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1、Project: Bio-ACM Nanjing project 电气施工方案 Rev. 0 Owner: BSNJ Electrical Construction Plan Contractor: NCC 巴斯夫特性化学品（南京）有限公司 年产 52000 吨丙烯酰胺溶液装置（一期）项目 电气施工方案 编制： 审核： 批准： 南京南化建设有限公司 目录 一、工程概况
2、及编制依据 1 1.1、概况 1 1.2、编制依据 2 二、施工特点及主要工程施工技术要求 3 2.1、施工特点 3 2.2、主要工程施工技术要求 3 三、工程质量保证措施 17 四、质量保证体系、JSA及文明施工 19 五、主要电气施工机具 38 一、工程概况及编制依据 1.1、概况 巴斯夫特性化学品（南京）有限公司年产 52000 吨丙烯酰胺溶液装置 (一期)，工程图纸由连云港沃利帕森工程技术有限公司设计，由我公司负责施工的电气工作内容包括：全厂（00）、ACM 单元（26）、丙烯腈罐及卸车站（21）、四号配电室（44）、总变电站（51）等单元
3、的照明、接地、桥架、动力安装、调试等工作。 主要实物工作量见下表: 序号 工 程 名 称 型 号、规 格 单位 数量 备注 1 照明配电箱 非标,挂墙安装， See 15093A-44-EL-DSL-0002 套 1 2 干式变压器 1600kVA, 10/0.725kV±2x2.5%，U%= 6% 套 1 3 低压电容柜 690V, 200kvar 套 2 LV4415,LV4416 4 封闭式母线槽 ~690V, 35kA, 1sec, 1000A. IP52. 3Ph+PE 米 4.5 5 低压柜抽屉 400
4、V Feeder drawer,400V, 315A 套 1 Install in MCC3 6 电伴热柜 400V, Package Supplied by Vender 套 1 EP4401 7 UPS改造 对现有UPS柜的馈电部分进行改造， 增加6个AC230V馈电微型断路器10A/2P. 套 1 UPS 8 10kV开关柜 套 1 MV5127 9 低压开关柜 套 13 10 10kV母线桥 10kV, 1600A Air insulation Bus Bridge (existing10kV switch
5、gear to new 10kV switchgear ), Including Spare parts and special tools 米 6.5 11 EMCS Software Updata 套 1 12 照明箱 套 2 LP2601 LP2602 13 动力箱 套 2 PP2601 PP2602 14 防爆风机电控箱 EX d BT4 IP65 F1. See 15093A-26-EL-DSL-0005 套 1 PP2603 15 桥架 2m/6m 米 3109 16 电缆
6、m 12636 17 钢管 DN25 ，DN50，DN32 m 510 18 PVC管 DN25 米 75 19 灯具 套 99 20 插座 个 25 21 开关 个 21 22 防爆检修插头 Rated voltage: 230V, 50Hz 1 phase, 2 wires, 3 pins, earth Pin at position 6h plug color to be blue Rated Current: 16A 个 15 23 接线盒 套 71 24
7、 接地线 米 2527 25 电缆沟角钢支架 Refer to15093A-44-EL-DAL-0001 套 65 26 导线 米 970 27 接地检查井 套 1 28 热镀锌扁钢 -25x4 米 1165 29 热镀锌角钢 L50x50x5 米 260 30 热镀锌圆钢 Φ10 米 150 31 热镀锌槽钢 [10#(H=100mm, W=48mm, T=5.3mm) 米 730 32 防爆操作柱 Material: Cast Aluminium Ex
8、marking: ExedIICT6; IP65 Mounting type: bracket Rated Voltage: DC 110V Switch: Emergency OFF positions 个 19 33 人体静电释放仪 Exd II BT4 套 1 1.2、编制依据 a) 连云港沃利帕森工程技术有限公司提供的相关施工图及配套的安装图集 b) 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012 c) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB501
9、68-2006 d) 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170-2006 e) 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2006 f) 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2015 g) 《建设工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 h) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 i) 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50149-2010 j) 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GB50147-2010 k) 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB502
10、54-2014 l) 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014 m) 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010 n) 《石油化工建设工程施工安全技术规程》 GB50484-2008 二、施工特点及主要工程施工技术要求 2.1、施工特点 本工程合同工期从2016年6月1日开始施工准备，于2017年4月30日工程竣工。本工程施工面较为分散，施工工艺较为复杂，技术及质量要求较高，不但施工工期较紧，且各个工种交叉作业情况较多，因此电气工种要注意配合，保证施工安全、紧张有序的进行。 2.2、主要工程
11、施工技术要求 1.防雷接地系统施工 接地区域主要为：丙烯腈罐及卸车站（21）、ACM 单元（26）、四号配电室（44）。 1） 丙烯腈罐及卸车站（21）装置为罐区，是扩建装置，本装置按二级防雷构筑物设防，利用壁厚大于4MM的金属储罐、金属围栏做接闪体，所有金属设备、钢爬梯、管道、管架金属构件需要做等电位联结，并于防雷装置可靠连接。主接地采用－40*4MM热镀锌扁钢、接地极为∠50*50*5MM热镀锌角钢，为原有的老接地系统，这个区域新敷设全为从地下引至地上的分支接地线采用－25*4MM热镀锌扁钢，接地线的联结采用焊接，并在焊接处做防腐处理，地上接地线采用绿/黄绝缘导线。 2） ACM
12、单元（26）为主装置区域，为新建区域。主接地采用－40*4MM热镀锌扁钢、接地极为∠50*50*5MM热镀锌角钢，接地线的联结采用焊接，并在焊接处做防腐处理，从地下引至地上的分支接地线采用－25*4MM热镀锌扁钢，地上接地线采用绿/黄绝缘导线。屋顶的避雷带用φ10的圆钢做接闪体，利用钢柱引下，彩钢板屋面避雷带采用专用的支架。 3） 四号配电室（44）为扩建，为建筑的高度为5.6米，按第三类防雷构筑物设防，变电所接闪器采用φ10的圆钢，水平敷设时，支架间距不大于1米，转弯处不大于0.5米，高度距屋面150MM，变电所主接地采用－60*6MM热镀锌扁钢，并和老厂接地相联结，主接地沿地平下－0.8
13、米敷设，建筑物入口处－1米，接地极采用∠50*50*5MM热镀锌角钢，L=2500,埋深－0.8米埋设间距不小于5米，接地线的连接采用焊接，并在焊接处做防腐处理，从地下引至地上的分支接地线采用－60*6MM热镀锌扁钢（从主接地网连接到机柜间接地端子排采用25MM2绿/黄绝缘导线，电气设备的接地线采用－25*4MM热镀锌扁钢埋地或沿柱敷设于室内接地干线，当接地支线接地桥架内的接地干线时采用BV型黄绿铜线，其余设备接地支线采用－25*4MM热镀锌扁钢埋地敷设，利用电缆沟通长－60*6MM热镀锌扁钢做为接地干线，采用－60*6MM热镀锌扁钢与MCC低压柜的基础相连，与开关柜接地铜排和变压器中性点相联
14、采用120 MM2绿/黄绝缘导线。 4） 接地线采用热镀锌扁钢连接时，扁钢连接采用搭接焊，搭接长度扁钢不小于扁钢宽度两倍，且至少焊接3个棱边，φ10镀锌圆钢焊接长度不小于6倍直径，地下的焊接防腐采用刷两遍沥青漆，地上部分采用先刷防锈漆，后刷面漆进行防腐，所有的接地焊接在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。如果桥架的连续性得不到保证时，电缆桥架连接处16 MM2绿/黄绝缘导线跨接，桥架在两端及每各18米均应接地。架空的金属管道和桥架，在进出生产装置和建筑物处，应就近于接地装置连接。本工程为共用接地系统，接地电阻不大于1欧姆（总接地系统），接地电阻需现场实测，当接地电阻不满足现场要
15、求时，需增打接地极。 2.照明系统施工 照明区域主要为：丙烯腈罐及卸车站（21）、ACM 单元（26）、四号配电室（44）。 1）ACM 单元（26）的桶装间和催化剂冷藏间，四号配电室（44）为非防爆区域，其余区域为防爆区域，照明开关：中心距地1.5米，照明箱：底距地1.5米，插座：中心距地0.3米，壁式空调插座：中心距地1.8米。 2）照明配管施工 a) 照明配管沿着管廊、平台、爬梯、平台钢柱等明配敷设致用电设备。 b) 地下电缆保护管根据现场实际施工情况，进行预埋。埋入地下的保护管采用加套管焊接，套管长度为保护管直径的2.2倍以上，并用沥青油防腐。 c) 钢管的连接采用丝扣连
16、接。丝扣应使用套丝机或手动套丝器套制，丝扣的长度以7-8扣为益。加工过的管口及丝扣应光滑无毛刺。 d) 由于南京地区阴雨潮湿的气候条件，配管支架焊接处冷却后，必须立即涂刷防锈漆；待防锈漆干燥后，再涂刷银粉漆。 e) 钢管切断采用无齿锯、钢锯、割管器等工具。切断时用力均匀，用锉刀清除毛刺，使管口整齐光滑。 f) 保护管敷设的直线距离在30米以上时应加装穿线盒。 g) 金属保护管管口须加装内护口。 h) 照明配管支架设置均匀，并保证了水平度，走向合理，外表美观。 i) 照明配管安装横平竖直，成排配管弯曲半径一致，配管成排成列。 j) 配管螺纹加工精密，螺纹表面光滑，无缺损，外露丝扣2
17、～3扣；保证良好的电气连接性。 k) 明敷的保护管根据钢结构的施工情况进行，支架间距应不大于1.5米。 l) 防爆接线盒应固定在镀锌钢管上部，和左右断开配管间距约300mm。 m) 框架有防火层时应考虑防火层的厚度，以避免照明管、接线盒等被埋入防火层内。 n) 照明配管煨弯时宜采用弯管机或弯管器弯管，煨弯时应多次向后移动弯管器以免管子被弯瘪，每次后移的距离不宜过大；带丝扣弯曲时为保护丝扣可将丝头带上管箍或加一块适当厚度的木板。 o) 照明配管用U型镀锌管卡固定，不许焊接。照明配管穿过钢格板时，交接处焊接镀锌钢管保护。 3）照明配电箱、动力配电箱安装 a) 配电箱到货后，要进行材料
18、报验，经工程监理检验，符合要求后，才能进入施工现场。 b) 材料进入施工现场，需要施工单位、工程监理、项目管理组、业主一起开箱共检。 c) 箱体安装前应检查是否与设计相符，内部配线应整齐，无绞接，绝缘状况良好，无受潮，零部件齐全无损伤，各种开关动作可靠。 d) 配电箱、动力配电箱的安装定位依据设计施工图纸的要求，不得随意移动位置；配电箱、动力配电箱安装在框架的钢柱上时留有防火层的间隙。 e) 配电箱、动力配电箱安装的标高符合设计要求，垂直度偏差不超过1.5‰；照明箱安装过程中要注意保护照明箱上的开关把手及监视仪表。 4）照明施工 a) 四号配电室（44）照明配电箱P4402为暗装，
19、照明采用导线、电缆穿镀锌钢管沿墙，房顶暗敷，或穿封闭式金属线槽明敷。 b) ACM 单元（26）照明配电箱出线均采用100*50金属线槽敷设，动力配电箱出线均采用穿镀锌钢管保护，防爆照明箱及防爆动力箱采用防爆革兰头密封，支架采用L50X5镀锌角钢制作。 c) 落地动力配电箱基础采用10#镀锌槽钢制作。 d) 照明系统分为应急照明和正常照明，不可把应急回路和正常回路接串。 e) 照明灯具的安装应在钢结构施工，土建施工结束，梯子、防护栏杆完善后进行。 f) 防爆装置区域灯具采用护栏式、吸顶式、弯杆式防爆荧光灯，防爆灯具护罩需要安装齐全，电缆引入灯具必须安装弹性密封圈，不得遗漏。 g)
20、照明灯具安装前进行组装、接线和试亮，灯头接线采用的电缆规格符合设计要求，接线采用不同颜色的芯线来区分相线和零线，螺纹灯头的相线接在中心端子上。带电池的应急灯进行放电试验，应急灯的持续放电时间符合设计和产品说明书的要求。 h) 同一场所成排安装的照明器具，其中心线偏差不大于5mm。 i) 应急灯要有明显标志，接触良好不得松动；灯具外罩齐全，螺栓紧固。 j) 防爆灯具、防爆插座与电缆要可靠地接线和密封；防爆分线盒的多余进线孔其弹性密封垫要齐全，并将压紧螺母拧紧使进线孔密封。 k) 照明主回路和分支回路的导线截面规格符合设计要求；照明器具按设计给定的回路编号进行穿线、接线。 l) 照明灯具
21、及插座的安装位置可视现场的实际情况进行调整，但不得擅自增减灯具数量。 m) 带接地孔的插座配接地专用线；单相两孔插销，面对插销，右孔或上孔与相线相连接，左孔或下孔与零线相连接；单相三孔插销，面对插销，右孔与相线相连接，左孔与零线相连接，上孔与地线相连接；三相四孔插销中间孔为零线。 n) 插座的接地端子不能与零线端子直接连接；同一场所的三相插座其接线相位必须一致；照明回路的相线要经开关控制。 o) 线路在穿过不同的爆炸危险区域时必须做隔离密封。 p) 穿电缆和接线完毕后，对防爆接线盒、断开的照明保护管两端口进行密封胶泥封堵，且封堵深度不小于管子内径，不小于40mm。 q) 灯具回路、照
22、明箱分别进行检查绝缘，测量回路绝缘电阻，不低于0.5MΩ。 r) 核对灯具位号是否与设计符合；通电检验保证所有灯具正常，开关控制正确，插销进行验电和断电检查。 s) 所有灯具试亮后，用钳形电流表测试照明箱电源三相电流，确保三相电流基本平衡。 3.动力系统施工 1)动力配管及电气设备施工 a) 所有电气材料到达现场后，应作下列验收检查：产品的技术文件齐全，外观检查应符合规范要求，配管、配线安装应严格按图施工。 b) 动力配管沿平台、钢结构明配；动力配管支架采用焊接固定或膨胀螺栓固定。 c) 配管前应先对整个走向进行全盘考虑，在符合施工规范的条件下同时满足美观整齐，特别是对几根管子走
23、在一起的管束弯曲弧度要一致。下料应根据现场实测尺寸。 d) 保护管明敷时，应把钢管按建筑物形状弯曲，将管子、接线盒、开关盒等装配连成一整体进行安装，明配管安装应平直、整齐、牢固，固定点间距应均匀，符合规范要求。保护管长度超过30m时，需加装接线盒，同一管线超过两个直角弯时，应加设中间接线盒。处于潮湿、腐蚀性环境的，所有金属管的丝扣连接部分及接线盒等处，均应采取密封措施；所有穿线管的管口都应密封。 e) 钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，内壁应光滑，切断口应锉平，管口应倒角。 f) 保护管不应有变形及裂缝,内壁应清洁、光滑、无毛刺。当埋地敷设时,必须采取防腐措施,但埋入混凝土内的保护管
24、管外可以不涂漆。 g) 电缆保护管的加工。电缆保护管采用镀锌钢管，管子切断应用型材切断机。管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭形，电缆管的弯曲半径不得小于所穿入电缆的最小弯曲半径，弯扁程度不大于管子外径的10%。 h) 电缆保护管敷设。暗配管宜沿最近的路径敷设，并尽量减少弯曲，埋入地下混凝土内的管子，应高出基础50mm，暗配管连接可采用套管焊接，焊接处应进行防腐处理。在人行道下面敷设时，不应小于0.5m，并要有不小于10%的排水坡度。所有电气配管均应与接地系统可靠焊接。 i) 弯曲角度不应小于 90 度; 弯曲半径应符合下列要求:当穿无铠装的电缆且明敷设时,不应小于保护管外径的 6
25、倍。当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时,不应小于保护管外径的 10 倍。单根保护管的直角弯不得超过两个。 j) 螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀。 k) 配管支架及电机操作柱焊接处冷却后，必须立即涂刷防锈漆；待防锈漆干燥后，再涂刷银粉漆。 l) 防爆控制按钮、动力箱安装高度为中心距所在地坪1.5米；防爆检修插座为柱上安装中心距地坪1.5米；可根据现场实际情况调整。 2)电缆桥架安装 a)按设计图纸要求，检查预埋件、预留孔洞位置应正确，数量应齐全，大小合适； 电缆桥架的规格及型号应
26、符合设计及规范的要求，且安装高度、水平度、垂直度及电缆桥架的转弯半径，应符合设计及规范的要求。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 b) 桥架安装应保持横平竖直,底部接口应平整无毛刺,多层桥架安装时,弯曲部分弧度应一致,层间间距均匀。桥架的安装程序应先主干线,后分支线。先将弯头、三通和大小头定位后,再进行直线段安装。 c) 自制桥架弯头时其接头部位应得平整光滑，并及时做好防锈处理；配电室的桥架墙洞在桥架安装及电缆敷设完毕后应用防火密封材料封堵。另外如业主另有要求的情况下应按照业主的指示去进行施工. d) 桥架在每个支吊架上的固定应牢固；桥架之间的连接
27、采用螺栓连接，采用螺栓连接时,应安装加强板,螺母应位于桥架的外侧。电缆桥架的加工应采用锯弓进行切割，组合式电缆桥架应采用砂轮机进行切割，不得使用电气焊，以免损伤电缆桥架表面的防腐层。 e) 桥架的支架安装应符合设计图纸的要求,若支架采用现场制作,则支架的材料采用热镀锌槽钢或角钢,支架间距应根据电缆桥架的强度、质量、内含的电缆数量的多少来确定。但支架的间距不可大于3米。桥架及其支架等安装完毕后，对焊点要进行防腐处理。 f) 电缆桥架支架应安装牢固，横平竖直，托架、支吊架的固定方式应按设计要求执行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架、支吊架、沿桥架走向左右偏差不应
28、大于10mm。 g) 桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头镀锌螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求或技术规范，确保一个系统的桥架连成一体。 h) 桥架在每个支吊架上应固定，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于托架的外侧。 从桥架引出保护管至设备时，伸入桥架的管口长度应一致，同时应固定牢靠。管口要采用胶泥密封，防止雨水等顺着管子流入设备。 i) 对于超高处的电缆桥架，在安装时要注意安全。在高空施工时，应系好安全带，桥架的连接螺栓、连接片等附件要放置在不易滑落的地方。且施工时应有专人监护。 j) 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，全长
29、不少于2处与接地接零干线相连接，镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 l)准备好施工机具，并对施工机具进行检查、维护，确保施工时能正常使用。 根据本装置现场实际情况，分支桥架腐蚀严重，应业主要求腐蚀桥架需要更换。 对于现场利旧电力电缆、操作柱等电气设备，需要业主提供材料证明文件。 k)电缆桥架的规格、结构形式、选材、防腐类型等均符合设计要求，桥架配件规格型号正确，数量满足需要，产品有样本和合格证书。桥架及配件外观质量良好，不变形，无油漆或防腐层脱落现象。桥架在每个支吊架上固定牢固，桥架内外连接板齐全，连接板的螺栓紧固，螺母位
30、于桥架的外侧。 3)电缆敷设 a) 电缆及其附件到达现场后，应按下列要求进行检查： 1)产品的技术文件齐全。 2)电缆型号、规格、长度应符合要求，附件齐全，电缆外观不应受损。 3)电缆封端严密。 b)电缆敷设前必须对电缆桥架进行清理，保证电缆桥架内没有任何杂物，并及时进行敷设前的安装报验，报验合格后，方可进行电缆敷设工作。在电缆敷设前必须首先使用报验合格的兆欧对每盘到货的成盘电缆进行绝缘检查，只有绝缘检查合格后，方可进行电缆敷设工作。 c)在进行内部电缆敷设时，必须首先确认各电缆的敷设路径，对各种电缆的敷设走向进行合理的安排，保证整体外观质量符合设计要求，尽量避免电缆交叉现象。
31、 d)用电缆放线架架起电缆线盘滚动敷设，全程电缆敷设以人力牵引方式施工。电缆线盘滚动时必须沿着电缆盘上的箭头指示方向或电缆的缠紧方向。电缆敷设时电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面拖拉磨擦。电缆敷设应不得出现死弯。电缆在引入桥架及转角处应加装滚轮，以防划伤电缆。 e)电缆在桥架内排列整齐，不宜交叉，敷设到位后，应绑扎固定，拐弯处不应绷太紧，应有一定松弛度。 f)电缆垂直爬升段每隔1.5m处固定一次，水平电缆敷设每隔5～10m固定一处。 电缆进盘柜时排放整齐，并且有固定点（即受力点）以保证接线端不受电缆拉力。 g)电缆在桥架内的转弯半径应符合设计和规范要求。 h)电缆敷设
32、前在电缆上挂好临时标识牌；敷设后，检查原标识牌是否清晰。电缆切断后将电缆头包扎好，避免受潮。 i)电缆敷设完，必须对每根电缆进行绝缘、起终点检查，保证每根电缆的绝缘和起点、 终点没有问题。 j)电缆检查无误后挂好正式PVC电缆标识牌，牌上注明电缆编号、规格、起点、终点，字迹要清晰牢固。 k)电缆敷设完后应及时加盖桥架盖板，防止电缆受到意外损坏。 4) 成套配电盘柜、动力箱（柜）安装 a)本次施工有1台高压柜和14台低压柜的安装。 b)由于1台高压柜安装是改造施工，变电所停电是有时间的规定，在母线桥的安装时，必须做好一切准备工作，保证施工顺利完成。在施工过程中，联系业主变电所人员办
33、理好施工作业票。 c)确定变电所配电室内施工、人行道路畅通，由于盘柜运输经过受电、带电盘柜，对所过盘柜运行区设围栏和警告标志，外设警戒绳，确保消防设备齐全。 d)基础型钢用水平仪、水平尺找平找正。找平时，每处垫铁最多不超过三片。也可采用U型管法检验，胶管口处，滴入几滴墨水等，以利于观察，观察时，观其液位凹面最低处。基础型钢的下置满足下列要求： 项 目 允 许 偏 差 mm/m mm/全长 不直度 ∠1 ∠5 水平度 ∠1 ∠5 位置误差及不平行度 ∠5 e)在进盘柜前，编排好就位顺序，决定哪块盘先进、哪块盘后进。盘柜吊运时，起吊绳必须置于专用吊耳上。搬运时有足够数
34、量人员，并有专人指挥。 f)准备滚杠、撬棍、铁皮、专用液压手动搬运车等工具，检查运输路径，确保道路平坦，无障碍物。 g)运输过程应注意保护盘柜，防止刮伤、碰撞，造成不必要损失。 找正后，垂直度、水平度、不直度满足下表要求： 项 目 允许偏差（mm） 垂直度（每米） ＜1.5 水平偏差 相邻盘顶部 ＜2 成列盘顶部 ＜5 盘面偏差 相邻两盘边 ＜1 成列盘面 ＜5 盘间接缝 ＜2 5)铜排母线安装 a)铜母线及各支持件的安装螺孔不能用气割、电焊烧，应用机械钻孔。 b)母线平置时，螺栓应由下向上穿，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2
35、～3扣。母排连接宜用力矩扳手紧固，对应不同母排连接螺栓的紧固力矩值应符合下表要求： 母线搭接螺栓的拧紧力矩 序号 螺栓规格 力矩值（N*m） 1 M8 8.8~10.8 2 M10 17.7~22.6 3 M12 31.4~39.2 4 M14 51.0~60.8 5 M16 78.5~98.1 6 M18 98.0~127.4 7 M20 156.9~196.2 8 M24 274.6~343.2 c)三相交流母线 A相为黄色 B相为绿色 C相为红色 N线为黑色 PE线为黄绿相间 d)密闭式母线槽安装。母线槽在安装前,应先
36、进行外观检查,看是否存在有损伤、变形等；然后对其进行相间、相对地的绝缘测试，满足条件的方可进行下一步的安装。母线槽的金属支架（吊架）应安装牢固，并保证母线槽的外观良好。母线槽之间的连接应使用力矩扳手，将连接螺栓连接紧固，不得有松动现象。 6)变压器安装 a)开箱检查应重点检查下列内容： 设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全；设备应有铭牌，型号规格应和设计相符；附件、备件、专用工具等核对装箱单应齐全；。设备到场后应及时检查整体器身应完好无损，无锈蚀及机械损伤。密封应良好，各联接处螺栓应齐全，紧固良好；变压器接线柱应无松动现象，瓷件应完好无损，导电部份绝缘应良好。 b)变压器吊装采用移动式汽
37、车起重机, 请有经验的起重工配合，并准备一些2寸滚杆配合吊装。吊装时索具要检查合格，钢丝绳必须栓牢，确保变压器平安进入配电室内。 c)变压器的本体就位,安全完成后，采用膨胀螺栓固定。 d)变压器器身检查： ⑴检查出线端部与接线柱焊接是否牢固，有无折痕和局部断裂现象。固定引线支架应完好，无松动。 ⑵检查各绝缘部件和线圈的外包绝缘是否完整，线圈应无变形，用干净的白布擦去表面的脏污，裸露部分应无锈蚀。 ⑶将器身内所有固定螺栓逐个拧紧，用1000V或2500V兆欧表测量铁轭与夹件，铁芯对地，铁轭螺杆与铁芯等的绝缘情况。 ⑷有载调压切换装置的选择开关接触应良好，分接引线连接应正确牢固。
38、7)低压电器安装 a)低压电器安装前，应检查设备的铭牌、型号、规格、防爆、防腐要求等应与设计相符，设备的外壳、漆层、手柄等应无损伤或变形，附件应齐全完好。 b)低压电器的安装高度和位置应符合设计及规范要求，并应满足现场操作和维护方便。成排安装的低压电器应排列整齐， 固定牢固。紧固件应采用镀锌件，螺栓规格应选配适当。有防震要求的应增加减震措施。固定低压电器时，不应使电器受到额外外力。 c)电气设备的金属外壳应可靠接地。 8）引入盘、柜内的电缆及二次回路接线 ⑴二次回路接线要求如下： a)按图施工,接线正确。 b)导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠。盘、
39、柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤。 c) 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号应正确,宇迹清晰且不易脱色 d) 配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤。 e) 每个接线端子的每侧接线宜为 1 根,不得超过 2 根。对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上,对于螺栓连接端子,当接两根导线时,中间应加平垫片。 f) 二次回路接地应设专用螺栓。 ⑵引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求： a)引入盘、柜的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力。 b)使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆,应采用屏蔽电缆
40、其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地。 c)橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。 d)盘、柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。 e)强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。 9)电机试运 a)电机试运前要进行外观检查，防爆电机型号及防爆等级要符合设计要求。外形不得有碰撞现象。无裂纹且油漆完好。 b)盘动转子应灵活,不得有碰卡声。润滑脂的情况正常,无变色、变质及变硬等现象。其性能应符合电机的工作条件。 可测量空气间隙的电机,其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定,当无规定时,各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气
41、间隙之比宜为±5%。 c)现场设备受电前检查设备是否清洁、设备周围环境是否具备受电条件，主要为受电设备附近不许有非试车、受送电人员滞留。 d)校对设备及电缆的规格、型号、设备位号应符合设计要求，回路接线正确，接线螺丝紧固，设备接地良好，受电设备完好，符合设计规范要求。按照受电顺序表提前1至2天对受电设备分别进行线路绝缘检测、设备绝缘检测，控制回路模拟操作正确无误，电机的保护设定值完成并核对。单试电机时将与仪表DCS内容甩开，需要短接处进行短接，检查二次端子接线正确。 e)测量电机绕组的绝缘电阻，额定电压为1kV以下,常温下绝缘电阻值不应低于0.5MW;额定电压为1kV及以上,在运行温度
42、时的绝缘电阻值,定子绕组不低于每千伏1MW，如果电机绝缘低于10MW的必须得到技术人员的确认后方可试车。 f)设备试运前应将回路电源设置在试验位置上，由现场试验控制回路的起停正确。检查操动机构应连动正常、闭锁可靠，手车式外插头准确、互换性好，开关转动灵活、触头接触良好。 g)现场对电机进行盘车、靠背轮拆卸确认正常后，再将回路电源送至运行位置。电机第一次启动时，先点动，确认转向正确、转向是由工艺、设备确认；然后再启动电机进行空载试运。做好警戒区防护，试运时检查电机电流、温度、声音及振动是否正常，检查就地和远方仪表指示是否准确。空载试运时间一般为2小时，试运合格后做好标识和空载试运记录，记录按
43、照要求表格认真填写。 h)试车时电机润滑脂需要按照业主提供位号和牌号清单进行添加，在试车过程中电机负荷端温度超过50度时及时与现场技术人员联系，温度上升快速的应立即停止，检查原因。 i)负荷试运行必须在动设备找正后，工艺管线完成且有试运介质、仪表连锁调试完的前提下才能进行，并将DCS连锁接点投入，负荷设备的起动与停止按照设备要求进行操作。 10)电气试验及试车 电气设备的一次试验根据电气设备交接试验标准（GB50150-2006）进行试验；低压电气设备的二次试验应先将出线动力电缆拆除，分别模拟现场开车、停车，控制设备应动作正常；盘柜上的各种表记应用标准表校验合格，电机保护设备的整定
44、值应根据所控制的电机额定电流调整到合适值。 主要设备试验项目： 1） 变压器试验项目： a. 测量绕组连同套管的直流电阻 b. 检查所有分接头的变压比 c. 检查变压器的三相结线组别 d. 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比 e. 绕组连同套管的交流耐压试验 f. 有载调压切换装置的检查和试验 g. 额定电压下的冲击合闸试验 h. 检查相位 2） 互感器试验项目： a. 测量绕组的绝缘电阻 b. 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验 c. 测量电压互感器的一次绕组的直流电阻 d. 检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性 e. 检查互感器的变比 3）
45、真空断路器试验项目： a. 测量绝缘拉杆的绝缘电阻 b. 测量每相导电回路的电阻 c. 交流耐压试验 d. 测量断路器的分、合闸时间 e. 测量断路器主触头分、合闸的同期性 f. 测量断路器合闸时触头的弹跳次数 g. 断路器操动机构试验 4） 电力电缆试验项目： a. 测量绝缘电阻 b. 交流耐压试验 c. 检查电缆线路的相位 电气试车：正式试车之前应确定电机试验已全部结束并符合要求，电机机械盘车检查合格；电缆、控制设备及现场操作柱的绝缘符合要求，且与电机对应无误； 先点动确认电机旋转方向正确，并已与所带负荷脱开连接，以上工作全部结束后才能开始试车；正式空载试车时，现场
46、和配电室（控制室）应都有电工在场， 同时也需要有其他专业工种人员在现场配合，并且要准备好相关的测试工具，做好试车记录。 11）接地装置的测量 a) 接地电阻测量前，连续三天的天气应晴朗，测量时应记录土壤干燥情况及连续前三天的天气情况。 b) 测量时应电位极的位置水平移动变更三次，测量结果相近时，即可认为测量正确。 c) 测量接地装置的接地电阻值，应符合设计规定。 d) 测量企业的建筑物及构筑物防雷接地装置的接地电阻，应符合设计。 12）主要施工工序 动力配管 高压电缆敷设 电缆终端制安 电缆桥架安装 电缆入场检查 低压电缆敷设 完工检查 盘柜受、送电 联动试运
47、 单机试运 接地线敷设 隐蔽报验 接地电阻测试 接地沟开挖 接地极安装 隐蔽回填 电气调试 基础型钢制安 高低压柜的安装 高低压柜就位 接 接线试亮 照明配管安装 灯具安装 照明电缆敷设 施工准备 干式变压器安装 桥架安装： 电缆桥架盖板安装 竣工交接 施工准备 材料验收 桥架支架安装 桥架安装 桥架的接地安装 电缆敷设 桥架支架制作
48、 配管 施工准备 材料验收 管支架制作、防腐 管支架安装 镀锌、绝缘导管预制加工 导管明配 导管暗配 下道工序 照明箱、动力箱及高低压盘柜安装 施工准备 设备验收 箱子支架制作、防腐 照明箱安装 高低压盘柜的安装 下道工序 动力箱安装 箱子支架安装 基础型钢制安 高低压盘柜的就位 电缆敷设： 施工准备 材料验收 电缆的绝缘检查 桥架的清理 电缆的敷设 电缆敷设完的整理 下道工序 三、工程质量保证措施 1、施工前认真做
49、好图纸会审和技术交底工作，认真学习施工及验收规范，并编制施工方案，否则不可施。 2、电气安装按设计文件要求进行施工，如工程需要修改设计，应取得甲方或设计院的同意，当工程需变更时，应取得技术部门的同意，并应取得有关部门的变更通知或签证。 3、各种电气设备、器材，必须符合设计要求，并应按规定进行电气性能试验。 4、电气设备及器材开箱时，应会同有关部门核对型号、规格、性能参数，并进行外观检查，是否符合图纸设计要求，及时清点说明书、合格证、零配件等，做好开箱记录，并妥善保管。 5、电气安装工程严格按施工及验收规范进行施工，及时、认真地填写自检记录和隐蔽记录。 6、与建设单位、设计单位密切配合
50、对于施工中遇到的问题应及时联系，协商解决办法，并应做出书面文件加以确认。 7、施工工人均具有上岗证。 8、质量控制点 编号 验收项目 验收等级 验收频率 1500 变压器 1501 变压器器身检查 B 每台变压器 1502 变压器保管 B 每台变压器 1503 变压器安装检查 B 每台变压器 1504 电力变压器试验 B 每台变压器 1600 电气设备 1601 UPS系统检查 B 每个系统 1700 电气配电盘&开关 1701 电气开关柜检查 A 每台开关柜 1
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