饮片生产和锅炉供汽等环节节水、节能改造工程项目申请立项可行性分析研究论证报告.doc

第一章 项目概况1.1 项目名称及承办单位项目名称:饮片生产和锅炉供汽等环节节水、节能改造工程承办单位:*中药饮片厂法定代表人:*1.2 承办单位概况*中药饮片厂是*市大型民营企业，也是全国中药饮片行业的旗舰，现有资产1.45亿元，注册资金3266万元。该厂坐落于*市亳古路8号，占地40亩，现有员工164人，2004年全厂实现销售收入9517万元，实现利润757万元，2005年实现销售收入1.05亿元，利润1333万元,企业产品在国内同类产品市场上占有率达到10%以上。2003年以来，*中药饮片厂连续两年被评为*省民营企业100强，企业银行信用等级为AAA级,2005年被授予全省“优秀诚信民营企业”，同年被*省农业产业化工作指导委员会授予“*省农业产业化龙头企业”，2006年被*省银行协会授予优秀诚信企业称号。*中药饮片厂一直秉承“敬业诚信，广交朋友；真诚合作，共同发展”的经营理念，坚持“开拓创新、振兴国粹，争创一流，奉献社会”沪谯精神，以信誉赢得市场，以诚心感动客户，以质量打造品牌，以积极的姿态参与市场竞争，实现了企业的快速崛起。*中药饮片厂有一支优秀的专业化管理团队，高层管理队伍中一位是主管药师，两位具有中药师资格，两位具有研究生学历，并具有在该行业中多年的工作管理经验，中层管理人员90%以上都是药学专业的大中专毕业生。近年来，沪谯中药饮片厂不断强化企业管理，苦练内功，保持了企业健康快速的发展势头。2003年，*中药饮片厂技改工程被国家发展和改革委员会命名为：*中药饮片高技术产业示范工程，并被列为*省“861”重点建设项目。该项目坐落于*市民营工业园区内，总投资8200万元，占地面积200亩，建筑面积三万两千多平方米，其中饮片生产车间一万三千平方米，仓储面积一万平方米，质量检验和研发中心三千平方米。前处理车间拥有五条饮片生产流水线，中药饮片年加工能力15000吨，采用计算机中心控制，远红外线烘干等国际工艺。新厂从生产到质量检验、软硬件设施已经达到国内领先水平。2006年5月14日，该项目顺利通过国家GMP认证。*中药饮片厂十分重视科技投入，坚持走科技兴厂的道路。两年来，累计投入研发资金已达1400多万元。2003年1月，*中药饮片厂联合中国中医研究院、北京大学医学院、北京中医药大学等科研机构，在国家科技部重大科技专项即：创新药物和中药现代化100种中药饮片炮制标准研究的课题中，申请到三十七个课题任务，这些课题的研究工作现已全面实施，已有十几个课题通过国家验收。*中药饮片厂还与江西中医学院、山东中医药大学、甘肃中医学院、河南中医学院、成都中医药大学等大专院校科研机构合作，自行开展33个中药饮片炮制标准的研究，目前这些科研课题的中试工作基本完成。根据国家食品药品监督管理局中药饮片管理办法和中药配方颗粒注册管理办法，这70个品种将申请注册饮片和中药配方颗粒的批准文号，使之成为准字号的中药饮片。按照两个办法的精神，这些饮片的生产权作为知识产权将得到严格的保护，这些具有知识产权的独家生产的拳头产品必将我厂的销售和效益提高到一个新的高度。*中药饮片厂产品主要销往*省、上海市、江苏省、湖北省、山东省、江西省、青海省、甘肃省、辽宁省，吉林省等地区，并出口德国、奥地利等国家。*中药饮片厂由于始终坚持以质量求生存，以质量求发展，以质量求效益的方针，不断拓展销售渠道，销售业绩逐年攀升，中药饮片已成供不应求之势。1.3 项目概述1.3.1项目建设地点*市民营工业园区*中药饮片厂内。1.3.2项目建设的主要内容及效果1、锅炉及供汽系统改造本工程蒸汽主要用于中药饮片产的药材烘干、空调采暖等。用汽压力0.6Mpa，蒸汽现来自厂内4t锅炉，本项目为提高经济效益，改善城区环境，决定废弃原有高能耗、高污染的燃煤锅炉，改为低能耗、低污染的燃气锅炉，并改造厂区蒸汽输送管道。改造后相对节煤3200吨，可减排NOx、SO2、CO、烟尘等污染物30吨/年。 表 1-1技改前后运行费用方案用煤量（ t/ 年）用气量（万立方米 / 年）用电量（ KW ）燃料费用年值（万元 / 年）年运行费用（万元）技改前13200009066048.6技改后02505450014.58表 1-2 技改前后污染物的排放量（ mg/m3 ） NOxSO2CO烟尘技改前10440.616.5294.4技改后0014.5199减排10440629542、生产工艺节水、节能改造对中药饮片加工降温环节由原来的自然降温改为利用液体循环降温,并对其它生产环节采用节能、节水型、自动控制程度高的工艺,空调采暖、淋浴热水设备替换原有高能耗设备,年节电15万度,节水3万吨。3、生产废水和雨水再利用工程建8000立方米循环蓄水池，发展循环用水，利用处理后的生产中水进行车间地面冲洗，收集厂区雨水进行绿化灌溉和道路洒水，年节水6.4万吨。4、生产药沫提取利用工程利用现有提取生产线，对中药饮片生产中产生的药沫（200吨/年）有效成分进行提取利用。5、照明电具及用电系统改造。更换生产车间、和仓库等场所的高能耗白炽灯为节能日光灯，在办公等公共场所设置声控或红外感应灯，工厂各车间分别设置切断阀及蒸汽电脑自动控制计量装置，记录各车间能耗,年节电8万度。 1.3.3项目投资估算与资金筹措总投资2856万元,计划自筹1356万元,申请贷款1500万元。1.3.5经济效益本项目建成后年均增量投资年增净利润为709万元,增量投资所得税后静态投资回收期为7.43年(包括建设期1年)，增量投资所得税后内部收益率为13.97%；所得税前内部收益率为16.02%,增量投资所得税后财务净现值NPV为1178.68万元,所得税前财务净现值NPV为1634.62万元，增量投资利润率8.90%,增量投资利税率25.23%,贷款偿还期4.88年,增量投资带来了一定的增量效益，项目国民经济净现值770.32万元，内部收益率40.5%,大于社会折现率8%。 1.3.6项目实施进度项目建设期12个月,计划2007年12月前建成。1.3.7编制的依据（1）*省发改委关于报送循环经济备选项目的通知（2）能源中长期发展规划纲要（2004-2020年）（3）节能中长期专项规划（4）工程设计节能技术暂行规定（5）工业企业采用暖通风设计规范（GB19-87）（6）建设项目经济评价方法与参数（第三版）（7）国家计委对建设项目项目建议书编制内容和深度的有关规定要求及化工建设项目项目建议书编制内容深度规定；（8）*统计年鉴-2008（9）*中药饮片厂委托我公司编制项目建议书的委托书（附件1）；（10）国家颁布的技术规范和税费政策。第二章 项目提出的背景、目的、必要性与意义2.1 项目提出的背景2.1.1发展循环经济合理生产工业的发展必然要消耗能源和产生污染，但工业发展与环境的矛盾并非不可调和。今天，全球所有发达国家都抛弃了传统的工业发展模式而走向生态工业的绿色发展道路。所谓生态工业，就是低消耗的生产体系，适度消费的生活体系，持续循环的资源环境体系，稳定高效的经济体系，不断创新的技术体系，更加开放的国际贸易金融体系。这也应该是中国未来的出路。我国要发展生态工业，从宏观上说，要进行产业结构调整，产业结构调整有两层含义，一是产业结构的升级，二是用高新技术改造现在的传统产业；从具体的手段上来说，是要发展循环经济与开发新能源。循环经济本质上是一种生态经济，它与传统经济的最大区别在于：传统经济是一种“资源产品污染排放”单向流动的线性经济，其特征是高开采、低利用、高排放，人们高强度地把地球上的物质和能源提取出来，然后又把污染和废物大量地排放到水系、空气和土壤中，对资源的利用是粗放和一次性的，是通过把资源持续不断地变成为废物来实现经济的数量型增长。而循环经济则倡导一种与环境和谐共处的经济发展模式，它遵循“资源产品再生资源”的反馈式流程，其特征是低开采、高利用、低排放，所有物质和能源要能在这个不断进行的经济循环中得到合理和持久的利用，以把经济活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。可以说，循环经济是要从根本上消解长期以来环境与发展之间的尖锐冲突。2.1.2节能是中国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。中国人均资源相对不足，淡水资源不到世界平均水平的四分之一，耕地资源不到二分之一，森林资源不到七分之一。大多数矿产资源人均占有量不足世界平均水平的一半，石油、铁、铜、铝等重要矿产的国内保障程度低。低效率的资源利用手段更存在“后天不足”，并造成了雪上加霜的浪费。按现行汇率计算，中国资源生产率只相当于德国的六分之一、美国的十分之一，日本的二十分之一。能源利用效率、工业用水重复利用率、矿产资源总回收率分别比国外先进水平低十个、二十五个和二十个百分点。在能源瓶颈困扰下，今后相当时期，对于开足马力奔向小康社会之途的中国来说，注定不会是段轻松历程。2020年，中国将实现全面建设小康社会的目标。而那时，随着人口增加、工业化和城镇化进程的加快，能源需求量无疑将大幅度上升，经济发展面临的能源约束矛盾和能源环境问题将更加突出，节能已成为中国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。2.1.3项目提出的目的中药是我国独具特色的一个优势产品行业，中药不仅有几千年的用药实践，而且在几千年的发展进程中形成了一套系统的理论。由于中药临床应用具有有效、安全、低毒等特点，越来越广泛地为人们所接受，特别是当今的医疗模式已经由治疗为主逐步向预防、治疗、康复保健相结合的模式转变，崇尚自然、返璞归真已经成为全人类医疗保健的大趋势，加上中医药在治疗疑难杂症方面取得的突破性进展及中药基础研究的不断进步，国内外对中药产品的需求迅速扩大，中药在全球范围内天然药物应用中独树一帜。目前全球140个国家和地区，约有5亿人（中国除外）愿意并且接受中医中药治疗。在过去的十多年里，全球医药消费增长速度达达到10%，年消费总额达到8000亿美元，国际天然药物年销售额为300亿美元，年平均递增10%以上。根据世界卫生组织（WHO）预计，天然药物消费在未来的十年中增长速度将超过15%，到2010年消费将由目前占医药消费总额12%上升到30%，全球天然药物年销售额将达1000亿美元。*中药饮片厂是*市大型中药饮片企业，为“国家中药饮片高新技术产业化示范工程”项目承担单位，产品主要销往*、上海、江苏、浙江等地。2003年起，该厂为了进一步提高企业的技术创新能力，提高产品数量与质量，实现规模效益，先后与中国中医研究院中药研究所、*中医学院联合申请国家现代中药发展“十五”攻关项目：“中药饮片规范化生产工艺合质量标准研究”、“中药材标准化种植的研究”项目，并取得了一批科研成果。为了贯彻国家中药发展规划要求，完善*省中药资源和产业化体系，*中药饮片厂完全按照国家GMP标准要求建设的“*中药饮片厂高新技术产业化示范工程”已经投入使用。 在中药产业化进程中，同样也存在节能与环保问题。如果管理不当将会造成高能耗、高污染，不仅使企业能效低，经济效益差，还会给自然环境带来严重的污染，导致生态危机。*中药饮片厂是当地的利税大户,也是能耗大户，周边汇集了具有地区乃至全国影响力的中药企业集群，其节能改造的示范作用强,影响力大，产生社会效益巨大。为加快建设资源节约型、环境友好型社会，大力发展循环经济，*中药饮片厂提出该项目建设，并以此为契机带动企业进步和产业升级。2.2 项目建设的必要性及意义2.2.1发展循环经济，有利于保护环境和提高资源利用率在2004年底召开的中央经济工作会议上，国家首次提出“循环经济”的概念。循环经济是以资源多效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以“低消耗、低排放、高效率”为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，将使传统经济增长模式发生根本变革。制药工业是个小行业，占我国GDP的2%，但消耗资源较多。循环经济要求资源高效利用和循环利用，这是贯彻科学发展观、可持续发展的需要，对制药工业也有现实的意义。发展循环经济，必将对制药企业，尤其是原料药企业的生存运作模式产生深刻的影响。2.2.2发展循环经济，有利于中药产业循环经济实践模式的建立传统经济以高开采、低利用、高排放为特征，遵循的是“资源一生产一消费一废弃物排放”单向流动的线性经济模式，造成了严重的资源环境问题。20世纪60年代美国经济学家K波尔丁在论述生态经济时提出了“循环经济”概念。倡导在物质不断循环利用的基础上发展经济，将经济活动组织成“资源一生产一消费一二次资源”的闭环过程，对供应链管理要求在传统产业经济的线性模式基础上，增加反馈机制，延长生产链，即从生产产品延伸到废弃物的处理与再生。所遵循的原则是减少资源利用量及废物排放量(reduce)，大力实施物料的循环利用系统(recycle)，努力回收利用废弃物(reuse)，使资源和能源得到最合理和持久的利用，从而实现可持续发展所要求的环境与经济双赢的战略目标。循环经济的上述要求切合以药材资源为依托的中药产业属性和发展要求。发展中药产业循环经济，就是运用生态学规律来指导中药产业的生产经营活动，以中药材种植、加工为载体，针对中药产业各阶段废物产生情况，充分利用占单位药用植物总物量约90以上的中药生产副产物，设计其循环方式，尽量做到物尽其用，不给环境造成危害。其构成单元以药源基地、药材加工、中药提炼厂、中成药制药厂为主单元，以药渣回收厂、生物肥料厂、饲料厂等为辅助循环单元，根据实际组合循环模式。2.2.3发展循环经济，有利于发展*中药饮片厂企业微观层面的循环经济企业层面的小循环企业层面上的小循环要求中药企业从微观层面来遵循循环经济的思想，以循环经济的理论来规范自己。即以提高资源利用效率为目标，按照清洁生产的要求，采用新的设计和技术，改善利用药材资源的技术水平，将单位产品的各项消耗和污染物的排放量限定在先进标准许可的范围之内。如中药材生产，应合理使用化肥和农药，减少资源的消耗和残留，倡导建设绿色中药材生产基地，从而减少随径流进入水体的氮、磷污染，防止耕地质量的退化。对于非药用部位的药用植物废弃物，秸秆可利用培育食菌，栽培食用菌后的废渣可作为肥料进入药园，有效改善土壤结构；茎叶可收集并加以发酵处理，作为绿色肥料。此外，还应加强对药用植物非药用部位的成分开发研究，如将其作为提取物原料用于制药，或作为副食品、饲料等。制药企业应重点改进提取生产工艺，降低水、电、汽和有机溶剂的消耗，排放的药渣、沉淀物等废弃物应尽量回收，用作生物肥料的原料，进入再循环。通过实施本项目，可以有效地改进*中药饮片厂的供汽系统和生产工艺，提高资源利用率，既降低产品的单位能耗,又降低了污染，实现企业的可持续发展，达到发展经济、节约能源和环境保护三赢的目的。本项目实施后对促进企业增效,减少*城市空气的污染、促进经济、社会、环境协调发展等方面都具有十分重要的社会和环境意义。第三章 项目产品市场与建设规模3.1 产品市场用途及需求情况项目产品为中药饮片。由于国内外医药市场迅速增长，这为中药产业发展创造了千载难逢的机遇。在国际最新标准划分的28种产业中，医药产品是国际交换量最大的15类产品之一，也是世界各国出口量最快的5类产品之一。预计今后10年，全球药品销售额每年将增长7%左右，到2005年医药市场也呈现出了快速增长的势头，在现有每年销售额近400亿美元的基础上，正在以平均10%以上的年增长速度加速增长。另具有关国际组织预测，今后一段时期，国际植物药市场将快速增长至1000亿美元的销售规模。中药产业是我国医药产业独有的特色和优势领域。中药在我国使用已有5000年的历史，现有药用植物11460种、动物药1581种、矿物药80种，记载完整的处方10万余首，有35大类，43种剂型的中成药5000余种，同时有系统的中医理论和丰富的临床应用经验。以现代科技手段开发中药创新药物，与化学药物和生物技术药物相比，具有风险小、命中率高、周期短、成本低的显著优势，是我国“入市”后可以取得药品自主知识产权的主攻方向之一。传统中药的现代开发将历史性地成为我国新药创制的重要出路。“十一五”期间，全国城市化进程进一步加快，全国平均每年按增加1.5%城市人口的标准来计算，到2010年城市人口将达到6亿，农村人口7.8亿，分别占总人口的43%和57%。城市人口的增加，药品的消费水平也会又较大幅度的增长。城镇居民人口药品消费水平到2010年将达到500元，消费总额增长约860亿元。目前，我国农村人均药品消费水平很低，预示市场潜力巨大。预测到2010年，农村市场药品销售将由2005年的616亿元增长到700亿元左右的规模。3.2 建设内容与节能效果1、锅炉及供汽系统改造燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。发达国家的燃气锅炉占有相当大的比重，俄罗斯占60%，美国占98%，日本占99%，发展燃气锅炉是大势所趋。因此，我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用。根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。国家“西气东输”等工程的实施，使*市用上了天然气，为锅炉的煤改气提供了优质、充足、廉价的气源。本工程蒸汽主要用于中药饮片产的药材烘干、空调采暖等。用汽压力0.6Mpa，蒸汽现来自厂内4t锅炉，本项目为提高经济效益，改善城区环境，决定废弃原有高能耗、高污染的燃煤锅炉，改为低能耗、低污染的燃气锅炉，并改造厂区蒸汽输送管道，改造后相对节煤3200吨，可减排NOx、SO2、CO、烟尘等污染物30吨/年。 2、生产工艺节水、节能改造对中药饮片加工降温环节由原来的自然降温改为利用液体循环降温,并对其它生产环节采用节能、节水型、自动控制程度高的工艺,空调采暖、淋浴热水设备替换原有高能耗设备,年节电15万度,节水3万吨。3、生产废水和雨水再利用工程建8000立方米循环蓄水池，发展循环用水，利用处理后的生产中水进行车间地面冲洗，收集厂区雨水进行绿化灌溉和道路洒水，年节水6.4万吨。4、生产药沫提取利用工程利用现有提取生产线，对中药饮片生产中产生的药沫（200吨/年）有效成分进行提取利用。5、照明电具及用电系统改造。更换生产车间、和仓库等场所的高能耗白炽灯为节能日光灯，在办公等公共场所设置声控或红外感应灯，工厂各车间分别设置切断阀及蒸汽电脑自动控制计量装置，记录各车间能耗,年节电8万度。第四章 项目建设条件与厂址4.1 项目建设条件4.1.1原、辅材料供应充分*位于我国最大的小麦主产区-黄淮冬麦区。全区小麦面积占全国播种总面积的45%，小麦产量占全国小麦总产量48，全区粮食作物种植面积中的44为小麦。*及周边地区年小麦产量可达到500万吨，因此该项目主原料资源比较丰富，能够满足生产需求，可以就地采购。本工程所用辅料都是比较普通的化工原料，各地都有销售，项目生产所用辅料基本上在本地采购。4.1.2自然条件*市属暖温带半湿性气候，主要气候特征是季风明显、四季分明、气候温和、雨量适中、光照充足，呈现明显的南北气候过渡性。整个区域内大气环境质量较好，地下水质好。年日照时数为2507.6小时，年平均气温为14.55。最冷月份（一月）平均气温-0.1，最热月份（七月）平均气温27.5，最高气温40，最低气温-10；年平均降雨量820毫米，较集中在六、八、九三个月份，最大降雨量100毫米日，风向呈季节性变化，全年以北风为主，频率为8%，冬季盛行北风及东北风，夏季盛行偏南风，春季以东南风为主，秋季多东风和东北风。年平均风速2.4米秒，月平均风速以春季最大，为4米秒，年静风频率15%。地势平坦，坡际为17500左右，自西北向东南微穹。地貌类型主要由堆积地貌和剥蚀地貌组成。施工图设计前进行具体详勘工作。依据业主提供的*地区地震情况，确定*地震基本烈度为六度区。本工程建筑物构造按六度设防。4.2 厂址概述*中药饮片厂位于*市民营工业园区, 本项目在现厂区内建设，项目的水、电能够满足项目生产需求。本项目厂址内地下水丰富，水质符合饮用水标准，无需处理就可供生产使用。第五章 项目的技术基础和工程技术方案5.1 现有生产工艺技术条件5.1.1现有中药饮片加工工艺中药饮片生产工艺流程图:原生中药材不合格药材，杂质筛选、净选浸 泡清 洗高压浸润切 片炒 药干 燥灭 菌检 验包 装入 库5.1.2现有设备现有主要生产设备一览表表6-1序号设备名称型号数量生产地1中药选药操作台20自制2旋转式切药机QYJ-1204上海3滚桶式洗药机XYJ-700B4上海4直切式切药机QYJ-2006上海5包装操作台10自制6转盘式切药机QYJ-100B3上海7斜直两用切药机QYJ-B2上海8复带式干燥机FYJ-162常州9自动磨刀机MDJ-3202上海10剁刀式切药机WD-1502湖北11旋转式筛药机SYJ-B2上海12粉碎机SF-300，SF-5002上海13包装机214中药碰碎机BYJ-1251上海15炒药机CYJ-7003上海5.1.3现有设施能耗特点*中药饮片厂现有设备由于设计之时追求大功率和生产效率，对能耗指标要求较小,致使复带式干燥机、炒药机等设备均为大能耗设备。此外，沪谯饮片厂能耗较高的设施有4吨锅炉、蒸汽供应和使用环节、空调采暖、淋浴热水设备、室外公共场所用水和照明。 5.2项目改造技术方案5.2.1建设指导思想1、设备的改造本着优先考虑在不降低产能和效率的同时，降低电力和蒸汽等能源消耗，使车间有良好的节能效益。 2、本着长远规划与沪谯饮片厂实际需要相结合的观点，使用低能耗、低污染的燃气锅炉置换原有高能耗、高污染的燃煤锅炉和相关设施。3、本着“减量化、再利用、资源化”的原则，对*中药饮片厂现有生产资源进行循环利用。5.2.2改造技术方案5.2.2.1锅炉及供汽系统改造 一、工程概况本工程蒸汽主要用于中药饮片产的药材烘干、空调采暖等。用汽压力0.6Mpa，蒸汽现来自厂内4t锅炉，本项目为提高经济效益，改善城区环境，决定废弃原有高能耗、高污染的燃煤锅炉，改为低能耗、低污染的燃气锅炉，并改造厂区蒸汽输送管道。 本技术的基本原理是在燃煤锅炉结构的基础上，在不增加受热面的条件下，使燃烧效率和热利用率达到或超过燃气锅炉的水平。二、改造原理 强化炉内燃烧过程，提高燃烧效率，降低烟气中CO和CmHn浓度；强化炉内换热过程，在燃煤锅炉炉膛内燃烧气体燃料时，将换热过程设计为以辐射换热为主的方式，提高炉子的整体热效率。 三、改造的原则（1）对流换热面积不变，将煤改气锅炉炉膛中的换热量“放大”到与燃煤锅炉相当的程度；（2）强化炉膛内的换热过程，关键指标是降低炉膛出口温度，炉膛出口温度应小于800C。 四、技术水平1、创新点：（1）空气进入炉膛之前不需要预热，而实现炉内的无焰燃烧；（2）改变了燃气锅炉的燃烧与换热方式；（3）解决了高容积热负荷与减少热力NOX的矛盾2、技术指标领先（1）与燃煤锅炉比较，燃料成本低；（2）与定型的燃气锅炉比较，热效率高，排放指标低。3、应用前景（1）可改造现有燃煤锅炉；（2）也可采用本项目方案制造新的燃气（或燃油）锅炉；（3）可以燃烧低热值燃气（煤层气、脏煤气等）、劣质燃油（生物质油、重油）。4、先进性体现在1）尾气排放NOX浓度小于100ppm，CO浓度小于10ppm，远低于国家规定的排放标准。2）热效率达到92%以上，高于同类型、同吨位燃煤锅炉热效率。5、应用领域和应用前景该技术可应用于现有燃煤工业锅炉的煤改气工程，为更加节能、更具环保的燃气工业锅炉提供了新的实现途径，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益，该项研究补了国内空白，其技术水平国内领先，部分技术达到国际先进水平。五、锅炉房技改方案 1、工程技改前： 锅炉采用燃煤的锅炉，锅炉房一座；锅炉：1台4吨燃煤锅炉；储煤厂一个，灰渣厂一个。 2、工程技改后： 锅炉采用燃气的锅炉，锅炉房一座；锅炉：1台燃气锅炉；储气罐一个（存储天然气）。 3、运行费用比较 电价按 0.75 元 / 度计，煤按500 元 / 吨计，天然气按 2.00 元 / 标立米计。运行时间按每天 12 小时计，全年运行天数按 300 天计。技改前后的运行费用如表 1 所示： 表 1 技改前后的运行费用 方案 用煤量（ t/ 年） 用气量（万立方米 / 年） 用电量（ KW ） 燃料费用年值（万元 / 年） 年运行费用 （万元） 技改前 132000 0 90 66048.6 技改后 0 250 54 500 14.58 4、技改前后的污染物排放： 各种方案的能量来自于燃料的燃烧，各种燃料的燃烧所产生的污染物是不同的，它同燃料所含的化学成份、燃烧机理和燃烧效率等多种因素有关，经过查询有关资料和计算可以得到各种空调方案的污染物排放量，具体数值见表 2 所示： 表 2 技改前后污染物的排放量（ mg/m3 ） NOx SO2 CO 烟尘 技改前 104 40.6 16.5 294.4 技改后 0 0 14.5 199 六、供汽管道设施改造1、新建供汽管道设施供汽管道设施新建工程采用室外埋地蒸汽管道，蒸汽管道采用高温预制保温直埋管。埋地管需选择适当的保温工艺、管道热补偿、固定、安装及蒸汽管的疏水装置等，并需与土建配合完成管道的承重基础。2、供汽管道设施改造原供汽管道设施有4吨/小时中压锅炉1台，铺设DN350热网管道1000米，项目拟对原有管道加以利用,只对其中原50米供汽设施进行改造,使其能于项目兼容。3、主要材料本项目主要材料见表5-1。表5-1 主要材料一览表序号名称规格/型号单位数量技术参数备注1热网管道 DN350m506kg压力改造2热网管道 DN450m6706kg压力新增3各种阀门个新增4各种管件套新增5辅材新增4、电控系统设计（1）整个蒸汽减压分配站的控制由电控制柜集中控制，电控制柜设在风机房内，分别控制照明、备用等。（2）电缆线用穿线管布置。5、厂区蒸汽减压分配站消防及安全站内设生活、消防给水干线，附近设消防栓一个。机房内设泡沫灭火器一台。6、管路阀门系统设计本项目工程采用UPVC给水管，UPVC管承受压力须在6kg-10kg以上。阀门采用球阀和碟阀。8、节能效果原4吨锅炉平均日耗煤48吨，产生蒸汽约68吨，沪谯饮片厂实际使用量为42吨，考虑未来发展60吨足够用，由此一项每天可节约蒸汽折合煤18.4吨,每年可节约煤=18.4320(工作日)=5873吨。5.2.2.2生产废水和雨水再利用工程建8000立方米循环蓄水池，发展循环用水，利用处理后的生产中水进行车间地面冲洗，收集厂区雨水进行绿化灌溉和道路洒水，年节水6.4万吨。 本工程为对*中药饮片厂原药材清洗水收集、沉淀处理后的回用水制备系统。该工程主要由2个长40米、宽25米、深4米的节水池组成，共占地2000平方米。主要采用原药材清洗水回水利用，年可节约新鲜用水70。该工程项目主体是节水池，均由钢筋混凝土结构，采用性能可靠的设备与装置。其管网设备与装置性能要求质量可靠、先进，所有水泵保证供水正常，技术先进，运行及维修费低廉，操作简便。根据中华人民共和国国家标准污水综合排放标准（GB8978- 1996）及中华人民共和国国家标准城市污水再生利用（FGB/T1892-2002），为了贯彻国家水污染防治和水资源开发方针，提高用水效率，做好城镇节约用水工作，合理利用水资源，实现城镇污水资源化，减轻污水对环境的影响，促进城镇建设和经济建设可持续发展。本次技改工程拟采用一定的技术措施，对厂区中水进行再生利用。中水再生利用应达到的标准应符合国际污水综合排放标准（GB8978-1996）中的二级标准。即：PH 69SS 30mg/lBOD5 30mg/lCODcr 120mg/l大肠杆菌 1000个/L5.2.2.3生产工艺节能改造对中药饮片加工降温环节由原来的自然降温改为利用液体循环降温,并对其它生产环节采用节能、节水型、自动控制程度高的工艺,空调采暖、淋浴热水设备替换原有高能耗设备,年节电15万度,节水3万吨。中药饮片生产改造后工艺流程原料净选 洗药润药 液体辅料 液体辅料煅制淬蒸制切药干燥液体辅料或固体辅料炒、炙放凉 筛选内包装入库外包装 (1)空调送回风管、冷水管道、供热蒸汽管均需保温以减少冷热损失，蒸汽按设备最小用汽压力要求供汽，凝结水尽量回收至管网后再回至锅炉房。风机均选用节能型玻璃钢风机。 (2)在满足工艺生产的要求下，尽可能减少洁净区和空调区的排风量，排风系统均设阀门以调节风量。在满足洁净度要求前提下，合理布置房间送回风口，合理组织房间气流组织，使洁净区净化换气次数在满足规范和洁净度要求下，尽量减少空调系统风量和能量损失。(3)净化空调系统在满足房间正压及卫生要求前提下，尽量加大回风量，空调机组在夏季采用二次回风处理空气，以减少夏季机组空调再热损失。(4)风管及其它管布置尽量减少阻力，合理选择水泵扬程及风机压力，最大限度减少压力损失。(5)对散发高温的设备采取保温措施，既改善了操作环境，又减少了热量散失，节约了能源。(6)物料输送采用管道输送，减少了物料的损耗，提高了成品率。节约了单位产品能耗。(7)全厂负荷采用需用系数法自下而上逐级计算，根据计算负荷大小合理选择各级配线路及开关设备。同时根据计算负荷大小，考虑变压的运行经济合理、能耗低的原则，确定变压器的大小及型号，使之运行经济合理。(8)全厂采用集中与分散相结合的电容补偿方式，使全厂功率因素由78%提高到93%，减少了大量的无功损耗。(9)全厂除了用电总计量外，在各主要用电场所设分计量，以加强用电的考核与管理，节约能源。(10)相用电设备负荷均匀接在三相网络上，供电网络的电流不平衡度5%，提高了供电供量，也减少了电能损耗。5.2.2.4中药饮片清洗和润制工序改进为实现中药饮片的清洁生产，提高生产效率，保证饮片质量，本项目对中药饮片清洗和润制工序进行改进。 清洗：清洗由过去的清洗池更换为循环水洗药机，该设备装置了高压水和喷淋水双喷淋系统，以便适应不同清洗难度药材进行洗净的要求；设计了双水箱、泥沙二次过滤、水位和水混浊度观察镜、高压水泵等装置，具有节约用水、减少污染、洗净效果好等优点，满足“少用水”、“快速水洗”的净制要求。经测算，采用循环水洗药机可节水50%以上。润制：润制由传统的浸泡池更换为汽相置换式润药机润闷，将药材置于高度密封的高真空箱体内，使药材内部的微孔产生真空状，通入低压水蒸汽，利用负压和气体具有极强的穿透力的特点，使水蒸汽充满药材内部的微孔，完成“汽气”置换的过程。其优越性在于：a.具有快速性，一般药材的软化时间为30分钟，最长不超过90分钟。b.具有均匀性和良好的软化效果，真真做到“药透水尽”。c.药材的含水率在20%左右，水分含量可控。d.完全避免了药材有效成分的流失，最大限度地减少了药材有效成份的转化。经测算，采用汽相置换式润药机可节水50%以上。5.2.2.5生产药沫提取利用工程利用现有提取生产线，对中药饮片生产中产生的药沫（200吨/年）有效成分进行提取利用。5.2.2.6照明电具及用电系统改造。更换生产车间、和仓库等场所的高能耗白炽灯为节能日光灯，在办公等公共场所设置声控或红外感应灯，工厂各车间分别设置切断阀及蒸汽电脑自动控制计量装置，记录各车间能耗,年节电8万度。 第六章 环境保护根据国务院环境保护委员会关于建设项目环境保护管理办法第四条“凡从事对环境有影响的建设项目都必须执行环境影响报告书的审批制度；执行防治污染及其它公害的设备与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的三同时制度”的规定和中华人民共和国环境保护法的要求。本项目的“三废”治理设施必须与主体工程实行“三同时”，本项目建设过程中产生的“三废”治理相关标准如下：（1）