级除盐的标准。（美国、韩国等国内外公司数十家企业到烟台万华集团氯碱厂。） 河南骏化股份有限公司一期2×200 m3/h、二期2×200 m3/h电站锅炉给水改造系统，该系统分别于2008年3月、2009年3月投
14、入运行，电导率0.2～0.8µS/cm、SiO20.0～20µg/L、酸碱水耗降低了70％以上，周期制水量设计为7200 m3，实际周期制水能力超过了10000m3，且各项产水指标远远超出了设计要求。 河南神马氯碱股份有限公司，200m3/h预处理＋除盐水改造系统，2008年5月投入运行，电导率0.2～0.5µS/cm、SiO20.0～20µg/L、酸碱水耗降低了60％、周期制水量设计为4800 m3，实际周期制水量达到了6000 ~6500m3左右，各项产水指标远远超出了设计要求。 2 新型E-pack绿色脱盐技术特点 2.1设备简单、结构紧凑 与固定床相比，满足相同水量情况下，床体
15、可减小，节省空间，且布水均匀，压降低；结构简单，4个主控阀门，易操作。 2.2最低的成本v 投资费用 树脂均一性好，交换容量大，强度高，不易破碎，使用寿命长。 输送口 输送口 Dp 进水口 处理水出口 输送口 再生液入口 再生液出口 输送口 E-pack 运行费用 再生效率高，再生剂比耗低，废液排放量少，逆流运行冲洗用水量小，运行费用比固定床工艺减少30～50％。 2.3杰出的出水水质 最佳出水电导率0.1～2.0μs/cm， 最佳出水含硅量≤20μg/L。 2.4与 树脂均一性好完美的组合 树脂均一性好，装填量大，数量多，制水周期长。 运行流速高，一
16、般在30～50m/h，产水量大。 3 E-pack树脂特性 3.1粒径均一性好 树脂均一性好，且树脂内部网孔通道更加均化，物理、化学性能更加优良。 3.2更高的交换容量 树脂工作交换容量大，在全再生条件下，以穿透100PPb的Na+为泄漏点，与传统的001×7＃普通阳树脂相比，周期制水量可提高20％以上。 0 Na+ 泄漏 量 （ppb） 250 500 750 1000 20 60 100 140 200 均粒树脂 普通树脂 均一系数≤1.2 450 600 750 900 小球数量 3.3更高的
17、强度，树脂使用寿命长，是国产普通树脂的2.0~3.0倍 E-pack树脂强度高，不易破碎，具有性能卓越的机械强度，良好的抗渗透冲击性能；树脂间隙一致，设备压降小，故障率大大降低。 3.4 更低的水耗 E-pack 树脂均一性好，且内部网孔均化，因此，再生剂扩散时间短，再生剂用量少，水耗降低50~80％。 0 5 10 15 20 E-pack树脂 传统树脂 淋洗时间min 再生剂的洗脱 3.5有良好的流体力学特性，压降低，不易产生偏流 更少摩损 更易转化 更少偏流 更低压降 更长寿命 更充分交换 普通树脂 (U.C. = 1
18、7) E-pack 树脂 (U.C.≤1.2) 3.6淋洗水量更少 E-pack工艺 传统工艺 CFR & RFR 3、工艺特点与经济性分析 目前，常用的工业给水脱盐技术有三种：传统离子交换树脂脱盐、膜法脱盐和E-pack绿色脱盐技术。 3.1工艺特点分析 现将E-pack绿色脱盐技术，与传统离子交换脱盐和膜法脱盐技术的工艺特点分析如下： 三种工艺的工艺特点分析 项目 传统离子交换脱盐技术 膜法脱盐技术 E-pack绿色脱盐技术 适用范围 进水电导≤700µS/cm 水温5～40（℃
19、 浊度＜2NTU 污染指数（无要求） pH值（无要求） CODMn＜2mg/L 游离氯（Cl2）＜0.1mg/L 含铁量（Fe）＜0.3mg/L 进水电导≥1800μS/cm（较经济） 水温25（℃） 浊度＜2NTU 污染指数＜5 pH值 3～11 CODMn＜3mg/L 游离氯（Cl2）≈0.0mg/L 含铁量（Fe）＜0.05mg/L 进水电导≤1800μS/cm 水温5～40（℃） 浊度＜2NTU 污染指数（无要求） pH值（无要求） CODMn＜5mg/L 游离氯（Cl2）＜0.2mg/L 含铁量（Fe）＜0.3mg/L 一级除盐出水水质
20、 电导率3~10µS/cm SiO2≤100µg/L 第一年除盐率98%，正常除盐率为95%以上，出水电导率随原水水质变化波动较大 电导率0.1～0.8μS/cm SiO2≤20μg/L 二级除盐出水水质 电导率≤0.2μS/cm SiO2≤20µg/L 电导率≤0.2μS/cm SiO2≤20μg/L E-pack绿色脱盐技术，一级除盐接近二级除盐标准 水耗 15～25% 40～50% 2.5% 设备 1、设备和配套管道、阀门数量多 2、操作复杂，劳动强度大 3、设备多，占地面积大，土建投资高 1、对进水要求高，预处理设备数量多 2、系统投资大
21、 3、运行成本高 4、成品水率低，只有55~60%，水资源浪费严重 5、膜元件需三个月定期清洗 6、膜法脱盐，酸碱耗量低 7、操作简单，劳动强度低 1、设备结构优化，4个主控阀门 2、操作简单，制水周期长，操作劳动强度低 3、单体设备制水量大，系统配置设备少，占地面积小，土建投资少 预处理 系统 1、一般采用多介质过滤器，流速低，制水量小 2、过滤精度低 3、反洗水耗大，周期短 4、设备多，土建投资大 1、采用“加药装置+叠片过滤器+超滤”，系统庞大，设备多，占地面积大，投资费用高 2、要求过滤精度高 3、原水需加药絮凝、阻垢 4、需蒸汽加热25℃浪费
22、资源 5、水耗大，运行费用高 1、纤维纳米过滤器，流速高，制水量大，周期长 2、过滤精度高 3、反洗水耗低,，0.5~1% 4、设备少，投资省，大大节省运行费用 膜与树脂 1、国产树脂工交小 2、强度小，易破碎 3、使用寿命3年左右 1、原水预处理不好易致膜污堵2、CaSO4易使膜结垢 3、对NaCl、CO2等去除率很低 4、膜寿命一般为2.5～3年 5、原水温度对产水率影响较大 1、E-pack专用树脂，工作交换容量大 2、交联度高，不易破碎 3、使用寿命一般6～8年 水温影响 离子交换树脂对水温变化影响较小 原水温度变化对膜影响甚大，5~25℃温差，制
23、水量减少51%。即25℃时160m³/h的制水能力，5℃时只有78m³/h 1、E-pack专用树脂对原水温度变化影响甚小 2、5~25℃温差，制水能力减少4% 药剂 无 原水必须投加絮凝剂、阻垢剂、杀菌剂、还原剂等 无 酸碱 1、设备结构缺陷，布水不均，易偏流，酸碱不能充分再生，效率低 2、单耗高 酸、碱耗量低 1、设备结构优化，布水均匀，无偏流，酸碱再生充分，再生效率高 2、单耗低 环保 再生废液呈酸性，需加碱调节pH，增加成本 再生废液呈酸性，需加碱调节pH，增加成本 再生废液呈中性，pH8左右,符合国家环保排放标准 两倍制水能力 两个系列，可同时产水
24、分别再生方式来增加制水能力。系统最大制水量320m³/h 1、本系统最大制水能力只有160m³/h； 2、如生产需要增加制水能力，只有再投资增加设备。 两系列同时产水分别再生制水能力可达320m³/h，如线性流速为41m/h,制水能力可达2×200m³/h。 以重庆与德国巴斯夫MDI一体化项目为例： 3.2经济性分析 膜法脱盐技术如“多介质过滤器+超滤+一级反渗透+二级反渗透+混床”脱盐工艺，其制水成本为5.3元/吨水；而采用E-pack绿色脱盐技术，其制水成本为1. 1元/吨水。 膜法脱盐与E-pack脱盐技术经济性分析 项目 膜法脱盐工艺 E-pa
25、ck绿色脱盐工艺 主要设备 换热器（2台） 盘式过滤器（6套） 多介质过滤器Φ3200（30台） 超滤（200m³/h6台） 保安过滤器（6套） 一级反渗透（200m³/h 6台） 保安过滤器（6套） 二级反渗透（200m³/h 6台） 脱碳器Φ2200（6台） 混床Φ2000（200m³/h6台） 加药装置（8套） 反渗透清洗装置（2套） 原水箱（2台） 脱盐水箱（2台） 超滤水箱（1台） 浓水箱（2台） 一级RO产水箱（1台） 二级RO产水箱（1台） 纤维纳米过滤器 Φ2500（7台） E-pack阳床Φ2500（7台） 脱碳器Φ2000（7台）
26、 E-pack阴床Φ2500（7台） E-pack精制床Φ2500（7台） 树脂清洗塔Φ2200（2台） 原水箱（2台） 脱盐水箱（2台） 设备数量 129台 41台 占地面积 4000 m2 2000 m2 设计制水能力 正常制水能力1200m³/h 正常制水能力1200m³/h 实际制水能力 平均制水能力1080m³/h 正常制水能力1200m³/h 出水电导率 0.3µS/cm 0.1~0.3µS/cm 再生（冲洗）水耗 25% 0.75 2.5% 0.04元/m3 排污费 25% 0.20 2.5% 0.00元/m3 电
27、 耗 2.5 1.50 0.40kW·h/ m3 0.24元/m3 酸耗（31%HCl） 0.2 0.10 0.60kg/m3 0.3元/m3 碱耗（32%NaOH）（32%NaOH） 0.2 0.12 0.40kg/m3 0.24元/m3 蒸汽成本 1.15 / / 药 剂 0.65 / / 膜（滤芯）折旧 0.37 / / 厂房设备折旧 0.40 0.20元/m3 树 脂 / 0.06 0.09元/m3 吨水运行成本 5.3元/m3 1.11元/m3 年运行成本 5.3×1200×8
28、000=5088.0万元 1.1×1200×8000=1065.6万元 说明： 1、 E-pack脱盐系统根据贵公司提供的原水水质设计； 2、 膜法脱盐和E-pack脱盐成本中均不含原水成本、管理成本、维修成本、人工成本； 3、 原水水价1.0元/m³，再生水价1.6元/m³，排污费0.8元/m³； 4、 31%盐酸500元/吨、32%离子膜碱600元/吨、电价0.6元/kW·h； 5、 年运行时间以8000小时计。 由以上经济性分析可以看出： E-pac
29、k绿色脱盐技术与膜法脱盐技术相比，具有非常明显的技术优势和突出的成本优势。 1、成本低 E-pack绿色脱盐技术，吨水运行成本1.11元/m3，年运行成本为1065.6万元； 膜法脱盐技术，吨水生产成本5.30元/m3，年运行成本为5088.0万元，远远高于E-pack绿色脱盐技术，故选用膜法脱盐既不合理，也不经济！ （每年可节省运行成本：5088.0—1065.6=4022.4万元） 2、能耗低 E-pack绿色脱盐技术运行电耗低，只有膜法脱盐技术电耗的1/4~1/5；吨水电耗仅为0.40kW·h/m³。 膜法脱盐技术，吨水电耗为2.5 kW·h/m³，而且，采用膜法脱盐技术，
30、每年耗用大量的蒸汽。原水温度从15℃增加到25℃，10℃温差每年消耗蒸汽至少12.0万吨，如蒸汽成本120元/吨，吨水费用将达1.5元，仅此一项，与E-pack绿色脱盐技术的总成本相当。一般蒸汽成本在1.5~2.0元/吨水。 3、排污低 E-pack绿色脱盐技术，系统总水耗仅为2.5%； 膜法脱盐技术，系统水耗高达40~50.0%，为了节省水资源，采用二级反渗透将一级反渗透浓水回收利用，但是，二级反渗透浓水（10%），加上混床再生废液（3%），以及超滤浓水（10%），仍有25%的浓水白白排掉，即每年约有300万m³左右水资源无奈排放。 超滤UF回收率一般85~90%，按90.0%计算，
31、反渗透RO回收率65~73%，按70.0%计算，混床再生水耗按3%，其它反洗等水耗2%计算。 原水水量= 1200÷0.97 ÷0.9÷0.9÷0.98=1558.47 m³ 系统回收率：1200÷1558.47 m³=76.99% 而E-pack绿色脱盐技术，系统水资源利用率高达97.5%。 4、投资低 由工艺特点分析可以看出，采用膜法脱盐技术，设备129台，数量多，占地面积大，不仅设备投资大，而且土建厂房投资较大，至少4000m2。 而采用E-pack绿色脱盐技术，设备41台，数量少，占地面积小，投资相对较小，0.713年可以收回设备投资。 5、环保 E-pack绿色脱盐技
32、术，可实现等当量再生，再生时酸碱废液自中和（pH8左右），无需再加酸碱调节，节省酸碱，符合国家“节能、减排、环保”要求； 而膜法脱盐技术，再生酸碱废液呈酸性，不能实现自中和，需加碱调节，造成酸碱浪费。 3.3投资回收期 采用E-pack绿色脱盐技术，与膜法脱盐相比，每年可节省运行成本： 5088.0—1065.6=4022.4万元 采用E-pack绿色脱盐技术，设备总投资2868.7078万元。 投资回收期： 2868.7078÷4022.4=0.713年。 四、纤维纳米过滤器 纤维纳米过滤器 纤维纳米高效过滤器，是我公司科技人员与清华大学专家教授联合技术攻关，共同
33、研制的具有国际领先水平的新型的流体过滤设备。具有过滤速度快、精度高、截污量大、易反洗、水耗少、运行费用低等七大特点。 纤维纳米过滤器，流量从单台出力为50～300m3/h不等。当过滤器运行一定时间或当其进出水压力差达到一定值时，过滤器即进行反洗。通过反冲洗，使滤料充分膨胀，将粘附在滤料表面的杂质易剥离冲洗，使过滤器恢复原来的过滤性能。 二、纤维纳米过滤器与传统多介质过滤器的比较 纤维纳米过滤器与传统多介质过滤器相比，具有以下特点： 1 精度高 粒径大于2μm的悬浮颗粒去除率达95%以上。可滤除水中多种污染物，如悬浮物70～98%，有机物50～80%等等。 2 流速高
34、在确保过滤精度前提下，过滤器的过滤流速为30～50m/h。 3 适应性强 对原水中悬浮物浓度变化有很好的适应性，如水库在多雨季节的 丰水期水质变化较大时，出水仍能达到用户要求。 另外，由于滤床结构及滤料本身的特点，可以在不加任何絮凝剂的情况下实现高效过滤，很好地解决了低温、低浊水处理的难题。 低温水进水浊度小于10NTU，出水浊度小于1NTU。 4 纳污量大、过滤周期长。 5 水耗低 设备反洗水耗量小于制水量的0.5～1.0%，是多介质过滤器反洗 水耗量的1/5～1/10。且洗净度高，剩余积泥率小于1%。 6 原水预处理简便，加药量少，运行费用低 由于该设备
35、适应性较强，使得原水预处理变得较为简单。 （1）低温水进水浊度小于10NTU，出水浊度<1NTU； （2）当原水小于50NTU，可采用微絮凝接触过滤，不设沉淀池，且出水浊度<1NTU； （3）原水大于50NTU沉淀池体积可大大减少； （4）根据滤床结构及滤料本身的特点，絮凝剂投加量是传统技术投加量的30％左右。周期制水量的提高，电耗也随之减少。 7 占地面积小 纳米过滤器单台设备产水量大，占地面积小，可节省大量的配 套管道、阀门,以及土建、厂房投资。 附件一 纤维纳米过滤器与高效纤维过滤器性能比较 比较项目 纤维纳米过滤器
36、 高效纤维过滤器 精 度 纤维纳米滤料，过滤精度高，进水SS< 15mg/L，出水SS<0.2~3.0mg/L 设备投运初期，出水精度较高，但运行一段时间后，过滤精度逐渐降低，进水SS< 15mg/L，出水SS<3.0~8.0mg/L 反洗残留 滤料的非对称性原理，加之设备结构上的优化，使得反洗时滤料像蝌蚪一样摆动且相互碰撞，滤料上粘附的截留物很容易洗脱，保证了过滤精度。 设备原理上的缺陷，反洗时滤料上粘附的截留物不易洗脱，使用时间稍长，纤维束则成了泥绳，纤维球则成了泥球，设备则失去过滤能力。 滤 速 滤速为30～40m/h 滤速为20～40m/h 水电气耗 运行周期
37、长，反洗频率低，水、电、气耗量低，反洗水耗0.3～0.5% 反洗频繁，水、电、气耗量大，反洗水耗5～10% 药剂量 原水浊度相同，加药量可减少1/3 原水浊度相同，加药量大 纳污量 纳污量大，且去除有机物30~50% 纤维束（球）滤料纳污量小 适应性 适应地表水、地下水，低温、低浊水，进水浊度<10度，出水浊度<1度 适用于地下水，不适用于江河水、水库水 且低温、低浊水效果更差 滤 料 功能性纤维，使用寿命长10年 一般0.5~3年 空 间 单台设备产水流量大，占地面积少，设备直径Φ3000mm时，产水量300m3/h 设备运行时，滤料易粘附，阻力大，产水
38、量小，设备直径Φ3000mm时，产水量150~200m3/h，且备用设备多，占地面积大 运行费用 运行费用低； 水、电、气耗量低 运行费用高； 水、电、气耗量大，且纤维束（球）更换频繁 投 资 投资少。相对于纤维束（球）过滤器、石英砂过滤器设备数量少，且节省大量阀门、管道、土建基础、厂房等 投资高。相对于纤维纳米过滤器，设备数量多，且增加大量阀门、管道、土建基础、厂房等 附件二 纤维纳米过滤器与多介质过滤器性能比较 比较项目 纤维纳米过滤器 多介质过滤器 精 度 纤维纳米滤料，过滤精度高，进水SS< 15
39、mg/L，出水SS<1~3mg/L 石英砂滤料，过滤精度低，进水SS< 10mg/L，出水SS<3mg/L 滤 速 滤速为30～40m/h 滤速为8～10m/h 水电气耗 运行周期长，反洗频率低，水、电、气耗量低，反洗水耗0.5～1.0% 反洗频繁，水、电、气耗量大，反洗水耗8～10% 药剂量 对与多介质过滤器同等浊度的原水，加药量可以减少1/3 对浊度较高的原水，加药量大 纳污量 纳污量大，且除有机物50%以上 石英砂滤料纳污量小 适应性 适应低温、低浊水，进水浊度<10度，出水浊度<1度 不适应低温、低浊水 滤 料 功能性纤维，使用寿命长10年 石
40、英砂，一般三年一换 空 间 单台设备产水流量大，占地面积少，单台直径Φ3000mm，产水量300m3/h 单台设备产水流量小，占地面积大，设备直径Φ3000mm，产水量只有56m3/h 运行费用 运行费用低； 水、电、气耗量低 运行费用高； 水、电、气耗量大 投 资 投资少。相对于多介质过滤器设备数量少，且节省大量阀门、管道、土建基础、厂房等 投资高。相对于纤维纳米过滤器，设备数量多，且增加大量阀门、管道、土建基础、厂房等 五、典型案例 一、兖州煤业榆林能化除盐水系统 兖州煤业榆林能化有限公司建于2006年，除
41、盐水系统采用我公司的 E-pack除盐水系统（E-pack系统＋E-pack精制混床的二级脱盐）。系统的总制水能力为300m3/h。 通过近两年的运行，本系统的实际经济效益远远优于原设计值。现将本工艺的设备规格、运行参数、经济分析情况列表如下： 兖州煤业榆林能化有限公司 项目 E-pack工艺设计值 E-pack工艺实测值 主要设备 纤维纳米过滤器Φ2500mm/3台 E-pack阳床Φ2500mm/3台 E-pack阴床Φ2500mm/3台 E-pack精制混床Φ2200mm/3台 出水水质 电导率≤0.2μS/cm SiO2<20μg/L 电导率在0
42、06μS/cm左右 SiO2在10μg/L左右 生水用量 312 m3/h 310 m3/h 制水量 300.0 m3/h 折旧 0.25 元/t水 排污费 0.028 元/t水 0.023 元/t水 水耗 4% 3.5% 酸耗 0.90 kg/t水 0.82 kg/t水 0.45 元/t水 0.41 元/t水 碱耗 0.38 kg/t水 0.35 kg/t水 0.23 元/t水 0.21 元/t水 电耗 0.54 kW·h/t水 0.54 kW·h/t水 0.27
43、元/t水 0.27 元/t水 周期制水量 3600m3 4500m3 吨水运行成本 0.98 元 0.92 元 年运行成本 235.2 万元 220.8 万元 计算说明： （1）原水电导率350μS/cm；制水量为300m3/h。 （2）工业用HCI（浓度32%）按500 元/t，NaOH（浓度32%）按600 元/t，自来水按2.8元/ m3，排污费0.7元/t水，电费0.5元/kW·h计。 二 兖矿鲁南化肥厂除盐水系统 鲁南化肥厂建厂于1970年，除盐水系统采用传统的离子交换固定床工艺，出水水质较差，能耗较高，水耗高，成本高。为此，于
44、2004年初与我公司签署了400m3/h E-pack除盐水系统总承包合同。 而兖矿鲁南化肥厂的扩建项目——国泰化工，于2005年初新上了一套“多介质过滤器+超滤+反渗透+混床”脱盐系统，2006年初投入运行。现将三种工艺的设备规格、运行参数、经济分析情况列表如下： 兖 矿 鲁 南 化 肥 厂 项目 传统工艺 膜工艺（国泰） E-pack工艺 主要设备 多介质滤器Φ3200(5台) 弱阳固定床Φ2500(3台) 强阳固定床Φ2500(5台) 弱阴固定床Φ2500(4台) 强阴固定床Φ2500(4台) 多介质过滤器 Φ3200(6台,5用1备) 保安过滤器Φ900(
45、2台) 反渗透RO-2×130-BW(2台) 混床Φ2800(3台,2用1备) 纳米过滤器Φ2400(2台) E-pack阳床Φ2500(2台) E-pack阴床Φ2500(2台) 设备数量 21 台 13 台 6 台 树 脂 001×7、201×7 001×7、201×7 E-pack树脂 生水水质 380 μS/cm 600μS/cm 600μS/cm 生水用量 533.3 m3/h 777.2 m3/h 413.9 m3/h 制水量 400.0 m3/h 水 耗 25.00% 48.53% 3.5%
46、折 旧 0.5 元/t水 0.6 元/t水 0.11 元/t水 排污费 0.23 元/t水 0.66 元/t水 0.02 元/t水 酸 耗 1.40 kg/t水 0.18 kg/t水 0.93 kg/t水 0.70 元/t水 0.09 元/t水 0.47 元/t水 碱 耗 1.20 kg/t水 0.28 kg/t水 0.45 kg/t水 0.72 元/t水 0.17 元/t水 0.27 元/t水 阻垢絮杀菌还原剂 0.00 0.80 元/t水 0.00
47、 电 耗 0.90 kW·h/t水 2.20 kW·h/t水 0.44 kW·h/t水 0.45 元/t水 1.10 元/t水 0.24 元/t水 吨水成本 3.27 元 5.30 元 1.15 元 年运行 成本 1046.4 万元 1696.0 万元 368.0 万元 计算说明： （1）传统工艺的原水电导率为380μS/cm，膜工艺和E-pack工艺的原水电导率为600μS/cm，制水量均以400m3/h计。 （2）工业用HCl（浓度31%）按500 元/t，NaOH（浓度32%）按600 元/t，自来
48、水按2.0元/ m3，排污费0.7元/t水，电费0.5元/kW·h计。 1、从以上表中可以看出，E-pack工艺与传统除盐水工艺相比： （1）E-pack工艺中设备数量远少于传统除盐水工艺和膜工艺，大大节省了占地面积和厂房建筑面积； （2）传统工艺所用原水水质电导率为380μS/cm，而膜工艺和E-pack工艺的原水电导率为600μS/cm； （3）传统工艺的原水水质较好，离子含量仅有膜工艺和E-pack工艺的60%左右，但是其水耗较高，为25%，远远高于E-pack工艺的3.5%； （4）在制水量400m3/h情况下，E-pack工艺每年可减少生水用量（即节省废水排放量）95
49、6万吨，节省电能134. 4万 kW·h，节省运行成本678.4万元。 2、从以上表中可以看出，E-pack工艺与膜除盐工艺相比： （1）膜工艺中水耗为48.53%，E-pack工艺每年减少废水排放290.6万吨； （2）每年节省电能550. 4万kW·h； （3）每年节省运行成本1329.2万元。 由此可见，E-pack系统真正地坐到了低成本的经济运行，为用户节省了大量的生产成本。 三、河南骏马化工除盐水系统 骏马化工集团有限公司，是一个多元化的化工集团公司。原河南省驻马店化肥厂，始建于70年代。 该厂原除盐水系统采用传统的离子交换固定床二级除盐工艺，Φ2500阴、阳床、混
50、床各3台，周期制水量为1400～2000m3，出水电导率为0.6~2.0μS/cm，SiO2为50~200μg/L。出水水质较差，酸碱水电耗较高，再生频繁，劳动强度大。因此，分别于2007年10月、2008年5月与我公司签署了4×200 m3/h E-pack除盐水系统改造总承包合同。 现将该厂改造前后的设备规格数量、出水水质、运行情况分析如下。 河南省骏马化工集团有限公司 项目 传统工艺 E-pack工艺设计值 E-pack工艺实测值 主要设备 多介质滤器Φ3000(5台) 强阳床Φ2500(3台) 强阴床Φ2500(3台) 混床Φ2500(3台) 纳米过滤器Φ300
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