剪力墙结构-施工组织设计.doc

某某某1# 2# 3#楼 工 程施工组织设计编制： 审核： 审批： 某某某集团有限公司目 录 一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署及施工总平面布置1四、主要分部分项工程施工方案及技术措施5五、施工进度及劳动力安排计划14六、工程拟投入的主要施工机械、设备情况15七、工程质量保证措施16八、工程施工安全生产技术组织措施19九、保证工程工期的技术措施25十、保证文明施工技术措施26十一、季节性施工技术措施27十二、施工现场防治扬尘污染措施28十三、成品保护措施29十四、事故应急管理方案30十五、工程消防管理措施30十六、固体废弃物管理方案31附图表： 工程施工进度计划表施工现场平面图 大寨某某某1#楼施工组织设计 一、编制依据1、大寨某某某住宅楼工程施工合同、施工图纸和技术资料；2、现场勘察情况；3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；4、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002；5、砌体工程施工质量验收规范GB50201-2002；6、混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002；7、屋面工程质量验收规范GB50207-20028、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；9、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；10、建筑电气安装工程质量检验评定标准；11、建筑施工高处作业安全技术规程；12、建筑施工组织设计规范13、建筑施工冬期施工规程14、施工现场临时用电施工组织设计15、国家现行的05J图集及其它相关标准图集、施工规范、建筑施工手册等文件；16、某某某集团有限公司编制的施工技术管理办法、作业指导书；某某某集团有限公司管理体系手册及程序文件。二、工程概况大寨某某某1#、2#、3#楼工程位于山西昔阳县城区，为剪力墙结构，1#楼总建筑面积16559.3；2#楼总建筑面积15918.79；3#总建筑面积17387.64.地上17层，一层层高2.91m，地下1层，层高3.73m，建筑总高度51.25m。本工程基础类型为阀板基础，基础垫层采用100厚C15素砼，垫层上设3厚SBS卷材防水层，基础混凝土强度等级为C30-P6抗渗混凝土，地下室至标高17.290m墙、梁采用C35混凝土（其中地下室外墙采用P6抗渗混凝土）；标高17.290m以上墙、梁采用C30混凝土。构造柱、过梁、圈梁混凝土强度等级为C20。本工程设计等级二级、耐久年限50年、耐火等级二级（地下室为一级）、防火分类二类、防水等级二级、抗震设防烈度7度；装修工程除公共部分按图施工，其余部位面层均甩项（毛坯房交给）。本工程建设单位为山西大寨丰达房地产开发有限公司，设计单位为河北多科工程设计咨询有限公司，监理单位为太原市新华城建监理有限责任公司，施工单位为某某某集团有限公司。三、施工部署及施工总平面布置(一)、施工总体目标：1、质量目标：合格2、工期目标：根据实际施工条件计划2012年7月1日开工，2013年 6月30日竣工。3、安全管理目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产责任制，杜绝重大安全事故，轻伤事故年平均频率1.0。4、现场管理目标：达到市级安全文明工地标准。 5、技术管理目标：以“科技兴企”为指针，施工中广泛推广应用新技术。6、环保指标：执行石家庄市建设工程施工现场防治扬尘污染管理规定，做到合理布局、清洁生产、道路畅通、生活卫生、整洁施工、降低污染、减少噪音。(二)、施工组织机构设置及项目机构人员配备情况：我公司将由具有同类工程施工经验的项目经理 某某某 担任项目负责人，具体组织施工，建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目技术负责人 某某某 为主的技术管理系统。具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。由公司施工、技术部门和项目技术负责人组成攻关层，负责制定技术方案、施工方案，组织技术难题攻关和方案实施；由项目技术负责人和各专业技术负责人组成指导层，负责作业层的技术指导和工程质量把关，保证工程高速、优质、顺利完工。项目部各级管理人员职责合理分工。项目部管理人员配备情况表附后： 施工组织机构体系图1.职责、权限1.1项目经理：a 全职负责项目职业安全健康与环境管理体系的有效运行；b 认真执行各项管理制度和管理控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“三检制”，对本单位人员违反工艺纪律造成的管理问题负领导责任；c 监督生产过程的各种原始记录及统计工作；d 组织好本单位职工的管理、环境、安全教育工作，组织开展全面管理活动等；e 负责有关设计管理活动的对外联系；f 对项目的安全生产负直接责任；g 认真执行各项安全规章制度，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，每周组织一次安全生产、文明施工检查；h 经常组织工人学习安全操作规程。学习上级安全规定，教育工人不违章作业，特别是对新工人，青年工人更要加强教育和检查；i 发生工伤事故要立即上报，保护好现场，迅速抢救伤员，并参加事故的调查处理。1.2项目部技术负责人：a 落实本项目部的管理体系运行管理工作，制定不合格品（项）、布符合项纠正措施，并组织实施；b 组织质量、安全、环境工作会议和不合格品、不符合项的调查分析处置。针对一般不合格品编制技术措施，并负责落实，同时解决施工过程中的其它技术问题；c 参加重要隐蔽工程和分部工程管理评定；d 组织工程的测量放线、复测工作；e 负责质量、环境、安全技术交底；f 协助工长认真执行安全生产各项规章制度，落实各项安全防护措施，坚守工作岗位，履行监督检查的职能。努力学习安全技术知识，不断提高工作能力；g 负责对防护用品使用进行监督检查；h 负责安全事故和各种报表以及搞好各项工作台帐的登记工作；i 参加工伤事故的调查、分析和处理工作。1.3工长（土建、水、电）：a 认真落实各项技术管理规定，强化“质量第一”意识，对负责其范围内的质量、安全、环境保护负责；b 严格按设计图纸、施工组织设计和项目质量计划组织施工；c 组织分析工程管理评定和隐蔽工程验收，参加分部和单位工程管理评定；d 抓好安全生产、文明施工。1.4质检员：a 认真对工程管理实施过程、全方位的监督、检查，对其工作管理负责；b 严格按照工程图纸、工艺标准的规定检验工程管理判断工程产品的符合性，做出合格或不合格的结论。对错、漏检造成的管理问题负责；c 正确、及时填写质检员记录、检验记录及其它管理记录，保证填写内容真实，可追溯性；d 参加项目部管理工作、不合格品调查、分析会。1.5材料员：a 按照有关材料检验标准对进场原材料、半成品等（包括顾客提供的材料、设备）进行验收，必要时委托实验、技术或有关人员联合检验，同时收取出厂合格证或有关证明材料，并将其传递到资料员；b 负责对进场不合格的物资，进行标识记录，及时填写不合格通知单，上报转发有关部门。c遇到下列情况材料员拒绝接收：（1）无合格证或伪造合格证，管理品种、规格、数量与合格证不符者；（2）生产厂家、出厂日期、批号、牌号、规格、用途标识不明确，无法追溯者；d负责对进厂原材料、半成品、成品、设备按其特性和公司有关规定保管、存放和防护，避免材料丢失、损坏、变质；e负责对进厂原材料、半成品、成品设备及时做出产品标识和检验状态标识；f物资入库应按规格、型号、类别、性质分类保管，做到标识明确，库容整洁、帐、物、卡相符；g及时填写各种管理记录，保证其真实、完整、具有可追溯性。1.6资料员:a 认真执行国家和上级颁发的法律、法规、规范、规程、标准等有效的技术文件的规定，负责借阅、登记、保管工作；b 认真审查各种资料，严格把关，对不符合要求的及时退回，严格按资料管理规定要求执行；c 及时收集汇总、编目、标识、归档、施工技术资料和竣工工程技术资料，及时上报业务部门建档保存；d 参加项目部管理工作会议，认真做好记录。1.7测量员:a 严格按设计图纸、项目质量计划、测量方案进行操作，确保建筑物的平面位置、几何尺寸、高程符合设计要求，是工程测量处于受控状态，并对其准确性负责；b 及时、完整、填写经纬仪、水准仪、测量记录本及其它有关管理记录，确保其同步、真实、完整；c 负责维护、检查测量标识，正确使用、维护测量仪器和设备，对测量数据的准确性负责；d 参加项目部的管理工作会议和不合格的调查分析会。1.8安全员:a 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规及行业主管部门和公司有关安全生产的规章制度；b 协助项目经理搞好职工的生活环境、安全教育、培训工作，召开安全、环境会；c 对项目部的环境、安全生产负责，负责交底的落实、执行，而且有权制止违章指挥和违章作业；d 负责日常检查工作，做好记录，对上级检查提出的问题负责复查；e 负责施工现场安全生产的各种验收、签字手续；f 监督施工现场各种人员正确佩戴和使用各种安全防护用品；g 负责环境监测、安全生产管理资料的收集、分类、归档，参加项目部环境安全技术措施和安全防护措施的编制，有效提出改进意见。 (三)、施工准备：1、开工前，对所有进场人员讲述工程概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事项；高速度、高标准建设的具体要求；做好设备进场准备工作；2、根据施工进度需要和业主协商，物资、设备分期分批运进现场，并根据具体情况及时地进行调整。第一批施工人员和部分先期使用的机械设备，进场后主要工作是进行清理现场、接通水电、平整场地、安装设备及修建临时房屋，实现“三通一平”。第二批施工人员及设备在临建、施工准备将要结束时进入，尽快形成规模作业能力，同时备足设备配件，进行机械保养检修，为结构工程施工做好充分准备。临时供水供电工程在进场后与甲方共同协商完成。3、第一批施工人员进驻现场后立即展开技术准备工作，准备工作分为内业和外业两部分；(1)内业准备：审核施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审；编制出施工预算及材料供应计划；编制实施性施工组织设计；编制详尽的各分部分项工程的施工方案，确保能指导施工；制定技术管理办法和实施细则；确定现场标准控制桩及标高测设方案。(2)外业准备：现场详细调查，会同建设单位对地下有否人防、电缆、上下水管网、煤气等进行调研，做到开工前心中有数；测试仪器的计量标定，做到测试仪器均在有效使用期内；测量放样，按规划，勘察部门提供建筑物“红线桩”定位，做建筑物轴线控制网（控制桩，引桩及高程引入现场）；技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段。前期是基础，中期是强化，后期是完善。需要做到项目齐全、标准正确、内容完善、计划超前、交底及时。4、 物资准备根据工程施工预算及项目部报送资料，器材部门及时采购基础所用材料。尤其是需做复试的钢筋、水泥、砂等材料，更要及早采购，并送试验室试验，砂浆须提前进行试配。主要物资进场计划表材料名称进场时间钢筋2012年7月粘土砖2012年7月多孔砖2012年7月水泥2012年7月砂2012年7月石2012年7月 5、 机械设备准备根据工程需要，项目部及时将本工程所需机械设备总体计划及阶段性计划报材料设备部门，由材料设备部门实施机械设备准备工作，由项目部组织工程机械设备及时进场。(四)、施工顺序及垂直运输机具的设置： 1、施工顺序为：基础工程主体结构装饰工程水电及其它安装工程竣工交验。各楼号按施工图后浇带划分为两个施工段分段施工。主体施工中水、电预埋及施工洞口的预留工作应同步进行，装饰工程、水电安装工程施工时各作业班组进行穿插作业，充分利用工作面。2、垂直运输机具的设置：每栋楼设塔吊一部、施工外用电梯一部，负责整个工程的垂直运输，施工现场设置施工通道。塔吊采用QTZ63， QTZ63塔机额定起重力矩630KN.M，最大起重量5T，最大工作幅度50米。独立固定状态起升高度为40米，附着状态可达到140米。能充分满足工程施工需求 (五)、施工总平面布置及临时设施：平面布置详见附图并报请建设单位工程师批准1、现场设置与管理所需的办公室、住房、工作场地、仓库与贮料场及消防设施。驻地全部按排在围墙以内，不在施工场地以外租、占用其他用地。现场总平面布置包括防护、围墙、临时便道和安全、防火安排。2、对本工程的实施与维修所需全部电力的供应与分配做出配置。电力安装工作必须符合国家电力标准。3、在本工程实施和维修期间，提供安装和保养全部施工和生活用水设施，保证施工用水要求和按国家规定的生活饮用水标准持续不断地供水。施工前将拟设的供水系统的说明与图纸。4、污水与垃圾处理：负责安装临时排污系统，用以排放全部施工和生活污水和废水，其设置必须符合环境保护要求，并且不妨碍当地排水和灌溉作业。负责收集和处理所有工作区域的垃圾，直到工程交工为止。5、为了对本工程使用的所有施工机械进行养护、检修以及对工程材料（如钢筋、模板等）的加工，必须要有相适应的加工设备。施工机械停放场，应保持整洁和便于工人操作，并保证出入通道畅通。四、主要分部分项工程施工方案及技术措施（一）施工测量1、建立施工控制网：工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。然后根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据、水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪进行网点的测设。施工控制网的测量，制订施工控制网的测设方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。施工控制网点的布设间距应满足建筑物施工定位放线要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。建筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，沿距建筑物开挖线约5m远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5m并浇筑砼稳固，加以保护。2、高程控制：根据建设单位提供的标高点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准位置，应牢固稳定，不下沉、不变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误 差值不得大于规范允许值范围。3、建筑物轴线的定位：根据建设单位提供的定位轴线，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边以外2-3m，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。用经纬仪向上投测轴线时，把经纬仪安置到控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用反光目镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或墙柱顶上，当各轴线投到楼板或墙柱顶上时，用钢尺测量其间距作为校核，合格后方可分测其它轴线。（二）、土方开挖及土方回填1、本工程土方开挖、地基处理及清槽工作由建设单位完成。2、0.000以下结构工程完工后，及时进行回填土施工。回填时应沿建筑物周围分层回填、分层用蛙夯夯实，回填土均为2:8灰土，每层土虚铺厚度不大于250mm,夯实不少于3遍，及时在现场取样测定每步土的干容重。3、回填土施工前，对填土基底和已完成的隐蔽工程进行检查验收，所用材料要符合设计及施工规范的要求，施工严格按操作规程进行，严格控制土的含水率、粒径、每层虚铺厚度及夯实遍数，以保证其干容重和压实系数符合设计要求。（三）、钢筋工程1、原材料要求：进场钢材必须具备出厂材质证明书，每捆钢筋有标牌；对进场钢筋按规范的标准见证取样做机械性能试验，合格后方可使用。2、钢筋的储存：进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。3、钢筋的连接：本工程的钢筋规格22及以上采取机械连接，接头应先按规范要求现场取样试验，合格后方可施工；其余规格的钢筋按设计及规范要求采取绑扎搭接。钢筋的接头位置要求详见结施图中有关说明并结合11G101图集施工。4、钢筋工程施工过程注意事项：基础钢筋施工前先根据施工图纸进行施工放线，在垫层上清楚地放出周围挡土墙、柱以及独立基础的尺寸及中间柱尺寸的大样。根据放样尺寸与图纸核对各几何尺寸，检查无误后进行钢筋绑扎，钢筋绑扎过程中认真仔细核对钢筋的各规格尺寸避免钢筋型号用错，造成不必要的返工。钢筋帮扎完毕后进行柱及墙板筋轴线的核对，核对无误后进行柱、墙板筋加固措施，防止在砼浇筑过程中钢筋移位。5、技术特点及要求：钢筋制作及绑扎严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，焊接按技术规程进行操作，在保证质量的前提下，合理配料、用料，力争节约钢材。6、施工工艺：6.1墙、柱钢筋绑扎：a）主筋的接头采用机械连接，接头错开50%，接头位置按设计要求。b）在立好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋由下往上绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，箍筋弯钩叠合沿柱竖向交错布置。c)箍筋加密区的范围按设计要求和施工规范布置。d)箍筋的末端应作135度弯钩，其平直段长度10d。e)竖筋出楼板面位置的控制：在浇筑梁板砼前，找尺寸固定好立筋的间距以及周圈的钢筋牢固固定，并与主筋绑扎或点焊固定，确保振捣砼时竖筋不发生位移。砼浇筑完立即拉线修整钢筋的位置。f)保护层用专用的垫块固定在箍筋和墙水平筋上，以保证保护层厚度的正确。6.2梁板钢筋绑扎：a)梁筋绑扎严格按照图纸设计并结合图纸所要求各图集施工，并符合各项要求。b)梁钢筋的接头锚入支座搭接，按图纸设计要求，以及配合11G101施工。d)梁柱交接处钢筋较密集，绑扎前应先放样，要保证梁的截面尺寸，柱主筋尽量排布均匀，梁上排筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。e)梁主筋为双排时，下面两排筋之间用垫块垫起，上面两排筋之间的净距为30，要绑扎牢固。f)梁上下排主筋根数不同时，箍筋配制要先放样，箍筋弯钩叠合处应交错布置在梁架立筋上。g)在梁与梁、柱交接处，按设计及图集要求加设附加箍筋。h)板筋绑扎前要将模板上的杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距然后用墨斗弹好间距线，按墨线的间距摆放钢筋，预埋件、电线管、预留孔及时配合安装，并按要求放附加洞口加筋无附加筋处禁止段开钢筋。本工程板筋绑扎中必须全部绑扎。i)板双层钢筋间加马凳筋，用10钢筋600梅花双向布置（基础马凳筋采用与基础钢筋同型号的钢筋1000梅花双向布置），将板上筋垫起。g)板筋的保护层用与混凝土等强度的水泥砂浆垫块1000将钢筋垫起。（四）、模板工程1、施工现场场地较小，木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场。模板场地硬化，用于加工、放置木模板，搭设插放架放置角模。2、施工准备：2.1认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保预留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。2.2认真细致的研究图纸，弄清每个部位的尺寸，提前做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。2.3工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。2.4组织好剪力墙、梁、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数，减少模板的浪费。2.5模板配制原则：方便施工便于流水作业，多标准、少异型，增加周转次数，提高利用率，减少投入。顶板模板配制以1.2m2.4m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。3、根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：序号材料名称单 位数 量备注1钢架管吨160周转器材根据施工进度按计划调度进场 2组合钢模板平方米21003架板块16004竹胶模板平方米12005安全密目网平方米20006大眼网平方米35007桁架榀10008方木m3809方木m36510多层板m220004、主要施工方法及措施：4.1、为使模板便于脱模，且脱模后砼面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结，为防止隔离剂污染钢筋，尽量选用水质脱模剂。4.2、根据模板施工方法和施工段划分，配置各部位模板及支撑的数量4.3、基础底板模板侧模采用木模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用15mm多层板拼装，次龙骨采用50100的木方，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，详见下图：4.4、地下室墙体模板面板采用15mm厚多层板；次龙骨采用50100方木竖放，间距250mm；主龙骨采用483.5双钢管，间距500mm，与方木背楞通过钩头螺栓连接；穿墙螺栓采用M14螺纹螺栓，跨度方向间距500mm，对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距500mm。地下室层高3.3m，墙板厚度外250mm、内200mm。4.5、地上部分墙体模板面板采用15mm厚多层板；次龙骨采用50100方木竖放，间距250mm；主龙骨采用483.5双钢管横放，间距500mm；穿墙螺栓采用M14螺纹螺栓，跨度方向间距500mm，对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距500mm，墙板厚度200mm。4.6、顶板模板面板采用15mm厚多层板；楼板厚度200mm，最大截面尺寸为4500*4800；次龙骨采用50x100方木，间距300mm；主龙骨采用483.5双钢管，间距1000mm；支撑采用满堂脚手架配合可调托座间距1000mm，脚手架步距1.5m。4.7梁侧模面板采用15mm厚多层板；次龙骨采用50x100方木，间距300mm；主龙骨采用483.5双钢管，500mm；梁中心设置一道M14螺纹对拉螺栓，跨度方向间距500mm。梁底模面板采用15mm厚多层板；次龙骨采用50x100方木，间距200mm；支撑采用483.5钢管架，梁底无承重立杆，梁两侧立杆间距600mm，沿梁方向立杆间距1000mm。5、模板的维护与修理：5.1吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏模板表面。5.3应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。5.4模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。5.5模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。5.6模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。5.7木模板拆除后应及时清理，将浮浆清除干净，对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。6、安全注意事项：6.1模板堆放场地必须平整夯实，立放时应采取面对面的存放方法，并满足自稳角75要求，并加设斜支撑。6.2模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。6.3模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。6.4模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。6.5模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。6.6必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。6.7在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。6.8模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。6.9模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。（五）、混凝土工程1、根据施工区域的划分，设置一个混凝土专业施工队。2、本工程采用商品混凝土；工地常备二台HTB60拖式混凝土输送泵，配200米左右泵管；塔吊配合砼垂直运输，1m3吊斗二只；振动棒、平板振动器若干。3、砼浇注前，对混凝土搅拌站、料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。4、在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。5、掌握天气变化及气象预报情况。在每次浇砼时，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。6、在砼浇筑前检查模板、支架、钢筋和预埋件，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。7、作好技术准备：对施工人员进行技术交底；对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家所要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌量及浇筑时间。8、砼用采用输送泵泵送的形式运送到浇筑点，运输过程中为防止水分的过快散发导致混凝土塌落度降低而堵管，应采取以下措施：在输送泵泵管上加盖砂袋并浇水湿润；填加减水剂加大混凝土的塌落度。9、混凝土输送泵管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。10、在泵送混凝土前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。 在泵送砼过程中，泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。11、梁板墙混凝土应同时浇筑。先将墙的混凝土分层浇筑，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，在砼初凝前采取二次振捣。12、在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。13、使用插入式振动器时应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。14、平板振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。15、砼浇筑后，常温下12小时后浇水养护，养护时间不小于14d。水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。（六）、脚手架工程本工程施工外脚手架主要用于主体结构、装修施工阶段的安全防护。1、本工程采用悬挑式脚手架。外辅以密目阻燃安全网实行外封闭施工，确保施工作业安全。主体结构施工用外脚手架采用悬挑式扣件钢管双排脚手架，外挂安全网，即在第三、九、十五、二十、二十六层楼地面预留16钢筋锚环间距1500，用16作悬挑杆，伸出墙面1500，其上搭设扣件式钢管脚手架，内外立杆间距1500。2、安全出入口和安全通道采用483.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设，上部铺设两层安全竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离，安全出入口和通道统一刷红白间隔油柒，作醒目标识，其高度为4m。3、脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。外脚手架在操作层满铺脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。 4、本工程2层以下采用落地式双排脚手架，搭设高度为12.4m ；2层以上采用分段悬挑斜拉式钢管脚手架，每六层悬挑一次，悬挑高度为17.4m。共分5次悬挑至顶，挑梁分别设置在三层、九层、十五层、二十层、二十六层楼面。落地式脚手架步距h=1.8m、纵距L=1.5m、横距b=0.6m；内排立杆距墙外皮0.4m，搭设高度为12.2m。5、型钢悬挑脚手架搭设高度17.4m，立杆纵距L=1.5m、横距b=0.60m、内立杆距外墙面0.4m,横杆步距h=1.45m，小横杆伸出内墙面0.2m；伸出内立杆0.1m，悬挑梁采用16b普通热扎槽字钢，一端通过预埋铁环与建筑物梁板锚固，另一端挑出建筑物；2步3跨设置一道水平连墙件与主体结构连接；脚手架底部及作业层铺设脚手板，同时下设层间和每隔10m设层间兜网，脚手架里侧满挂密目网，横向设剪刀撑，剪刀撑距离不得超过15米。（七）、装饰工程1、综合说明：（1）各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。（2）施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，尤其注意，待安装工程基本验收后，再进行进修，以防交叉污染。（3）施工时，从原材料采购到成品保护均应严格按全面质量管理办法进行，并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可进行大面积施工，以保证成品优质。（4）施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。2、一般抹灰：2.1材料要求：采用32.5的硅酸盐水泥，水泥进场需核查强度等级、品种、规格、产品合格证、出厂日期等，并进行外观检查，同时按规定抽样进行复检。采用平均粒径0.350.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。增粘剂、塑化剂、防裂剂、聚合物和防裂纤维等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按产品说明书配制并通过试验确定。2.2主要机具：砂浆搅拌机、推车、铁锹、筛子、水桶、刮尺、靠尺板(2m)、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、阴阳角抹子、长毛刷、钢丝刷、喷壶、铁锤、钳子、托线板等。2.3 作业条件：主体结构施工完毕，并应经过相关单位进行结构检验合格。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。配电箱等卧在墙内的箱背面明露部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。 2.4 工艺流程：基层清理甩聚合物水泥浆吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼浇水湿润刷界面剂抹底层砂浆抹面层砂浆抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台修补预留孔洞、电箱槽、盒等养护2.5操作工艺：(1)基层清理：混凝土表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面剂)。加气混凝土基体应在湿润后边涂刷界面剂，抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。(2)浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙由上而下浇水湿润，每天宜浇两次。(3)根据设计图纸要求的抹灰质量，结合基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板安好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。3、地砖地面：用于室内公共部分3.1基层处理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水洗刷干净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。3.2找面层标高：根据墙上的+50cm水平标高线，往下测出面层顶标高，在墙上弹出水平线。3.3冲筋：房间四周从+50cm水平线下及至底灰上皮标高（从地坪面减面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道，设有地漏的房间应四周向地漏做放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。3.4找规矩，弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为宜。当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。板块的铺设应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免板块小于1/4