长输管道沥青防腐工程通用施工工艺.doc

长输管道沥青防腐通用施工工艺 QJ/PG（长输）-03长输管道沥青防腐通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于长输管道(管径DN2501000)的各种防腐等级的石油沥青防腐施工，适用于直管机械化、工厂化防腐流水作业。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1钢管要具有批量材质证明书，要逐根按钢管厂的编号进行检验。 2.1.2石油沥青要具有合格证书，其性能满足要求。 2.1.3玻璃布、塑料布规格齐全，满足使用要求。 2.1.4其它消耗材料准备齐全满足要求。 2.2主要施工机具： 2.2.1主要设备导热油熔化沥青装置；除锈工装;烘干箱；沥青防腐半自动化生产作业线工装；桁吊；抓管机；沥青化验设备；电火花检漏仪、防腐层测厚仪；变压器；坡口机、火焰自动切割机；沥青打碎机。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 2.2.2主要工具：砂轮机、电动布砂轮、圆盘钢丝刷、刀具、直尺卷尺、角尺、焊缝尺（检验坡口）。 2.3作业条件 2.3.1设备、工装作业线已安装、调试、试运转合格，设备操作指示灵敏、安全可靠。 2.3.2水电充足，道路通畅，防雨工棚设置(或厂房)符合流水作业要求。 2.3.3已对施工人员进行了施工技术交底，明确了技术措施、施工方法、质量要求、检验方法、成品保护、安全要求。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 2.3.4操作人员经培训，取得合格上岗证书。3 操作工艺 3.1施工程序沥青打碎钢管检验选配管沥青清渣修 管沥青装锅底漆配制上 管沥青熔化除 尘除 锈沥青化验涂底漆玻璃布烘干涂沥青缠布冷 却检 验下 管标 记分批存放出 厂 3.2钢管验收 3.2.1按设计确定的制管标准、逐根检验钢管的表面质量和几何尺寸验收标准详见下表3.2.1。 钢管验收标准 表3.2.1序号项 目标 准 及 要 求GB9711SYAPI SL1外径(mm)-0.8+2.4+3-0.79+2.382壁厚(mm)D5088%t0.5D457.2(-12.5+15)%tD508(-8+19.5)%t3直度(mm)0.2%L1.5/m全长1250810%D1%DD50810%D5管端切斜(mm)1.51.5 2可用30号沥青或30号沥青与10号沥青调配热管路50以上95520 1可用10号沥青或10号沥青与专用沥青调配5070120515 1可用2号沥青或3号专用沥青7075115 2使用胜利炼厂、茂名炼厂和石油五厂生产的专用改性沥青 3.4.2 低温条件下的作业，为改善沥青的耐寒性，可在熬制沥青时加入适量的橡胶粉,使防腐层的沥青可在-15条件下不致脆裂.其调制配方见下表3.4.2。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。加入橡胶粉的沥青配方表3.4.2沥青配方性能软化点()针入度(1/10mm)伸长度(cm)10号沥青100%+废橡胶粉5%101183.4专用沥青85%+30号沥青15%+废橡胶粉7%1188.53.0 注: 1.废橡胶粉应干燥,不含织物纤维,全部通过2mm筛。 2.可在-15施工使用。 3.5沥青防腐工厂化施工平面设置见附图：长输管道沥青防腐工厂化施工平面布置图。 3.5.1将沥青粉粉碎成不大于200mm的小块，并清除其它杂质，对掺杂泥土的细碎沥青要过筛后装锅。 3.5.2初级沥青熔化锅的沥青装锅后须将盖盖严，以防风少雨雪进锅和有毒气体排出。沥青油温控制在240以内抽提至二次沥青恒温锅，按不同等级防腐要求的沥青油用泵输送至沥青分配器油嘴。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 3.5.3导热油循环装置运行中注意进出口油温，温差一般控制在30以内，出口油温不得超过340，停电时启动紧急注油管路，缓慢将膨胀罐中冷油通过炉管，防止炉管过热。各管路切换流程，应注意先开后关的操作程序。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 3.5.4初级沥青熔化锅每熔化200t左右沥青，应注意从清渣口清渣一次；每使用一年装置后，应将导热油按要求进行检验，以防氧化变质，氧化变质的导热油应更新。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 3.5.5每锅沥青须经化验合格后方可投产使用，化验指标见表3.3.5。 沥青性能指标 表3.3.5项 目加温输油管道常温管道软化点()125595针入度(25 1/10mm)517520延伸率(25 mm)1010 3.6底漆可采用成品沥青底漆，亦可采用石英钟油沥青与无铅汽油按体积比1：2.53配制,随用随配,多余的底漆应密封保存。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙厂油沥青，按其重量配比：沥青：汽油印：2配制沥青底漆。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 3.7作业线调整 3.7.1应根据管径，玻璃布宽度计算和调整驱动轮与作业线的夹角；作业线试车时应检查螺距是否与玻璃布及其搭边宽度相吻合。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 3.7.2在低温季节施工时要用除霜装置 3.8钢管除锈 3.8.1采用圆盘钢丝刷机械除锈，直至见到金属本色。 3.8.2钢管表面粘有较多泥土时，应在除锈机增设刮泥板。 3.8.3除锈后用电动布砂轮擦净钢管外表的锈尘。 3.9涂刷底漆底漆涂刷要均匀，厚度为0.1mm0.2mm，距管口100毫米处不刷，并注意不可污染管口。 3.10涂沥青缠玻璃布 3.10.1根据防腐等级确定沥青油嘴和玻璃布的数量，一个油嘴后面一层玻璃布，每层沥青浇涂厚度约1.5毫米。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 3.10.2沥青玻璃布的结构及油温见表3.10.2。 表3.10.2防腐等级结构(沥青、玻璃布、塑料布)沥青油温（）普 通三油三布220235加 强四油四布210220特加强五油五布200210 3.10.3沥青从离管口200毫米处开始浇涂，要求均匀不得断流。 3.10.4玻璃布在气温低于25时采用88(mm)规格；25-35时采用1010(mm)规格；高于35时采用1212(mm)规格；外包层一律采用塑料布。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 3.10.5玻璃布要烘干后方可使用，防腐缠绕开始搭接时，角度要与驱动轮角度一致，搭边宽度为10-15毫米，搭头尺寸为50-80毫米，且平整无皱折。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。 3.11标记 3.11.1防腐管端部外表要标明防腐等级、防腐管号、生产日期；管口内标明管长、壁厚。 3.11.2管子标记要将制管厂的批号、管号等登记造册，并分批转交给施工队作原始记录。4 检查验收标准 4.1外观检查 4.1.1表面光滑、无裂纹、气泡、针孔、压边接头均匀，包缠紧密无皱折。 4.1.2管端有完好的接茬和150毫米200毫米的空白段。 4.2防腐层厚度检查，每20根抽查一根，普通防腐4mm；加强防腐5.5mm;特加强防腐7mm，检测厚度应尽量采用无损测厚仪。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。 4.3粘结力检查，每班将按加工批次抽查，且不少于一根。检查方法在管道防腐层上，切开夹角45o60o的切口，切口边长4050mm从角尖撕开防腐层，其面积应大于3050cm2而不易撕开防腐层，且钢管表面粘结沥青100%为合格。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。 4.4绝缘检查。用电火花检漏仪全数检验，检验电压值为：普通防腐1618KV；加强防腐22KV；特加强防腐26KV，检测标准，以未击穿为合格。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。5 施工应注意的问题 5.1全体施工人员必须按规定穿着劳保用品，特种作业人员必须持安全操作证上岗。 5.2除锈岗要封闭作业空间，并将粉尘排至室外。 5.3沥青浇涂岗要设置排风排油烟设备。 5.4加热油附近不许存放油料等易燃物品；司炉操作人员要坚守岗位，并随时监测和控制沥青温度，加热系统出现故障时须按紧急办法处置，油温应严格控制在340以下。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。 5.5往沥青锅内添加沥青块时要防止热沥青飞溅烫人。 5.6配制底漆的沥青温度应严格控制在160以下，配制时应将沥青成细流状缓缓倒入汽油桶内，且不停地搅拌，决不允许将汽油往热沥青中倒。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。 5.7配制底漆、浇涂底漆及沥青场所，严禁吸烟和出现明火。 5.8电动葫芦吊管作业时要有专人牵引，其前进方向和下方不得站人，吊具要安全可靠。 5.9所有在用电器均应执行用电安全操作规程。 5.10加热炉、沥青锅、油罐、底漆桶等工作场所均应设置消防器材，制订各岗位相应的安全工作职责。 5.11乙炔气瓶、油缸、加热炉等均要保证留有足够的安全防火距离。 5.12严禁脱岗、串岗、严禁非岗位人员操作，严禁生产期间跨越作业线和进行维修作业。6. 成品保护 6.1沥青防腐层外包塑料膜应采用聚乙烯工业膜，要求包缠紧实。 6.2防腐预制成品管，不数层堆放，不得己时厂（场）内堆存，其堆放层数不得超过二层，且存放时间不宜超过5天。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。 6.3直管两端加工的坡口，应涂刷防腐漆，并用塑料帽封堵保护。 6.4运输装卸宜采用管口卡具吊装，不得采用捆绑式方法吊装。附加说明： 1 本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。 2 本工艺由张超起草，邸长友审核。 3 本工艺由中国石化集团第四建设公司总工程师批准，技术处发布。 4 本工艺由FCC技术处负责解释。6-2-3-10 QB 中国石化集团 企业(通用工艺)标准 第四建设公司 配管工程 QJ/PG（长输）-03长输管道沥青防腐通用施工工艺19991001发布 20000101实施中国石化集团第四建设公司技术处 发布