太平川期施工组织设计.doc

施工组织设计目录
1、 编制依据……………………………………………………………02
2、 工程概况……………………………………………………………04
3、 施工部署……………………………………………………………10
4、 施工方法……………………………………………………………19
5、 施工进度计划………………………………………………………47
6、 资源供应计划………………………………………………………47
7、 施工准备工作计划…………………………………………………52
8、 施工平面图…………………………………………………………59
9、 技术保证措施………………………………………………………59
10、 项目风险管理………………………………………………………77
11、 项目信息管理………………………………………………………78

1、编制依据
1.1招标文件：
名 称
编 号
日 期
吉林云天化云升农业发展有限公司百万吨粮食仓储物流项目二期工程招标文件
JLZQH2009004
2009年4月
吉林云天化云升农业发展有限公司百万吨粮食仓储物流项目二期工程施工合同

2009年5月
1.2施工图
工程名称
图纸名称及编号
建筑施工图
结构施工图
电气施工图
暖通施工图
给排水施工图
机械化平房仓
J-01～11
G-01～26
DP01～12
D01～04
DF01～03
S-01～03

干粮罩棚
J-01～05
G-01～16
D-01～03
S-01

湿粮地沟
J-01
G-01
D-01
S-01

烘干车间
J-01～07
G-01～15
D-01
S-01～02

变配电间
J-01～04
G-01～03
D-01～04

地磅房
J-01～05
G-01～03
D-01
S-01
N-01～02
总平面布置图
Z-01～02 ZS-01～02 ZD01～02
出图日期
2009.02
1.3主要法规
名 称
编 号
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国主席令（第七十号）
中华人民共和国建筑法

建设工程质量管理条例

建设工程施工现场管理规定
中华人民共和国国务院第279号
1.4主要规程、规范
名 称
编 号
砌体工程施工质量验收规范
GB20203-2002
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
屋面工程施工质量验收规范
GB50207-2002
工程测量规范
GB50026-1993
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
建设工程项目管理规范
GB50326-2001
砼外加剂应用技术规范
GB50119-2003
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-1993
塔式起重机安全规程
GB5144-1985
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
砼泵送施工技术规程
JGJ/T10-1995
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-1991
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
1.5主要标准
名 称
编 号
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
砼质量控制标准
GB50164-1992
砼强度检验评定标准
GBJ107-1987
建筑施工现场噪声限值
GB12523-1990
建筑施工安全检查标准
JGJ59-1999
1.6主要图集
名 称
编 号
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
建筑抗震构造详图
03G329-1
压型钢板、夹心板屋面及墙体建筑构造
01J925-2
压型钢板、夹心板屋面及墙体建筑构造（二）
06J925-2
钢梯
02J401
钢筋砼过梁图集
吉G92-312
2、工程概况
2.1工程名称：吉林云天化云升农业发展有限公司百万吨粮食仓储物流项目二期工程——机械化平房仓、干粮罩棚、湿粮地沟、烘干车间、变配电间、地磅房
2.2工程地点：吉林省长岭县太平川镇道西工业园区
2.3建筑概况：
2.3.1机械化平房仓
⑴建筑面积7024.91m2（不含地下部分），平面呈矩形,
⑵地上二层（建筑高度24.5m，仓体檐口高度为8.5m），局部七层（建筑高度33.5m）。耐久年限为50年。
⑶地面工程：
①仓体部分（不含地沟顶板）：素土夯实，500厚砂石垫层，120厚C25混凝土垫层，20厚水泥砂浆找平层，满粘SBC120（500g/m2）一层，150厚C25细石混凝土面层随打随压平抹光。
②仓体内地沟顶板部分：50厚C25细石混凝土面层随打随压平抹光
③其他部分：素土夯实，500厚砂石垫层，80厚C15混凝土，20厚水泥砂浆抹面压光。
⑷楼面工程：水泥砂浆抹面压光
⑸外墙面装饰工程：水泥砂浆抹光，外墙涂料二遍。
⑹内墙面装饰工程：
①仓体部分：聚合物水泥砂浆防潮层，混合砂浆抹面，白色内墙涂料二道。
②其他部分水泥砂浆打底，混合砂浆抹面，白色内墙涂料二道。
⑺顶棚装饰工程：水泥砂浆打底，混合砂浆抹面，白色内墙涂料二道。
⑻屋面工程：屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。其中库房部分的屋面为钢板坡屋面，附属部分为混凝土屋面，混凝土屋面为2层SBS卷材防水。
⑼地沟防水工程：防水等级为二级，采用钢筋混凝土自防水与卷材防水相结合方式，防水材料为SBC120防水材料。
2.3.2干粮罩棚：
⑴建筑面积：1976平方米，
⑵建筑层数及高度：地上一层，建筑檐口高度为13.8米。
⑶屋面防水工程：屋面防水等级为三级，两层SBS卷材防水，防水层合理使用年限为10年。
⑷地下工程：包括两道地沟，分别是卸粮地沟、液压翻板地沟，防水材料为SBC120防水材料，防水等级为二级。
⑸地面工程：细石混凝土地面。
⑹外墙面装饰工程：1.0m以下墙抹灰，刷外墙涂料。1.0m以上为彩钢结构。
⑺内墙面装饰工程：二层混合砂浆抹面，刷大白浆。
2.3.3湿粮地沟：
宽度为3.4米，长度为100米，为地下工程，底板及墙的防水材料为SBC120卷材。
2.3.4烘干车间：
⑴建筑面积：606.52平方米。
⑵建筑层数及高度：地上一层，建筑高度7.14米。
⑶墙体工程：所有墙体均采用MU10普通烧结砖，M5水泥砂浆砌筑，所有墙体厚度均为370mm。
⑷屋面工程：屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。其中车间部分的屋面为钢板坡屋面，附属部分为混凝土屋面，混凝土屋面为2层SBS卷材防水。
⑸地面工程：素土夯实，350厚中粗砂垫层和C15混凝土垫层，水泥砂浆面层，压实赶光。
⑹外墙面装饰工程：二层水泥砂浆抹面，白色乳胶漆二道。
⑺内墙面装饰工程：二层混合砂浆抹面，白色内墙涂料面层。
2.3.5变配电间：
⑴建筑面积：149平方米。
⑵建筑层数及高度：地上一层，建筑高度6.55米。
⑶建筑耐火等级：二级。
⑷墙体工程：采用MU10普通烧结砖，M5水泥砂浆砌筑，外墙厚度为370mm，内墙厚度为240mm。
⑸屋面防水工程：屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。两层SBS防水层。
⑹地面工程：
①变压器室：素土夯实铺卵石250厚，+0.700标高处水泥砂浆面层。
②其它：素土夯实，350厚中粗砂垫层，C15混凝土垫层，水泥砂浆面层，压实赶光。
⑺外墙面装饰工程：二层水泥砂浆抹面，白色外墙涂料。
⑻内墙面装饰工程：二层混合砂浆抹面，白色内墙涂料。
2.3.6地磅房：
⑴建筑面积：209.3平方米。
⑵建筑层数及高度：地上两层，建筑高度7.5米。
⑶墙体工程：内外墙体均采用MU7.5煤矸石多孔砖砌筑。
⑷建筑耐火等级：二级。
⑸屋面防水工程：屋面防水等级为三级，防水层合理使用年限为10年。
两层SBS防水层
⑹地面：素土夯实，碎石灌浆，砼垫层，水泥砂浆一道，干硬性水泥砂浆结合层，600*600地面砖。
⑺楼面：楼板结构层，水泥砂浆一道，干硬性水泥砂浆结合层，600*600地面砖。
⑻外墙面装饰工程：水泥砂浆找平，60厚苯板，丙烯酸外墙涂料。
⑼内墙面装饰工程：二层混合砂浆抹面，白色内墙乳胶漆二道。
2.4 结构概况：
2.4.1机械化平房仓：
⑴主体仓房为钢筋混凝土框排架结构，仓体两端附属生产设施采用钢筋混凝土框架结构。
①地沟基础为筏板基础，厚度为800mm：剪力墙基础为条形基础，厚度为700mm、900mm；檐墙柱基础为独立基础，厚度为300～900mm；檐墙砌体基础为条形基础并与独立基础相连，其厚度为500mm。
②仓内分隔墙及外围墙体为挡粮墙结构，山墙及内隔墙挡粮墙为钢筋混凝土，其厚度为250、200mm：檐墙为490厚砌体+钢筋混凝土连梁结构。
③屋面采用轻型钢屋架+C型薄壁型钢檩条，上铺彩色夹心压型钢板。
④檐墙装粮高度不得大于6.500m。±0.000相当于总图绝对标高100.65m。
⑵砼强度等级：
①地沟底板、侧壁、顶板采用C30P8砼，底板垫层采用C15砼。
②基础、梁、板、柱、墙采用C30砼，基础垫层采用C10砼。
③后浇带采用C35细石砼。
⑶砌体材料：
①平房仓檐墙为490～370厚砖墙，±0.000以上采用MU10烧结粘土砖，M7.5混合砂浆砌筑。±0.000以下采用MU10烧结粘土砖，M10水泥砂浆砌筑。标高+6.500以下不得留脚手眼。
②框架填充墙为240厚多孔砖，±0.000以上采用MU7.5多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。
⑷钢筋工程：
①钢筋采用HPB235、HRB335和 HRB400三种，
②钢筋保护层：梁、柱：35mm；板：25mm；基础：40mm。
③钢筋接头形式：柱采用电渣压力焊连接；地沟底板采用闪光对焊及熔槽帮条焊连接；地沟顶板采用单面搭接焊连接；其余部位的钢筋连接均采用搭接绑扎。
2.4.2干粮罩棚：
⑴建筑结构形式为门式钢结构，局部砖混结构，周围钢柱下为短柱和独立基础；地沟底板为筏板基础，地沟墙、顶板为钢筋混凝土结构。
⑵砼强度等级：独立基础、短柱、地梁、圈梁为C30。地沟为C30P8抗渗混凝土。
⑶砂浆强度等级：主体部分为M7.5混合砂浆。
⑷钢筋工程：钢筋采用HPB235和HRB335两种。
⑸钢筋保护层：板为15㎜，柱、梁为25㎜。底板为40mm。墙、顶板为35mm。
⑹钢筋接头形式：搭接绑扎。
2.4.3湿粮地沟：
⑴钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C30P8。
⑵钢筋采用HPB235和HRB335两种。
⑶钢筋保护层：板为15㎜，底板为40mm。墙、顶板为35mm。
⑷钢筋接头形式：搭接绑扎。
2.4.4烘干车间：
⑴砖混结构混凝土强度等级C30。
⑵砌体材料：±0.000以下采用M30毛石，M10水泥砂浆，±0.000以上采用MU10普通烧结多孔砖，M7.5混合砂浆。
⑶钢筋采用HPB235和HRB335两种。
⑷钢筋接头形式：搭接绑扎。
2.4.5变配电间：
⑴砖混结构，混凝土强度等级C25。
⑵砌体材料：±0.000以下采用C20毛石混凝土，±0.000以上采用MU10普通烧结多孔砖，，M5.0混合砂浆。
⑶钢筋采用HPB235和HRB335两种。
⑷钢筋接头形式：搭接绑扎。
2.4.6地磅房：
⑴砖混结构，混凝土强度等级C25。
⑵砌体材料：±0.000以下采用C20毛石混凝土，±0000以上采用MU10普通烧结多孔砖，，M5.0混合砂浆。
⑶钢筋采用HPB235和HRB335两种。
⑷钢筋接头形式：搭接绑扎。
2.5工程地质情况：
⑴根据勘探报告，场区地下水属潜水系列，稳定水位目前地面下2.00～5.50米。地下水及土对混凝土及其中钢筋无腐蚀性。
⑵勘探报告揭露场地地层可分为5层：①杂填土 ②粉土粉砂互层
③粉砂层 ④粉质粘土细砂互层 ⑤细砂层
2.6气象概况：
太平川春、夏、秋季炎热少雨，风沙较大，冬季来临较早，属草原性沙漠气候。最大冻土深度为1.8米
2.7施工条件：
⑴现场不完全具备“三通一平”条件，但为了保证工期，建设单位应尽快完善。
⑵材料供应：红砖、砂、石、水泥、钢材等均有较充足的供应。
⑶临时设施；管理人员办公室仍使用一期工程办公室。另新建1000㎡活动板房作为劳务班组宿舍、材料库房和更夫室。
⑷施工机械、劳动力、企业管理情况：施工机械能够满足本工程的需要；劳动力从长春市劳务基地调配；现场的管理人员已作好安排，可以马上就位。
⑸定位依据：吉林省云天化云升农业发展有限公司粮食仓储物流项目二期工程总平面图
⑹水准点位置：位于太平川镇铁路线西道口北侧80m处铁路信号灯下混凝土墩上一预埋螺栓顶面，其假定高程为100.00m。
2.8建设单位: 吉林省云天化云升农业发展有限公司
2.9勘察单位：长春有色勘察设计院
2.10设计单位：国家粮食储备局郑州科学研究设计院
2.11监理单位：吉林省兴达工程建设监理有限公司
2.12 施工单位：吉林省鑫安高新建筑有限公司
3施 工 部 署
3.1质量目标：合格
3.2安全及文明施工目标：
3.2.1安全达标目标：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，轻伤事故频率小于1.5‰，杜绝重大安全质量事故发生。
3.2.2伤亡事故控制目标：无重大伤亡事故发生。
3.2.3文明施工达标目标：强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流管理，建文明施工工地。
3.3进度目标：
根据现有的施工技术水平和同类工程的施工经验，结合施工现场的实际情况，项目部要精心组织，合理安排，在确保工程质量的前提下尽可能的缩短工期。
3.3.1合同工期：2009年4月30日～2009年9月30日，总工期153日历天。
3.3.2主要分部工程节点工期：
⑴地沟工程：①机械化平房仓：2009年6月15日完
②干粮罩棚、湿粮地沟：2009年8月16日完
⑵基础工程：①机械化平房仓：2009年6月11日完
②干粮罩棚、湿粮地沟：2009年8月22日完
③烘干车间、变配电间、地磅房：2009年7月30日完
⑶主体工程：①机械化平房仓：2009年8月12日完
②干粮罩棚、湿粮地沟：2009年8月30日完
③烘干车间、变配电间、地磅房：2009年8月30日完
⑷屋面工程：①机械化平房仓：2009年9月8日完
②干粮罩棚、湿粮地沟：2009年9月9日完
③烘干车间、变配电间、地磅房：2009年9月15日完
⑸装修工程：①机械化平房仓：2009年9月27日完
②干粮罩棚、湿粮地沟：2009年9月24日完
③烘干车间、变配电间、地磅房：2009年9月25日完
⑹竣工收尾：①机械化平房仓：2009年9月30日完
②干粮罩棚、湿粮地沟：2009年9月27日完
③烘干车间、变配电间、地磅房：2009年9月28日完
3.4项目组织机构：

土建工长
机修、机械班

装工长
材
料员
安全员
质量员
综合专业施工班组
测量试验班
资料员

⑴项目组织机构示意图：
项 目 组 织 机 构项目经理
土建技术员
水电技术员
材 料 员
安 全 员
质 检 员
成 本 员

⑵项目管理人员一览表
序号
姓 名
职 务
职 称
1
彭修坤
公司副总兼项目经理
高级工程师/一级建造师
2
高文德
项目副经理
工程师/二级建造师
3
李志刚
项目工程师
高级工程师
4
高 搏
土建技术员
工程师
5
张 利
土建技术员
助理工程师
6
娄 洋
土建技术员
技 术 员
7
高玉龙
水暖技术员
工 程师
8
吕志奎
水暖技术员
技 术 员
9
孙 明
电气技术员
助理工程师
10
孙家国
施工员
工 程 师
11
翟亚东
安全员
高级工程师
12
矫佰安
质检员
技 师
13
隋德志
材料员
经济员
14
陈艳山
成本员
经济员
3.5分包计划：
3.5.1承建的范围：土建、钢结构、给排水、电气工程
3.5.2内部分建项目：钢结构工程
3.5.3外部分建项目：门窗工程
3.5.4业主供应材料：砂、石、红砖
3.6施工顺序
3.6.1总体施工顺序：
根据现场实际情况，将六个工程分为三条线路组织施工，分别为第一条线路：机械化平房仓；第二条线路：干粮罩棚、湿粮地沟；第三条线路：烘干车间、变配电间、地磅房。劳务班组按施工线路和工序要求配套三组。施工时采用平行流水立体交叉的施工方法，各工种在各自施工段内进行平行流水立体交叉施工。
3.6.2工艺流程
3.6.2.1机械化平房仓
⑴基础工程工艺流程：
定位放线→基础挖土→基础放线→基础垫层→地沟基础砖模砌筑
→地沟底板防水层→地沟底板绑筋、砼→剪力墙基础支模、绑筋、砼
→檐墙基础支模、绑筋、砼→地沟侧墙绑筋、支模、砼
→基础剪力墙绑筋、支模、砼→檐墙基础柱绑筋、基础砌筑
→檐墙基础柱支模、砼→檐墙基础梁绑筋、支模、砼
→地沟顶梁板支模、绑筋、砼→地沟侧壁防水层施工→回填土
⑵主体框架工程工艺流程:
放线→剪力墙及框架梁板柱绑筋、支模、砼
→仓体顶梁板支模、绑筋、砼→上通廊屋面梁板柱支模、绑筋、砼
→提升塔梁板柱支模、绑筋、砼→提升塔屋面梁板柱支模、绑筋、砼
→钢梯、扶手及柱间支撑制作及安装→屋面综合吊装
⑶檐墙工程施工流程:
放线→檐墙柱绑筋、主体砌筑→檐墙梁绑筋、支模、砼
→檐墙柱绑筋、主体砌筑→檐墙梁绑筋、支模、砼
→檐墙柱绑筋、主体砌筑→檐墙柱支模、砼→檐墙梁绑筋、支模、砼
→檐墙柱绑筋、主体砌筑→檐墙柱支模、砼
→檐墙圈梁、天沟支模、绑筋、砼
⑷填充墙砌筑工程施工流程
墙体放线、抄平→配制砂浆→砌块排列、铺砂浆→砌块就位→校正
⑸屋面工程工艺流程：
基层清理→找平层→SBS卷材防水层
⑹装饰装修工程工艺流程：
测量放线→天棚、墙体抹灰→塑钢窗安装→楼地面→天棚、墙体涂料
3.6.2.2干粮罩棚、湿粮地沟、烘干车间、变配电间、地磅房
⑴干粮罩棚、湿粮地沟基础工程工艺流程：
定位放线→基础挖土→基础放线→基础垫层→地沟基础砖模砌筑
→地沟底板防水层→地沟底板绑筋、砼→地沟侧壁绑筋、支模、砼
→地沟顶梁板支模、绑筋、砼→地沟侧壁防水层施工
→独立基础支模、绑筋、砼→基础柱绑筋、支模、砼
→基础梁、短柱绑筋、支模、砼→回填土
⑵烘干车间、变配电间、地磅房基础工程工艺流程：
放线定位→基础挖土→基础放线→基础砌筑→圈梁钢筋、模板、砼
→回填土。
⑶主体工艺流程:
楼层放线→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→柱支模、砼
→梁板绑筋、支模、砼
⑷屋面工程工艺流程：
基层清理→水泥砂浆找平层→2厚SBS隔气层→苯板保温层
→水泥珍珠岩找坡层→水泥砂浆找平层→SBS卷材防水层
⑸装饰装修工程工艺流程：
测量放线→天棚、墙体抹灰→塑钢窗安装→楼地面→天棚、墙体涂料
3.7施工段划分：
根据工程实际情况，第一条线路：机械化平房仓按照后浇带从北向南分为A、B、C三个区组织施工，A区、B区、C区各为一个施工段。（见下图）。第二条线路：干粮罩棚、湿粮地沟，此线路按照三条地沟分为三个施工段，干粮罩棚四周独立基础、短柱、墙体砌筑进行穿插施工。第三条线路：烘干车间、变配电间、地磅房，此线路按照三个工程分为三个施工段，进行平行流水施工。
图中阴影部分为后浇带
3.8规章制度：
3.8.1岗位责任制：
项目经理岗位责任制 项目工程师岗位责任制
技术员岗位责任制 材料员岗位责任制
施工员岗位责任制 安全员岗位责任制
3.8.2管理制度：
安全生产管理制度技术质量管理制度
3.9主要工程量：
序 号
名 称
单 位
工程量
1
基础土方量
立方米

25000
2
基础回填土
立方米
30000
3
混凝土
立方米
7000
4
红砖
千块
1270
5
模板
平方米
35000
6
钢筋
吨
1200
7
混凝土地面
立方米
1950
8
防水
平方米
15000
3.10关键过程：
本工程的关键过程为混凝土施工。
3.11总体安排：
3.11.1总体投入：
按照本工程施工段划分的特点计划投入以下材料、设备及劳务作业人员：
⑴土方工程使用1台反铲式挖掘机、3台自卸卡车及1台50铲车
⑵垂直运输机械使用3台QTZ60自升式塔吊和1台25T汽车吊；水平运输工具使用6台1T翻斗车和1台HBT50砼输送泵。
⑶现场配备2台500L搅拌站，一台30铲车配合上料。
⑷现场配备3台JZC-350搅拌机，主要用于砂浆搅拌。
⑸钢管脚手架：420吨；钢管扣件：6.5万个；木跳板：4800块。
⑹钢模板：3200平方米
⑺木模板：12000平方米
⑻木方：800立方米
⑼钢筋机械：3套
⑽木工机械：3套
⑾劳务班组：按各个工序要求配备三套综合劳务班组。
3.11.2主要分部工程的总体施工方法：
⑴土方工程：
基础挖土使用机械挖土，基底预留300mm厚人工清底，边坡采用1：0.5放坡系数进行放坡处理。
⑵模板工程：
①地沟底板使用240砖墙做为侧模地沟侧墙壁采用钢模板竖向组合；地沟顶梁板采用木模板。
②±0.000以下基础、剪力墙、梁、柱采用组合钢模板。
③±0.000以上梁、板、柱、墙均采用木模板。
④梁、板、墙、柱模板使用钢管脚手架支撑及固定。
⑶钢筋工程：
钢筋采用现场集中下料、加工、制作、人工绑扎；柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接的施工方法；机械化平房仓地沟底板的水平受力主筋采用闪光对焊及熔槽帮条焊连接；机械化平房仓地沟顶板的水平受力主筋采用单面搭接焊连接；其余部位的钢筋连接均采用绑扎搭接。
⑷混凝土工程：
现场设立混凝土搅拌站（集中搅拌），地沟混凝土采用混凝土输送泵进行泵送，其它部位混凝土水平运输采用一吨翻斗车垂直运输采用塔吊。插入式振动棒振捣。
⑸脚手架工程：
①基础部分使用满堂钢管脚手架。
②地沟侧壁、基础剪力墙、基础砌筑均使用双排钢管脚手架。
③顶板（含地沟顶板）、机械化平房仓上通廊屋面均使用满堂承重钢管脚手架，外侧采用双排钢管外脚手架。
④机械化平房仓檐墙使用内外双排钢管脚手架。
⑤外墙维护结构、机械化平房仓提升塔、转接塔及2号楼梯间使用双排钢管外脚手架。
⑥机械化平房仓地沟上框架柱、梁外侧使用双排钢管外脚手架。内侧采用满堂承重钢管脚手架。
⑦剪力墙使用内外双排钢管外脚手架。与剪力墙相连的梁采用承重脚手架。
⑧安全防护：机械化平房仓作业面外侧设双护栏作为安全防护，18.5m以上部分设全封闭式安全（密目网）防护，仓体内每层间设水平安全网防护层。
⑹钢构配件
预埋铁件、钢梯踏步在长春专业工厂加工成型后运至施工现场安装。
⑺垂直运输及水平运输：
使用三台QTZ60型自升式塔吊和1台25吨汽车吊作为混凝土、钢筋、模板以及装饰材料的垂直运输设备，地沟混凝土使用混凝土输送泵作为混凝土的水平运输设备，钢筋使用人工进行水平运输，其它水平运输设备使用一吨翻斗车。
⑻建筑物的测量定位：
使用全站仪、经纬仪、水准仪、50m钢尺综合测控技术进行测量定位。
3.11.3总体管理思路：
⑴进度控制：制定工期目标，并将工期目标分解至各主要分部工程，再将各主要分部工程目标细化至各月、各周；建立例会制度，保证各项计划的落实，项目部每周召开管理人员及劳务负责人会议，协调内部管理事务，总结本周计划完成情况，布置下周工作；通过例会制度，使各方面信息渠道通畅，问题得到及时解决。
⑵成本控制：合理安排劳务作业人员数量，及时供应材料，合理使用机械设备，采用科学施工方法，保证实现工期目标，从而降低成本；全面执行班组包料制度，班组与项目之间对材料共同验收；采用经济合理的混凝土、砂浆配合比。
⑶质量控制：推行全面质量管理，建立各项规章制度，做好“三检”工作，保证每道工序工程质量。
⑷安全控制：健全各种安全管理制度，明确相关人员职责和义务，有针对性地制定专项工程安全措施。
⑸环保控制：项目部成立环保领导小组，加强环保宣传工作，提高全员环保意识；现场建立义务监督岗制度，施工过程中定期或不定期监测监控；保证及时反馈信息，对环保工作做得不周之处及时整改；按照本施工组织设计中保证环境措施组织施工。
4主要分部分项工程施工方法
4.1施工测量
4.1.1平面控制网建立
根据规划部门给定的数据和总平面图确定建筑物位置，测设控制点、主轴线和主控制线。
4.1.2细部放样
⑴控制点的测设：
每个工程设置8个控制点，分别在四个角点轴线外6m。
⑵基础放线：
①根据基础深度、基础的大脚尺寸及工作面宽度测设基础开挖的外边线，用白灰在地面上做出标识，以便基槽开挖。
②基坑开挖之后进行二次放线，根据平面图，将轴线全部测设，然后经相关人员复验校对，最后测设基础位置线。
⑶各层轴线的放样：
根据引到各层上的轴线控制点，进行轴线测设。
⑷墙、柱模板的放样：
根据轴线位置测设出墙、柱模板控制线，待墙、柱模板拆除后再将轴线引到混凝土表面上，以确定下道工序梁、板、墙、柱的位置。
⑸梁、板的放样：
柱拆模后，进行高程传递，在砼柱上弹出+0.50m标高线，不得遗漏，再据+0.50m标高线向上测设梁底、板底标高线。
4.1.3高程测量
使用吊钢尺方法，用水准仪读数，把下层标高传到上层；在柱子（墙）上弹出+0.50m线。
4.2土方工程
4.21基础挖土：
⑴使用挖掘机挖土自卸汽车运土，人工配合清底，放坡系数为：1：0.5。挖土机械使用挖掘机1台（斗容量1立方米），并配备自卸汽车3台，以保证土方作业的连续性。施工过程中，设专职放线员跟踪测控。
⑵地沟基础挖土应考虑基础砖模厚度，即每侧宽度在原有基础上增加240mm。挖掘机采用坑上作业。
⑶机械化平房仓剪力墙基坑和檐墙基坑的一半土方存放于施工现场，其余土方全部运至建设单位指定场地。
⑷机械挖土至距基底300mm处，剩余部分由人工清底、机械配合，清至基础垫层底标高。
⑸设专职放线员测量和校核平面位置，控制基础基底标高。
4.2.2土方回填：
⑴回填材料符合设计要求，保证填方的分层厚度和压实程度。
⑵回填前先清除回填部位上的杂物，清除基坑内积水和淤泥，雨季施工要采取措施防止地表水渗、流入填方区浸泡地基，造成基土下陷。
⑶机械化平房仓、干粮罩棚内地基及其他面积较大的地基使用12吨振动压路机对原土进行反复碾压，死角处用电动打夯机夯实。砂石垫层用推土机推料、摊平，每次填砂石厚度控制在300mm以内，用压路机碾压密实后，方可进行下次回填工作。
⑷其余部位回填采用人工分层回填，用打夯机夯实；每次回填厚度为250mm内；每层每次打夯至少三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
4.3模板工程
4.3.1根据工程实际情况，模板工程综合考虑如下：，
⑴地沟筏板基础使用240mm厚砖模；
⑵地沟侧壁及±0.000以下基础、梁、剪力墙、柱使用组合钢模板，
⑶地沟顶梁板及±0.000以上混凝土构件使用15mm厚多层胶合板模板。
4.3.2模板投入：
⑴地沟侧壁及基础剪力墙按其粘灰面总量的2/3配制钢模板
⑵主体剪力墙、柱、檐墙连梁配制一层多层胶合板模板
⑶梁、板配制二层多层胶合板模板
4.3.3支模方法
⑴地沟底板外侧用240mm厚砖墙M5.0水泥砂浆砌筑侧模
⑵地沟侧壁使用钢模板竖向组合。地沟内侧模板底部用Φ14焊成400mm水平三角架（间距为1m）作为底部支撑，其顶面标高与地沟内护角顶标高相同；钢模间（墙厚方向）使用2.2mm厚带止水环的钢拉板拉结，其竖向间距为：距地沟底板上表面2m范围内间距为300mm，2m以上至地沟顶板下表面间距为450mm，水平间距为300mm；模板水平方向使用钢架管加固，间距为600mm。竖向采用100×100mm木方加固，间距为600mm，并使用把钩子（间距为300mm）与钢模相连接；墙、柱模板垂直度控制采用在底板混凝土中预埋钢筋拉环（圆钢10，长度600mm，间距1m）通过钢拉链紧线器与墙、柱顶部模板相连来控制墙柱模板垂直度。（本工程所用钢拉板均在长春加工成型后运至施工现场）

⑶地沟顶梁板使用多层胶合板模板，支撑采用Ф48钢管承重脚手架。
⑷独立基础及条形基础使用组合钢模板。
⑸基础剪力墙使用组合钢模板。钢模间加固采用2.2mm厚钢拉板加固，其竖向间距为：距条形基础上表面2m范围内间距为300mm，2m以上间距为450mm，水平间距为300mm；模板水平方向使用钢架管加固，间距为600mm。竖向采用10×10cm木方加固，间距为600mm，并使用钢筋环（圆钢10，长度1000mm，间距为300mm）与钢模相连接；墙、柱模板垂直度控制采用在底板混凝土中预埋钢筋拉环（圆钢10，长度600mm，间距1000mm）通过钢拉链紧线器与墙、柱顶部模板相连来控制墙柱模板垂直度。
⑹基础柱：模板使用组合钢模板，柱模外侧横向用100*100mm木方配合卡具步步紧做模板箍；竖向间距：柱底面至柱高1/2范围内间距为300mm，柱高1/2至柱顶面范围内间距为500mm。柱根部采用Φ8钢筋焊接至箍筋固定柱底模。
⑺基础梁模板使用组合钢模板；檐墙连梁、圈梁模板使用多层胶合板模板。梁顶部均使用钢筋棍Φ8＠500作为模板支撑。
⑻檐墙柱：以4.5m及8.5m处为水平施工缝，模板使用多层胶合板模板，柱模外侧横向用100*100mm木方配合卡具步步紧做模板箍。竖向间距：柱底至柱高1/2范围内间距为300mm，柱高1/2至柱顶范围内间距为500mm。柱根部采用Φ8钢筋焊接至箍筋固定柱底模。
⑼主体剪力墙：模板使用多层胶合板模板。高度为5m，宽度同柱间剪力墙宽度，背面竖向辅60×90mm木方加肋，木方间距为250mm并组成大模板，用塔吊吊至安装部位，横肋采用钢架管(D=48)加固，间距为400mm；模板间使用钢筋Φ10＠500作为墙间支撑；模板上钻Φ12＠400孔，用穿墙螺栓（Φ10＠400）通过孔洞将内外模板连接，端部使用蝴蝶夹具并用紧线器拧紧。与剪力墙相连的柱模板亦使用此方法固定；模板与已完混凝土交接面处用20mm宽双面密封胶条胶粘于混凝土表面，之后用模板挤压密封胶条，以达到模板与混凝土间缝隙严密、不漏浆。

⑽框架柱模板：模板使用多层胶合板模板，柱模外侧横向用100*100mm木方配合卡具步步紧做模板箍。竖向间距：柱底至柱高1/2范围内间距为300mm，柱高1/2至柱顶范围内间距为500mm。柱根部采用Φ8钢筋焊接至箍筋固定柱底模。在柱模外侧设置用焊成的钢筋链配合紧线器与承重脚手架连接来调整柱模板垂直度。
⑾梁板模板
①梁板模板采用多层胶合板模板，框架梁和现浇板支撑体系使用Ф48钢管承重脚手架。
②仓体顶梁板、上通廊屋面梁板均使用到顶的承重脚手架。
③梁柱核心区处制作定型模板以保证其几何尺寸。模板与已完混凝土交接面处用20mm宽双面密封胶粘于混凝土表面，之后用模板挤压密封胶条，以达到模板与混凝土间缝隙严密、不漏浆。当梁跨度大于4米时，模板按2/1000起拱。
④混凝土板模板缝隙用50mm宽胶带密封。
4.3.5模板施工完毕，由技术人员及放线员对标高、尺寸进行检查校核，符合要求后方可进行下道工序。模板支设完毕后严禁碰撞，设专职木工看护模板，遇有问题及时处理。
4.3.6模板的拆除
⑴拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
⑵承重模板及其支架拆除应符合下表规定:
构件类型
构件跨度（米）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤8
≥75
梁
≤8
≥75
悬臂构件
—
≥100
4.3.7模板的维修和保管
⑴模板拆除后，及时清除粘结的灰浆。
⑵模板堆放整齐，堆放地面应平整坚实，模板底支垫距地面200mm以上，两支点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。堆放场地要有排水措施。
4.3.8其余详见《模板工程施工方案》
4.4钢筋工程
4.4.1钢筋进场检验及验收
⑴对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
⑵进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批。
⑶钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。
4.4.2钢筋的储存
⑴进场后的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木搭成的高40cm间距3m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋应集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。
⑵码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位及检验状态等。
4.4.3钢筋的连接
⑴机械化平房仓柱纵向受力钢筋连接采用电渣压力焊连接。
⑵机械化平房仓地沟底板的水平受力主筋采用闪光对焊及熔槽帮条焊连接。
⑶机械化平房仓地沟顶板的水平受力主筋采用单面搭接焊连接。
⑷其余部位的钢筋连接均采用绑扎搭接，绑扎搭接接头必须满足规范和设计要求：
4.4.4钢筋的加工下料运输
⑴钢筋采用现场集中下料，机械加工部分人工制作，编号堆放。
⑵盘圆钢筋采用冷拉方法调直。
⑶核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
⑷钢筋运输：水平运输采用人工运输，垂直运输采用塔吊运至操作地点，现场绑扎成型。
4.4.5钢筋绑扎施工工艺
4.4.5.1基础钢筋
⑴工艺流程：
清理模板杂物→在砼垫层上划钢筋网片间距线→先放底筋后放分布筋
→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块
⑵绑扎钢筋前应将模板上垃圾杂物清扫干净，在砼垫层上用墨线弹出控制线，并用粉笔标出每根钢筋的位置。
⑶按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后排放分布筋，再绑扎上排钢筋。
⑷钢筋采用绑扎搭接，搭接处应在中心和两端绑牢
⑸基础钢筋网的绑扎施工时，各交叉点应按八字形相互绑扎牢固，下层90°弯钩的钢筋弯钩向上，上层钢筋90°弯钩朝下布置。保护层使用预制砂浆垫块，垫块间距为1000mm。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。马凳筋间距为1000mm×1000mm。马凳筋直径选择：当板厚H＜800mm时，钢筋直径为16mm；当板厚H≥800mm时，钢筋直径为18mm。马凳筋形式与尺寸如图所示：
4.4.5.2柱筋
⑴工艺流程：
剔除柱筋表面浮浆→修理柱筋→竖向钢筋接长→划柱箍筋间距线
→绑箍筋→放置保护层垫块
⑵将预留钢筋调整理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
⑶套柱箍筋