2016年焦炉烟道气余热回收利用技改项目建设可研报告.doc

目 录1.0 总论1 1.1 项目名称11.2 项目主办单位及负责人11.3 参加编制项目可行性研究报告的单位及主要技术负责人11.4 编制依据11.5 项目可研报告概况及结论22.0 项目提出背景62.1 城市概况62.2 企业概况62.3 项目的由来72.4 项目建设的必要性和有力条件83.0 厂址及建厂条件93.1 厂址概况93.2 建厂条件93.3 厂址的自然条件94.0 焦炉烟气余热回收项目概述114.1 工艺流程114.2 工艺布置与主要设备145.0 公共及辅助设施155.1 总图运输155.2 给水排水175.3 除盐水供应185.4 采暖、通风及除尘185.5 电力及电信195.6 仪表自动化235.7 生产过程控制255.8 建筑与结构255.9 机修及仓库286.0 环境保护296.1 编制依据及采用标准296.2 建设地区环境现状306.3 主要污染源、污染物、控制措施及符合的标准317.0 劳动安全337.1 编制依据及采用的主要标准337.2 建设地区存在的主要危险因素及主要的防范措施347.3 生产过程中主要危险因素及主要的防范措施367.4 劳动安全防护机构377.5 劳动安全防护措施投资估算及预期达到的效果378.0 职业卫生398.1 编制依据及采用的主要标准398.2 建设地区存在的主要危险因素及主要的防范措施398.3 生产过程中主要危险因素及主要的防范措施418.4 职业卫生机构428.5 职业卫生防护措施投资估算及预期达到的效果429.0 消防439.1 编制依据及采用的主要标准439.2 工程的火灾危险分析439.3 建设地区消防现状439.4 消防设计的初步方案4310.0 节能 4610.1 编制依据及采用的主要标准 4610.2 能耗指标 4610.3 节能措施综述 4711.0 职工定员及主要技术经济指标 4811.1 职工定员 4811.2 编制依据 4811.3 编制范围 4811.4 组织机构 4811.5 人员培训计划 4812.0 项目实施计划 4913.0 投资估算、资金筹措及投资使用计划 5013.1 固定资产投资估算 5013.2 项目总投资 5113.3 资金筹措 5213.4 投资使用计划 5214.0 财务评价 5314.1 财务评价及说明 5314.2 销售收入和利润估算 5314.3 总成本费用估算 5314.4 利润总额及分配 5414.5 财务盈利能力分析 5414.6 清偿能力分析 541 总论1.1 项目名称 XX市XX焦化有限公司焦炉烟道气余热回收利用技改项目1.2 项目主办单位及负责人1.2.1 项目主办单位 XX市XX焦化有限公司1.2.2 负责人1.3 参加编制项目可行性研究报告的单位及主要技术负责人编制单位名称: 公司总经理：总工程师： 设计经理： 1.4 编制依据及范围1.4.1 编制依据焦炉烟气余热节能技改项目可行性研究报告委托书。1.4.2 编制范围本工程界区内的项目主要包括：焦炉烟气余热利用热力装置蒸汽管网系统；（与原厂蒸汽系统并网）供软水系统；供电系统烟气吸力稳定系统1.4.3 编制原则a)在安全可靠和经济合理的前提下，本项目体现高起步、高标准，即要求采用先进、可靠的技术和设备。b)认真执行国家及有关行业规范、规程和标准。采用国内外先进技术，力求在技术合理的前提下降低方案设计的投资。c)认真贯彻国家和地方的安全生产和工业卫生的各项法规，建设一个具有安全生产、工业卫生的良好生产环境。d)认真做好消防工作，遵守国家和地方的消防法律法规。e)在工艺流程和设备选择方面，采用先进的节能降耗技术，减少对水、电、蒸汽等动力的消耗，以达到国家有关节能规定的要求。f)对各建筑和设施采取优化设计，最大限度地减少用地面积。1.5 项目可研报告概况及结论1.5.1 概况1.5.1.1 规模及确定规模的依据烟气余热利用装置设计规模与245孔DJL4350D 型焦炉，年产60万吨干全焦相配套。1.5.1.2 厂址新建烟气余热利用装置是XX市XX焦化有限公司的节能环保设施。经实际考察焦化厂现场情况，已具备了项目实施的位置；为本项目的实施打下了良好的基础，现有厂内烟囱附近的可利用地面能满足本工程的用地需求。1.5.1.3 投资估算工程总投资1260万元。1.5.1.4 建设进度及资金来源1.5.1.4.1 建设进度2011年7月完成本项目的可行性研究报告及评估；2011年9月完成初步设计及审批；2011年11月开始施工图设计；2012年3月开始施工；2012年9月建成投产。1.5.1.4.2 资金来源本工程固定资产投资为 1260万元。固定资产投资的来源为企业自筹1.5.1.5 主要技术经济指标技 术 经 济 指 标 表序号指 标 名 称单 位指 标备 注一、装置能力1产汽能力t/h7二、产品产量1蒸汽吨58800三、动力消耗1软化水t/a672002电力103kWh1806四、投资1概算总资产投资万元1260五、财务预测指标1销售收入万元/a5882动力消耗万元/a135.24 3总成本费用万元/a245.604利润总额万元/a342.245所得税万元/a85.66税后利润万元/a256.24七、其他指标1职工定员人52工程用地面积m24003绿化用地率%154绿化用地面积m2601.5.2 结论焦炉烟气余热回收应用装置具有工艺技术先进、环境和节能效益显著的特点。其工艺可降低炼焦生产总的成本费用，又能够从烟气中回收热能产生蒸汽获得直接的经济效益。从节能效益看，回收余热产生蒸汽，可直接应用于本厂化产回收车间生产。本项目装置年可回收能源为5374.32t标准煤。考虑原有锅炉热效率61%，则折标准煤8820t。该项目具有良好的节能效益。所得税后投资回收期4.92年，所得税前3.68年。 从环境保护看，建设烟气余热回收装置，由于回收了烟气显热，生产蒸汽用于生产，取代了相应规模的蒸汽锅炉房，从而减少了锅炉燃烧废气、粉尘等对环境的污染。因此，烟气余热回收装置环境效益和节能效益都很显著。综上所述，焦炉烟气余热回收应用是一项工艺技术先进，环境和节能效益显著的建设项目，同时具有较好的经济效益。因此，本项目的建设是必要的，也是可行的。2项目提出背景2.1城市概况2.2企业概况龙门科技集团公司是2005年经国家工商总局登记注册的大型民营企业，其前身是山西龙门集团公司，该集团公司地处山西省XX市龙门村，北依吕梁、西临黄河，南通侯禹高速公路，侯西铁路线贯穿村中，矿产资源丰富，交通条件便利。龙门科技集团有限公司组建于1996年。是XX市龙门村党委、村委大力发展集体经济，带领村民共同致富而创建的集团公司。也是山西最大的村办集体企业，同时也是国务院农村政策研究室联系观察点。全村现有869户，约3500人，1200亩耕地。集团以集体经济为主体，股份、联营、个体四轮驱动。下设XX市XX焦化有限公司、XX市XX电力有限公司、XX市XX铝业有限公司、XX市五色石建材有限公司等8个子公司。主导产品为焦炭、煤气、粗苯、电力、铝产品、水泥熟料等。固定资产6.8亿元。骨干企业拥有员工1680人，中高级工程技术人员326人。其它建材、沙石、运输、农产品加工等就业2000余人。集团公司北依吕梁山，西邻黄河，南接108国道，东与山西铝厂为邻，侯西铁路穿越而过。集团独特的地理位置和丰富的矿产资源为龙门集团工业园区的发展奠定了坚实的基础。十几年来，集团公司在党的十七大代表、全国劳动模范、五一劳动奖章获得者、村党委书记兼集团董事长原贵生及一班人的带领下，自加压力、负重赶超、自我积累、滚动发展，在长期的生产经营过程中，结合当地实际，走出了一条独特的经营发展之路。使企业规模由1998年的年产2.5万吨焦炭的单一企业，逐步发展成为现年产二级冶金焦60万吨及化产产品，精铝及铝产品深加工1.8万吨，煤矸石自备发电12Mw（今天11月底淘汰关停），洗精煤120万吨，2500t/d新型水泥熟料生产线等多元化企业。近三年的销售收入分别为7亿、10.628亿、8.412亿元，其对应年份利润为1500万元、2177万元、5914万元。自1997年以来龙门村全村3500人人均纳税累计16万元。该集团公司经过跳跃式发展，已形成了以煤焦-电-铝为主，其它产业并存的多链条、多种经济发展模式共存的集团化企业。先后被国家农业部评为“全国大型乡镇企业”，被山西省科学技术厅认定为“省民营科技企业”，跨入全国民营企业500强（301位）和山西省百强企业（第16名）行列。XX市XX焦化有限公司成立于1988年，是龙门科技集团下设的一个骨干企业，目前，该企业已通过ISO9000质量管理体系认证，现有两条精煤洗选生产线，年产60万吨捣固焦炉，主导产品有焦炭及焦油、粗苯等化工副产品。XX市XX焦化有限公司245孔DJL4350D型焦炉，年产60万吨干全焦已于2004年相继投产运行，现生产正常运行。电力有限公司是龙门集团下设的一个股份制企业。是该集团为了更好的推动经济稳步发展，不断满足集团各单位用电需求，走规模发展经营之路开办的又一企业，该子公司一期26MW的发电机组于2002年正式并网发电，现运行状况良好；二期115MW的发电项目正在安装调试阶段，发电项目的建成，既解决了集团焦化生产过程中产生的煤矸石和中煤堆放对土地的占用，又节约了能源，减少了环境污染。标志着该集团经营由粗放型的冶炼加工模式向资源综合利用和循环经济的发展迈出了重要的一步。铝业有限公司主要产品为铝锭，现已建成44台90KA电解槽生产线，年生产能力达1.8万吨。该企业采用目前国内较先进的环保节能中间下料的预陪槽生产技术和智能化中央控制技术，使得部分技术经济指标已达到国内先进水平。2.3项目的由来XX市XX焦化有限公司关注近几年焦化节能工程技术的应用与推广，其节能和环保工作得到了广泛的认同。为回收焦炉烟气的显热，降低能耗，减少污染，XX市XX焦化有限公司决定采用焦炉烟气余热回收利用技术，进行245孔DJL4350D型焦炉配套的烟气余热回收工程改造工作。2.4项目建设的必要性和有利条件2.4.1项目建设的必要性节能降耗已成为炼焦行业的工作重点，焦炉烟气余热回收装置可以回收烟气热能，实现节能环保双效益，降低企业的能耗，无疑会提高企业在市场竞争中的竞争力。2.4.2项目建设的有利条件原焦化厂具备焦炉烟气余热回收的位置。现有焦化厂提供项目装置用水用电极为方便。3厂址及建厂条件3.1厂址概况XX市XX焦化有限公司焦化厂（以下简称焦化厂）位于XX市西部，距市中心约8km。XX市XX焦化有限公司焦化厂焦炉烟气余热回收利用工程在焦化厂厂区内建设。3.2建厂条件现有厂内的预留地能满足项目工程的用地需求。厂区有可利用现有的供电、供水系统，配套设施建设有利且方便。3.3厂址的自然条件3.3.1自然条件XX市地形由北及南，两端高中间低，似一马鞍，北部为吕梁山脉，海拔1320米，南部属峨嵋岭台地，海拔400-800米，中部为汾河流域，汾河西岸有一级阶地和二至三级高阶地，地势平坦。XX地貌大致分为基岩山区，山前倾斜平原区和冲、湖积平原区三部分。XX市矿产资源丰富，主要有煤、硫、铁矿石、铝矾土、石灰石等。其中煤炭储量7亿吨左右，品质优良，硫铁矿储量为2268万吨；石灰石储量为20亿立方米以上。3.3.2自然生态环境XX市除农耕田外，大面积的山地及丘陵地生长着混合植物群落，受地形、地貌、气候等因素的影响，形成的植被类型以落叶林和针叶混交林、灌木草丛为主。其中主要的林木种类有乔木、灌木、野生草本植物及经济作物药材等。XX市农作物主要有：小麦、玉米、棉花、花生、豆类、高粱、薯类、谷黍、芝麻、油菜等，其中黄河滩所产花生有香味、油大、仁饱满、品质好，自古以来驰名省内外，属当地特产，另外还有30多种蔬菜和瓜果。4焦炉烟气余热回收项目概述XX市XX焦化有限公司焦炉为245孔DJL4350D焦炉两座，年产焦炭60万吨，小时焦炭产量68吨。为回收利用焦炉烟气的显热，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量，该公司决定进行焦炉烟气余热利用工程，该装置的产汽能力为7t/h。当装置年修或出现故障时，切换为原来改造前的烟气系统运行。4.1工艺流程4.1.1烟气流程：在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从 地下主烟道路引出，经余热回收系统换热降温后，将热烟气降至约160，经引风机再排入主烟道翻阀后的地下烟道，经烟囱排空。4.1.2余热回收系统的组成：该系统由软化水处理装置、除氧器、水箱、除氧给水泵、锅炉给水泵、中温热管蒸气发生器、软水预热器、低温热管蒸气发生器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表、锅炉引风机等组成，并且互相独立。4.1.3汽水流程工业软化水经过软水泵进入热力除氧器除氧，除氧水一部分由给水泵输入热管软水预热器预热到后进入汽包，水通过下降管进入中温热管蒸汽发生器，水吸收热量变成饱和水，饱和水再经上升管进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成0.6MPa的饱和蒸汽，送至蒸汽总管或用户；除氧水另一部分由给水泵输入低温热管蒸发器，经加热后进入低压汽包，在汽包内进行汽水分离，形成0.3MPa的饱和蒸汽，送至除氧器除氧或给用户。4.1.4余热回收的主要原理：（1） 蒸汽发生器的原理为：热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽水管道的上升及下降完成基本的汽水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。（2） 省煤器的工作原理为：热流体的热量由翅片热管传给放热端水套管内的水，水吸收热量，使热流体降温，使套管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态，再进入汽包内参与自然循环过程。（3） 低温蒸汽发生器的工作原理为：热流体的热量由热管传给水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达低压汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽水管道的上升及下降完成基本的汽水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。其低压饱和蒸汽主要应用于系统的热力除氧。 4.1.5余热回收设备主要特点：(1)传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高；(2)防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面的比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区。(3)冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统的泄漏。在运行时，由于废气的大量冲刷，即使管子受到一定的损坏，也不会造成冷侧的汽水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于一般烟道中余变回收设备的最大特点。(4)阻力损失小，可以适用于老机组的改造。一般情况下，增加了余热回收设备，热废气的阻力增加在800Pa左右。 (5)单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。4.1.6主要技术经济指标1）、烟气参数烟道气流量：140000 Nm3/h烟道气温度：260280烟道气压力：-350Pa烟道气成份如下：焦炉废烟气成分组成（%）CO2 H2O O2 N26.41 20.06 3.68 69.852）、余热回收系统参数回收蒸汽压力：0.6Mpa，温度：170生产蒸汽量：7吨/h烟气回收后温度不170年工作时间：350天炉压不影响焦炉的正常操作，不影响烟囱烟气的正常排放。3）、经济分析蒸汽：0.6MPa，7t/h，按每吨100元计。软 水：8t/h，按每吨4元计。电 耗：215kw，按每度0.6元计。人 工 费：5人3万=15万元/年 改造后效益：7100-48-2150.6539元/小时全年系统工作时间：35024=8400小时全年经济效益：5398400=452.76万元4.2工艺布置与主要设备4.2.1余热回收装置布置在焦炉烟囱总烟道的侧边。4.2.2工艺的主要设备 表5-1 余热回收装置工艺主要设备表序号名称、规格单位数量备注1热管蒸发器台12热管省煤器台13蒸汽聚集器套14钢架平台台15水 泵套2一开一备6引风机 含电机及变频套17控制系统台18水 箱台19其它热管热力装置主要组成有汽包、过热器、蒸发器、省煤器、减温器和消音器、锅炉钢架等。5.公用及辅助设施5.1总图运输5.1.1工厂位置及概况XX市XX焦化有限公司属于XX市，位于XX市西部，距市中心约8km。该公司焦化厂干熄焦工程在焦化厂厂区内建设。该厂址交通便利，工程及水文地质均可满足建厂条件。 该地区盛行风向：西北风。本地区地震裂度为八度区。工程可利用面积5000 m25.1.2总平面布置本设计是以建设一套生产7t/h蒸汽余热回收装置为主体进行配套布置的。5.1.2.1主要设施本工程设计包括热管换热产汽装置，风机稳定焦炉吸力系统，水、电、蒸汽系统及生产辅助设施等。5.1.3绿化根据环境保护要求和生产性质，结合本工程平面布置，考虑生产、生活、安全卫生、交通线路、采光通风等因素，对工程用地进行绿化，以达到改善生产环境,减少污染,净化空气,美化厂容之目的。5.1.4消防焦化厂已建消防站，可满足消防要求。5.1.5总图运输主要技术经济指标总图运输主要技术经济指标表 附表1序号指 标 名 称单位数量备注1工程用地面积 m24002道路工程回车场面积m2503绿化用地率%154绿化用地面积m260535.2给水排水5.2.1水源及外部条件本工程所需的生产水均由焦化厂现有管网供给，并送至装置区边界，供水压力：生产消防水0.4MPa，水源的水质、水量、水压及水温满足本工程生产要求。其排水排至焦化厂内现有排水系统。给水系统为生产消防给水系统，排水系统分为生产排水系统、雨水排水系统。5.2.2生产、生活、消防给水系统生活给水日用水量为5m3，最大小时用水量为4m3。生活用水由焦化厂现有管网统一供给，管网工作压力为0.35MPa。生活水水质应符合国家生活饮用水水质标准。生产消防给水由焦化厂现有管网统一供给，主要用于化学除盐水站，水量为10m3/h，水压为0.4MPa。消防按厂内同时发生一次火灾考虑。最大消防用水量：室内消火栓消防系统为10 L/s，室外消防水量为30 L/s。室外消防利用厂内原有设施，室内外按现行建筑设计消防规范及建筑灭火器配置规范要求设置消火栓及配置灭火器，室外设地下式消火栓，消火栓沿道路间距不大于120m，保护半径不大于150m布置。5.2.4排水系统排水系统分为生产排水系统、生活排水系统和雨水排水系统，各种排水分别排入原有排水系统。生产排水量为17.4m3/h，生活排水量为0.3m3/h，雨水排水暴雨强度按下式计算：q= L/(s.104m2)暴雨重现期P=1年地面集水时间t1=5min卫生间排出的粪便水经化粪池处理后排入生活排水管网。5.3.除盐水供应本工程干熄焦锅炉所用除盐水最大量为15t/h，正常运行时为8t/h。为满足本工程干熄焦生产的需要和节约投资,拟利用原焦化厂化学除盐水站供应。5.3.3热力设施5.3.3.1化学除盐水处理站化学除盐水站供出的除盐水水质满足如下指标：硬度：0 mmol/L以（1/2 Ca21/2 Mg2）为基本单元 铁 ：50g/L 铜 ：10g/L PH值：8.59.2 二氧化硅：20ug/L 油 ：1mg/L电导率(250C): 0.5s/cm化学除盐水站水处理能力为：Q=20t/h5.4采暖、通风及除尘5.4.1概述5.4.1.1设计依据a)采暖通风与空气调节设计规范 GB500192003b)大气污染物综合排放标准 GB162971996c)工业企业噪声控制设计规范 GBJ8785d)焦化安全规程 GB1271091e)炼焦炉大气污染物排放标准 GB16171-19965.4.1.2主要粉尘及有害物不产生粉尘及有害物5.4.2采暖、通风及除尘设计原则及水平5.4.2.1采暖除盐水站、综合电器室均设采暖，散热器选用排管散热器,热媒采用p=0.2Mpa的蒸气，操作室采用柱型散热器。5.4.2.2通风除盐水站房设置轴流风机机械排风，并设圆形风帽自然通风以排除余热、余湿。5.5电力及电信5.5.1电力5.5.1.1概述本工程用电负荷为215KW。电压为380V5.5.1.2供配电本工程用电由原炼焦变电所供配。5.5.1.3无功补偿及计量为了改善功率因数，在变电所低压配电采用低压静电电容器进行无功补偿，补偿后低压功率因数可达0.85左右。5.5.1.4微机综合自动化系统本工程在配电室设置微机综合自动化系统一套。对本工程供电系统所需的电流、电压、有功电能、无功电能、有功功率、无功功率、功率因数、频率等参数进行遥测。对本工程供电系统的开关运行状态进行实时监视，有事故跳闸、事故预告及电流、电压、温度等越限报警。继电保护：具有可靠性高、判断准确、动作速度快等特点，带有过流、速断、接地、过压、欠压、轻重瓦斯、温度等保护，可作为主保护也可作为后备保护。系统自诊断及维护功能：微机自动化系统可高速对系统本身进行巡检，随时监视，及时作出故障诊断，并进行维护。5.5.1.5电气传动低压配电采用380/220V电压，配电方式以放射式为主，由设在车间变电所低压配电室的低压配电屏向各用电设备送电。采用低压断路器作为短路保护设备，而以低压断路器和热继电器作为过负荷保护设备。自动控制系统在余热回收综合电气室设置一套工业控制计算机系统（PLC系统），以实现余热回收本体生产过程的集中控制、监视和管理的自动化。工业控制计算机系统(PLC)可实现下列功能：1)信号处理功能2)监视功能3)控制功能 4)操作功能 5)报警功能6)打印功能7)系统自诊及维护功能8)通讯功能9)所有I/O模块应具备带电插拔功能 10)系统具有开放性和安全性。11)可扩充性为满足今后的发展需要，系统应具备一定的可扩充能力。总之，通过功能极为丰富的PLC系统，在操作室内即可对生产全过程进行监视和控制以及随时可调取各种历史的和现实的数据。为了满足检修及单机试车的需要，还可实施机旁单机操作功能。线路敷设线路以电缆为主；动力电缆采用铜芯；控制电缆采用多股铜芯电缆；计算机电缆采用铜芯屏蔽电缆。电缆敷设以电缆桥架为主。而部分户内线路考虑沿墙、梁等明敷以及在吊棚或静电地板内敷设的方式。电气照明本工程照明网络电压采用380/220V三相四线制系统；检修用照明电压为36V。 除设置工作照明外，根据规范在个别场所还设置应急照明、局部照明、检修照明及障碍照明。根据环境情况选择相应的灯器型式。防雷及接地根据规范规定，对第三类工业建、构筑物根据计算考虑了防直击雷的措施。在电源入口处装设重复接地。5.5.1.6电修可充分利用焦化厂现有电修设备进行余热回收装置的维修。5.5.1.7.主要技术指标装机容量为215kW，其中工作容量为180kW。年工作时间按350天考虑。5.5.2电信5.5.2.1概述本项目工程设计涉及的电信设施包括电话系统、火灾自动报警和CO气体检测报警系统、电信外部线路。5.5.2.2电话系统设置原厂区电话用户分机2点。5.5.2.3火灾自动报警系统火灾报警系统形式为区域报警系统。利用厂区电话作为消防通信，利用生产扩音对讲系统作为区域应急广播。本工程报警系统可纳入全厂消防报警中心（集中火灾报警控制器），以便厂消防报警中心巡视本工程范围内火灾情况。5.5.2.4CO气体检测报警系统CO气体检测报警系统由1台报警控制器和3点CO检测仪及现场警报器组成。本工程报警系统可纳入全厂消防报警中心（集中火灾报警控制器），以便厂消防报警中心巡视本工程范围内火灾情况。5.5.2.5电信外部线路电信线路以沿管廊或支架的电缆桥架敷设方式为主，局部采用地下管道方式。本工程需要自焦化厂引至界区内5对电话电缆。5.6仪表自动化5.6.1概述5.6.1.1设计依据本设计的检测项目和控制水平是以工艺专业要求为依据确定的。5.6.1.2设计范围设计主要包括余热热管锅炉（含除氧给水泵房），变频自动调速风机。5.6.1.3控制方式为确保生产过程安全稳定地运行，提高控制与管理水平，发挥各装置的最大经济效益，提高劳动生产率，考虑到建设单位的具体情况，对烟气余热回收工艺操作所需的参数均引进综合控制系统（E&I系统），并视其重要程度分别进行调节、报警、联锁、记录及显示。该系统仪表与电力专业共用，能够为现场变送器配电。对原除盐水站采用一套DCS控制系统，对工艺参数进行报警、联锁、记录及显示。5.6.1.4系统装备水平DCS系统选用国际知名的先进系统。原则上要求选用技术先进、操作方便、可靠性高、可扩展，有成功使用经验的产品。5.6.2测控和控制项目5.6.2.1热回收本体a) 蒸汽温度、压力调节；b) 锅炉汽包压力报警、联锁；c) 锅炉汽包液位报警、联锁；d) 外供蒸汽压力调节；e) 除氧器蒸汽压力调节；f) 除氧器液位调节、报警、联锁。5.6.2.2变频风机自动调速系统；a) 烟道吸力信号的监控;b) 风机运行状态信号的监控;5.6.2.3除盐水站系统软水温度、压力、流量信号的监控;5.6.3主要仪表设备选型5.6.3.1一次仪表选型变送器选用先进的智能变送器；调节阀选用电动调节阀。4.6.3.2仪表电缆的选型，敷设方式及抗干扰措施与DCS及E&I系统相连的信号电缆选用屏蔽的计算机用控制电缆；其余电缆选用聚氯乙烯护套、聚氯乙烯绝缘的控制电缆。所有仪表电缆均采用穿保护管及电缆桥架内敷设方式。为了防止干扰，仪表电缆与电气电缆分桥架敷设，处于同一桥架内部的仪表信号电缆与动力电缆之间用隔板将其分开敷设。5.6.4仪表电源仪表电源由电力专业提供两路来自不同变压器的独立可自动切换的220V.AC，50Hz电源，容量3kW；由电气专业送来带旁路隔离变压器不间断电源（UPS），容量5kVA,后备电池时间30分钟，在突然停电时保证系统及操作员能进行必要的操作，以保证工艺装置安全。除盐水站控制室的DCS系统由电力专业提供两路来自不同变压器的独立可自动切换的220VAC、50Hz电源，并设置带旁路隔离变压器不间断电源（UPS）。5.7生产过程控制DCS控制系统：设置一套DCS系统，监控余热回收本体运行状态。控制系统选用先进的控制系统。 5.8建筑与结构5.8.1范围系统包括：热管锅炉装置、风机、烟气管道、供水系统、供电系统、蒸汽系统。5.8.2主要建筑物、构筑物的形式及设计原则5.8.2.1建筑1 ) 主要设计原则和技术规定a) 设计原则根据焦化建筑的特点，建筑设计应适用、经济、美观。建筑平面、剖面的设计在满足工艺生产、操作和检修的要求下，应符合焦化生产的特点，满足防火、防爆、防腐等要求。b) 屋面采用新型防水材料，无组织排水，屋面排水坡度一般不小于2，如为上人屋面则采用1且增加砼保护板，一般由建筑找坡。c) 墙体承重墙体采用烧结粉煤灰实心砖墙，框架结构的填充墙体采用非承重烧结粉煤灰空心砖墙。d) 楼地面一般要求的建筑物楼地面面层为水泥砂浆，有耐磨要求的楼地面面层为C20细石混凝土（如炼焦车间），对清洁要求较高的楼地面为水磨石，有防腐要求的楼地面应选择相应的防腐材料作楼地面，有抗静电要求的楼地面应设置抗静电活动地板，有防爆要求时采用不发火花地面。e) 装修一般建筑内外墙面及顶棚均抹灰刷涂料并作踢脚，仪表室、中控室等房间作轻钢龙骨吊顶。f) 门、窗门：一般采用木门，有特殊要求时采用钢大门、安装用钢大门、变压器室钢门窗、防火门、隔音门、铝合金门等。窗：一般采用塑钢窗，有特殊要求时采用隔音窗、防火窗、钢百页窗等。2 ) 防噪声措施对产生噪声较大的生产厂房（如压缩空气站），在声源附近的操作室均采用隔音门窗。3 ) 防火、防爆措施对所有建筑物的防火要求, 包括材料的选用、布置、构造、疏散等均按现行的建筑设计防火规范及建筑内部装修设计防火规范等执行。对于有爆炸危险的厂房，均应满足防爆和泄压要求，依据建筑设计防火规范的规定，采用门窗为泄压方式，其泄压面积与厂房体积的比值不小于5%，体积超过1000m3的建筑，其泄压面积与厂房体积的比值不小于3%。4 ) 防腐蚀措施有酸碱等腐蚀介质的地面或楼面均采用防腐蚀措施，并根据腐蚀介质不同而采取不同的防腐材料和构造。5 ) 建筑设计对采光、通风、日晒的考虑a)建筑物及房间在总图布置中尽量争取南北朝向，避免西晒。b)充分利用日光资源与人工光源，提供高质量的采光照明条件，保证工人的视觉需求。c)在总平面布置上，建筑物体型和朝向的考虑、门窗处理等方面组织好自然通风，以节省设备和投资。d)设计中的辅助用房，应符合工业企业设计卫生标准及有关规定和要求，使厂内工人在工作岗位上的劳动条件得到保护。5.8.2.2结构1)设计原则a) 结构布置、构造处理等方面要最大限度地满足生产需要以及检修的方便。在保证适用、安全的原则下，力求降低工程造价。除生产上有特殊要求外，柱网及承重构件的布置应符合建筑模数的要求，构件种类及类型应尽量统一。b) 合理处理不同分期的土建设计及施工的接口，原则上不能影响正常生产。2 ) 基础钢筋混凝土柱下一般采用现浇钢筋混凝土独立基础，砖墙下采用毛石条形基础或钢筋混凝土基础梁，设备基础一般采用混凝土基础，对于特殊设备基础（如干熄焦主体框架）则采用现浇钢筋混凝土构架式基础。3 ) 房屋结构型式 采用现浇钢筋混凝土框架结构与钢结构相结合方式。5.8.3抗震设防措施按现行的建筑抗震设计规范、构筑物抗震设计规范等国家及行业的规范、规程及标准进行设计。5.9机修及仓库5.9.1机修利用现有焦化机修设施。5.9.2仓库利用现有仓库。6环境保护6.1编制依据及采用标准6.1.1编制依据1)建设项目环境保护设计规定(87)国环字第002号2)建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号（1998）3)中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日）4)中华人