玉米棉3070混纺织物工艺设计毕业论文.doc

玉米/棉30/70混纺织物工艺设计 目录盐城纺织职业技术学院2015届毕业设计（论文）题 目玉米/棉30/70混纺织物工艺设计专 业现代纺织技术学 号 姓 名 指导老师 交稿日期 III玉米/棉30/70混纺织物工艺设计摘要社会不断地进步，人们对社会的要求也不断增加。就如穿着，随着纺织业的不断发展，人们对环境保护的意识，人们对天然纤维特别的喜爱。本文介绍了玉米纤维与直贡混纺织物发展现状及前景，并且分析探讨了玉米纤维与直贡混纺织物的工艺设计，对其工艺设计进行了制定，对其进行了选择设备，并对天然玉米纤维直贡织物的生产要点、生产工艺流程及各工序参数进行了探讨 关键词：天然玉米纤维；直贡织物；面料设计；工艺设计 AbstractWill continue to progress, people of social requirements are also increasing. Like wearing, along with the continuous development of textile industry, people on the environmental protection consciousness, people to natural fiber special love. This paper introduces the zein fibre and straight gong blended fabric development status and prospects, and analyzed the zein fibre and straight gong blended fabric process design, the process design formulation, analyses the choice of equipment, and natural zein fibre straight gong fabric production points, production process and the process parameters were discussed Keywords: natural corn fiber, Straight gong fabric; Fabric design; Process designWritten by：sun kun kunDirected by：Zhao ju mei 目 录第一章 绪论31.1 玉米纤维/棉纤维30/70混纺织物31.2玉米纤维织物发展前景31.3设计织物特性3第二章 织物规格设计与工艺流程32.1玉米纤维/棉混纺直贡织物规格设计32.2织物的规格计算32.3工艺流程3第三章 络筒工艺设计33.1络筒机型选择33.2络筒工艺参数33.2.1络筒速度33.2.2络筒张力33.2.3络筒清纱隔距33.2.4筒子卷绕密度33.2.5卷绕长度33.3产质量管理提高3第四章 整经工艺设计34.1设备选型34.2工艺设计中注意的问题34.2.1整经速度34.2.2整经张力34.2.3卷绕密度34.2.4经纱排列34.3具体工艺配备34.3.1整经轴数及每轴经纱根数34.3.2张力垫圈重量及分布34.3.3伸缩筘的穿法34.3.4经轴绕纱长度计算及卷绕密度的选择34.3.5接头形式及要求34.4产质量管理3第五章 浆纱工艺设计35.1配方目的与要求35.2浆料配方及各成分作用35.3浆纱机选型35.4工艺设计中注意的问题35.5具体工艺配备35.5.1浆料配方，并计算一个班浆料耗用量35.5.2浆料调制方法35.5.3每缸并轴数和引纱方式35.5.4轴架和引纬的方式35.6 织轴、卷布辊规格及计算35.6.1织轴幅宽，卷绕密度35.6.2墨印长度，每轴卷绕匹数计算35.7浆料、浆槽工艺设计35.7.1浆缸温度、黏度、PH值35.7.2前后压浆辊重量、压力及包卷材料35.8浆纱上浆率、回潮率、伸长率35.9产品质量管理3第六章 穿经工艺设计36.1设备选型36.2工艺设计中注意的问题36.3具体工艺配备36.3.1综框页数，综丝规格36.3.2钢筘规格及边纱数36.3.3停经片的穿法、筘入数确定、穿经方法36.3.4所设计的织物的上机图36.4产品质量管理36.5常见问题及穿经疵点36.5.1穿错36.5.2穿绞36.6产量指标36.7小样展示3第七章 织造工艺设计37.1选择织机设备选型37.2工艺设计中注意的问题37.3具体工艺参数37.3.1经位置线37.3.2开口时间37.3.3纬密齿轮齿数37.3.4上机张力和停经架、后梁位置的调整37.4产品质量管理3第八章 织物后整理38.1 目的和要求38.2 整理工艺与设备38.2.1整理工序38.2.2 验布的目的是检验织物的外观质量38.2.3检验和分等内容38.3 折幅的调整38.4具体工艺计算38.4.1匹长、折幅长度及加放38.4.2布头加放、成包匹数、每件总长3第九章 总 结3参考文献3致谢3玉米/棉30/70混纺织物工艺设计 第一章 绪论第一章 绪论1.1 玉米纤维/棉纤维30/70混纺织物近年来新型纤维不断涌现，如天丝、莫代尔、大豆纤维、天竹纤维等，玉米纤维有许多优势。玉米纤维不仅拥有天然纤维的手感和外观，而且还具有许多人造纤维不具备的功能。松软舒适，经久耐用。玉米纤维回弹力好，挤压后很容易恢复丰满松软，而且它容易清洗，产品外观可常年保持不变。使用玉米纤维的产品不会引起皮肤过敏。还具有良好的气体释放性。这些功能都是玉米纤维固有的，不需要进行任何后整理加工，因此不会因为洗涤或时间流逝而失去功效。玉米纤维有优良的保温排湿功能，它能排出存于人体与织物间的湿气，使人们的穿着更加舒适，睡眠环境得到改善。防止细菌生长也是它的独特性能。 特固有的低燃性是玉米纤维的另一大特点。经过测试，它燃烧较慢、较快自动熄灭、冒烟量少。因此玉米纤维不需要任何加工处理就符合纺织品的主要防火指标，具有非常好的安全性。天然降解是其它许多纤维不具备的，而玉米纤维产品在适当环境和条件下，即可堆肥降解。而分解成分可用来再生更多资源，实现可持续发展。米纤维如此多的优点，主要应用领域有哪些，玉米纤维集合天然纤维和人造纤维的优点，可以让我们同时享有优质的纤维和美好的地球。目前，主要应用领域是服装、床品、地毯、家居用品和个人卫生用品等。1.2玉米纤维织物发展前景我国政府也在积极倡导可持续性发展战略，玉米纤维在中国的发展前景非常好。中国的内衣品牌朵彩和富挺使用玉米纤维制造优质内衣取得成功后，有更多新品牌在2005年秋冬推出玉米纤维内衣，让越来越有环保意识的中国百姓有更多的选择。欧风内衣推出了一系列用玉米纤维与彩棉混纺的产品，其中一些还混合了羊毛和蚕丝。梦特娇也用玉米纤维、棉和莫代尔混纺制造内衣。 前年，奥林科技委员会在北京举办了“绿色材料与绿色奥运”国际展览会。我们的玉米纤维服装和家纺产品引起了参观者的极大关注，我们的产品将继续陈列在展会大厅到2008年，为中国及奥运会场地提供创新的绿色材料新选择。虽然中国的消费者目前对绿色环保的概念还不算是很强，但我们深信纤维面料同时兼具环保和卓越功能，可满足消费需求。而且北京2008年奥运会的主题是“绿色奥运”，有了国家的推动力量，中国的消费者响应绿色环保之声也不远了。再加上大家越来越感受到全球温室效应天气巨变的威胁，“可持续发展”肯定是未来的趋势。 1.3设计织物特性 玉米纤维与棉纤维混纺纱成纱强力高、条干均匀，织成的织物手感滑爽、色泽自然，是一种理想的环保产品，具有较大的市场潜力。玉米纤维同时具有天然纤维与化学纤维两方面的优点，因此其混纺纱织物受到人们的青睐和市场的欢迎，因此玉米纤维与棉纤维混纺赋予了织物稳定的形态，抗皱性也好，穿着舒适，柔软性好。 8玉米/棉30/70混纺织物工艺设计 第二章 织物规格设计与工艺流程第二章 织物规格设计与工艺流程2.1玉米纤维/棉混纺直贡织物规格设计 织物规格见表1-1表11织物规格 织物名称玉米/棉混纺直贡织物幅宽cm170织物长度米/匹40原纱经纱号数(特克斯)29纬纱号数(特克斯)29密度经向根/10cm360根/10cm纬向根/10cm240根/10cm织物 紧度经向紧度%76纬向紧度%51总紧度%88经纱 根数总经根数根6085边经根数根48钢筘筘号齿/10cm114筘幅厘米176每筘入数地经根3边经根4织物 组织地组织5枚3飞经面缎纹边组织经重平纬缩经向%11.5纬向%3.02百米用纱量(kg)T17.89W13.17总31.062.2织物的规格计算总经根数的确定 Mz=6132根因为缎纹组织循环为五，为了得到循环的整倍数，取总经根数为6133根2、织物紧度Ej=0.039Pj=76% Ew=0.039Pw=51%E总=经向紧度+纬向紧度经向紧度纬向紧度=0.76+0.51-0.760.51=88 式中: Ej-经向紧度Ew-纬向紧度Pj-经纱密度Pw-纬纱密度Ntj-经纱特数Ntw-纬纱特数E总-织物总紧度 3、穿筘幅宽设织物筘入数为3根每筘查资料的筘号取114筘/10cm查棉纺织手册下册P21 总筘幅=178.9+1.1=180cm4、百米用纱量百米经用纱= = =17.89kg 百米纬用纱2= = =13.17 kg百米用纱量=17.89+13.17=31.06 kg5织物回丝率回丝率：在正常生产时，回丝的数量很小，只有在管理不善和工人没按工作法操作时才会有较多的回丝量。在定额用纱量中统一规定经纱回丝率为0.4。如前道采用自动洛筒和双浆槽浆纱机则在0.8%1.2%。纬回丝率为1.0。在设计时经纱一般取0.40.8。纬回丝率为0.81.0。无梭织机因要割去加边的回丝，纬回丝率约为4。查手册6织物伸长率伸长率：经纱在准备过程中，由于承受络筒、整经及浆纱的多次拉伸作用而伸长，纱的特数变小。单纱的伸长率取1.2，股线的过水伸长率：10tex2以上股线取1.2，10tex2以及10tex2以下的取0.7，涤粘中股线如华达呢取0.3。7织物自然加放率自然缩率及加放率：加放率是由匹长加放及开剪、拼件耗损所造成。坯布的长度加放一般包括折幅加放和布端加放两部分，折幅加放长度和折幅长度之比称为坯布自然缩率。设计时为了简化起见可将布端加放率及坯布自然缩率等都并入加放率中，随客户要求而定。一般取0.9。2.3工艺流程经纱：络筒整经浆纱穿、结经 织造验布折布打包入库纬纱：络筒定捻 -玉米/棉30/70混纺织物工艺设计 第三章 络筒工艺设计第三章 络筒工艺设计3.1络筒机型选择络筒是纺织生产中将管纱或绞纱等卷装形式重新卷绕成符合后道工序加工要求或半制品运输要求的各种筒子的工艺过程。它的任务是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好的卷装及检查纱线直径、清除纱线上的粗节、细节等纱疵和杂质。采用SKF3101络筒机, 选用适宜的张力片, 纱条通道要光洁无毛刺, 以减少络纱毛羽的产生, 电清参数要适宜, 既不能漏切也不能误切, 使纱疵彻底清除, 安装空气捻结器, 改善结头质量, 同时要加强空捻器维修与保养, 及时调整退捻、加捻时间, 接头长度及空气压力等工艺参数, 保证接头质量。为避免络筒对纱线条干的破坏和原纱强力的损失, 在保证筒子成形良好的前提下, 选择较小的张力。3.2络筒工艺参数络筒工艺参数 见表3-1表3-1 络筒工艺参数表络筒速度张力筒子卷绕密度清纱隔距900r/min单纱张力的8120.4g/cm30.5mm0.05mm3.2.1络筒速度为保证在一定的络筒速度情况下，机器能达到较高的时间效益，对于纱线强力较低或纱线条干不匀的情况，络筒速度应选取的低些。因为速度快，张力大，断头多。3.2.2络筒张力络筒张力一般根据卷绕密度进行调节，同时应保持筒子成形良好，张力不宜过大，过大的张力会造成纱线弹性损失，不利于织造。3.2.3络筒清纱隔距0.5mm0.05mm，太小易造成断头，太大除杂不佳。3.2.4筒子卷绕密度染色用筒子卷绕密度较小，为0.35g/cm3左右，其他用途的筒子卷绕密度较大，为0.42g/cm3左右。如表3-2表3-2 不同线密度棉纱筒子的卷绕密度棉纱线密度（tex）96323120191211.56筒子卷绕密度（g/cm3）0.30.390.30.420.30.450.30.473.2.5卷绕长度卷绕长度具备定长装置的，筒子卷绕长度达到工艺设定值时，纱线被切断，筒子自动停止卷绕，不具备定长装置的，以筒子的卷绕尺寸来控制其卷绕长度。3.3产品质量管理提高络筒质量除做工艺设计外，还应做到：张力圈重量一致，转动轻快，不丢落；清纱缝隙大小一致，纱线通过清纱缝隙时，不曲折摩檫；接头质量符合要求，织布结纱尾长35mm自紧结416mm；做好清洁工作，安装吹风吸尘装置，及时清除飞花，尘屑杂质；导纱距离准确一致，插纱锭对准导纱板的导纱口；作好机器的保养、安装。规格符合要求，保持良好的机械状态；作好打结器的保养工作；作好络筒机的维修配套工作；高速络筒时，安装气圈破裂器； 加强络筒工的操作技术培训的检查；及时清除清纱器部分的飞花杂质，以提高络纱质量，减少断头。玉米/棉30/70混纺织物工艺设计 第四章 整经工艺设计第四章 整经工艺设计4.1设备选型1452-180型整经机表41 1452-180型整经机的规格机型1452-180型整经机；幅宽180mm；盘片直径700mm；轴直径40mm加压形式重锤滚筒外包材料硬木或牛皮；伸缩筘前筘人字形，后筘一字形；筒子架形式矩形，筒子架容量（只）：630；张力控制张力圈分段。4.2工艺设计中注意的问题工艺设计主要包括整经速度、整经张力、卷绕密度和经纱排列等。4.2.1整经速度 要依据原纱线质量、筒子卷绕质量、整经根数及整经幅宽等因素确定整经机速度，在不增加断头的情况下，尽量保持较高的生产效率。一般认为，整经速度在250m/min左右为宜。4.2.2整经张力 整经张力是工艺设计中最重要的工艺参数,其数值大小与纱线原料、纱线密度、整经速度、筒子架形式、筒子在筒子架上的位置、筒子直径及伸缩筘的穿法等因素有关。整经张力设计的原则：要保持片纱张力均匀适宜，不损伤纱线的物理机械性能。保持片纱张力均匀是通过合理配置张力装置的加压以及纱线与机件摩擦包围角的大小来实现的。4.2.3卷绕密度 卷绕密度的大小与经纱张力、经轴加压和车间的相对湿度有关， 张力大，压力大和相对湿度大时，卷绕密度也大，反之则小。卷绕密度的大小影响到纱线的弹性和纱线的卷绕长度。因此，卷绕密度的大小要适合不可太大，一般分批整经机的卷绕密度可比络筒的卷绕密度大25左右。4.2.4经纱排列 整经轴上经纱根数的多少，对片纱张力的均匀和经轴卷绕的平整。因此，在确定整经根数时，尽可能多头少轴，以减少纱线左右活动的范围。但整经根数也不能太多，因为随着整经根数的增加，筒子架的长度增大，并且纱线断头增加，处理断头所需时间延长，不利于生产效率的提高。4.3具体工艺配备4.3.1整经轴数及每轴经纱根数 筒子架实际最大容量为630整经轴数：n 取 10 只 根据织物整经机选择1452型 棉织手册 P76 可查筒子架容量为1260因为整经轴上的筒子架有一半是备用的。所以只有630个筒子应用。每轴整经根数MM=取 6137 61434.3.2张力垫圈重量及分布张力圈重量a经验公式W=3.9 取4.0b张力圈分段按上中下层前中后排分为九段如下：表4-2整经张力圈重量分布表排列层次上层中层下层边纱前排4.0g4.5g4.0g5.0g中排3.5g4.0g3.5g后排3.0g3.5g3.0gc配置张力垫圈重量的分布前排筒子张力垫圈的重量重于后排筒子张力垫圈的重量，中间层筒子张力垫圈重量重于上下层筒子张力圈的重量。4.3.3伸缩筘的穿法顺穿法（分层穿法）是把上层或下层经纱穿入后筘中央的筘齿，从上往下或从下往上依次逐根逐筘往外穿，而下层或上层的经纱穿入后筘的最外侧，分层穿筘法纱线层次清楚、找头、引纱操作方便。4.3.4经轴绕纱长度计算及卷绕密度的选择（1）卷绕密度：0.56g/cm3 根据棉织手册下册P215（2）卷绕体积 V=(D2d2) = =651110.4cm3式中：V-经轴绕纱体积(cm3) W-经轴盘片间的距离(cm) D-经轴满轴直径(cm)(一般比盘片直径小1-3cm) d-经轴的轴心直径(cm) 最大整经长度 式中： Ntj-经纱特数4.3.5接头形式及要求结头形式有：织布节、筒子节、自紧节。良好的结头应符合以下两个条件：（1）结头小、紧、牢、耐磨、不脱节（2）结头位于纱线中心，使接根与纱尾分布在两侧。4.4产质量管理作好工艺设计和工艺措施，达到张力、排列、加压均匀；做好整经机的维护保养工作，要求达到滚筒和导纱辊回转灵活、水平圆整、平行光洁。机器振动纱不跳轴。断头自停和制动机构灵敏；采用整批断续换筒式替小批连续换筒；作好测长装置的维护，要求运转灵活，满轴自停准确；筒子架后移适当距离；断头自停装置感应点后移；采用微量往复移动伸缩筘；加强合理整经操作好的总结和推广；整经速度控制在不产生经轴与滚筒摩擦滑移限度内。整经质量要求纱线平行排列，片纱张力适当均匀，以使经轴卷绕成圆柱型。同时接头良好，无飞花、杂质及油污纱卷入。经轴质量的好坏，对后道工序的生产效率有很大影响，因此，减少整经工序疵点的产生是提高经轴质量的关键。整经时不应损伤纱线或损伤纱线的性能，张力的大小要适当，以充分保持纱线的弹性等物理性质；整经轴上经纱密度要保持均匀，表面应保持正确的圆拄形全副没有软硬与凹凸不平的现象；每一批经轴中各轴的整经长度必须完全一致伸长一致，并符合工艺设计的规定，以改善质量，减少回丝；整经机的生产效率尽可能提高。 12玉米/棉30/70混纺织物工艺设计 第五章 浆纱工艺设计第五章 浆纱工艺设计5.1配方目的与要求合理的浆料配方必须符合上浆织造及印染日各种工艺要求。应使调浆及上浆工艺顺利进行。织造断头少，效率高，成布品质良好，印染加工时易退浆及无损于布质和降低浆料消耗及浆料成本。5.2浆料配方及各成分作用浆料配方见浆料配方表51PVA9930kgS52D(蜡片)4kgAR-100(固丙烯)1kgADC20kg防腐剂0.2kg淀粉75kgCP-L30kg各浆料配方的作用分别如下：1、PVA99浆膜弹性好，断裂强度高，断裂伸长大，耐磨性好。由于大分子中羟基的作用，PVA99膜具有一定的吸湿性能，在相对湿度（RH）65%以上的空气中能吸收水分，使浆膜柔韧，充分发挥其优良的力学机械性能。2、PVA99浆料具有良好的混溶性，在与其他浆料（如合成浆料等）混用时，能良好均匀的混合，混合液比较稳定，不易发生分层脱混现象。 3、AR-100（固丙烯）加入适量后，则有利地提高了PVA浆膜的分纱性能，使浆膜完整光滑。4、蜡片的目的是既不损害浆膜结构导致浆膜强力下降，同时又能增加浆膜的柔软性、平滑性，提高浆纱的抗静电性能，降低浆纱的摩擦系数，对于柔软性较好的合成浆料，主要是赋予浆纱表面良好的平滑性能和抗静电性能，有利于开口清晰、断头降低、提高织机效率。5、防腐剂的作用是防止浆纱或坯布在储存或长距离运输过程中，由于微生物或霉菌的繁殖而造成霉变等而影响产品质量，浆纱用的防腐剂应高效广普无毒或低毒、易溶于水，在酸碱溶液中的防腐能力较强，在印染后加工中不会引起漂白斑等疵点。6、磷酸酯淀粉具有易分散于水中的特点，淀粉磷单酯具有良好的乳化性能，与PVA99、聚丙烯酸酯等材料有较好的相溶性，磷酸酯淀粉中的磷酸酯基是亲水性基团，磷酸酯淀粉的浆液在低温时不会凝冻，黏度稳定、流动性好。但价格高。7、马铃薯淀粉易糊化，制成的浆液黏度高，但长时间搅拌或沸煮均易使淀粉黏度剧烈下降，浆液被覆性好单渗透性差，用于高中特的纯棉，由于淀粉是从可再生的植物中加工提取的，所以资源丰富、价格低廉、对环境污染小。5.3浆纱机选型该机型是热风喷嘴式。适合棉纱号数58到9.5(10到60英支)，其工作幅度为1800，线速度是10到60，慢速2，经轴架经纱宽度为1800，浆槽具有预热浆箱和齿轮循环浆泵 双上浆辊和直接蒸汽加热。5.4工艺设计中注意的问题对浆纱的要求：浆液渗透和被覆的关系恰当，浆料应具有充分的粘性与胶着力，使浆纱获得良好的增强与耐磨力，并尽量地保持纱线的弹性和伸长；浆液需要具有必要的稳定性，在规定条件下，不因时间、温度或其他原因而引起各种不良变化。浆料配方法合理，调和均匀，以保证浆液性质一致，浆纱质量稳定；浆液应具有防腐作用，并能吸收空气中的一定水分，满足织造要求，且不致损坏综、筘、机件及发生粘帖烘筒与导辊等不良现象；浆料不致损伤纤维性能；浆液色泽好，以保证原色坯布的外观质量要求；在保证质量的前提下，调浆配方力求简化，尽可能少用或不用助剂，简化调浆操作；纱线上浆中应切实做到上浆、回潮、伸长、排列和卷绕均匀；保持合理的上浆率；浆纱伸长不宜过大，要最大限度的保持纱线弹性；充分发挥浆纱机的生产效能，节约蒸汽，并尽量减少回丝与坏轴。5.5具体工艺配备5.5.1浆料配方，并计算一个班浆料耗用量浆料用量 G=Vm60Ntk7.5上浆率0.000001=80061332980%7.510%0.000001=85 .37kg.式中：V-浆纱速度（取800m/min）m-总经根数Nt-纱线特数K-时间效率5.5.2浆料调制方法采用定积法调制，先将PVA205投入总调和体积1/23/5的室温的水中浸泡0.51.5小时，然后逐步升温至7585，保温搅拌1.5小时左右，使气泡尽量逸出，再开蒸气加热至95或沸腾，然后开动搅拌器，徐徐倒入规定量PVA99，加热至沸腾后，关小蒸气，继续加温和搅拌至完全溶解。采用慢速（30r/min）搅拌时，需烧煮2小时左右；采用快速（1000r/min）搅拌时，只需烧煮4060 min即可使用，在具备高速溶解桶时，先将PVA99在高速溶解桶内溶解，待全部溶解后，再打至慢速搅拌的调浆桶，将固体丙烯溶解后放入调浆筒搅拌均匀后，再放入S52D和防腐剂，使其黏度为7.58秒，体积为93立方厘米，含固量为12.55%表 调浆工艺表定积温度（）95定积黏度（S）8.50.2定积高度（cm）882浆槽温度（）952浆槽黏度7.585.5.3每缸并轴数和引纱方式每缸并轴数 n=MzK=6133630=9.7取10式中：Mz-总经根数K-筒子架最大容量5.5.4轴架和引纬的方式轴架采用一列式，引纱方式采用互绕法。互绕法又称波浪式。特点是：轴与轴互相被纱片牵制。经纱引出时，经轴回转平稳。在急刹车时，经轴不易产生惯性转动而造成松纱和扭结，上轴、放绞线操作均方便。但轴架后面的两个经轴，轴与轴之间的牵制力很小或没有。为防止其惯性送纱，须给以较大的制动力，或安置张力补偿装置。5.6 织轴、卷布辊规格及计算 5.6.1织轴幅宽，卷绕密度卷绕密度取0.45g/cm3 参见棉织手册上册P375 织轴卷绕体积V= cm 式中：W-织轴两侧盘片间的宽度；D-织轴卷绕直径：其最大值宜比织轴盘片直径小2；d-轴织轴心直径，这里包括包布厚度。则G=V卷绕密度选10=405907.80.4510 =182658.51g式中：G-织轴上无浆经纱的重量； J-经纱上浆率。最大卷绕长度 5.6.2墨印长度，每轴卷绕匹数计算Lm=m式中：Lm-织物每匹所需量长度 Lp-联匹长度 aj-经纱织缩率 L-浆轴的理论无浆经纱长度 -联匹数5.7浆料、浆槽工艺设计5.7.1浆缸温度、黏度、PH值浆缸温度是调浆和上浆时必须严格控制的工艺参数。上浆过程中浆液温度会影响浆液的流动性能，使浆液黏度改变。对于纤维表面附有油脂、蜡质、胶质、油剂等拒水性物质的纱线而言，浆液温度会影响这些纱线的吸浆性能和对浆液的亲和能力。经纱19.4tex用混合浆，一般上浆温度在95以上，所以为952。浆液黏度是浆液质量指标中一项十分重要的指标，黏度大小影响上浆率和浆液对纱线的浸透与被覆程度。在整个上浆过程中浆液的黏度要稳定，它对稳定上浆质量起着关键的作用。经纱上浆时，要求在95以上高温条件下，24h内浆液黏度保持稳定。PH值（浆液酸碱度）是浆液中氢离子浓度（负对数）的指标，氢离子浓度大，浆液呈酸性，反之，呈碱性。酸碱度对浆液黏度、粘着力以及上浆经纱都有较大的影响。棉纱的浆液一般呈中性或微碱性。本设计PH值为78。5.7.2前后压浆辊重量、压力及包卷材料第一压浆辊直径209，软橡胶包覆（邵氏硬度65）表面为光面，压浆力有慢速为低压，正常速为高压的两级压力切换，压力值由调压阀设定，数值取8KN;压浆辊重量一般在180200，如果采用双压浆辊，重量可较单压辊减轻30%。第二压浆辊直径为209，软橡胶包覆（邵氏硬度80），表面为微孔，压浆力可随车速变化的自动线性无级调压，数值取28，且有一定的硬度和弹性。压浆辊采用橄榄形轴芯，适应高压且可延长使用寿命，且形成了“先轻压、后重压”的新工艺。压浆大小取决于压浆辊上自重和加压量，一般粗号纱、经密高纱、纱捻度多，压浆力应适当加重；反之，对细号纱可适当减轻。5.8浆纱上浆率、回潮率、伸长率上浆率为12% 回潮率为7.0%伸长率为0.5%上浆率是浆纱质量的主要指标，上浆率偏高，会增加浆料使用成本。然浆纱的强力和耐磨性提高了，但浆纱的弹性和伸长率减小了，在织造时断头将增多，而且布面粗糙，影响外观效果。上浆率偏低，则纱线强力和耐磨性都不足，织造时纱线容易起毛，增加断头，影响生产。回潮率在6.5%7.5%，伸长率0.8%。5.9产品质量管理 调浆管理必须把握三个方面：1、配方浆料检验和调浆操作根据工艺设计，合理确定调浆配方，建立配方制度。要完备化验室的仪器和设备。严格浆料化验，实行混用搭配方法，以保证浆液性能的稳定。调浆操作实行六定：定粘、定浓、定PH值、定温、定配料重量、定用浆时间。使用PVA浆料要区别醇解度的不同，必须充分溶解，使用淀粉浆料要有闷浆时间，使淀粉分解适度，黏度稳定。要建立调浆质量的检查考核制度，落实各项责任制，确保生产优质浆液。2、加强值车工的维修培训，提高浆纱操作技术和业务水平。认真贯彻浆纱工作法，做到“四稳定”。3、上机时盘头迅速而均匀，卷绕平稳，内外一致，设备要做到轴辊并行、水平、平衡和灵活。筘齿稀密均匀，搭头整齐。4、建立责任制，落实黏度、含固率、分解度指标。压浆辊重量应符合工艺设计要求。严格执行剩浆使用制度。5、经轴断头需即使处理，落轴时两侧要巡回一次。正常开车时不能随意挑纱搬筘。处理断头后要及时放纱线和分绞棒，尽可能采用温分绞。6、健全管理制度建立质量考核指标。31玉米/棉30/70混纺织物工艺设计 第六章 穿经工艺设计第六章 穿经工艺设计6.1设备选型G177180型三自动穿经机 ：公称幅宽为180cm，可挂停经片排数为4排，使用钢筘高度为120mm，使用纱线细度范围为587Tex，分纱速度为80根/min，适用经密范围为150530根/min。6.2工艺设计中注意的问题穿经是一项细致的工作，不同的组织穿经就不同，不可错穿、漏穿和少穿。穿经时次序应当正确，不应使用不良的综、筘和有锈斑及磨损的停经片，以免损伤经纱或增加织造断头。6.3具体工艺配备6.3.1综框页数，综丝规格综框页数为7页。现代织机上普遍采用金属综丝，它具有使用方便和寿命长的优点。金属综丝有钢丝综和钢片综两种。此织机采用金属综框和钢片综丝。以适应织机高速运转。钢综丝规格：钢丝综长度：钢丝综的长度应以两端综耳最外侧的距离为准。其长度的选择要视织机梭口高度等因素而选择。6.3.2钢筘规格及边纱数钢筘规格的选择：随织物品种、规格和工艺要求的不同，筘号 具有不同的宽度、厚度、高度及稀密程度。筘的全高有115mm、120mm、130mm和140mm五种，其内侧高度由开口大小决定，应大于经纱在筘齿处的开口高度，有的无梭织机因开口小，筘的高度可相应降低；筘片厚度则随筘号而异，筘号大、筘齿密，则厚度小，反之则厚度大边纱根数为 242根6.3.3停经片的穿法、筘入数确定、穿经方法（1）停经片的穿法：停经片的穿法通常有1、2、3、4、5、6顺穿法和11、22、33、44、55、66两种穿法此停经片采用后者。穿经方法采用照图穿。（2）筘号的确定筘号有公制筘号和英制筘号两种表示方法，公制筘号以10cm内的筘齿表示，其筘号范围为40240号，本文公制筘号采用114筘/10cm6.3.4所设计的织物的上机图