灌注桩施工技术交底.doc

(完整word版)灌注桩施工技术交底灌注桩技术交底记录编号2018.3.19QSXM-JC-001工程名称施工单位交底内容一、施工准备（一）材料及机具主要要求1、水泥：采用商品混凝土,厂家出具满足施工要求的配比单，水泥强度等级为42.5。2、混凝土：C30混凝土，要求最大水胶比0.45，最大氯离子含量0.15%，最大含碱量3.0kg/m3。3、本站区施工预埋件、外漏铁件均为热镀锌材料。4、机具准备: 1）钻孔设备：旋挖钻孔机。2）配套设备：装载机、水泵、水箱、发电机等。3）安全设备：照明灯、安全帽等。4）混凝土灌注设备：混凝土运输车、混凝土导管、下料斗、料槽等。5）预埋件加工：按照图纸保证立柱钢管及与钢柱焊接钢筋长度。（二）作业条件1、地面障碍物清理完毕,施工用临时设施准备就绪。2、场地标高一般为地面原土层标高。3、做好预埋件埋件制作加工，尺寸满足图纸及相关规范要求。4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。二、施工工艺流程测量放线及定桩位钻机就位开挖地面表层土对准桩位点检查桩中心轴线钻孔成孔检查清孔移钻孔机测孔深、垂直度吊放预埋件浇筑混凝土桩成品检测、验收。 三、操作工艺1、场平根据现场地面平整度，对高低落差较大出，做好细部场平工作。2、测量放线根据设计图纸及设计院提供的桩位，利用RTK或全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以铁钉，后拴红色彩条布，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。微孔灌注桩每组14根，纵向18m长，每根间距3m,横向2.3m。每排前后间距7m(前桩到前桩），左右间距1.6m。3、钻机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：中心位移偏差不大于20mm。4、钻孔调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进，作业施工达到控制深度后（前桩1.2m、后桩1.4m）停钻、清孔、提钻。按照图纸要求，桩径尺寸为180mm，控制偏差为10mm。垂直度偏差为5mm。5、成孔检查成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用带标记竹竿测量孔深并做记录，钻孔完成后，使用垂线法检查钻杆倾斜度是否合格，合格后方可清孔灌注。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。用带标记或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过100mm。孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（mm）不大于桩长的1%孔深不小于设计规定沉淀厚度（mm）符合设计要求且虚土厚度不大于100mm6、清孔干作业施工的桩孔钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除至边侧。7、移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人，最后再移走钻机到下一桩位。8、钢管埋件加工 根据图纸加工立柱钢管埋件。 1)要求预埋钢管需进行热镀锌处理，镀锌层厚度不小于65m。 2）钢筋与立柱钢管连接采用双面焊接，焊缝长度大于80mm。焊接完成好需重新涂刷防锈涂料。保证焊缝不锈蚀。9、钢管埋件吊放1）钢管埋件吊放前，需对每组支架进行标高测量，确定每组支架两端钢管埋件顶标高，挂线，保证中间所有钢管埋件顶在同一条直线上。同时，需保证：钢管支架外露部分长度为200mm30mm。混凝土桩埋入土中的深度符合设计要求，前立柱1200mm，后立柱1400mm。钢管埋件及钢筋埋入土中的深度需符合设计要求，前立柱1050mm，后立柱1250。如预制埋件无法保证深度，需绑扎钢筋，直至长度符合要求。2）搬运和吊装钢管埋件时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。3）钢管埋件安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。如果仍无效果，重新下放。10、安装混凝土模具1）按照设计要求混凝土桩顶标高与原土保持平齐，当为保证每组支架整体需在同一条直线上。部分低洼渠越混凝土桩需高出地面。故在部分区域桩基浇筑需加设混凝土模板混凝土上口采用内径为180mm的圆形钢模具（塑料模具），模具的长度视低洼区域标高及每组支架两端钢管顶标高连线确定。要求外露尺寸要求确定，2）模具安放前提升时应注意防护，所以下放过程中必须保证模具从成孔中心线竖直下放。11、浇筑混凝土1）浇筑混凝土时要连续进行，再利用振捣棒均匀从桩顶向下振捣至底部，浇筑时进行分层振捣均匀，确保表面无蜂窝麻面现象。2）混凝土的坍落度一般为180220mm；为保证其和易性及坍落度，要及时联系商混站及时调整添加剂的配比，因厂区距离商混站位置较远，且微孔灌注桩浇筑缓慢，所有商品混凝土均应添加缓凝剂，确保成桩质量。 3）为防止预埋件下沉，先将预埋件提起，在桩孔底部浇筑至预埋件底部钢筋位置后再放下预埋件，确保上下两端钢筋保护层厚度。浇筑完成后需及时检查预埋件的垂直度，有问题需在混凝土凝固前调整预埋件的垂直度。 4）域为保证每组支架预埋件顶部在同一直线上，局部低洼地区需支设模板，模板可采用直径为180的PVC或波纹管代替。12、雨期施工雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。13、孔桩的质量检验桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容如下表：钻 孔 桩 检 查 表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率检查 结 果1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/12004附录D检查2桩位(mm)群桩50用全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩203孔深（mm）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值检查钻头直径5钻孔倾斜度(mm)小于1%且不大于5cm用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度(mm)符合设计规定，且不大于100mm沉淀盒或标准测锤：每桩检查7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算： 每桩检查8桩顶面标高同一组小于10mm经纬仪或者拉线配合直尺相邻组小于150mm前后排南比北高程不大于70mm水准仪检查9预埋件轴线不大于2mm经纬仪或者拉线配合直尺14、成品保护1、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的形位偏差。2、成孔放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要防止预埋件上浮或下沉，导致顶部钢筋保护层超标现象发生。3、安装钻孔机、运输预埋件以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。四、钻进时出现问题的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：(1)直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。(2)钻斗周围疏通法：即用切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。五、施工注意事项1、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。2、钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。六、应注意的质量问题1、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑砂砾、巨石等情况，要会同有关单位研究处理。3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。4、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。5、混凝土浇至接近桩顶时，由专人控制标高。其他未说明部分按照图纸施工。交底负责人接受交底人 7 / 7