山东电厂3500冷却塔施工方案说明书.doc

江苏江都建设工程有限公司 银河热电冷却塔工程

银河热电新建2*50MW机组项目
3500M2双曲线冷却塔

施
工
组
织
设
计

江苏江都建设工程有限公司

2010-6-6

目 录
1、 施工组织设计总说明 2
2、 工程概况 4
3、 施工部署 6
4、 项目经理部组成及劳动力配置计划 6
5、 施工准备工作计划及施工测量 9
6、 混凝土制作、输送、养护 11
7、 钢筋工程施工 15
8、 冷却塔施工方法 17
9、 确保工期的技术组织措施 37
10、 确保工程质量的技术组织措施 40
11、 确保安全文明施工的技术组织措施 47
12、 确保文明施工的组织措施及防污染措施 57
13、 雨期施工措施 63
14、 降低造价、加快施工进度的技术组织措施 63
15、 主要施工机械设备、周转材料计划 65
16、 冷却塔场地布置示意图及说明 67
17、 施工总进度计划及工期网络图 69

一、施工组织设计总说明

1.1、指导思想
“以质量为根本，以安全为保证，严守法律法规，履行环境承诺，降低风险消耗，追求持续改进，争创行业一流，保证顾客满意”是我公司的企业方针。为了充分发挥公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理、周密的计划，确保本工程管理目标的实现。
1.2、管理目标
1.2.1、工期目标
自开工日起,工期共 240 天。
1.2.2、质量目标
工程质量目标：单位工程达到优良标准，分部工程优良率100%，分项工程优良率90%，主要分项全部为优良。钢筋原材、焊接合格率100%，砼外观达到优良标准。
1.2.3、安全文明施工及环保目标
1.安全施工目标：杜绝重大伤亡、机械设备及火灾事故发生。
2.文明施工目标：达到文明工地标准。
3.环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动等对环境的污染和危害。
1.2.4、科技进步目标
为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代管理技术。
1.3、主要施工方法说明及施工资源配制
1.3.1、土方开挖
配备反铲挖掘机2台，液压破碎机1台，推土机1台，自卸式汽车18辆。土方分层开挖，挖掘机站在基坑内开挖，出土运至甲方指定地点。机械开挖,人工清理浮土。基坑放坡为1：0.5。

1.3.2、模板工程
地基处理采用组合钢模板，钢管脚手架支撑。池壁、竖井、环基采用组合钢模板。支墩、下环梁内模采用胶合木摸板。筒壁采用定型钢模板。预制构件采用胶合木模板。
1.3.3、混凝土工程
采用现场搅拌砼为主，商品砼为辅。现场配备2台J500搅拌机，1台自动配料机，输送泵1台。
环基砼采用双掺技术，以延缓水化热高峰期出现时间，有利于解决砼水化热过大的问题。
1.3.4、垂直运输
冷却塔配备最大提升高度为100m的50型塔吊1台。直线施工电梯1台。

二、工程概况
1、冷却塔组成部分
（1）钢筋砼双曲线型通风筒；
（2）通风筒的支承结构---环基、人字柱、支墩
（3）淋水装置及构架；
（4）收水器；
（5）压力进水沟、竖井；
（6）出水口及溢流等设施；
（7）上塔步梯、爬梯及防护栏杆等；
2、冷却塔结构的主要数据
（1）冷却塔环基底标高-4.1m 半径37.326 m；
（2）水池池壁顶标高0.2 m
（3）进风口上缘标高5.8 m，亮体中面半径33.943 m
（4）通风筒喉部标高72.0m，亮体中面半径19.4 m；
（5）通风筒出口标高90.0 m半径21.53 m
（6）本塔采用双管、4井进水方式与内外围配水系统。
3、使用条件
（1）冷却塔基本风压为450KN/M,10 m高度处50年一遇10分钟的平均最大风压）；
（2）运行温度15℃
（3）塔区抗震设防烈度为7度；
（4）淋水装置主水槽考虑停运时的检修荷载为3kpa。
4、材料
（1）钢筋采用HPB235级，二级HRB335级；
（2）水泥采用普通硅酸盐水泥（铝酸三钙含量应低于8%，水泥强度等级不低于42.5 Mpa）；
（3）粗骨料为碎石。砂为河砂，规格为中粗砂；
（4）砼强度等级如下：
通风筒、人字柱、人字柱支墩：C30 P8 D150；
环基、水池底板及池壁：C25 PB D150；
预制构件为C30P6D200；
（5）塔筒内壁防腐采用冷却塔专用涂料3-5层；
（6）冷却塔淋水填料、除水器、喷溅装置、配水管等，其质量符合《冷却塔塑料部件技术条件》（DL/T742-2001）中的要求。
5、编制依据
（1）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
（2）《混凝土工程施工验收规范》GBS0204-2002；
（3）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
（4）《组合钢模板技术规范》GB50214-2001；
（5）《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-1987；
（6）《火电施工质量检验及评定标准》〈土建工程篇〉；
（7）《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001；
（8）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302001；
（9）《建筑物抗震构造详图》03G329-1；
（10）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；
（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
（12）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；
（13）《建筑施工安全检查标准》JGJ23-2001；
（14）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；
（15）《建筑施工手册》第四版；
（16）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；
（17）《地下建筑防水构造》02J301；
（18）施工蓝图；
（19）国家其它有关标准、规范、规程

三、施工部署
3.1、冷却塔施工顺序
场地平整→测量定位→桩基施工→机械开挖→人工清槽 请有关单位验槽并办理验槽记录签字→（环基3：7灰土换填）→水池底板3：7灰土换填→环基池壁施工→塔吊安装→水池底板施工→搭设环梁及人字柱脚手架→人字柱施工→环梁施工→筒壁施工、中央竖井施工、淋水构件预制→筒首施工→安装栏杆及避雷针→拆除塔吊及电梯→淋水构件基础施工→淋水构件吊装→压力水槽施工→淋水填料、配水管、喷嘴、除水器等安装→安装塔外钢平台、爬梯、人孔门等。
3.2、施工部署
3.2.1、场地整出后立即进行临时设施的布置。
3.2.2、环基和池壁及人字柱采用商品砼为主的浇筑方式，其它用塔吊和翻斗车运输砼。
3.2.4、冷却塔平均组织施工人员150人，高峰期为200人。
3.3、施工阶段划分
本工程共分为以下几个施工阶段：
3.3.1、施工准备及土方施工阶段；
3.3.2、环基池壁人字柱施工阶段；
3.3.3、筒体施工阶段；
3.3.4、淋水构件安装阶段；
3.3.5、调试收尾阶段；
四、项目经理部组成及劳动力配置计划
4.1、项目经理部组成
公司为保证工程顺利进行，组建以项目经理为首的项目组织机构。由业务
素质高，组织能力强并参与施工过同类工程的人员组成项目经理部，按项目法组织施工，实行项目目标责任制，充分调动参建各级人员的积极性。
根据公司《质量手册》、《程序文件》，明确各部门、各职能人员的管理责任。
4.1.1、组织机构
4.1.2、项目经理部的职责
（1）部署施工任务，协调土建、安装、构件加工的生产进度计划，使工程施工在统一指挥、统一计划、统一调度的状态下进行。
（2）统一技术管理工作，决定重大技术方案。
（3）每周召开二次生产例会，解决施工过程中的问题。
（4）按照ISO9002质量管理体系的内容建立健全工程质量保证体系，设置与生产指挥系统平行的质保部门，实行质量跟踪管理，使工程质量在有效控制的状态下进行。
（5）积极推广应用新技术、新工艺、新材料，为提高工效，加快工程进度，提高工程质量，改善现场项目施工条件提供保障。
（6）每周星期一召开安全例会，及时解决施工过程中出现的安全隐患，保证安全目标的实现。
（7）建立健全文明施工制度，制定完善的文明施工保证措施，确保施工现场达到省级文明工地标准。
4.2、计划投入工种、劳动力人数
4.2.1、劳动力计划
工 种
平均
高峰
木工
25
35
钢筋工
15
25
混凝土工
15
25
普工
10
15
电工
1
2
机械工
2
3
起重工
3
3
架子工
10
10
管理人员
5
8
合计
86
126
4.2.2、农忙及雨期施工劳动力安排
（1）选用长期跟我公司合作，不受农忙影响的劳务作业队。
（2）到农忙季节前，事先落实劳务队的最大出工率。
（3）对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙季节出工率收风险抵押金，兑现承诺时给奖励，否则加倍处罚。
（4）对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在农忙季节。
（5）对在农忙季节坚守岗位的工人进行经济补助。
（6）施工时应观看并记录天气预报，合理安排施工工序。雨天施工可拆除模板作业。
（7）雨较小时，可配置必要的防雨设施，以保证施工进度不影响总工期。
五、施工准备工作计划及施工测量
5.1、施工准备
5.1.1、技术准备
序号

工作内容
完成时间
责任部门
1
场地平整

项目部
2
组织学习、会审图纸
开工3日内
项目部
3
编制施工组织设计
开工5天内
项目部
4
编制质量计划
开工3日内
项目总工、质检科
5
编制工程材料需用计划
开工5日内
施工科
6
成品半成品、构件加工单
开工7日内
计统、施工科
7
临时设施
开工前10天内
施工队
8
测量定位、复核
开工2日内
施工队
9
技术交底
班组进场前
项目工长、总工
10
周转材料及部分三大主材进场
开工后5天
供应科
11
开工报告
开工前2天
施工科
(1)领到图纸后组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集。
(2)制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。
(3)编制主要构配件供应计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。
5.1.2、水电计划
(1)施工用水
由甲方提供的水源点处，用Φ80钢管引至预制构件场地，其它支管采用Φ40钢管，均埋地布置，过道路处埋入深度1000mm，平面布置见冷却塔场地布置示意图。
(2)施工区用电
施工区用电由甲方提供的变压器处引入现场，场内设总配电箱，主线采用BLX－3×150＋1×120，支线采用BLX－3×95＋1×70，电线过道路架空架设，距地面≥5.5m。电线的架设要严格按照有关规程进行，动力线与照明线分开，按规程要求设漏电保护装置，平面布置见冷却塔场地布置示意图。
5.2、难点分析
5.2.1、基坑开挖：本工程开挖量较大，采用机械挖土。
5.2.2、大体积混凝土：采用“双掺技术”，延缓混凝土水化热高峰出现时间。
5.2.3、人字柱模板：采用定型模板，模板间采用螺栓连接。
5.2.4、筒身模板施工：模板采用定型钢模板，三角架成套配置。
5.2.5、建筑施工测量：本工程配备J2经纬仪一台，DSC240水准仪一台。
5.3、确保工程测量定位准确性及保证建筑施工垂直度、水平度的控制措施
5.3.1、采用先进的测量设备
该工程施工，工程定位放线采用全站仪进行，其它平面放线等工作采用J2经纬仪，中心点采用悬挂30kg线锤的方式控制。水平度控制采用DSC240精度水准仪，对每节标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工实测严格按照现行《工程测量规范》（GB50026-93）要求进行，专业测量人员持证上岗，确保测量精度。
5.3.2、平面控制
采用J2经纬仪进行正、倒镜控制施工放线误差。
5.3.3、标高控制
由于实际施工出的筒壁是一段段折线连成的近似曲线，为保证筒壁曲线平滑，并与设计的半径、标高值完全吻合，应采取以下质量控制措施。
（1）1：1实地放样，确定每1.2m高筒壁各节半径及壁厚。
（2）计算半径斜长的数值要准确。
（3）根据季节变化对钢尺的尺长进行检验。
（4）按规范规定每施工8--10节筒壁，对标高和半径进行校定，如出现施工偏差时，宜缓缓纠正，每次纠正不宜超过20mm。
（5）标高的校核方法：根据所要校核施工节的半径R，将经纬仪架在R的位置（带转角目镜），转动经纬仪，测出该施工节的夹角α，计算Rtgα+H(H为经纬仪中心的标高)此值是该施工节的实际标高。该标高与设计标高接近，则证明施工正常，其误差值较小。如与设计标高不符，误差较大，则要调整内模的标高和半径。尤其到喉部时，要反复校核。
（6）塔壁每节内口、外口位置控制
风筒中心控制采用风筒中心悬挂吊盘，下挂30kg线锤进行控制，自吊盘中心引出钢尺，进行风筒每节内口、外口位置控制。每次安装模板时利用经纬仪控制吊盘的标高。如下图：
（7）沉降观测
塔筒施工期间每升高10m观测一次，塔筒施工完毕后，第一年每月观测一次，以后每年观测一次。每次观测应详细记录观测时间、施工情况、气象条件等。
观测标如设计所示，每45度一件，共八件。
（8）测量资料的整理
测量工作是一项重要、谨慎的工作。测量人员应严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。项目质检科在每次测量、放线后，应立即进行复核，发现问题立即纠正，同时应做好记录工作。
测量工作必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证。

六、混凝土制作、输送、养护
6.1、混凝土搅拌站设置
方案考虑用商品混凝土。在地方条件不具备的情况下，本工程拟设一座搅拌站。配备二台J500强制式搅拌机、一台自动配料机及一台HBT60型混凝土输送泵。
6.2、混凝土的制作
6.2.1、工艺流程(见下图)
6.2.2、操作要点
（1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅，校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如
有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
（2）计量
石子计量
砂计量
水泥计量
水计量
掺合料计量
外加剂计量
上料斗
搅拌筒搅拌
出 料
质量检查
运 输
坍落度检查
制作试块
拌合物和易性检查
粉状
液体

a.砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及
配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，采用电子自动计量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤土3％。
b.水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，采用电子自动计量。水泥计量的允许偏差应≤土2％。
c.外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。
外加剂、混合料的计量允许偏差应≤土2％。
d.水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤土2％。
（3）上料现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：
a.当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子，水泥、砂。
b.当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
c.当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、水泥、砂、外加剂。
④第一盘混凝土拌制的操作
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁，因此石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
（5）搅拌时间控制混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。
混凝土坍落度(mm)
搅拌机机型
J500
搅拌机出料量（L）
最短时间（s）
≤30
强制式
90
90
注：a.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。
b.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
c.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
（6）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
（7）混凝土拌制的质量检查
a.检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
b.检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不沁水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。
c.在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化)，应及时检查。
d.混凝土的搅拌时间应随时检查。
e.按以下规定留置试块：
每拌制100盘且不超过lOOm3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试块，同条件养护试块的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
6.3、混凝土输送
本工程配备1台混凝土输送泵，采用泵送混凝土。
6.4、混凝土养护、试验
6.4.1、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应12h以内加以覆盖或浇水养护。养护时间一般混凝土不少于7天，掺用缓凝剂的混凝土和抗渗混凝土养护时间不得少于14天。
6.4.2、混凝土试验
混凝土入模前在现场随机取样制作混凝土试块，由于本工程地下有抗渗混凝土，所以除做强度试验外还应做抗渗性能试验，试块留置应符合下列规定：
（1)强度试块：每100m3同一强度等级，同配合比混凝土取样不少于一次，同批同配比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。
（2)抗渗试块：同一强度等级、抗渗等级，同一配比的抗渗混凝土，每单位工程取样不少于两组，每组六个试块。
（3)试块除规定取样外，必须做见证取样，数量为取样总数量的30％。
6.4.3、质量标准：混凝土观感必须符合质量标准要求，并达到清水砼结构施工的要求。混凝土的试块取样、制作、养护和试验符合《混凝土强度检验评定标准》要求。
6.5、 混凝土工程难点分析
6.5.1、烂根
封模前要把根部松散石子、渣子等清除干净，封模后防止混凝土渣子等杂物进入模内。防止根部露浆，不平的板面应先找平后支模板，模板下余缝可提前用砂浆堵塞密实，用纺织袋围堵。模板间拼缝亦用纤维填塞。浇筑混凝土时，布料不能杂乱无章，要依次序让混凝土流动前进，这样能让根部充满水泥浆，防止烂根。对于流动在前，特别是施工缝处的混凝土要及时振捣，防止失时过长，振捣无效。振动器下振到位，加强振捣，防止漏振。
6.5.2、蜂窝、麻面
振动棒应快插慢拔，在振动器有效作用半径35—40cm、混凝土坍落度18—
20cm的情况下，每振点振捣时间以7—10秒为宜。严防漏振，严禁漏浆。模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等。隔离剂要均匀涂刷，不得漏刷，隔离剂质量应符合规定。禁止拆模过早。
6.5.3、漏振
混凝土应分层振捣密实，每层振捣厚度与振点间距应符合施工组织设计与混凝土作业指导书的要求，禁止超量充料或满料后再行振捣。经常鼓励和督促，加强振动手与布料人员的责任心。混凝土在浇筑时间内，可在外部敲打模板，在模板加固确有保证的情况下，可用振动器振动模板外侧。经振捣后的混凝土，在获得初步沉实后，派专人进行二次复振。交接班和进餐时间，振动手轮班操作责任到人，要把振捣部位交待清楚。
6.5.4、漏浆
在支设模板过程中对边角变形的模板随手整形纠正或调换模板，以消除漏洞。经周转后的卡子，开口已张大，在扣卡子时应随手复位纠正。模板卡子数目要充足，根据现场情况，模板纵缝卡子数目应能满足要求，模板加固点要充足，防止模板变形引起漏浆。支设模板的缝隙，浇筑混凝土前用纤维材料全部堵塞密实。派木工专人值班，在浇筑混凝土时，发现漏浆及时加固、堵塞。

七、钢筋工程施工
7.1、钢筋的进场与验收
7.1.1、本工程钢筋型号较多，所有运至现场的钢筋应有出厂证明书或试验报告，无出厂质量证明书或试验报告单不得进场钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由监理人员按批量见证取样进行复试。
7.1.2、钢筋进场时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横肋的最大高度。
7.1.3、钢筋进场或分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t一组计算，公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连铸坯轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一浇铸方法的不同炉罐
号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为
不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。
7.1.4、钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
7.2、钢筋的加工和堆放
7.2.1、本工程所有钢筋加工均统一进行加工，存放钢筋场地应进行硬化，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面用10×10cm木方子垫高，以防钢筋锈蚀和污染。
7.2.2、钢筋半成品要标明分部、分项、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检试状态。
7.2.3、钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图，要经工长审核后方可允许加工。
7.2.4、钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗。
7.2.5、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机进行，调直Ф6—Ф12的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷，颗粒状或片状生锈，除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。
7.2.6、钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核
料单。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。
7.2.7、钢筋加工的一般要求：I级钢的末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲为直径的3倍。Ⅱ级钢的末端需做90度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为I级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2．5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
7.3、钢筋的连接与锚固
本工程钢筋连接，大于等于二级Ф25钢筋采用焊接，小于二级Ф25钢筋时采用搭接方式。
闪光对焊（1）电渣压力焊（2）单面搭接焊（3）连接工艺流程：（1）切割机下料→调试机械→固定钢筋→无电顶锻→有电顶锻→成型。（2）人工竖钢筋→引弧过程→电弧过程→电渣过程→顶压→除渣。（3）引弧→定位→运条→收弧→第二层焊→熔合。

八、冷却塔施工方法
8.1场平施工
8.1.1、场地平整施工程序安排：现场勘查→清理地面障碍物→标定场平范围→设置水准控制点→设置方格网、测标高→计算土方挖填方工程量→平整土方→验收。
8.1.2、场平前先将场地上的树木、电杆、房层、管道等清理干净,按10m×10m放出方格网，并测出标高,作为土方量计算的依据.。
8.1.3、根据方格网测出的数据, 需开挖的采用挖掘机挖方。开挖时作好测量放线工作,开挖时在水塔周设沟一道，排水沟净尺寸300mm×200mm，外抹1：2水泥砂浆压光。
8.2础开挖及地基处理
8.2．1．工顺序：冷却塔定位放线→开挖放线→机械挖运→人工清槽→验槽→支设换填砼模板→换填砼。
8.2．2好的线进行分层开挖，先开挖至-2.4m标高，再用反铲挖掘机开挖至环形基础底标高-3.6m。如质复杂，对开挖较深的部位,可用挖掘机站在基坑内开挖，坡度1:0.5。
8.2．3防止雨水流入基坑，在高坡上修挡水坎一道，坎高500mm，宽240mm。遇大雨时，高坡采用塑料布覆盖。
8.2．4基槽外侧修排水明沟一道，用砖砌24墙，沟净尺寸为300mm×500mm，1：2水泥砂浆抹面压光。在排水明沟端部修1m×1m×1m集水井，用污水泵昼夜抽水。
8.2．5挖完毕后，人工清理基槽表面浮土，修坡。请有关单位对基槽进行验收，每验收一段，浇筑一段。砼采用输送泵运输。人员操作平台采用钢管架支撑。
8.2．6时严格控制标高、半径、宽度。
8.3基施工方法
8.3．1顺序及施工进度计划：
施工顺序：垫层表面隔离层→防水层→划钢筋位置线→绑环基筋及人字柱插筋→支环基模板→验收→环基砼浇筑
环基施工向两方向同时施工，流水组织钢筋，从东侧开始向两方向绑扎，支设模板，先浇1＃、3＃、5＃、7＃段砼，后跳仓浇2＃、4＃、6＃、8＃段砼，做好砼养护。
8.3．2工程施工方法
（1）隔离层施工
根据图纸要求。目前只有水池底板和垫层之间有热沥青隔离层。
（2）钢筋工程：
a.钢筋每批进场后都应按照同一生产厂家、同炉号（或同混合批）、同种规格、最大60t进行取样复检，复检合格后方可使用。
b.钢筋有专人配料，钢筋放样必须依据施工图及现行规范，并绘制下料图及加工图，并经项目部技术人员审核后方可制作、下料。钢筋加工顺序：对焊―加工―弯曲成型。
c.钢筋半成品要按部位、型号和验收状态有序堆放
d.环基环向钢筋连接采用搭接焊，单面焊10d，同一截面接头百分率不大于50％。
e.环形基础钢筋施工前，先弹出环基底部钢筋位置线，并核对好钢筋型号后，再开始绑扎钢筋。
f.绑扎顺序：先放箍筋⑥、⑦，再穿环基内部①②③④环向筋，箍筋放在临时钢管支撑上。绑扎内部环向钢筋时,需搭设支撑上部环向筋的钢管支撑架（支撑架搭设形式如下图），然后绑扎支墩钢筋及人字柱插筋。支墩插筋用
点焊与环基钢筋笼连接牢固，人字柱插筋采用钢管支撑固定。
(3)模板工程：
a.本工程环基模板采用新型钢模板，环基模板支设如下图： b.环基模板施工与钢筋绑扎流水进行，钢筋绑扎完1＃段后支设1＃段模板，绑完3＃段钢筋后，支设3＃段模板，以后类此。段与段之间的施工缝处用大块木模板堵塞，周边细部用窄木条塞严。1＃、3＃、5＃、7＃段砼浇筑完后，再分段绑扎钢筋支设2＃、4＃、6＃、8＃段模板，浇筑砼。
c.段与段之间施工缝处理如下图：
（4）砼工程：
a.环基基础为大体积，砼中心温度应为：
T1（t）＝Tj＋（Mc＋K×F）Q/（C×P）×ξ（t）
＝30＋（350＋0.25×50）×374÷（0.97×2400）×0.49
＝58（℃）
T1(t)----t龄期混凝土中心计算温度（℃）、t取3天
Tj------混凝土浇筑温度、取30℃
ξ（t）――t龄期降温系数0.49
Th-----混凝土最大绝热温升
Mc-----混凝土水泥用量
F-----粉煤灰用量
K-----粉煤灰折减系数0.25
Q-----水泥28天水化热374
C-----混凝土比热0.97
P------混凝土密度2400
b.为防止砼裂缝，将采取以下措施：
1)环基砼配合比中掺入粉煤灰和高效减水剂，以降低砼水化热。
2)环基砼配合比中掺入膨胀剂，防止砼开裂。
3)环基浇筑砼时用水冲洗砂石，以降低砼入模温度。
4)砼浇筑后，用塑料布覆盖保温，并及时浇水养护。
5)每段砼中插入3根测温管，长度为1000mm，由专人测温，温度上升阶段3小时测温1次，温度下降阶段1天测温4次，如发现温度异常立即向项目部反映。
c.工艺流程：作业准备――砼搅拌――砼运输――振捣――抹面――保温、养护。
1)环基砼浇筑采用分段跳仓方法浇筑，砼采用现场搅拌站生产，采用输送泵运输砼。每段环基砼浇筑时，振动棒操作人员沿环基短方向，先从环基两侧振捣，然后向中间移动，移动间距应在50cm范围内，当振动的砼有气泡浮起，水泥浆
不再沉落时，拔出振动棒。每一段砼分三层浇筑振捣，当第一层振捣完后，再接着第二层，每层间隔对间隔控制在2.5小时以内，也可以按阶梯形式浇筑砼，当第一层沿环基纵向振捣至4~5m时，第二层砼开始浇筑振捣，并压第二层500mm，
以此类推，振捣采用4台振动棒。振捣示意图如下：
2）本工程砼均为防渗砼，浇筑过程中，需按规范取抗渗试块 。
3）所有对拉螺栓、埋管均应按规范做防水环。
8.4人字柱、环梁、池壁施工方法
8.4．1序
人字柱定位放线→排架搭设→人字柱钢筋焊接→人字柱钢筋绑扎（人字柱校验）→支墩模板→支墩砼→人字柱定位→人字柱模板→人字柱砼→环梁底模→环梁钢筋→环梁模板→环梁砼
8.4．2定位放线
根据图纸尺寸定出人字柱控制线及控制点（如下图）

8.4．3设
排架搭设如下图：

沿排架内侧满搭通长剪刀撑，纵向每隔4～5排立柱搭一道剪刀撑。在冷却塔入口南侧处，搭设跑道一座，供操作人员上下。在中央竖井处搭设井字架一座，将中心点引至井字架上边。脚手架工程搭设的施工要求及安全管理规定详见《某集团煤矸石技改工程脚手架方案》。
8.4．4钢筋焊接
人字柱主筋焊接采用绑条焊，绑条长度为10d。环向钢筋连接采用绑扎搭接，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
8.4．5人字柱钢筋绑扎：
为防止人字柱插筋移动，用4根Ф16钢筋将人字柱钢筋插筋点焊连接固定，加筋长度为1.2m。
人字柱钢筋绑扎：绑扎人字柱主筋时，先用直径为534mm的内钢筋圈，间距为2m，将人字柱主筋固定。顶部的钢筋圈定位在人字柱中心线上，并用4根1m长Ф20钢筋与排架点焊固定。将人字柱与支墩表面交点和人字柱与环梁的交点拉线定位将人字柱主筋采用钢管架固定，固定好后绑扎人字柱螺旋箍筋。钢筋绑扎过程中，用钢管架进行支撑，防止人字柱变形。
8.5.8、人字柱模板
人字柱模板支设如下图：
人字柱钢筋绑扎完并校正无误后，支设人字柱模板。模板拼装时可用手拉葫芦，将模板吊至安装位置后就位，模板连接采用Ф14螺栓拧紧，模板支撑采用环向钢管箍，间距800mm。钢管箍与排架固定牢固。
8.5.9、人字柱砼浇筑：
每对人字柱配备两台插入式振动棒，棒长12m。人字柱浇筑砼先浇筑同配合比的水泥浆30～50mm厚垫底，一对人字柱的砼要同时对称振捣，相邻两柱砼浇注高差不大于0.5m，每次砼的下入量为0.3m3左右，振捣时随振随提，防止卡棒。砼面浇注至与模板内侧面平，待砼终凝后，根据环梁底面斜度, 凿除多余砼。
8.5.10、环梁底模：
环梁底模采用原12mm胶木板，径向木挡间距300mm，下面支设两道水平钢管支撑，再用间距500mm的斜钢管支撑，斜钢管与排架连接固定。

柱帽底模，需放样制作，底模的加固支撑同环梁底模。
8.5.11、环梁钢筋绑扎
在环梁底模上，画出号开口筋的位置线，放置开口筋，再穿梁底主筋。先绑一道环筋，临时固定开口筋，然后绑扎第“0”板的环筋，然后插筒壁竖向钢筋，绑扎环向钢筋。柱帽处钢筋绑扎方法与环梁钢筋绑扎方法相同。塔筒底部三节模板范围内的环向筋采用焊接，单面搭焊不小于10d。竖向筋采用电渣压力焊，水平钢筋搭接接头百分率为25％，竖筋为33％。绑扎牛腿钢筋时，先绑号筋，再绑号筋。
8.5.12、环梁模板支设
环梁模板外侧模采用1200×1000 mm定型钢模，环梁内侧牛腿采用12mm厚胶木板，内外侧模板采用Ф18对拉螺栓紧固，间距500mm，并设Ф25套管。环梁模板支撑采用人字柱排架伸上来的排架支撑。
8.5.13、环梁砼：环梁砼采用25t汽车泵配合施工从第一处开始，沿圆周向两个方向用赶浆法逐渐展开，每层之间复振，振动棒移动间距不大于500mm，防止漏插、漏振。
8.5.14、拆模、养护：人字柱模板应在砼强度达到70％时方可拆除，拆模由上而下进行，每拆一节模板要立即用钢管支撑，将其固定之后再向下拆除，严禁猛撬、猛砸、晃动人字柱。模板拼缝高差处，用砂轮磨光机磨平，拆模后刷养护液养护。环梁拆模后外侧用养护液养护，内侧刷保水性防腐涂料。
(15)池壁模板：池壁内外模采用1200×1000 mm定型钢模，竖钢管和钢模连接牢，利用支墩与土壁、支钢管斜撑将池壁内外钢模支撑牢固，钢管水平间距800mm，斜撑竖向间距800mm。模板安装前先检查进水套管、辅机回水套管、旁路管套管、标高避雷线予埋件、止水带位置无误后再封模。池壁按伸缩缝分段浇
筑，施工缝处应按设计要求进行处理：
（1）防水混凝土施工中对穿螺栓应加焊止水环。
（2）防水混凝土中预埋件的防水作法
在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土振捣密实、保证质量。
（3）穿墙管道的防水处理：
套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，
先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，并按照图纸要求设置止水环。

8.6筒身及筒首施工方法
8.6.1工程概况
冷却塔筒壁有82节，每节高1.0 m顶标高90m，筒壁第一节中面半径33.943m，，喉部标高72 m，筒壁顶上口半径为21.503 m。
8.6.2施工部署