三峡工程施工工艺标准化培训-钢筋施工.ppt

模板施工模板施工钢钢筋施工筋施工预预埋件施工埋件施工仓仓面面处处理理骨料生骨料生产产混凝土拌和混凝土拌和混凝土运混凝土运输输混凝土混凝土浇浇筑筑混凝土养混凝土养护护与保温与保温混凝土施工主要工艺流程02.1 配料与代配料与代换换2.2 钢钢筋加工筋加工2.3 成品保管及运成品保管及运输输2.4 钢钢筋安装筋安装2.5 钢钢筋筋连连接接2 钢钢筋施工筋施工12.1 配料与代换2.1.1 钢钢筋配料筋配料2.1.2 钢钢筋代筋代换换22.1.1 钢筋配料n应根据钢筋接头形式确定接头长度。焊接接头及绑扎接头长度见下表：钢钢筋筋焊焊接接接接头头最小搭接最小搭接长长度度钢筋级别焊接形式搭接/帮条长度级单面焊8d双面焊4d级、级单面焊10d双面焊5d3钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30、C35C40受拉 受压 受拉 受压 受拉 受压 受拉 受压 受拉 受压 级钢筋50d35d40d25d30d20d25d20d25d20d 级钢筋60d45d50d35d40d30d40d25d30d20d 级钢筋-55d40d50d35d40d30d35d25d 冷轧钢筋-50d35d40d30d35d25d30d20d注1：月牙纹钢筋直径大于25mm时，最小搭接长度应增加5d;注2：级受压钢筋末端无弯钩时，搭接长度不应小于30d；注3：施工中分不清受压或受拉时，搭接长度按受拉区处理。注4：受拉区内光圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，螺纹钢筋可不做。钢钢筋筋绑绑扎接扎接头头最小搭接最小搭接长长度度2.1.1 钢筋配料42.1.1 钢筋配料n配料时要使继续升高的仓面钢筋外露一定长度，以便进行下一仓钢筋连接。n按设计图纸中要求的保护层厚度配制各种弯筋及异形钢筋，图中未注明的参照下表施工。钢钢筋外筋外侧侧混凝土保混凝土保护层护层最小厚度最小厚度部 位保护层最小厚度(cm)板、梁、柱结构5大体积混凝土5高速过流孔口、溢流面、迎水面和抗扭结构1052.1.1 钢筋配料n钢筋接头应分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应满足如下要求：a.闪光对焊、熔槽焊、电渣压力焊、气压焊、窄间隙焊接头在受弯构件的受拉区不得超过50，受压区不受限制；b.绑扎接头在构件受拉区不得超过25，在受压区不得超过50；c.焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不得小于10d，也不得位于最大弯矩处；d.机械连接接头在受拉区不得超过50，在受压区或装配式构件中钢筋受力较小的部位，A级接头不受限制；e.若两根相邻的钢筋接头中距在500mm以内或两个绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均按同一截面处理。62.1.1 钢筋配料n在受拉区和受压区钢筋接头分布要求不同，分不清受拉区和受压区时，按受拉区处理。n机械连接接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时必须采用A级接头，且接头数不得超过此截面钢筋根数的75。A级接头：接头的抗拉强度应达到或超过母材抗拉强度的标准值，且具有高延性及反复拉压性能。72.1.2 钢筋代换n钢筋代换时应进行计算强度换算，并对钢筋截面面积作相应改变。n以粗钢筋代替细钢筋时，直径变化不宜超过4mm，且变更后的钢筋总截面面积不得小于设计值或大于设计值的103。n以粗钢筋代替细钢筋时，部分构件应校核握裹力。n用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜改变钢筋直径而不宜改变钢筋根数，且部分构件应校核裂缝和变形。n钢筋等级的变换不能超过一级。n对于温度钢筋，不得用粗钢筋代替细钢筋。82.2 钢筋加工2.2.1 清除清除污锈污锈2.2.2 钢钢筋筋调调直直2.23 端端头头加工加工2.2.4 弯折加工弯折加工92.2.1 清除污锈n钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时也可采用人工除锈。n钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，水锈和色锈可不做专门处理。n表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等的钢筋应降级使用或剔除不用。n混凝土浇筑前应将钢筋表面粘附的灰浆清除掉。102.2.2 钢筋调直n钢筋调直宜采用机械调直和冷拉方法调直，对少数粗钢筋，当不具备机械调直和冷拉调直条件时，可采用人工调直。n钢筋调直后应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1。n采用冷拉方法调直时，冷拉伸长率不得大于1。n调直后钢筋表面伤痕不得使钢筋截面减少5以上。n有死弯或劈裂的钢筋应作为废品处理。112.2.3 端头加工 钢筋切割方法选择n采用绑扎、帮条焊、搭接焊的钢筋端头应采用机械切割。n采用电渣压力焊的端头不得采用切割机切割，应采用砂轮锯或气焊切割。n采用冷压挤压连接和螺纹连接的钢筋端头应采用砂轮锯或钢锯切割，不得采用电气焊切割。n采用熔槽焊、窄间隙焊和气压焊连接的钢筋端头宜采用砂轮锯切割。122.2.3 端头加工 n钢筋切断要在调直后进行。n钢筋端头应整齐，并与轴线垂直。n钢筋端部在加工后有弯曲时，应予以矫直或割除，端部轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。n在切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。n切断钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应符合有关规定。n切断的钢筋应分类堆放，以便于下一道工序顺利进行，并应防止生锈和弯折。132.2.3 端头加工 锥(直)螺纹端头加工要求n钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。n墩粗头端部应平整、无破损，墩粗头不得有与钢筋轴线垂直的横向表面裂纹，否则应将墩粗头切除重新墩粗，不得进行同部位二次墩粗。n镦粗头歪斜或有烧伤缺陷时，应作为废品处理。n镦粗套丝后的端头断面不得小于原钢筋。n螺纹锥度、长度、牙形、螺距等必须与连接套筒一致。n加工钢筋锥(直)螺纹时应采用水溶性切削润滑液，不得采用机油润滑，更不能不加润滑液。142.2.4 弯折加工n不允许加热打弯。n所有受拉光圆钢筋的末端应做成180的半圆弯钩，弯钩的内直径不得小于2.5d(手工弯钩时可带3d的平直部分)。15D16mm时时 最小弯最小弯转转内直径内直径为为5dD16mm时时 最小弯最小弯转转内直径内直径为为7d2.2.4 弯折加工n所有级以上钢筋要求弯转90时，应满足下图要求，且杆身要顺直，端部不得有弯折。162.2.4 弯折加工n钢筋弯起处的圆弧内半径应大于12.5d。n当温度低于-20时，严禁对低合金钢筋进行冷弯加工，以免在钢筋弯起点发生强化而造成钢筋脆断。172.2.4 弯折加工n光圆钢筋做箍筋时，其末端应有弯钩；对于大型梁、拄，箍筋直径12mm时，箍筋弯钩应做成如下形状，且弯钩末端平直部分长度应满足下表要求。箍筋直径受力钢筋直径25mm28mm40mm5mm10mm75mm90mm12mm90mm105mmn当采用小直径级钢筋制作箍筋时，其末端应有90弯头，且箍筋弯后平直部分长度宜3倍主筋直径。182.2.4 弯折加工钢钢筋加工的允筋加工的允许许偏差偏差偏差名称允许偏差受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差 10mm箍筋各部分长度的偏差 5mm钢筋起弯点位置的偏差结构混凝土 20mm大体积混凝土 30mm箍筋转角的偏差 3圆弧钢筋径向偏差大体积混凝土 25mm薄壁结构混凝土 10mm192.3 成品保管及运输 钢筋堆放n钢筋必须按等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应标牌明示。n钢筋原则上应堆放在仓库内，露天堆放时应垫高并加遮盖。n应采取有效措施防止钢筋产生变形，防止钢筋锈蚀和被污染。n锥(直)螺纹连接的钢筋端部螺纹保护帽在堆放过程中不得取下。202.3 成品保管及运输 钢筋运输n加工成形的钢筋运输一般使用平板汽车，也可用自卸车运输。n运输时按配料规格分类装车，按直筋在下，弯折筋在上，粗筋在下，细筋在上的原则装车。n一次运输钢筋不宜过多，严防钢筋受压变形。n卸车时按不同规格分类吊卸，使用自卸车运钢筋时严禁用自卸方式倾倒钢筋。n锥(直)螺纹连接的钢筋端部螺纹保护帽在运输过程中不得取下。21n钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件规定。n安装后的钢筋应具有足够的刚度和稳定性。错误错误做法：做法：钢钢筋筋间间距不符合要求距不符合要求2.4 钢筋安装 基本要求222.4 钢筋安装 基本要求n预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施避免变形、开焊及松脱。n现场焊接或绑扎的钢筋网和钢筋交叉处的连接应按设计文件的规定进行，设计文件未作规定时按如下要求执行：钢筋交叉点的连接按50的间隔绑扎；直径小于25mm的楼板和墙体外围钢筋网交叉点逐点绑扎；剪力墙和板内的双向受力钢筋网全部交叉点都要绑扎；梁与柱的主、箍筋交叉点仅在拐角处全部绑扎。23钢钢筋安装允筋安装允许许偏差偏差偏差名称允许偏差钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚度同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁0.5d板及墙0.1倍间距同一排中分布箍筋间距的偏差0.1倍间距双排钢筋排距的局部偏差0.1倍间距梁与柱等结构中钢箍间距的偏差0.1倍箍筋间距保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚度n钢筋绑扎应顺直均匀，位置准确。n钢筋安装的误差应按照施工详图及有关文件规定执行。如无专门规定则遵照下表执行：2.4 钢筋安装 基本要求242.4 钢筋安装 操作要求n放线从中心点开始向两侧量距放点，定出纵向钢筋的位置，水平钢筋的放线可以放在纵向钢筋上或模板上。n钢筋安装前应设架立筋，架立筋直径22mm，连接件之间的横向净距宜25mm。n排筋先后次序不得颠倒，以防返工。n所有钢筋均应采用经批准的金属或混凝土支撑、衬垫或连接件固定，且支撑应具有足够的强度、刚度和数量。n所有支撑和连接件均不得暴露在混凝土外面，也不应使混凝土受到污染、磨损和损坏。25n柱箍筋的弯钩应设在柱角处，按垂直方向交错布置。n梁箍筋的弯钩应布置在梁的受压侧，并交错布置。钢筋直径(mm)1214252840铁丝规格号2220182.4 钢筋安装 操作要求n如果箍筋端头加工成右图所示的弯钩时，安装好的箍筋应将弯钩处点焊牢固。n受高速水流冲刷的部位不得有露筋现象，架立筋位置要准确，钢筋排布要整齐。n绑扎用铁丝应按下表选择26n非过流面钢筋与模板之间应设强度不低于该部位混凝土强度的垫块。n垫块中应埋设铁丝并与钢筋扎紧。n垫块应相互错开，分散布置。n多排钢筋之间应采用短钢筋支撑以保证位置准确。钢钢筋外筋外侧侧混凝土保混凝土保护层护层最小厚度最小厚度2.4 钢筋安装 保护层控制部 位保护层最小厚度(cm)板、梁、柱结构5大体积混凝土5高速过流孔口、溢流面、迎水面和抗扭结构10272.4 钢筋安装 安装后的监护要求n安装好的钢筋应及时保护，避免发生错动和变形。n安装好的钢筋因长期暴露而生锈时应及时除锈，锈蚀严重的钢筋(钢筋截面缩小2以上)及时更换。n在浇筑混凝土之前，应对照设计图纸对已安装完毕的钢筋进行详细检查，并做好检查记录。n在混凝土浇筑过程中应经常检查矫正钢筋架立的位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑而擅自移动或割除钢筋。n混凝土终凝前严禁扰动已安装好的钢筋。28钢筋连接的主要类型绑绑扎扎连连接接焊焊接接连连接接钢钢筋筋连连接接机械机械连连接接套筒冷套筒冷挤压连挤压连接接镦镦粗粗锥锥螺螺纹连纹连接接镦镦粗直螺粗直螺纹连纹连接接闪闪光光对焊对焊电电阻点阻点焊焊手工手工电电弧弧焊焊接触接触电电渣渣焊焊气气压焊压焊帮条帮条焊焊熔槽熔槽焊焊搭接搭接焊焊窄窄间间隙隙焊焊滚轧滚轧直螺直螺纹连纹连接接29钢筋连接方式选用原则n加工厂中应优先采用闪光对焊，不能采用闪光对焊时也可采用电弧焊，钢筋的交叉连接采用接触点焊。n施工现场竖向或斜向(倾斜度在1:0.5范围内)钢筋的焊接宜采用接触电渣焊。n施工现场直径28mm的热轧钢筋接头宜采用搭接焊；直径28mm的热轧钢筋接头宜采用熔槽焊或帮条焊，也可采用机械连接。n直径25mm以下的钢筋接头可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉和承受地震荷载的构件中不得采用。30焊接连接基本要求n焊接前应将接头施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。n钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.25倍。n雨天、雪天进行露天焊接时，应有可靠的防雨、防雪措施，接头焊接后应避免立即接触雪、水。n在负温下焊接时，除遵守常温焊接规定之外还需在焊接工艺参数上做一些必要调整。312.5 钢筋连接2.5.1 闪闪光光对焊对焊2.5.2 搭接搭接焊焊/帮条帮条焊焊2.5.3 气气压焊压焊2.5.4 机械机械连连接接322.5.1 闪光对焊n采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差不得超过一级，且不大于4mm。n钢筋端头如有弯曲，应予以矫直或切除。n接头如有弯折，其角度不得大于4。n接头处钢筋轴线偏移量不得大于0.1d，且不得大于2mm。n钢筋表面不得有裂纹或明显烧伤。n外观检查不合格的接头应剔出重焊。33n除设计要求采用双面焊外，一般采用单面焊。n搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上。n帮条焊接头两边的焊缝长度应相等，两主筋端头之间应留2mm5mm的间隙。n帮条的总截面积，当主筋为级钢筋时，不得小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为、级钢筋时，不得小于主筋截面面积的1.5倍。n帮条应采用与主筋同一钢号、同一直径的钢筋。n帮条长度应满足相应的焊缝要求。2.5.2 搭接焊/帮条焊 一般要求342.5.2 搭接焊/帮条焊 焊缝尺寸搭接焊双面焊缝搭接焊单面焊缝帮条焊双面焊缝帮条焊单面焊缝最小最小焊缝长焊缝长度度规规定定焊接形式钢材级别级钢、级钢单面焊8d10d双面焊4d5d35n搭接焊和帮条焊的焊缝高度0.25d且不小于4mm；焊缝宽度0.7d且不小于10mm。搭接焊和帮条焊焊缝最小尺寸2.5.2 搭接焊/帮条焊 焊缝尺寸36n钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d且不得小于6mm，焊缝宽度b0.5d且不得小于8mm。钢筋与钢板接头搭接焊焊缝最小尺寸2.5.2 搭接焊/帮条焊 焊缝尺寸37n搭接焊开始时先用两点定位焊固定钢筋，帮条焊开始时帮条与主筋之间先用四点定位焊固定，定位焊缝应至少距钢筋端部20mm以上。n正式焊接时，引弧应从搭接钢筋(或帮条钢筋)的一端开始，收弧应在搭接钢筋(或帮条钢筋)的端头上，弧坑应填满。n带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在焊缝部位，防止烧伤主筋。2.5.2 搭接焊/帮条焊 操作要求38n多层施焊时，第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝(特别是在定位焊缝的始端与终端)应熔合良好，以保证焊缝与钢筋结合良好。n对于、级钢筋，应从端部向中间施焊，以消除淬硬，提高钢筋塑性。n焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑平整，加强焊缝时应平缓过渡，弧坑应填满。2.5.2 搭接焊/帮条焊 操作要求39n应严格按照设计要求选用焊条，运输或存放中受潮的酸性焊条应烘烤后才能使用。n重要结构中的钢筋焊接应选用低氢型碱性焊条，并应按焊条说明书的要求进行烘烤后使用。n根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。n焊缝表面应平顺，用小锤敲击时声音应清脆。n严禁在焊缝中夹带焊条、铁件等异物。n接头焊毕后应避免立即接触水、冰、雪。n焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2.5.2 搭接焊/帮条焊 注意事项40偏差及缺陷名称允许偏差及缺陷帮条对焊接接头中心的纵向偏移0.5d接头处钢筋轴线的弯折角4焊缝高度-0.05d焊缝宽度-0.10d焊缝长度-0.50d咬边深度0.05d且不大于1mm焊缝表面上的气孔和夹渣在2d长度上的数量2个气孔、夹渣直径3mm搭接搭接焊焊和帮条和帮条焊焊焊焊接尺寸偏差及缺陷允接尺寸偏差及缺陷允许值许值2.5.2 搭接焊/帮条焊 尺寸偏差及缺陷允许值412.5.3 气压焊 操作要求n钢筋端面应切平且应与钢筋轴线相垂直，钢筋端部若有弯折或扭曲应予以矫直或切除。n钢筋端部2d范围内应清除干净，端头要打磨出金属光泽，不得有氧化现象。n钢筋安装后应加压顶紧，局部间隙不得大于3mm。n应根据钢筋直径和焊接设备选用等压法、二次加压法或三次加压法进行焊接。422.5.3 气压焊 操作要求n焊接时应对钢筋施加30MPa40MPa的轴向压力。n焊接开始阶段应采用碳化火焰对接缝集中加热，并使内焰包住缝隙，防止钢筋端面氧化；在确认缝隙弯曲密合后改用中性火焰，以压焊面为中心在两侧各一倍钢筋直径的长度范围内往复宽幅加热。n钢筋端面的加热温度应为11501250，钢筋镦粗区表面的加热温度应再稍高一些。43n气压焊接头处钢筋轴线偏移量e0.15d，且4mm，否则应切除重焊。n接头处钢筋轴线弯折角4，否则重新加热矫正。n镦粗直径dm1.4d，否则应重新加热镦粗。n镦粗长度Ld1.2d，且凸起部分应平缓光滑，否则应重新加热镦长。n压焊面偏移量ed0.2d。n接头不得有环向裂纹，镦粗区不得有严重烧伤，否则切除重焊。气压焊接头示意图2.5.3 气压焊 质量控制标准最大直径截面最大直径截面压焊压焊面面44n钢筋连接时，钢筋的规格和连接件的规格应一致，并确保钢筋丝头和连接件的丝扣干净、无损。n采用预埋接头时，连接件的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接件的钢筋应牢固，连接件的外露端应有保护盖。n机械连接接头性能指标应达到A级接头标准。n所有机械连接应有现场连接施工记录，以便质量验收时检查。2.5.4 机械连接 操作要求45n套筒冷挤压连接适用于直径25mm的带肋钢筋。n所连接的钢筋端部应事先做好伸入套筒长度的标记。n挤压后套筒的长度应为原套筒长度的1.101.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围应为原套筒外径的0.80.9倍。n挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。n接头处弯折不得大于4。n挤压后的套筒不得有肉眼观察到的裂纹。2.5.4 机械连接 套筒冷挤压连接46n镦粗直螺纹连接仅适用于、级热轧带肋钢筋。n连接前应用红色(或其它鲜艳色)油漆在丝头上作出1/2套筒长度标识。n拼接时应采用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒正中央相互顶紧。n两边钢筋旋入套筒的长度相等，且外露完整丝扣不得超过1个。n丝头应保护良好，无锈蚀和油污。2.5.4 机械连接 镦粗直螺纹连接47n丝头牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。n套筒无裂纹和其它肉眼可见的缺陷。n丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动。n接头处弯折不大于4。2.5.4 机械连接 镦粗直螺纹连接48n滚轧直螺纹连接仅适用于、级热轧带肋钢筋或余热处理钢筋。n两边钢筋旋入套筒的长度应相等，且外露完整丝扣不得超过1个。n丝头保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑。n套筒无裂纹和其它肉眼可见的缺陷。n丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动。2.5.4 机械连接 滚轧直螺纹连接49