华润海丰电厂2号锅炉专业组织设计-毕设论文.doc

华润海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程安装A标段 #2锅炉专业施工组织设计
华润海丰电厂2号锅炉专业组织设计
目 录

第一章 编制依据 1
第二章 工程简介 2
第一节 工程概况 2
第二节 主要技术参数 3
第三节 工程特点 3
第三章 主要工程量清单 5
第一节 锅炉主要工程量清单 5
第二节 锅炉焊接主要工程量清单 6
第四章 主要施工方案.........................................................................7
第一节 大型施工机械选用及布置 7
第二节 钢结构安装方案 7
第三节 锅炉本体受热面安装方案 9
第四节 锅炉附属机械安装方案 16
第五节 保温油漆施工方案………..……………………………………………………………………..19
第六节 锅炉焊接施工方案 19
第七节 水压试验方案 25
第八节 化学清洗方案 26
第五章 组织机构及施工管理 27
第一节 组织机构及岗位职责 27
第二节 施工成本管理…………………………………………………………………………………..29
第三节 工程统计与文件资料管理 31
第四节 工器具及机械使用管理 33
第五节 施工班组管理 34
第六节 焊接施工管理 35
第七节 起重工、架子工及外协管理 39
第六章 资源配置及施工进度计划 41
第一节 施工机械及工器具配置计划 41
第二节 劳动力计划 42
第三节 图纸交付计划 43
第四节 设备到货计划 45
第五节 力能供应计划 47
第六节 三级进度计划 48
第七节 施工进度计划及保证措施 50
第七章 质量管理及质量保证措施 53
第一节 质量方针 53
第二节 质量管理目标 53
第三节 质量管理体系图 54
第四节 工程创优规划 55
第五节 质量保证措施 59
第六节 强制性条文实施计划.............................. ...................................................................................63
第八章 安全生产及文明施工措施 65
第一节 职业健康安全和环境管理方针和目标 65
第二节 安全管理组织机构图 65
第三节 各级人员职责概述 66
第四节 安全控制体系 66
第五节 职业健康安全与环境保护施工措施 67
第九章 绿色施工措施 71
第一节 目的 71
第二节 组织机构 71
第三节 绿色施工措施 71
第十章 附录 74
附录一 #2锅炉专业需要报批作业指导书名称汇总 75
附录二 #2锅炉安装重大危险源清单 77
附录三 #2锅炉安装大型机械负荷表 79
附录四 #2锅炉吊装机械立面布置图 80
附录五 #2锅炉吊装机械平面布置图 81
附录六 #2锅炉组合场平面布置图 82
附录七 #2锅炉板梁吊装机械图 83

中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司华润海丰项目部锅炉分公司
华润海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程安装A标段 #2锅炉专业施工组织设计
第一章 编制依据
1. 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-02)
2. 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)
3. 《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL 5190.2-2012
4. 《电力建设施工技术规范》（第5部分：管道及系统）DL 5190.5-2012
5. 《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002
6. 《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分：锅炉机组) DL/T5210.2-2009
7. 《电力建设施工质量及验收评价规程》（第5部分：管道及系统）DL/T5210.5-2009
8. 《电力建设施工质量及验收评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-2010
9. 《电力建设工程施工技术管理导则》
10. 《电力建设工程施工技术管理导则》2003版
11. 《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2006年版
12. 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]）
13. 《火电机组达标投产考核标准》2006版
14. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
15. 《焊工技术考核规程》DL/T679-2012
16. 《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004
17. 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—2010
18. 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752—2010
19. 《T91/P91钢焊接工艺导则》（电源质[2002]100号）
20. 华润海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程安装A标段施工招投标文件、合同文件及有关的图纸、资料等。
21. 华润海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程#2锅炉图纸及相关技术文件。
22. 华润海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程安装A标段施工组织总设计。
23. 公司的管理体系文件以及多年来在大型火力发电厂中锅炉施工经验的总结。

第二章 工程简介
第一节 工程概况
1. 专业特点
1.1. 锅炉为哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数变压运行内螺纹垂直管水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、反向双切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、π型、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号: HG-3100/28.25-YM4。
1.2. 锅炉采用无分隔墙的八角反向双火焰切圆燃烧方式。每台锅炉共设有48只直流燃烧器。燃烧器共分6层，每层设8只燃烧器，每层燃烧器由同一台磨煤机供给煤粉，采用PM型主燃烧器、上部燃烬风（OFA）及AA分级风的MACT燃烧系统。
1.3. 锅炉调温方式，过热蒸汽主要靠调节煤水比和一、二级喷水减温器调温。再热蒸汽主要靠烟气挡板调温，在再热器连接管上装有两只喷水减温器，主要作事故喷水用。
1.4. 锅炉上下部水冷壁全部由垂直管膜式水冷壁构成，上下部水冷壁之间设有混合集箱。炉膛上部布置屏式过热器，沿烟气流程方向分别设置二级过热器（前屏）和三级过热器（后屏），折焰角上方布置有四级过热器（末过）。在水平烟道处布置了垂直二级再热器（高温再热器）。尾部竖井由中隔墙分隔成前后两个烟道。前部布置水平一级再热器（低温再热器）和省煤器。后部布置水平一级过热器（低温过热器）和省煤器。
1.5. 本台锅炉在尾部烟道布置两台三分仓容克式空气预热器。
2. 烟风系统

2.1. 采用平衡通风方式，一次风机与送风机各2台，均采用动叶可调轴流风机，引风机布置3台，分别为2台汽动、1台电动，均采用静叶可调轴流风机。
3. 制粉系统
3.1. 采用中速磨煤机直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机，5运1备，配置100%容量的密封风机2台，密封风机吸风取自一次风机出口；每台锅炉设置6只钢制原煤仓，几何容积为683m3，每台锅炉配6台给煤机。
4. 除尘
4.1. 每台锅炉配置2台三室五电场静电除尘器，除尘效率不小于99.88%，满足国家环保要求。
5. 除灰
5.1. 采用一级正压浓相气力除灰系统，单元制运行方式；两台炉共设5台62m3输送空压机，提供输送气源电除尘器灰斗设有灰斗气化系统；两台炉共设3座灰库，每座有效容积约3800m3；干灰散装或调湿装车外运。
6. 除渣
6.1. 每台炉炉底设1台一级风冷式排渣机（带液压关断门和渣斗）和1台二级风冷式排渣机。经由碎渣机和斗式提升机输送到渣仓，装车外运，每台炉设1座406m3的渣仓。
7. 脱硝
7.1. 本工程同步建设烟气脱硝装置，采用SCR工艺系统，脱硝催化剂按2+1层考虑，脱硝效率为70%。

第二节 主要技术参数
锅炉主要技术参数（B-MCR）
过热器蒸汽流量 3100 t/h
过热器出口压力 28.25 MPa
过热器出口温度 605℃
再热器出口蒸汽流量 2556t/h
再热器进口压力 6.15MPa
再热器出口压力 5.96MPa
再热器进口温度 369.7 ℃
再热器出口温度 603 ℃
给水温度 298.4 ℃

第三节 工程特点
1. 锅炉板梁采用上下叠梁设计、重量重（最重板梁近200t）、安装工作量大（板梁长度44米，跨度大，每根板梁有2000余套高强螺栓）。
2. 安装焊口多，小口径厚壁管多，焊口近5.4万余只，并有T91、T92、P91、P92、super304H等高材质焊口，热处理工作量大，对焊接工艺和焊接质量提出了严格的要求。
3. 炉架尺寸大，现场空间小，吊装难度增大。
4. 贮水罐直径为φ1150×155mm，总长15780mm，重量为52480kg，为整个受热面中单件最重件，需使用M18000履带吊在脱硝钢结构安装前吊至安装位置。
5. 受热面地面组合工作量大，上、下部垂直水冷壁、包墙过热器、过渡段水冷壁、低再垂直段、低温过热器水平管组、低温再热器水平管组、省煤器、高温再热器、分隔屏过热器、后屏过热器、高温过热器、连接管等部件都须进行地面组合，施工工期受设备到货影响较大。
6. 屏式过热器、高温过热器、高温再热器等受热面无固定管卡，对受热面安装工艺要求高
7. 水冷壁入口集箱存在节流孔；分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器存在节流短管，为防止运行期间异物堵塞节流孔，在安装和酸性、吹管期间应采取多种手段进行严格的检查；（通球、内窥镜、拍片等）。施工中对受热面内部清洁的控制成为机组稳定运行的关键环节。

第三章 主要工程量清单
第一节 锅炉主要工程量清单（因图纸不全，此工程量只统计所到图纸）
序号
工程名称及规格型号
单位
数量
备注
1
柱底板
kg
17231.7

2
柱（一）
kg
415888.1

3
水平支撑（一）
kg
17928.5

4
垂直支撑（一）
kg
85425.7

5
梁（一）
kg
265475.4

6
紧固件（一）
kg
16863.6

7
平台楼梯（二）
kg
8569.7

8
烟道关闭挡板装置
kg
41400

9
预热器出口灰斗膨胀节
kg
1501.6

10
预热器入口连接烟道
kg
7067.7

11
预热器入口烟道膨胀节
kg
3843.8

12
空气预热器
台
2

13
中速磨煤机
台
6

14
磨煤机电动机
台
6

15
磨煤机润滑油站
台
6

16
电子称重式给煤机及电动机
台
12

17
送风机
台
2

18
送风机电动机
台
2

19
送风机润滑油站
台
2

20
引风机
台
3

21
小汽机
台
2

22
引风机电动机
台
1

23
引风机润滑油站
台
3

24
一次风机
台
2

25
一次风机电动机
台
2

26
一次风机润滑油站
台
2

27
磨煤机密封风机
台
2

28
磨煤机密封风机电动机
台
2

29
电除尘器钢结构
台
1

30
电除尘壳体、框架及支承
台
1

31
电除尘进出口烟道及灰斗
台
1

32
磨煤机检修电动葫芦
套

3

33
炉顶检修用电动葫芦
台
1

34
送风机/一次风机叶轮检修用电动葫芦
台
1

35
送风机/一次风机电机检修用电动葫芦
台
1

36
引风机电机检修用电动双轨悬挂小车
台
1

37
引风机叶轮检修用电动葫芦
台
1

38
捞渣机、渣井
套
1

39
电除尘和省煤器气力除灰设备
套
1

40
脱硝系统
套
1

第二节 锅炉焊接主要工程量清单（因受热面图纸未到，此工程量暂无法统计）

第四章 主要施工方案
第一节 大型施工机械选用及布置
1. 大型施工机械布置及选用
11. 锅炉专业所使用的大型机械是根据锅炉平面图、锅炉大件重量及布置、现有机械实际情况进行综合考虑，做到优化组合、提高效率。
1.2. 在#2锅炉钢结构吊装期间，第一层钢结构前期采用200t履带吊、50t履带吊和45t汽车吊同时进行吊装。同时，在扩建端布置一台ZSC2600塔吊，该起重机布置在K3～K4柱之间，中心距G7轴线7.5米，距K3轴线5米。该吊车进行第二层到第五层钢结构的吊装,也可根据吊装进度需要在炉后增加一台 M18000履带吊。大板梁采用M18000履带吊和ZSC2600塔吊（110t）进行双机抬吊、就位安装。受热面吊装主要采用ZSC2600塔吊（110t）进行吊装，也可根据吊装进度在固定端炉顶布置一台300t.m建筑塔吊作为受热面的辅助机械。
1.3. 在锅炉房钢结构80.4m层炉左、右两侧共布置5t卷扬机6台，做为水冷壁等受热面设备的主吊机械。在锅炉房零米层布置5t卷扬机2台、2t卷扬机1台，作为锅炉辅机等辅助吊装机械。
1.4. 烟、风道安装。烟道、风道及大风箱等设备，先在地面组合好，然后在钢结构吊装过程中穿插吊装、抛锚；煤粉管地面分段组合，从炉两侧吊装、抛锚、安装。
1.5. 在电除尘安装时，电除尘后方布置一台160t.m塔吊，用于电除尘钢结构和壳体、顶梁、阴极框架、阳极板、振打机构、电气设施、屋顶、起重设备的安装。电除尘后面的出口烟箱采取高空散装的方式安装；而靠近锅炉侧的进口烟箱等大组件可利用布置在炉后区域的CC1000（200t）履带吊进行吊装。
1.6. 一台50t履带式起重机和一台25t汽车吊作为辅助吊车，在整个锅炉施工过程中及时调度、灵活使用。
1.7. 锅炉组合场规划尺寸为42m×188m，布置两台40t/42m龙门吊，作为锅炉设备组合、倒运等的主要吊装机械（锅炉组合场平面布置图见附录六）
1.8. 水平运输机械选用25t汽车1辆， 25t低驾平板车1辆，45t平板车1辆。
2. 大型施工机械布置图
2.1. 大型施工机械布置图主要有立面图和平面图，具体见附录四、五。

第二节 钢结构安装方案
1. 锅炉钢结构安装采用分段吊装法，即每安装完一层钢结构，就进行找正，高强螺栓终紧，质量验收，之后再安装上一层钢结构。相应的平台、楼梯、栏杆随即逐层安装。采用ZSC2600平臂吊按照从前向后的顺序进行钢结构的吊装工作，也可根据吊装进度的需要再增加一台 M18000履带吊配合吊装。预热器支撑钢结构在受热面大件吊装结束后再安装，支撑结构安装并验收完毕后即可进行预热器大件的吊装。
2. 锅炉大板梁叠梁全部采用散装，使用ZSC2600平臂吊和M18000履带吊双机抬吊，高空就位、组合。
3. 部分连梁及垂直支撑可以组合吊装，主柱间的大、小连梁应全部一次上齐后，再终紧该层螺栓。
4. 平台、扶梯、栏杆安装。平台在地面组合后，将格栅带好，格栅与平台架构采用间断焊连接，焊接长度不少于50mm。在钢结构吊装过程中，平台的支撑应预先焊接在相应的钢结构立柱、横梁上，以减少高空工作量。平台、扶梯、栏杆在每层钢结构高强螺栓终紧结束后立即安装。
5. 钢结构安装流程
锅炉基础划线→标高复验和基础凿毛→柱底板安装→立柱1m线复检→钢结构第一层吊装（包括相应的平台、扶梯、栏杆）→柱脚二次浇灌→其它各层钢结构吊装（包括相应的平台、扶梯、栏杆）→顶板梁吊装→钢结构完善。
6. 大板梁的吊装方案
6.1. 锅炉大板梁共七根，最重的E板梁上梁为199.4t，板梁重量如下表：

6.2. 大板梁的吊装机械为ZSC2600平臂吊（110t）和M18000（600t）履带吊（配超起，采用79.2m主臂，27.4m副臂，主臂倾角87°、85°、75°三种工况），ZSC2600平臂吊布置在锅炉右侧，M18000履带吊布置在炉后的左侧，可左右行走。
6.3. 大板梁按A板梁→B板梁→C板梁→D板梁→E板梁→F板梁→G板梁的吊装顺序从前至后吊装、就位。
6.4. K6轴线后的脱硝和空预器钢架缓装作为M18000履带吊吊装大板梁、受热面大件设备时的行走通道，随着大板梁及受热面大件设备吊装完毕后，及时补装该区域的钢结构。
6.5. A、B板梁采用ZSC2600平臂吊单机吊装就位；C板梁采用ZSC2600平臂吊和M18000履带吊从炉膛零米层起吊，双机抬吊、高空就位；D板梁、E板梁、F板梁利用ZSC2600平臂吊和M18000履带吊从炉后零米层起吊，双机抬吊、高空就位；G板梁利用M18000履带吊或ZSC2600塔吊单机吊装就位。
6.6. 大板梁吊装就位后，应及时做好防倾倒措施，如在板梁两端的前、后侧布置缆风绳，然后连接两侧的支撑梁、支吊梁、水平支撑、垂直支撑，形成稳固的框架结构。
6.7. 顶部结构安装完后，依次在受热面承压部件安装前、水压试验上水前、水压试验上水后、水压试验放完水后进行板梁挠度测量，并记录测量结果。
7. 高强螺栓的使用详见《华润海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程高强螺栓使用制度》
8. 平台、扶梯安装。平台、扶梯随钢架安装一起进行，钢架吊装一层，平台、扶梯安装一层，保证通道安全、畅通。
9. 锅炉炉架内的烟、风道，将根据吊车的起吊能力与设备的制作及到货进度，在地面分片或分段组合后，随钢结构的吊装同步穿插进行，以提高烟、风道的吊装效率和安全性。

第三节 锅炉本体受热面安装方案
1. 本体受热面概述及吊装顺序
1.1. 华润海丰电厂（2×1000MW机组）超超临界燃煤发电机组工程安装A标段锅炉为超超临界直流锅炉，本体部件包括：水冷壁、启动分离器、贮水罐、汽水连接管、顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器、省煤器、燃烧器、刚性梁等。
1.2. 水冷系统流程：。

1.3. 水冷系统：炉膛水冷壁均采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁。前水冷壁上部管屏总长为20500mm,分成2段供货，共计40排，管子规格为管子 Φ28.6×5.8MWT，整个水冷壁材质均为15CrMoG，管子数量为786根。侧水冷壁上部管屏总长为20400mm,分成2段供货，共计24排，管子数量为352根。后水冷壁上部折焰角分成3段供货，各22排，上段为Φ28.6×5.8MWT，中下段为内螺纹管。后水冷壁吊挂管为散管供货，共计127根，管子规格 Φ51×11.5MW，其中有8根管子需要安装金属膨胀节。水冷壁延伸包墙由6片管排组成，管子规格 Φ38×8.5。前水冷壁中部总长为29236mm，后水冷壁中部总长为29236mm，侧水冷壁中部总长为31450mm，管子为内螺纹管，鳍片拼接处单面焊接。前水冷壁下部管屏,分成2段供货，上段共计22排，下段共计22排，管子为内螺纹管，下段带一级、二级三叉管。侧水冷壁下部管屏总长为11000mm,分成1段供货，管子为光管，共计12排。后水冷壁下部管屏,分成2段供货，上段共计22排，下段共计22排，管子为内螺纹管，下段带一级、二级三叉管。
1.4. 过热蒸汽系统流程：分离器→低温过热器入口集箱→低温过热器出口集箱→一级减温器→分隔屏入口集箱→分隔屏出口集箱→二级减温器→后屏过热器入口集箱→三级减温器→高过入口集箱→高过出口集箱。
1.4.1. 包墙过热器：后烟道前包墙上段为散管，下段为管排布置，散管为128根，节距为267mm，管子规格 Φ42×9.5，材质15CrMoG，管子使用疏形板固定。下段管排由2段组成，共计32排，管子 Φ38×10，材质15CrMoG。后烟道侧包墙总长为27280mm，分为三段供货，每段为6排，管子规格 Φ38×10，材质15CrMoG。现场焊口下1610mm范围内，鳍片双面焊接，以下范围单面焊接。后烟道后包墙总长为27510mm，分为三段供货，每段为16排，管子规格 Φ42×13，材质15CrMoG。现场焊口下1660mm范围内，鳍片双面焊接，以下范围单面焊接。后烟道中隔墙总长为分为三段供货，上段为171根散管，管子 Φ38×7.5，材质15CrMoG。下每段为20排，管子规格 Φ32×7.5材质15CrMoG。管屏现场焊口下1500mm范围内，鳍片双面焊接，以下范围单面焊接。
1.4.2. 低温过温器：低温过热器布置在后竖井后烟道内，分为水平段和垂直段。水平低温过热器由三级组成，下部水平低温过热器、中部水平低温过热器、上部水平低温过热器，下部水平低温过热器分为上下两段，管子排数为128排，管排之间横向节距为133.5mm。
1.4.3. 屏式过热器：分隔屏过热器分为前部分隔屏和后部分隔屏，各12排。每一屏分为2个组件。分隔屏受热面管子采用12Cr1MoVG、SA-213TP347H 、SA-213T91三种材料。后屏过热器为62排，共分为4种型号，后屏受热面管子采用SA-213TP347H、 SA-213T91、SA-213TP310HCbN、A-213 S30403四种材料。
1.4.4. 高温过热器：高过蛇形管位于折焰角上部，末级过热器为100排，共分为2种型号。高过受热面管子的材质为SA-213TP347H、SA-213T91、SA-213TP310HCbN、A-213 S30403四种材料。
1.5. 再热系统流程：低温再热器进口集箱→低温再热器管排→低温再热器出口集箱→再热器减温器→高温再热器进口集箱→高温再热器管排→高温再热器出口集箱。
1.5.1. 再热系统：低再蛇形管由水平段与垂直段两部分组成，水平低温再热器由三级组成，下部水平低温再热器、中部水平低温再热器上部水平低温再热器，管子排数为128排，管排之间横向节距为133.5mm。水平低再受热面管子采用20G、SA-210C、15CrMo、12Cr1MoVG四种材料。立式再热器管子排数为128排，管排之间横向节距为267mm。立式低再受热面管子采用12Cr1MoVG、SA-213T91两种材料。高温再热器126屏，管排间距267mm，管排由9根管子组成。高再受热面管子采用SA-213TP347H、SA-213TP310HCbN、SA-213T92 、A-213 S30403四种材料。
1.6. 省煤器：省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低烟温区，由两组与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊管组成。一烟道省煤器布置在水平低再下方，共计378排，管屏之间节距为90mm，管子规格为 Φ44.5×7.5，材质SA-210C，省煤器管屏采用钢板进行固定，并用吊板吊挂在省煤器出口集箱上。二烟道省煤器布置在水平低再下方，共计378排，管屏之间节距为90mm，管子规格为 Φ44.5×7.5，材质SA-210C，省煤器管屏采用钢板进行固定，并用吊板吊挂在省煤器中间集箱上。省煤器为减轻磨损，布置了大量的防磨板，防磨板需要在地面进行组装。
1.7. 吊装顺序：以水平烟道水冷壁为分界，分炉膛和后竖井两个区域进行吊装。
前炉膛部分：上部水冷壁区域刚性梁抛锚→上部水冷壁→水平烟道水冷壁→燃烧器抛锚及大风箱抛锚→后水冷壁凝渣管→末级过热器→二、三级过热器→前顶棚管穿装→中下部水冷壁区域刚性梁→中下部水冷壁→水冷壁下联箱→炉顶、炉底连通管
后竖井部分：包墙刚性梁抛锚→水平烟道侧包墙→前包墙→左包墙→中隔墙→后包墙→右包墙抛锚→低温再热器垂直段→低温过热器垂直段→低温再热器水平段→低温过热器水平段→省煤器→右包墙就位→后顶棚安装→顶部连通管。
注：省煤器大灰斗在后竖井受热面吊装前进行抛锚。预留右侧水平烟道包墙做为吊装开口，待高温再热器就位后再就位右侧水平烟道包墙。预留右包墙做为吊装开口，待低再、低过和省煤器管排就位后再就位右包墙。
2. 水冷壁安装方案
2.1. 炉膛上部水冷壁系统包括前墙、后墙、左右侧墙四面水冷壁，折焰角水冷壁，水平烟道水冷壁、后水悬吊管等部分，上部水冷壁根据上集箱的分段结构情况进行组合、吊装，水冷壁组合件吊装前刚性梁临时存放在安装位置附近。中下部分水冷壁部分按照设备自然分段单件或局部小组合后运进炉膛内利用附臂吊或卷扬机吊装就位。
2.2. 垂直段水冷壁组件吊装：水冷壁组合及加固完毕验收后，炉左侧区域的前墙水冷壁、后墙水冷壁（包括后水悬吊管、后水拉稀管）、左墙水冷壁等组件利用平板车从锅炉组合场运输到锅炉房相应起吊位置（运输时，平板车上制作一个水冷壁组件运输托架，并由葫芦捆绑固定牢固），利用扩建端的ZSC2600塔吊起吊组件集箱上的吊点， M18000履带吊抬吊组件下部吊点，将组件由水平状态扳起至垂直状态，然后由ZSC2600塔吊将水冷壁组件吊装就位、穿装吊杆；炉右侧区域的前墙水冷壁、后墙水冷壁、右墙水冷壁等组件利用固定端的ZSC2600塔吊起吊组件集箱上的吊点，M18000抬吊组件下部吊点，将组件翻身立起，然后由ZSC2600平臂吊吊起组件从顶部钢结构的预留吊装开口内穿入、就位。折焰角组件由平板车运输至炉膛内零米层起吊位置，ZSC2600塔吊从炉顶下钩，吊至安装位置附近，每个组件再用4只5t～10t葫芦临时吊挂在后水悬吊管上集箱和上部次梁上抛锚，待与上部悬吊管对口调整完毕后，完成悬吊管焊口的对接工作，由于组件抛锚、焊接时间较长，需用钢丝绳进行保险加固。
2.3. 在上部垂直段水冷壁安装前，将水平刚性梁提前吊挂到相应标高和位置，待相应的水冷壁对口焊接、找正完后，及时安装水平刚性梁和刚性梁校平装置，形成整体的稳定结构。
2.4. 垂直段水冷壁安装完成并进行整体找正后，对下端管口进行找齐，保证标高一致，不平处要使用坡口机进行加工，水冷壁中间混合集箱应在上部水冷壁组件吊装前抛锚相应位置的钢架上，等上部水冷壁安装完毕，再进行找正和安装。
2.5. 等中间混合集箱安装找正完毕后，在安装中下部垂直管水冷壁组件，吊装方法和上部垂直管水冷壁相同。
3. 后竖井包墙安装方案
3.1. 包墙过热器在锅炉房现场组合架区域进行组合工作。包墙过热器根据集箱的分段结构进行组合、吊装，根据哈尔滨锅炉厂类似百万机组的锅炉结构参考，前包墙、中隔墙、后包墙的上、下集箱分两段供货，侧包墙的上、下集箱分两段出厂。为此，包墙过热器的组合方案如下：前包墙上段散管和上集箱组合为左、右两个组件，前包墙下段管排和下集箱组合成左、右两个组件；中隔墙上部散管和上集箱组合成左、右两个组件，中隔墙下段管排和下集箱组合成为左、右两个组件进行吊装；后包墙上部管排组合成左、右两个组件，后包墙下部管排和下集箱组合成左、右两个组件；左包墙管排和上、下集箱组合成左前上、左前下、左后上、左后下四个组件；右包墙管排和上、下集箱组合成右前、右后两个组件。
3.2. 炉左侧区域的前包墙、左包墙、中隔墙、后包墙等组件利用M18000履带吊起吊组件的上吊点， ZSC2600塔吊抬吊组件下部吊点，将组件由水平状态扳起至垂直状态，然后由M18000履带吊将包墙组件吊装就位；炉右侧的前包墙、中隔墙、后包墙、右包墙等组件利用扩建端的ZSC2600塔吊（或M18000履带吊）起吊组件的上吊点，M18000履带吊（或ZSC2600塔吊）抬吊组件下部吊点，将组件由水平状态扳起至垂直状态，然后由ZSC2600塔吊（或M18000履带吊）将包墙组件吊装就位。
4. 高温过热器安装方案
4.1. 高温过热器进出口集箱利用ZSC2600塔吊从炉顶吊装开口贯入后，再利用M18000起重机配合抬吊到位。
4.2. 高过管排采用散件吊装。管排运至炉膛零米层，采用ZSC2600塔吊将管排从零米吊至安装位置附近，再用链条葫芦进行接钩、抛锚，卷扬机或50t履带吊配合末过管排组件抬吊、翻身。末过管排安装、调整完毕后与末级过热器进出口集箱进行焊接。
5. 屏式过热器安装方案
5.1. 分隔屏、后屏过热器集箱按照前后分布顺利依次吊装，均利用ZSC2600塔吊从炉膛零米起吊，直接就位、穿装吊杆。
5.2. 分隔屏、后屏过热器管排采取单片组件吊装。管排运至炉膛零米层，采用ZSC2600塔吊将管排从零米吊至安装位置就位、利用链条葫芦进行接钩、抛锚，卷扬机或50t履带吊配合屏过管排组件抬吊、翻身。管排在吊装前应将相应的密封板焊接好，避免增加高空的安装工作。
6. 高温再热器安装方案
6.1. 高温再热器进出口集箱利用ZSC2600塔吊从炉顶吊装开口贯入后，再利用M18000起重机配合抬吊到位。
6.2. 高温再热器管排布置在水平烟道后部，利用ZSC2600塔吊将管排从炉顶相应位置贯下，在利用链条葫芦进行接钩抛锚。末级再热器管排按照从左至右的顺序安装。
7. 低温再热器安装方案
7.1. 低温再热器管排由水平段和垂直段两部分组成，布置于后竖井前烟道内。水平段分四组，由前包墙和中隔墙管屏支撑。低再出口垂直段由两片相邻的水平蛇形管合并而成，垂直出口段通过低再出口集箱悬吊在大板梁上。
7.2. 低温再热器安装顺序：低再进口集箱抛锚→（在后竖井受热面设备吊装前提前抛锚在省煤器大灰斗内）→低再出口混合集箱→低温再热器水平段组件→低温再热器垂直段组件。
7.3. 低再进口集箱和低再出口混合集箱利用ZSC2600塔吊吊装、抛锚到位。
7.4. 低温再热器水平段在地面将四片管排组合成一个组件。在低温再热器区域的次梁下方安装一根工字钢轨道，在轨道上布置一台10t电动葫芦，作为低再水平段组件水平移位的吊装机械。利用ZSC2600塔吊将低再水平段组件从炉后零米层吊至炉顶，从右包墙的吊装开口内侧缓慢下降，降至安装标高后，用10t电动葫芦接钩进行水平移位，移到安装位置附近，调整管排使管卡安装在前包墙和中隔墙管屏的卡子上。组件按照从炉左至炉右的顺序安装。
7.5. 低温再热器垂直段管排在地面与低再出口集箱进行组合，组合好的组件由ZSC2600塔吊从炉顶贯入吊装到位。
8. 低温过热器及省煤器安装方案
8.1. 低温过热器布置在后竖井后烟道内，分为水平段和垂直段。低温过热器水平段管组通过省煤器吊挂管悬吊在大板梁上。
8.2. 省煤器位于后竖井后烟道内，由水平段蛇形管和垂直段吊挂管两部分组成，省煤器水平段蛇形管采用上下两组逆流布置。
8.3. 省煤器、低温过热器安装顺序：省煤器进口集箱抛锚（在后竖井受热面设备吊装前提前抛锚在省煤器大灰斗内）→低过进口集箱抛锚（提前抛锚在省煤器大灰斗内）→低过出口集箱安装→省煤器出口集箱及上部吊挂管→低温过热器水平段组件→低过进口集箱安装→低温过热器垂直段管排→省煤器组件→省煤器进口集箱。
8.4. 省煤器进口集箱、低过进口集箱、低过出口集箱均利用ZSC2600塔吊在K4～K5之间的顶部次梁没有安装前将其抛锚、安装到位。
8.5. 省煤器出口集箱与前侧上部吊挂管在地面组合后分左、右两个组件，由ZSC8305塔吊吊装到位；后侧上部吊挂管高空穿装后与省煤器出口集箱对接。
86. 低温过热器水平段在地面将二片管排组合成一个组件。在后竖井省煤器吊挂管的下方安装二根工字钢轨道，每条轨道上布置一台10t电动葫芦，作为低过水平段组件水平移位的吊装机械。利用ZSC2600塔吊将低过水平段组件从炉后零米层吊至炉顶，从右包墙的吊装开口贯入，再用2个10t电动葫芦接钩进行水平移位，移到安装位置附近后，再用4个5t链条葫芦接钩，调整完毕后与省煤器上部吊挂管对口、焊接。组件按照从炉左至炉右的顺序安装。
8.7. 利用两台卷扬机将抛锚在省煤器大灰斗内的低过进口集箱吊装至安装位置就位。
8.8. 低温过热器垂直段管排利用ZSC2600塔吊从炉顶贯入吊装到位。
8.9. 省煤器在地面将二片管排组合成一个组件。在后竖井低温过热器水平段的下方安装二根工字钢轨道，每条轨道上布置一台10t电动葫芦（或10t猫头吊），作为省煤器组件水平移位的吊装机械。利用ZSC2600塔吊将省煤器组件从炉后零米层吊至炉顶，从右包墙的吊装开口贯入，再用2个10t电动葫芦接钩进行水平移位，移到安装位置附近后，再用4个5t链条葫芦接钩、就位。组件按照从炉左至炉右的顺序安装。
8.10. 利用两台卷扬机将抛锚在省煤器大灰斗内的省煤器进口集箱吊装至安装位置就位。
9. 顶棚过热器安装
顶棚过热器管排分前部、中部、后部三部分，前部和中部为管屏，后部是散管。安装按照从前至后的顺序安装。顶棚管前部管屏在屏过组件吊装的过程中就穿插进行抛锚、安装工作。在高过、高再管排安装完后就吊装顶棚管中部管屏，在低再、低过、省煤器吊装完后便开始吊装顶棚后部散管，吊装机械为ZSC2600塔吊，中部管屏和后部散管均采用吊车直接从炉顶贯入到位后，再利用链条葫芦接钩就位、安装。顶棚管安装完毕后及时安装吊挂装置和密封装置。
10. 汽水连接管安装方案
10.1. 本台锅炉汽水连接管包括：启动分离器、储水罐、启动系统连接管、下水连接管、集中下降管、给水进口连接管、顶棚进口连接管、包墙进口连接管、包墙出口连接管、低温过热器进口连接管、低过至屏过连接管、屏过至高过连接管、过热器出口管道、冷再进口管道、低再至高再连接管、热再出口管道、安全阀管段等。
10.2. 在连接管抛锚前，应先对设备进行清点、检查、编号；在连接管抛锚前，应先安装支吊架，特别是较大件，如启动分离器、储水罐、低过至屏过连接管、屏过至高过连接管。具备穿管条件后，利用主吊机械将管道从炉顶贯入，按照穿管顺序将管道逐一穿装、抛锚到位，然后利用链条葫芦进行对口焊接、安装支吊架。
10.3. 炉顶汽水连接管的主吊机械为：ZSC2600平臂吊和300t•m建筑塔吊；炉底连接管的主吊机械为卷扬机。
11. 分离器、贮水罐安装方案
11.1. 汽水分离器、分离器储水箱布置在炉后K5～K6轴线之间。汽水分离器每台炉布置2台，每台分离器重22.5t，利用ZSC2600塔吊直接从炉顶贯入吊装就位；分离器贮水箱每台炉布置1台，重52t，利用卷扬机穿绕100t滑车组或采用100t液压提升装置吊装、就位。建议在钢结构吊装期间，贮水箱提前到货，利用M18000履带吊立放于炉后就位区域下方的钢结构内，待具备吊装条件后，再利用卷扬机或液压提升装置垂直提升、就位，以减少后期吊装拆除钢结构杆件的工作量和降低吊装风险。启动分离器、贮水箱安装时重点要控制其垂直度和标高。
第四节 锅炉附属机械安装方案
1. 空气预热器安装
1.1. 华润海丰电厂#2锅炉安装2台回转式空气预热器。每台空气预热器主要由膨胀装置、冷端中心桁架、支承轴承、主座架、侧座架、转子中心筒、热端中心桁架、导向轴承、转子模式扇形仓、转子外壳板、冷端连接板、热端连接板、驱动装置、油系统、水冲洗装置、蒸汽吹扫装置、转子密封装置、调节装置以及红外线监测装置等组成。
1.2. 空气预热器设备在#2锅炉K6～K8轴线间下部钢结构缓装件补装完毕时，利用ZSC2600塔塔吊和炉后的M18000履带吊吊装就位。
1.3. 空气预热器的安装顺序
1.3.1. 基础划线→膨胀装置安装→冷端中心桁架吊装→支承轴承安装→主座架安装→中心筒安装→热端中心桁架吊装→导向轴承安装→传动装置安装→冷端一次风中心桁架和热端一次风中心桁架的安装→侧座架、冷端连接板和热端连接板安装→转子安装（包括扇形仓、传热元件、转子