年产30000吨差别化纺涤纶短纤维建设项目可行性研究报告.doc

年产30000吨差别化纺涤纶短纤维建设项目可行性研究报告目 录第一章 总 论11.1 项目背景11.2 项目概况61.3 问题与建议9第二章 市场预测112.1 产品市场供应预测112.2 产品目标市场分析152.3 产品市场价格分析与预测162.4 市场风险16第三章 建设规模与产品方案173.1 建设规模173.2 产品方案17第四章 厂址选择194.1 场址地点与地理位置194.2 场址区域条件194.3 场址概况19第五章 工程技术方案265.1 技术方案265.2 设备方案285.3 工程方案29第六章 主要原材料、燃料供应316.1 主要原材料品种、质量与年需要量316.2 燃料供应316.3 主要原材料、燃料价格32第七章 总图运输与公用辅助工程337.1 总图布置337.2 运输347.3 用辅助工程34第八章 节水及节能措施388.1 节能措施388.2 节能管理398.3 能耗指标39第九章 环境影响分析409.1 场址环境条件409.2 项目建设和生产对环境的影响409.3 环境保护措施方案419.4 环境影响评价42第十章 劳动安全卫生与消防4310.1 危害因素和危害程度4310.2 职业安全措施4310.3 工业卫生措施4410.4 消防设施46第十一章 组织机构与人力资源配置4811.1 组织机构4811.2 人力资源配置49第十二章 项目实施进度5112.1 建设工期5112.2 项目实施进度安排51第十三章 投资估算5213.1 投资估算说明及依据5213.2 投资估算5313.3 融资方案54第十四章 工程招投标5514.1 项目招标范围5514.2 项目招标组织形式5514.3 项目招标内容55第十五章 财务评价5715.1 财务评价依据5715.2 财务评价基础数据与参数选取5715.3 销售收入估算5815.4 成本费用估算5915.5 财务盈利能力分析6115.6 项目偿债能力分析6115.7 不确定性分析6115.8 财务评价结论63第十六章 社会评价6416.1 项目对社会的影响分析6416.2 项目与所在地互适性分析6516.3 社会风险分析6516.4 社会评价结论66第十七章 研究结论与建议6717.1 研究结论6717.2 建议68801 总 论1.1 概述1.1.1 项目名称、建设单位、企业性质及法人代表项目名称：年产215000吨差别化瓶片纺涤纶短纤维建设工程；建设单位：企业性质：私营股份制企业法人代表：1.1.2 企业概况于2004年共同投资组建的私营股份制企业。公司注册资本168万元，企业法人代表：。公司坐落于 经济开发区，占地面积56100平方米。公司现有员工300余人。公司拥有32000纱、线锭，年产各支纱线3000吨，在创造了不错的经济效益的同时，也创造了很好的社会效益，为社会的稳定作出了较为突出的贡献。1.1.3 可行性研究报告编制的依据和原则1.1.3.1 编制依据（1）签订的委托咨询合同。（2）国家、省、市有关设计规范、规定。（3）有限公司提供的基础资料和要求。1.1.3.2 编制原则（1）本可研报告编制严格按照以下有关安全技术、规范、标准进行编制：工业企业总平面设计规范 GB50187-1993建筑设计防火规范 GB50016-2006低压配电设计规范 GB50054-199510KV及以下变电所设计规范 GB50053-1994供配电系统设计规范 GB50052-1995建筑物防雷设计规范 GB50057-2000电力工程电缆设计规范 GB50217-1994 爆炸和火实危险环境电力装置设计规范GB50058-1992 电力工程电缆设计规范 GB50217-1994 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部第3号令漏电保护器安全监察规定劳动部1990年生产过程安全卫生要求总则 GB12801-1991工业企业采光设计规范 GB50033-1991工业企业照明设计规范 GB50034-1992工业企业噪声卫生标准 GB3096-1982工业企业劳动卫生标准 GB1171911726-1989卫生饮用水卫生标准 GB5749-1985建筑物防雷设计规范 GB50057-2000生产设备安全卫生设计总则 GB5083-1999建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005建筑给水排水设计规范 GB50015-2003室外给水设计规范 GB50013-2006 室外排水设计规范 GB50014-2006 污水综合排放标准 GB8928-1996工业循环水设计规范 GB50050-1995混凝土结构设计规范 GB50010-2002砌体结构设计规范 GB5003-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑地基基础设计规范 GB5007-2002化工建设项目噪声控制设计规定 HG20503-1992工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-1985（2）按国家产业政策、技术政策的要求，对本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理以及对环境的影响等各个方面进行分析，力求全面、客观地反映实际情况。（3）生产装置及配套的公用工程、辅助设施都要充分注意技术的先进性。技术的先进性不仅体现在工艺流程、技术装备和控制水平上，而且同样体现在环境保护和经济效益等各个方面。在注重技术先进性的同时，还要充分注意技术的适用性，根据企业目前的综合能力选取适用的先进技术。（4）利用高效节能、易于管理、技术先进、稳妥可靠的工艺在节省能源、资源和降低成本方面采取具体措施以提高企业的经济效益。（5）遵循可持续发展的战略观念，注重环境保护,努力避免产生新的污染源，环保工程与工艺装置同步设计、同步施工和同步投产。控制对环境的污染、节约能源。（6）根据装置的特点，搞好各装置的衔接、配套专业的设计、优化设计方案、科学论证、实事求是提出研究结论。1.2 项目提出的背景、投资必要性1.2.1 项目提出的背景随着全球经济一体化进程加快，化纤产业在全球范围内的布局调整和重组继续深入，总体增长势头放缓，化纤产能逐步向以中国、印度为主的亚洲地区转移，呈现出四种态势：一是欧、美、日等化纤产业发达国家正逐步退出或减少常规化纤品种的生产，强化高新技术纤维的研发与生产应用，同时，通过兼并重组，实施战略结构调整，进一步深化产业分工，形成拥有核心技术的专业化企业集团，已成为全球高新技术纤维及生物质工程技术的领先者和垄断者。二是韩国、我国台湾省等新兴工业国家和地区通过调整化纤常规品种发展战略，不断提高其市场竞争力，包括加大研发力度，更新陈旧生产设备，开发差别化纤维，重视品牌建设，建立企业间的垂直合作关系，强化产业链整体竞争优势。三是以我国为代表的发展中国家，充分利用国内市场的强劲需求及产业后发优势，常规产能快速发展，产业的竞争力明显提高。四是印度、巴基斯坦、土耳其等国家，凭借低廉的劳动力成本和欧美对其宽松的贸易环境，发挥后发优势，在化纤工业的中低端市场迅速发展，已成为我国在国际市场上的有力竞争者。进入二十一世纪后，世界信息技术和生物技术发展迅速，纳米科学和技术不断取得突破，带动化纤工业发展的高新技术不再是单一学科技术，而是多种学科技术的交叉和融合，对化纤工业的发展产生了深远影响。各类纤维材料高新技术的突破及推广应用不断加速，成为新时期化纤工业发展的主要趋势，呈现以下特点：一是科学发展和新技术的不断突破正改变着化学纤维的性能及形态，使化纤行业跳出传统的纺织、服装领域，耐高温、耐腐蚀、高强度等高性能合成材料迅速发展，正在生命科学、航空航天、电子、医疗卫生等更广泛的产业领域得到应用。二是全球石油资源的紧缺使能够替代石油的可再生、可降解的新型化纤原料的经济性日益显现，以生物质工程技术为核心的绿色生态纤维及材料的发展速度加快，成为引领21世纪化纤工业发展的新潮流。在生物工程技术产业化研发方面，美国居于领先地位，其在聚乳酸纤维（PLA）聚合技术、丙二醇（PDO）产业化生产技术上已取得重大突破。三是化纤新品种由高仿真（高度模仿天然纤维，达到与天然纤维同样的性能）纤维向超仿真（不仅具有天然纤维的性能，且具有天然纤维不具备的其它良好性能）纤维发展，新世纪化纤工业将进入“超天然”的新纤维时代。目前日本正加大差别化纤维的研发力度，大幅度提高化纤的差别化和功能化水平，走出化纤仿真（仿天然纤维）的旧模式。2007年，国家发改委颁布的化纤工业“十一五”发展指导意见对国内外环境变化和行业发展趋势作了深入的分析，围绕化纤工业实现由“数量型”向“技术型”战略转变的主线，进一步明确了“十一五”期间化纤工业发展的指导思想，提出了发展高新技术纤维、生物质纤维以及差别化纤维的技术方向，明确了化纤工业的发展目标和发展重点。指导意见明确提出要“高度重视全球化纤工业技术发展、市场需求的最新动向，在不断提高常规化纤产品的竞争能力和盈利水平的同时，重点抓好高性能、多功能、复合型差别化纤维的研发和纺织产品一条龙应用开发，特别是在差别化腈纶、功能性锦纶及聚酯涤纶新技术品种中，要强化产业化研发力度，提高产品附加值，进一步扩大其在产业用、家纺以及合成新材料等新兴领域的应用” 、“涤纶行业：作为化纤产能最大的重点品种，要在抓好量大面广常规品种的优质化、系列化，不断提升国内外市场竞争能力的同时，深化差别化、功能化纤维的开发。提高仿真水平，扩大应用领域。一是涤纶短纤产品要加强舒适性、保健性、仿真性能研究，改善染色及纺织加工性能，进一步提高服用性能，要加强对阻燃、抗静电、吸湿排汗、复合超细、易染、异形、抗菌防臭、高强高模、抗起毛球等差别化、功能化纤维的生产和应用开发。二是涤纶长丝产品要紧密结合市场需求，加强多功能复合和混纤技术的研究，根据仿毛、仿棉、仿麻、仿真丝等不同织品的应用要求，进行功能组合和一体化开发。要结合服装面料多样化、高档化、多功能化的流行趋势，研发高仿真、超仿真长丝系列产品和市场急需的优质面料，并高度重视品牌建设”。中国化纤工业经过50多年发展，已呈现行业持续快速增长、技术进步成效显著、产业集中度不断提高、资本结构呈现多元化、产业集群优势明显等特点，确立了在世界化纤产业中的重要地位。但同时，化纤工业发展中还存在着自主创新能力不强，资源约束矛盾日益凸显，行业同构性产能增速过快，可持续发展能力较弱等问题。由美国次贷危机引发的全球金融风暴自今年以来愈演愈烈，对世界经济产生了巨大的负面效应，对我国的经济建设也带来了不利影响。为应对金融风暴，我国政府携手全国人民，采取各项积极措施，力争将影响降低到最低限度。中国共产党十七届三中全会公报明确指出“最重要的是要把我国自己的事情办好”。应对这场金融危机，中国当前最重要的是保持经济、金融和资本市场稳定，而中国长期保持经济平稳较快发展就是对世界的最大贡献。 2008年11月5日召开的国务院常务会议提出实行积极的财政政策和适度宽松的货币政策，出台十项有力措施，在全国所有地区、所有行业全面实施增值税转型改革，据测算将减轻企业负担1200亿元以上。而“取消商业银行的信贷规模限制，合理扩大信贷规模，加大对重点工程、三农、中小企业和技术改造、兼并重组的信贷支持，有针对性地培育和巩固消费信贷增长点”，对中小企业来说更是“及时雨”。2008年12月5日，国家发改委及时下发了 “国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2009年中央预算内投资备选项目的通知”（发改办环资20082692号），在全国范围内征集“节能、节水、资源综合利用、循环经济试点、污染防治”等五个方面的项目，为扩大内需、促进经济增长注入了新的“血液”。所有这些举措都让全国人民看到了党中央、国务院应对金融风暴、保持我国经济持续平衡增长的大好前景，也更加坚定了全国人民战胜金融风暴的决心和信心。在此国际国内的大环境背景下，江西省赣鑫纺织有限公司的决策者们认为，在世界各国政府的共同努力下，这一轮金融风暴虽对世界经济带来了不可估量的损失，但同时也将为下一轮的经济崛起带来巨大的商机。决定抓住机遇，利用市场低迷的时间差，充分发挥奉新县人力、电力、交通等比较优势，在奉新县工业园内投资兴建年产215000吨差别化瓶片纺涤纶短纤维生产线，并委托江西金浪工程咨询有限公司编制项目可行性研究报告。1.2.2 项目实施的必要性1.2.2.1 是满足市场内在需求的需要一是随着我国经济的持续快速发展，人民的生活水平逐步改善，对服装及家纺用品的需求将不断上升。同时，由于城市化进程加快，土地资源的稀缺、粮棉争地的矛盾，决定了化纤仍将长期作为最主要的纺织原料在纺织加工链中占有较大比重，国内需求的持续增长仍是化纤工业发展的主要动力；二是随着我国常规化纤产品竞争力的不断提高，未来五年，化纤产品出口仍将保持一定的增长；三是全球高新科技发展日新月异，高技术纤维、合成新材料等化纤新品种的应用已扩展至航空航天、农业、建筑业、交通、水利、包装、环境保护、医药卫生等各个领域，为这些应用领域的技术进步提供重要前提和物质基础，这将是我国化纤工业发展的一个新的强有力的增长点。根据纺织工业“十一五”发展纲要，到2010年我国纺织纤维加工总量将达到3600万吨，其中化纤加工量为2400万吨，比2005年增长690万吨，年均增长7%。1.2.2.2 是我国化纤行业进行重要战略转型的需要我国化纤工业经历了持续快速增长，但主要是常规品种的同质性增长。随之而来的是行业的结构性矛盾日益突出。化纤行业在技术结构与产品结构上已不适应纺织工业发展的需要，如差别化纤维比重较低，缺乏自主品牌，严重影响了产品附加值提高，也无法满足下游纺织行业对高档化纤原料的需求；高新技术纤维发展缓慢，无法满足相关行业对高技术纤维及其新材料的需要；行业整体利润水平下降，竞争的压力及能源、原材料紧缺及环境问题等都迫使行业必须转变增长方式，实现结构调整，由目前的“数量型”向“技术效益型”转变。因此，“十一五”将成为我国化纤工业发展的重要转型期，化纤行业必须依靠技术进步，自主创新，逐步构建集约型、效益型的产业结构，立足纺织，跳出纺织，抓住高新技术纤维、生物质技术纤维及材料、差别化纤维等新的增长点，实现产业升级。1.2.2.3 是实现循环经济的需要国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要中明确提出发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会的要求。当前化纤工业的发展越来越受到资源、能源和环境容量的制约，部分能耗较高、污染治理不力的企业将面临更大的压力。随着国际原油资源日趋紧缺和油价居高不下，而我国化纤原料进口依存度较高的局面在短时期内难以缓解，化纤工业的发展将越来越受到原料瓶颈的制约。实施可持续发展战略，已成为“十一五”化纤工业发展的方向，加快生物质可再生、可降解原料的研发，积极推进清洁生产，加强资源综合利用，将是建立化纤工业循环经济发展模式的重要任务。1.3 项目概况1.3.1 拟建地点：工业园1.3.2 建设规模与目标现根据 纺织有限公司规划，以及拟建场地的条件，确定项目产品方案和规模为：年产215000吨差别化瓶片纺涤纶短纤维。1.4 研究范围本可行性研究范围包括下述内容：（1）市场预测（2）产品方案和生产规模（3）工艺技术方案（4）与工艺装置配套的公用工程及辅助设施（5）环境保护及治理措施（6）劳动保护与安全生产（7）投资估算及资金筹措（8）经济效益初步评介1.5 研究结论（1） 纺织有限公司拟建年产215000吨差别化瓶片纺涤纶短纤维项目，符合国家产业政策和“十一五”发展规划。（2）选址合理，各项建设条件具备。（3）本项目技术成熟、工艺路线先进。本项目涤纶短纤维装置主机设备采用国内知名品牌的纺丝机、后处理和打包机设备。辅助设备如油剂调配、组件清洗设备，盛丝桶及等在国内制造。工艺技术属于上一世纪九十年代水平、工艺成熟可靠。（4） 建设规模适中，产品结构合理，符合国家大力发展循环经济，保护生态环境，造福子孙后代的利国利民的大政。本项目的单线生产能力为15000t/a，总规模为215000t/a。（5）原料来源有保障国内采购废瓶片和再生瓶片，原材料来源较为丰富。（6） 产品销售市场可靠产品主要供应相邻的数家棉纺厂，既可以生产常规纯涤或涤棉复合纱，也可以生产高强涤纶缝纫线。终端用户近，运输成本低，产销适路。（7）本项目产生的“三废”少，处理措施切实可行。（8）项目的实施可解决220人就业，具有一定的社会效益。（9）经济效益项目工程总投资为7336.7万元，其中固定资产投资6048.99万元（其中，建设投资5721.7万元），铺底流动资金1287.71万元。项目正常生产年份销售收入30000万元，年经营成本24730. 5万元，年利润总额3693.65万元，年所得税1218.91万元，年税后利润2474.75万元。投资利润率50.34%，投资利税率79.79%，累计财务净现值11830.58万元，动态投资回收期5.14年（含建设期），每年向当地和国家缴纳税金2160.45万元。该项目具有良好的经济效益和社会效益，项目实施单位具有完成本项目的能力和良好条件。因此，本项目是可行的。1.6 主要技术经济指标 项目主要技术经济指标如下表：序号项 目 名 称单 位数 量备 注一生产规模吨30000二年操作时时/班/天8/3/300三主要原材料、动力用量1聚酯瓶片吨330002纺丝油剂吨3963包装材料吨1204包装带吨60四公用工程消耗1水： m3/h189年耗水量136万m32电： Kw33003压力空气m3/h974自产4蒸汽t/a15700五定员人220其中：工人人208管理人员（含技术人员）人18六总运输量t/a12806.04其中：运入量t/a33576运出量t/a31000七工程用地亩74.33八工程建筑面积m235135九项目总投资万元73367其中：固定资产投资万元604899铺底流动资金万元128771十年销售收入万元30000十一年总成本费用万元23331.86十二年利润总额万元3693.65十五年所得税万元1218.91十六年税后利润万元2474.75十七税费总额万元3379.35十八财务评价指标18.1投资利润率%50.3418.2投资利税率%73.3418.3投资回收期（不含建设期）年5.14动态税后含建设期2. 市场预测2.1 全球市场随着人口自然增长和人均消费水平的不断提高，全球对纤维的需求量不断增加，据美国化纤协会资讯，近20年来，世界各种纤维的需求量以每年3%的速度增长，预计到2006年，总量超过6300万吨，中国将成为世界最大的纤维消费国，在未来的十年内增长幅度将是世界首屈一指的，加拿大和美国仍然是世界第二大纤维消费市场，西欧第三，由于天然纤维发展受耕地、天气等自然条件限制，大力发展化学纤维是解决纤维总量不足的唯一途径。据德国“国际化纤”2006年6月统计公布的资料显示：2006年全世界在建的化纤及聚合物项目共计256项，其中粘胶纤维66项、PET纤维143项、PA纤维30项、PBT纤维4项、PAN纤维5项、PTT纤维1项、PEN纤维1项、氨纶1项、氟纶1项、Lyocell纤维1项。2004年全世界新增化纤及其聚合物的产能为1654.5万吨，在统计的256项化纤及其聚合物生产线中，有49项生产能力无法统计，约占25%，加上有的项目可能会由于种种原因漏掉，因此估计新建化纤能力可能将超过1800万吨。2006年世界新增化纤品种主要是PET纤维、粘胶纤维、PA纤维、PAN纤维。其中PET纤维有143项，占新增总项目的56%，产能为1500万吨，约占新增总产能的90%。；粘胶纤维有66项，约占新增总项目的26%，产能为102.5万吨，占新增总产能的6%；PA纤维30项，占新增总项目的10%，产能为60万吨，占新增总产能的3%。；2004年一些新型纤维也得到发展，其中PTT纤维新增项目1项，产能10万吨；PEN、氟纶、Lyocell纤维等各有一条生产线。2006年亚洲共新建143个化纤项目，约占全世界新建项目的56%，新建化纤生产能力为1245万吨，占世界新建能力75%。而亚洲在建化纤项目又主要集中在一些发展中国家。中国大陆是发展最快的国家，新建产能约超过900万吨。 在众多合成树脂中，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是聚酯家族中应用最广泛、产量最大的一类产品。它原料来源丰富，具有多种优良特性，特别是聚酯纤维具有极佳的可纺性，能够很好地替代天然纤维，使得以聚酯为原料生产的涤纶纤维的产量快速增长，主导着化学纤维市场。此外，因PET具有良好的可回收性，利于环保，在非纤领域的用途也非常广，需求日益上升。按聚酯产品用途分类，可划分为纤维用、瓶（容器）用和薄膜用等。因此，随着世界经济的不断发展，对聚酯产品的需求将同步稳定增长，它们具有更大的发展空间和应用前景。2.1.1 聚酯纤维市场需求及预测世界人口的增长伴随耕地的减少和经济的繁荣使全球化学纤维需求量逐年增加，促进了世界化纤工业的飞速发展。全球主要化学纤维市场需求及预测见下表。全球主要化学纤维市场需求及预测： 全球主要化学纤维产量及预测 单位：百万吨年度纤维素长丝腈纶纤维涤纶长丝涤纶短纤纤维素短纤尼龙及PTT长丝19801.052.02.23.12.452.519820.922.052.13.02.252.219840.922.32.43.42.42.619860.932.53.03.92.32.719880.942.53.54.32.33.019900.842.43.94.32.33.119920.752.44.85.02.13.019940.642.66.05.52.23.0019960.642.67.25.82.253.219980.552.59.27.62.153.2520000.362.49.07.42.03.320020.342.610.18.32.13.320040.322.711.09.02.23.520060.302.812.09.62.253.620080.282.913.010.52.33.820100.203.014.111.22.43.9 备注：数据源自中国化纤信息及日本化学纤维协会纤维手册。从上表可知：纤维素长丝由1980年的105万吨下降到2000年的36万吨和2010年的20万吨，腈纶纤维由1980年的200万吨到2000年的240万吨和2010年的300万吨，保持极慢的增长，鲜明对照的是涤纶长丝在同期由1980年的220万吨增长到2000年的900万吨和2010年的1410万吨，涤纶短纤由1980年的310万吨增长到2000年的740万吨和2010年的1120万吨，届时涤纶将占到世界化纤总量的2/3。2.1.2 世界各地区聚酯纤维生产能力世界各地区聚酯纤维生产能力见下表: 2003年世界聚酯纤维产量 国家/地区长 丝短 丝万吨/年%万吨/年%中国560+18350+18台湾省160-390-2韩国130-360-1印度100+760+9日本30-920-3东盟110-51000美国50-790-8西欧80-260-6总计1280+6930+6从上表可以看出：聚酯纤维产量的增长率最高在中国，达到18%，印度次之。其他地区产量略有下降。因此中国在世界产量中所占比重从38%增加到41%，与台湾、韩国、印度和美国的差距进一步加大，西欧的比重降到只有5.9%。2.2 国内市场我国化纤行业到2007年已拥有产能2572万吨，产量2390万吨，提前完成了“十一五”目标。2008年上半年，国内化纤行业运行状况良好，化学纤维累计产量为294.69万吨，同比减少4.77万吨，降幅为1.59%；累计销量为289.03万吨，同比减少5.27万吨，降幅为1.79%；累计产销率为98.08%，同比下降0.20个百分点。2008年上半年，全国化学纤维销售仍然主要集中在浙江和江苏两省。其中，浙江省上半年化学纤维流入量接近全国总销售量的三成，江苏省流入量超过总销售量的四分之一。当前，我国化纤行业正从规模数量型向技术品种效益型转换，化纤行业投资方向将向高新技术和差别化纤维品种发展。2007年，我国短纤维产量为494万吨，较2006年的423.5万吨，年增长率为16.6%，2008年短纤维产量将达到616万吨，年增长率高达24.70%。预计到2010年中国纺织纤维加工总量将达到3600万吨，未来几年化纤行业产能和产量增速将保持在7-15%之间，到2010年，产能和产量增速将分别回落至7%和5%的水平。到2010年，化纤产量预期达到2350万吨，年均增长7.6%；化纤纤维加工量预期达到2400万吨，年均增长7%；差别化纤维比例提高到40%。国家发改委颁布的化纤工业“十一五”发展指导意见规划，到2010年，化纤产量预期达到2350万吨，年均增长7.6；化纤纤维加工量预期达到2400万吨，年均增长7；差别化纤维比例提高到40。2.2.1 国内聚酯纤维市场需求及预测尽管我国化纤工业得到长足发展，但仍满足不了纺织工业对化纤的需要。同时，我国的化纤市场是一个高度开放的市场，每年都有大量的化纤进口。2.2.1.1 历年来我国化纤及聚酯产品现状及近年来我国涤纶纤维产量和进口量历年来我国化纤及聚酯产品现状及近年来我国涤纶纤维产量和进口量详见下表: 历年来我国化纤现状 单位：万吨年份产量进口量合计备注1990164.856.0220.81995320.2129.3449.51996375.0160.3535.31997422.0180.3602.31998510.0171.5681.51999600.4142.0742.42000694.2165.3859.52001828.5141.59702002987.96183117120031184.25186137020041424.541781603 近年来我国涤纶纤维产量及进口量 单位：万吨年份产 量进口量备注涤纶长丝涤纶短纤维合计涤纶长丝涤纶短纤维合计199266.5670.14136.7011.6019.8031.40199378.9170.51149.4223.6025.3048.90199493.0989.45182.5436.4028.3064.701995102.2491.20193.4441.9034.2176.111996136.90100.50237.4046.3846.0592.431997153.91125.58279.4949.7361.00110.731998218.56132.13350.6946.3553.4599.801999292.99155.37448.3631.7053.1084.802000315.24194.94510.1840.2662.24102.502001379.5253.0632.529.0352.481.52002475.45294.14769.5945.4379.21124.642003572.83353.93926.7640.7757.7198.482004703.31434.741138.0536.1946.0482.23 备注：资料源自中国化纤信息及日本化学纤维协会纤维手册从上二表可知，近年来我国化纤及聚酯产品（涤纶短纤维及长丝）具有如下特点：（1）化纤产量逐年增长，尤其是进入九十年代，发展更为迅速，1997年已跃居世界化纤生产第一大国。2004年化纤产量达到900万吨，其中涤纶产量为702万吨，约占总量的78%，发展速度之快令世界瞩目。（2）随着人民生活向小康社会的迈进，至2005年，我国人均纤维消费量将提高到7.5公斤左右（世界平均为9.9公斤）；另外，由于30%以上的纺织品出口，需要大量纺织原料，因此我国聚酯纤维的供应仍然会有相当数量的缺口。以2001年为例，我国涤纶产量约632.5万吨，进口量约81.5万吨，合计消费量714万吨。 2.2.1.2 国内聚酯纤维生产能力国内聚酯纤维生产能力见下表： 我国主要聚酯短纤维生产企业 单位：万吨序号企 业 名 称单线能力生产线数投产日期单线能力在3万吨以上装置1辽阳石化聚酯一厂3219962福建翔鹭涤纶化纤有限公司4.5219963黑龙江龙涤股份有限公司3119964上海石化股份公司3119965浙江化纤联合股份有限公司3119976上海联吉合纤有限公司3119987山东济南化纤总公司3120028洛阳石化总厂522000洛阳石化总厂5220059天津石化公司二期52200010上海石化股份公司34200111江苏华西集团52200312江苏江阴三房巷集团52200113江苏江阴三房巷集团64200314山东万杰集团52200215浙江振邦集团32200216江苏华西集团52200317江苏华宏集团32200318江苏华宏集团622005119浙江远东集团62200520浙江远东集团52200321江苏倪家巷集团332005122江苏新苏集团342005323福建长乐集团622005924上海爱力生集团622005925浙江康鑫集团342005726辽宁辽阳化纤股份有限公司3420059小 计60条251万吨我国聚酯短纤维技术装备国产的设备主要有LVD型、TK型、LHV型，引进的设备有瑞士伊文达技术和德国吉玛公司技术。八十年代初VD406-LVD802为国内一些企业所采用，目前大多数都用于差别化多品种生产。回顾前两年，因受石油危机影响，聚酯的原料价格一路飙升。2006年的PTA的年均价较2005年上涨了1500元/吨，MEG的年均价较2006 年上涨了3000元/吨，聚酯原料成本则上涨了近2500元/吨。由于聚酯原料成本占聚酯总成本的90%左右，聚酯行业的全面亏损已成定局。因此大容量的直接纺涤纶短纤维生产企业也到了举步维艰的境地。再加上能源紧缺许多地区不得不拉闸限电、交通运输费上调等因素的影响，短纤维的市场供应量出现短缺，从而使短纤维的价格历史性的第三次超过棉花价格。始于去年的美国次贷危机现已演变成全球金融风暴，世界经济因此而遭受重挫，化纤行业也未能幸免。值得庆幸的是，面对这场全球金融风暴，世界各国政府积极应对，纷纷采取各种措施，力挽经济于深渊。我国政府也制定了积极的财政政策，以刺激内需增长的方式来保障经济的平稳发展。江西省赣鑫纺织有限公司的决策层对我国乃至世界各国应对这次世界金融风暴充满信心，同时立足用好用活国家鼓励发展循环经济的大政方针，做好项目建设的各项前期准备工作，期待以项目的正式投产策应下一轮世界经济的蓬勃发展。3 建设规模及产品方