新员工焊接质量提升.doc

(完整word)新员工焊接质量提升新员工焊接质量提升发 布 人：蔡 明单 位：平面工段电焊二组日 期:2017年10月15日一、小组概况小组名称平面工段电焊二组成立时间2017.07。10小组类型现场型活动时间2017年07。1210。10课题新员工焊接质量提升二、焊接工艺简介CO2气体保护焊接的特点如下:优点：1、焊接过程操作方便，焊接效率高，飞溅较小；2、电弧在气流的压缩下使热量集中，受热面积小，热影响区窄，焊件焊后的变形小;3、焊后无焊接熔渣，多层焊时就无需中间清渣，不但加快了施工进度，而且容易保证焊接质量。缺点:1、室外抗风能力较差； 2、开工准备时间较长,劳动强度较大; 3、CO2气体保护焊机成本较高,一次性投入较大。由于后段焊接量大，焊接质量要求高，新员工焊接技能无法满足要求.精益制造，满足客户要求持续改进，超越顾客期望 公司目标三、选题理由 产品合格率大于98 车间目标生产进度快，产品质量高 客户要求 员工焊接技能差没有正规的系统培训班组难点 通过QC活动提升新员工焊接质量选定课题 四、现场调查2017年07月14日，QC小组通过对前期现场少量的焊缝质量进行了抽查，发现使用CO2气体保护焊时,其焊缝质量合格率仅为80,焊缝外观合格率为85，调查统计结果如下： 序号质量问题频数（次）累计数1咬边10532熔深不够10353余高4104气孔328合计28126 通过排列图可以看出，造成焊缝质量问题的主要因素是：焊缝咬边气孔 溶深不够等。 五、 设定目标活动后焊缝质量合格率达到98%及以上目标值活动后焊缝外观优良率达到100% 焊缝外观合格率焊缝质量合格率六、 目标可行性分析可行性分析目标可以实现七、原因分析针对排列图中的主要因素，QC小组对引起质量问题的原因进行了分析：焊枪指向位置不对焊丝直径不规则环境机械材料人员方法施焊环境差设备故障技术交底不清焊速过快操作者责任心不强操作者经验不足焊接偏移变化大焊枪指向位置不对材料施焊环境差操作者责任心不强气孔 ，偏焊，熔深不够 八、要因确定序号末端原因要因分析判断结果1操作者责任心不强工作责任心不强,缺乏质量意识，对此，项目部采取加强思想教育的方式，并制定质量奖罚制度 非要因2施工经验不足以前没有过多的类似经验,查阅相关资料，在实践中不断总结经验非要因3焊速过快盲目赶工期重效率的同时，也要惯彻“质量第一方针非要因4检查力度不够加大检查力度非要因5设备故障加强旧设备的维护非要因6焊丝直径不规则选择质量可靠的焊丝非要因7焊枪指向位置不对操作者技能较差要因8焊接偏移变化大9焊口对接有变形没有成熟的焊接工艺要因10焊接电流太大或太小11焊缝层厚度不均匀九、制定对策针对以上二大要因，QC小组制定了如下对策,并确定了目标 序号要因目标对策措施负责人1焊接工艺通过试验掌握符合现场实际需要的工艺参数，补充和完善作业指导书及相应的工艺标准，保证焊缝检验一次合格率和外观合格率进行焊接工艺评定试验，详细记录焊接工艺试验全过程参数，通过对结果的比较分析，找到最佳的各项技术参数,并根据焊接工件的不同,选择匹配合理的焊接电流和其它参数苏鑫2操作者技能较差在保证内在焊缝质量的同时,也要保证外观焊缝的美观加强强化实践,有一定焊接经验的焊工，严格控制焊丝和工件焊缝之间的距离，合理调节偏移量，同时，焊枪操作时保持正确的角度蔡明十、对策实施实施一通过日常焊接试验和现场实践，得出下面的焊接工艺参数：1、焊接较厚板时，焊接电流为160220A，电弧电压为1824V,焊接速度为1015m/h，焊接3mm5mm时，焊接电流为200260A，电弧电压为2026V，焊接速度为15220m/h.2、一般焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加;3、当为对接接头时，焊枪与焊件的夹角为7580；T型角焊缝焊接时，焊枪与垂直板成3545的夹角；单边V型坡口横向施焊时,焊枪与工件成5565的夹角;实施二1、施焊过程中的检查，出现问题及时调整，严格控制焊缝成型的质量;2、通过实践理论相结合，由蔡明负责指导学习,现场培训。十一、效果检查通过此次QC小组活动，我们把活动前与活动后的焊接质量参数进行了对比：焊缝质量合格率焊缝外观合格率十二、总结和巩固措施通过此次活动，小组人员积累了大量C02气体保护焊的焊接经验，加强了团队协作精神,为今后新员工焊接技能提升提供了技术保障.与没活动前相比，员工焊接技能得到提升，活动也积累了培训经验，今后我们将此次QC活动经验大力推广，更好的为车间新员工焊接质量提升服务。