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铝合金门窗施工方案(高标准专项施工方案).doc

1、铝合金门窗安装施工方案一、材料要求1铝合金门窗的规格、型号、所用型材、五金配件、密封胶条、密封胶、玻璃胶等零附件必须符合合同、设计图纸、规范及确定样板的要求,并应有产品质量证明书、合格证及检测报告等。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。2铝合金门窗型材材质厚度必须符合以下要求:门用型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于2mm,窗用型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.4mm。 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。3进场前应对铝合金门窗进行验收检查,铝合金门窗框、扇型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷;玻璃表面无明显色差、划痕和擦伤,不合格产品不准进场。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。二、主要施工工具设备

2、安装用经纬仪、水准仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。三、作业条件1检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,复核三线(水平线、垂直线、窗框安装进出线)位置,如不符合设计要求则应及时处理,主体单位、铝合金门窗施工单位和工程部共同参加验收,验收合格后立即办理场地移交单及开工令。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。2、按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm线。四施工工艺1划线定位1) 根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。

3、2) 门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上测量,量出窗下沿标高,弹线找直。每一层必须保持窗下沿标高一致。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。3) 根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装进出线位置。2防腐处理1) 门窗四周外表面的防腐处理,可涂刷防腐涂料进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金表面接触产生化学反应,腐蚀铝合金门窗。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。2) 安装铝合金门窗时,所采用的连接固定片必须经过镀锌等防腐措施处理。3铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框,并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等,使其符合质量标准,然后用木楔临时固定,但不应使型

4、材发生加大变形或损坏。铝门窗框在洞口塞缝完成24小时后应及时将木楔、垫块等移除,并立即封塞。为方便木楔、垫块的取出,木楔、垫块在门窗框外应保证有足够的外露尺寸。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。4铝合金门窗的固定固定片与混凝土墙体、混凝土块连接固定时,可采用金属膨胀螺栓、塑料膨胀螺钉、特种钢钉(水泥钉)、射钉等连接方式;固定片与实心砌体连接固定,应采用塑料膨胀螺钉或特种钢钉(水泥钉)等方式,不可采用射钉固定,且不得打在砖缝内;固定片与轻质砌块或加气混凝土连接时,应在门窗洞口预埋混凝土块,并在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定;固定片与钢结构连接固定时,应采用焊接的方法固定,也可先在钢构件上按紧固件规格打基

5、孔,然后用紧固件固定。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。5铝合金门窗可采用Q235B材质固定片连接门窗框与洞口,固定片表面应经热浸镀锌处理,厚度不小于1.5mm,宽度不小于20mm。铝合金门窗安装时,固定片距窗框边角不大于150mm处设一固定点外,中间固定点设置间距不应大于500mm。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。6门窗框与墙体间缝隙的处理1) 铝合金门窗框固定后应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。对于保温、隔声等级要求较高的工程,应先按设计要求采用相应的保温、隔声材料填塞,然后再用防水砂浆密封收口。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。2) 如果设计未要求时,门窗框固定完成后,铝合金门窗框采用

6、防水砂浆塞缝,并进行四周防水处理,塞缝及防水做法大样详见下图。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。3) 对门窗框四周进行抹灰收口,施工完毕后用钢筋或专用工具沟出 68mm深的硅胶槽,最后在硅胶槽内施打中性硅酮密封胶。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。6门窗扇及门窗玻璃的安装1) 门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后进行安装。2) 推拉门、窗扇的安装:将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插人上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样的方法安装内扇。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。3) 对于可调导向轮,应在门、窗扇安装之后调整导向轮,调节门、窗扇在滑道上的高度,并使门、窗扇与边框间平行。贓熱俣阃歲匱阊邺镓

7、騷。4) 平开门、窗扇安装:应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。5) 地弹簧门扇安装:应先将地弹簧主机埋设在地面上,并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门扇开启速度。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。6) 玻璃安装是铝合金门、窗安装的最后一道工序,其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。(a) 玻璃裁割:裁割玻璃时,应根据门、窗扇(固定扇则为框)的尺寸

8、来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属密封盖面留出一定的间隙,以适应玻璃胀缩变形的需要。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。(b) 玻璃就位:当玻璃单块尺寸较小时,可用双手夹住就位,如果单块玻璃尺寸较大,为便于操作,就需用玻璃吸盘。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。(c) 玻璃密封与固定:玻璃就位后,应及时用胶条固定。用橡胶条嵌人凹槽挤紧玻璃,然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶;或用 10mm长的橡胶块将玻璃挤住,然后在凹槽中注入硅酮密封胶驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。7铝合金门窗清理1) 铝合金门窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。2) 铝

9、合金门窗框、扇,可用水或浓度为1%-5的pH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗,再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。3) 玻璃应用清水擦洗干净,对浮灰或其他杂物,要全部清除干净。五防渗漏保证措施1. 铝合金门窗框与墙体之间塞缝前,应将缝隙内垃圾清理干净,用铁丝将渣块掏出,清理干净缝中粉尘,并浇水湿润。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。2. 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应用防水砂浆填嵌饱满,防水砂浆施工完毕后应进行养护。3. 取出临时木楔、垫块时应避免对已完成的防水砂浆产生扰动,必须清理干净木楔、垫块产生的木屑,孔洞用防水砂浆严密封塞。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。3. 涂

10、料防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。4. 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80%。5. 门窗框与外墙面接缝处采用中性硅酮密封胶密封,密封胶表面应光滑、顺直。6. 推拉门窗的排水孔位置和数量应符合设计要求,并保证排水孔的畅通;平开铝合金门窗应保证内抹灰层高于外抹灰层,避免出现倒坡。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。7. 外窗台面抹灰应向外找坡,且滴水线、滴水槽应严格按设计要求施工。六成品保护1运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于指定的存放地内,搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。2门窗运

11、输时应妥善捆扎,樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好,吊运时选择牢靠平稳的着力点,防止门窗相互摩擦、挤压、扭曲变形,损坏型材及附件。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。3门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放,成品和材料不能接触地面,底部用枕木垫起高于地面100mm以上,严禁与酸、硷性材料一起存放,室内应整洁、干燥、通风。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。4门窗框用的保护胶纸(必须采用不污染铝型材的自粘胶带纸),注意框边应留出10mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。在工程移交前,不得拆除门窗表面的保护材料。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。5进行焊接作业时,应采取有效措施,防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。6禁

12、止施工作业人员踩踏门窗,不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品,对于现场设置经常出入进行施工作业的门窗洞口,应采用木板等材料将门窗框保护好,防止门窗变形损坏。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。七质量验收标准1主控项目1) 铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。2) 铝合金门窗框安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求。3) 铝合金门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。4) 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应

13、满足使用要求。2一般项目1) 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。2) 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。3) 铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装完好,不得脱槽。4) 有排水孔的钢门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。5) 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm-1.5用钢尺检查1500mm-22门窗槽口对角线长度差2000mm-3用钢尺检查2000mm-43门窗框的正、侧面垂直度-2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度-2用1米水平尺和塞尺检查5门窗横框标高-5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心-5用钢尺检查7双层门窗内外框间距-4用钢直尺检查8门窗框、扇配合间隙2-用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝6-用塞尺检查

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