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4.起重机械危险源辨识
4.起重机械危险源辨识

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所属部门:山西太钢万邦炉料有限公司
编号01
专业责任人:赵瑞宇
区域责任人：各作业区专职点检员
事故类别
事故模式
危险因素
应急及控制措施
预防措施
挤压碰撞人事故
吊物（具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人
由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物（具）产生较大惯性； 
吊车工正确操作，运行中保持机构匀速,慢吊慢放
1。必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗
2.工作前必须按照要求穿戴好劳动保护
3。严格按照安全操作规程和操作指令执行
4.工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用
5.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装
由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动中挤压碰撞人
由专人指挥，合理站位正确使用指挥手势，合理安排调运路线
吊物（具）摆放不稳发生倾倒碰砸人
由于吊物（具）旋转方式不当,对重大吊物（具）旋转不稳没有采取必要的安全防护措施； 
合理吊挂吊物（具）按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施
由于吊运作业现场管理不善，致使吊物（具）突然倾倒碰砸人
在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞
由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系； 
1。对起重机械检修过程中，检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系;
2.对作业人员和设备都要采取必要的防护措施
由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人.
高处坠落事故
司机上下扶梯坠落
起重机直梯、斜梯没有按规范装设，司机上下扶梯时要逐级上下，不得手持物品上下扶梯
合理装设扶梯
1。必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗
2.工作前必须按照要求穿戴好劳动保护
3。严格按照安全操作规程和操作指令执行
4.工作前必须对起重设备认真检查，不合格的严禁使用 
5.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装
擦拭和清扫设备时坠落
1.由于检修作业人员没有采取必要的安全措施(如系安全带、挂安全绳、架安全网等）; 
2。由于作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落
1.操作人员和检修人员遵守安全操规程，穿戴好劳动保护；
2.检修时必须采取必要的安全防护措施和安全措施
3。定期对起重设备进行隐患排查，发现问题立即整改
登上主梁检修坠落
吊物(具）坠落砸人事故
捆绑吊挂方法不当
由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆梆纲丝绳拉断，致使吊物坠落砸人; 
对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式
1。严格按照十不吊，斜拉不吊
2。吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装
由于吊运带棱角的吊物未加防护板，捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人
吊索具有缺陷
C型钩无插销
吊装前检查C型钩插销是否完好
1.每班进行检查，必须检查吊索具、吊钩,限位如有损坏及时更换；
2.检查起升机构所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑
吊钩断裂可能造成坠物伤人
吊装前检查吊钩是否有裂纹、磨损有无超标
钢丝绳断裂可能造成坠物伤人
吊装前检查钢丝绳是否断股、磨损有无超标
起升机构有缺陷
卷筒断裂可能造成坠物伤人
吊装前检查卷筒是否有裂纹、磨损有无超标
制动失效可能造成坠物伤人
吊装前检查抱闸闸皮是否磨损严重,抱闸是否灵活
操作机构失效可能造成坠物伤人
吊装前先确认各个机构运行正常
天车上杂物坠落
天车上存放杂物及设备的步损件可能造成高空坠物
检查天车上面有无杂物、所固定设备是否牢固
天车上面禁止放杂物
超负荷
由于作业 人员对吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、冻结地面上,地脚螺栓末松开等)。贸然盲目起吊，发生超负荷拉断索具，致使吊索具坠落（甩动)砸人
掌握吊物的重量使用同等级的吊具,禁止超负荷吊装
1.严格按照十不吊，斜拉不吊
2.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装
3。每日每次启动设备前,必须检查所有机械和电器设备是否良好
由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人
对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式
由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵.致使吊钩继续上升直到卷(拉）断起升钢丝绳，导致吊物（具）坠落砸人
对起重设备安装上升位置限位器，定期检查限制器是否有效
由于起升机构主接触器失灵,不能及时切断起升直到卷(拉）断起升钢丝绳,导致吊物（具）坠落砸人
吊装前先确认各个机构运行正常
触电事故
司机碰触滑触线
由于司机室设置不合理，一般不应设置与滑触线同侧；
首先吊车工应穿戴好劳动保护，合理设置司机操作室及安装安全绝缘垫板
1.必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗
2。工作前必须按照要求穿戴好劳动保护
3.严格按照安全操作规程和操作指令执行 
4.工作前必须对起重设备电气设施认真检查,不合格的严禁使用
5。吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装
6.对容易接触电线特殊位置必须加装安全绝缘防护
由于起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网)，致使司机触电（电击)
由于司机室没有设置安全绝缘垫板，致使司机因设施漏电而触电(电击）。
电气设施漏电
由于起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；
上车前是否进行验电、检查线路是否有裸露
工作前检查线路是否绝缘老化、接线螺丝损动、线头裸露等现象
上车前及线路破损可能造成触电伤害
拉合刀闸可能造成电弧烧伤
起升钢丝绳碰触滑触线
由于吊方法不当歪拉斜吊违反安全规程； 
对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式；
由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板，致使起升钢丝绳碰触滑触线而带电，导致作业人员触电(电击）。

危险源(点）名称：天车
危险源（点）名称：叉车
所属部门：山西太钢万邦炉料有限公司
编号02
专业责任人：赵瑞宇
区域责任人:成品作业区主管
事故类别
事故模式
危险因素
应急及控制措施
预防措施
叉车装卸事故
装载不稳、超载、货物坠落伤人
提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车造成载物失落
叉车作业升降、倾斜操作要平稳
1。严格遵守有关装卸的规定和操作规程. 
2。叉载的物品不能超过额定起重量。重量不清应试叉，不许冒险蛮干。 
3．行驶时不要急转弯、转向. 
4.加强对厂内道路的维修管理，逐步消除路面的坑洼不平坡度不适、视线不良、附着不好等状况
物件捆不牢固造成掉落
行驶前将物件摆放整齐，对易滚动易滑物件捆绑牢靠
装载不合适（不平衡），会造成载荷从叉车上滑落的现象
人站在叉车上以平衡重量事故
叉车叉起堆有货物的托盘欲行驶时，因货物超重，车体后部翘起.为了保持平衡，附件作业人员站到车体后部.行驶了一会后停下来升起货物时,后部突然翘起，人员摔落
叉车装载超过容许载重
装载切勿超过容许载重
1. 遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4。1.7条：货叉或抱夹下严禁站人,货叉不得直接乘人起升。 
2.加强对操作者的培训,杜绝违章操作现象存在。
叉车作业人员站在座椅以外的部位
1.叉车上不能乘坐除驾驶员以外的人
2。 不仅要对操作者，对相关工作人员也要进行安全教育
叉车倒车事故
操作者在倒车作业中,由于视线不好、习惯性操作或操作不当，在车后有障碍或人员的情况下，导致事故的发生
未安装后视镜及倒车蜂鸣器 
安装后视镜及倒车蜂鸣器
1。厂区道路、环境情况复杂，倒车前必须选择好倒车路线与地点。 
2.倒车前应认真观察周围情况，确认安全后鸣笛起步缓慢后退.
3。在厂房、料库、仓库、窄路及视线不良地段倒车，须有专人指挥。
4.保持车辆技术状况良好，防止倒车起步车辆突然窜出.
5．纠正操作者的习惯性违章操作
报警器发生故障
坚持开始作业前检查，维护不良部位
驾驶员既不观察又不鸣笛
驾驶员须充分确认行驶方向的安全
步行者听到鸣笛不避让避让
步行者应迅速避让
叉车翻倒事故
叉车在行进过程中发生侧翻，使人员受伤、设备损坏
车辆前部有重载时下斜坡；
1。 严格控制车速。 
2. 严禁在非硬化路面行驶。 
3. 在叉车载重时，不要出现急停、急转的现象。
1.叉车的小转弯机动性比较灵活，因此转弯时应降低速度。 2.叉车必须只限于持有有效操作证的人驾驶。 
3.叉车在行进中，路线应选择地面应平坦且没有障碍物. 
4。严格按照操作规程进行驾驶. 
5。侧翻发生时,千万不能跳车
横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载
速度过快,拐弯时急转弯
叉车碰撞事故
叉车搬运货物过高在行进中与厂区其他车辆、建筑物、货物、人员发生碰撞
货物过高在视野被挡住的情况下仍向前行驶
装载货物导致不能确认前方视野时应倒退行驶
1.叉车操作者应熟悉本叉车的性能结构和掌握装卸工作的基本知识。
2。货物在搬运过程中，要小心谨慎，不允许不安全或不稳定的装载. 
3。叉车操作人员认真遵守《叉车操作人员安全管理规则》
未安排引导员对叉车施工进行指挥
不得不在视野被遮挡的情况下行驶时，应安排引导员等

危险源（点)名称：电动葫芦
所属部门：山西太钢万邦炉料有限公司
编号03
专业责任人：赵瑞宇
区域责任人：各作业区专职点检员
事故类别
事故模式
危险因素
应急及控制措施
预防措施
挤压碰撞人事故
吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人
起吊人员站位不明,信号不明确，造成起吊物伤人事故
起吊人员正确操作，与指吊人员互相进行确认；运行中保持机构匀速，慢吊慢放
1.必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗
2。工作前必须按照要求穿戴好劳动保护
3。严格按照安全操作规程和操作指令执行
4。工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用
5。吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装
人在吊物下行走和停留造成起吊物伤人事故
在起吊区域设置禁示标识,禁止人员进入
吊物（具）坠落砸人事故
捆绑吊挂方法不当
由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁,捆梆纲丝绳拉断,致使吊物坠落砸人； 
对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式
1。严格按照十不吊，斜拉不吊
2.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装
由于吊运带棱角的吊物未加防护板,捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人
吊索具有缺陷
C型钩无插销
吊装前检查C型钩插销是否完好
1。定期检查，必须检查吊索具、吊钩、限位和导绳器，如有损坏及时更换；
2.按规定对设备进行保养和润滑
吊钩断裂可能造成坠物伤人
吊装前检查吊钩是否有裂纹、磨损有无超标
钢丝绳断裂可能造成坠物伤人
吊装前检查钢丝绳是否断股、磨损有无超标
起升机构有缺陷
卷筒断裂可能造成坠物伤人
吊装前检查卷筒是否有裂纹、磨损有无超标
制动失效可能造成坠物伤人
吊装前检查抱闸闸皮是否磨损严重，抱闸是否灵活
导绳器损坏造成乱绳、断裂
吊装前先确认导绳器完好
超负荷
由于作业 人员对吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开等）.贸然盲目起吊，发生超负荷拉断索具，致使吊索具坠落(甩动)砸人
掌握吊物的重量使用同等级的吊具,禁止超负荷吊装
1.严格按照十不吊，斜拉不吊
2.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装
3。每日每次启动设备前，必须检查所有机械和电器设备是否良好
由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人
对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式
由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使吊钩继续上升直到卷（拉）断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人
对起重设备安装上升位置限位器，定期检查限制器是否有效
由于起升机构主接触器失灵，不能及时切断起升直到卷（拉）断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人
吊装前先确认各个机构运行正常
触电事故
遥控手柄漏电
遥控手柄破损,表面脏污不易发现;
起吊前检查遥控手柄
保持遥控手柄洁净完好