好石河大桥施工组织设计说明.doc

武汉至襄樊铁路增建二线工程站前1标好石河大桥工程施工组织设计编制 复核 审批 中铁十九局集团武襄铁路项目经理部2005年5月20日1. 编制说明1.1 编制依据武汉至襄樊铁路增建第二线工程部分站前线下工程施工1标实施性施工组织设计；沪汉蓉通道武汉至老河口东段改建工程施工图设计好石河大桥施工图；施工现场施工环境条件及资源供应条件信息；1.2 工程概况好石河大桥位于武汉至襄樊铁路增建二线工程施工1标云梦县义堂镇境内，中心里程为GDK97+756.52，为单线曲线桥，桥梁全长159.51m，为9-16m后张法预应力混凝土梁，T型桥台，圆端形混凝土实体墩，桩径为1.0m和1.25m的C25钢筋混凝土钻孔灌注摩擦桩基础。本桥位于既有铁路桥左侧，与既有线间距为1112m。既有线桥为5-16m钢筋混凝土梁，T型桥台，圆形桥墩，均为扩大基础。采用扣轨梁加固轨道、C25钢筋混凝土挖孔桩防护桥台、钢轨桩防护桥墩及钻孔桩护筒跟进的方法对既有线进行防护。本桥主要工程数量见“主要工程数量表”。主要工程数量表序号工程项目单位数量备注1挖基土方m342612钻孔桩C25混凝土313643承台C25混凝土37164墩身C20混凝土33255顶帽、台顶、托盘C25混凝土31316后张法预应力混凝土梁孔-m9-16单线、曲线7锥体护坡干砌片石3291.3 水文、地质及气象1.3.1 水文情况设计流量：800.00m3/s；设计流速：1.42m/s；设计水位：33.42m；倒灌水位：34.94。 地貌特征：好石河大桥跨越好石河，水面窄，水流缓慢且河水较浅，河道两边有坍塌现象，为好石河一级次高级阶地，地形开阔平坦。 水文地质条件：地表港汊纵横，水体与府河相同，地下水位较发育，地下水位埋深在2-5m左右，地表水与地下水均无侵蚀性。 工程地质情况： Q4al+pl粉质黏土，黄褐色，软塑硬塑类0=150Kpa;-1 Q4al+pl黏土，黄褐色，浅灰色，硬塑类0=160Kpa; Q4al+pl砾砂，黄色，稍密中密饱和类0=250Kpa;-1K2泥质砂岩，棕红色，全风化类0=250Kpa;-2K2泥质砂岩，褐红色，强风化IV类0=350Kpa;-3K2泥质砂岩，褐红色，弱风化IV类0=450Kpa;本区地震动峰值加速度为0.05g，动反应特征谱周期伪0.35S。1.3.3 气象特征沿线地区属亚热带季风气候，全年气候温和多雨，年平均气温1516。初夏（67月上旬）雨量集中，易发洪水，盛夏（78月）高温炎热，时有特大暴雨发生，24小时最大暴雨量可达300410mm。年平均降雨量为9001250mm，夏季雨量占全年50%以上。沿线最多风向除58月份以南风及东风为主外，其余多为北风及西至西北风。1.4 其他说明本桥后张法预应力混凝土梁的预制及安装由业主另行招标施工，故本施工组织设计对梁部施工部分不作细详描述。2. 施工总体方案2.1 施工组织机构中铁十九局集团武汉至襄攀铁路增建二线工程1标项目经理部云梦指挥所经理：安质环保室负责人 工程技术室负责人 试 验 室负责人 测 量 班负责人 计 划 室负责人 物资设备室负责人 施工调度室负责人 综合办公室负责人 技术员施工组织管理机构图桥涵十五队负责人 质检员安全员试验员统计员测量员各班组长材料员根据武汉至襄樊铁路增建第二线工程部分站前线下1标实施性施工组织设计总体安排，由中铁十九局集团武襄铁路项目部云梦指挥所负责组织本桥工程的施工。施工组织管理机构及主要负责人见“施工组织管理机构图”。2.2 施工队伍安排根据武汉至襄樊铁路增建第二线工程部分站前线下1标实施性施工组织设计的总体安排，本桥工程安排桥涵十二队施工。施工队设队长1人，技术员1人，质检员1人，安全员2人，试验员1人，测量员1人，计划员1人，材料员1人，其他劳动力安排见“本桥工程劳动力安排表”。本工程劳动力安排表工种类别技工普通工合计钢筋工235混凝土工4610木工11砌石工4610电工11架子、模板工4610电焊工22起重工22测量工22试验工11钻机工44杂工1212合 计2733602.3 主要工程材料根据武汉至襄樊铁路增建第二线工程部分站前线下1标实施性施工组织设计的总体安排，本桥工程主要材料钢材、水泥等外来料以及砂、石料等地材均由项目经理部物资部统一招标采购，根据需要直接运至本桥施工现场。本桥工程所需主要工程材料见“本工程主要材料数量表”。本工程主要材料数量表序号材料名称单位数量备注1PO32.5水泥T13202钢材T3003砂m320004碎石m348005片石m32502.4 主要施工机械、设备、检测仪器配置根据武汉至襄樊铁路增建第二线工程部分站前线下1标实施性施工组织设计的总体安排，本桥工程拟配置拌合设备、钢筋加工设备、木材加工设备、混凝土运输车、混凝土输送泵、吊车、挖掘机、铲车等机械、设备，主要常规试验由项目部中心试验室完成，本单位工程只配备部分检测仪器。拟用于本桥工程的主要机械、设备、仪器见“本工程主要机械、设备、仪器表”。 投入本工程的主要机械、设备、仪器表序号机械、设备、仪器名称功率单位数量备注1冲击钻机SY-20045KW台22砂浆拌合机JS-2007.5KW台13混凝土搅拌站YHZD-2520 kw套14混凝土搅拌输送车6m3辆25混凝土输送泵HBT6060m3/h台16插入式振捣器台47平板振动器HJ2-201.5 kw台18钢筋切断机 GQ406-40mm台19钢筋弯曲机GW406-40mm台210钢筋调直机TQ4-146-40mm台111电焊机BX-300台112对焊机UN100台113气焊机套114木工机床MQ4334 kw台115污水泵 1.1KW1.1KW台216潜水泵QW65-10台417泥浆泵BW150台419翻斗车1.5t台220汽车吊 QY1616t台121装载机ZL50台122发电机75kw台123发电机120kw台124混凝土抗压强度试验试模套425砂浆抗压强度试验试模套426混凝土塌落度测定仪套127全站仪套128水准仪套12.5 施工用电本桥施工用电采用自发电形式，用两台发电机，一台为120 kw，一台为75 kw备用。2.6 施工用水本河水经取样化验，符合混凝土用水标准要求，拟在南河岸征地范围内打一口深5m的水井即可满足施工用水需要。2.7 施工道路从316国道顺南河堤进入好石河大桥武汉台端、从北河堤进入老河口端施工现场。鉴于本河平时流量不大，可在河床底（必须与墩承台施工位置错开）埋设2孔直径1.5m长6m的钢筋混凝土圆管，作为施工便桥，但填土不能过高，防止突发洪水堵塞河道。2.8 施工进度计划安排总工期：270天挖孔桩防护2005年6月11日2005年9月30日110天完成；基础2005年7月11日2005年11月10日120天完成；墩台身2005年9月11日2006年1月10日120天完成；附属工程2006年1月1日2006年2月28日60天完成。本单位工程施工进度计划详见附表“好石河大桥施工进度计划横道图”。2.9 施工场地布置根据改建铁路沪汉蓉通道武汉至安康增建第二线工程站前线下工程1标实施性施工组织设计的总体安排，本桥工程在襄樊台端设混凝土拌合站、钢筋加工场，搭建临时板房，用作值班、员工休息、零星材料、小型机具存放等。施工场地布置见附图“好石河大桥施工场地布置图”。3. 施工方法及施工工艺3.1 模板及支架、钢筋制作、混凝土施工3.1.1 模板及支架为保证混凝土结构及构件的质量及美观，墩身模板采用工厂定制钢模板，其余模板采用国标组合钢模板。厂制定型钢模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，与混凝土的接触面必须平整光滑。模板制作和安装时，其形状、位置、尺寸必须正确。接缝严密不漏浆，模板与混凝土相接触的表面涂刷脱模剂。模板支架采用碗扣式钢管支架。支架结构的立面必须安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击。支架的立柱在两个互相垂直的方向加以固定。模板安装经检验合格并经监理工程师签认后方可进行下道工序施工。模板使用后按规定修整保存。3.1.2 钢筋制作与安装钢筋进场必须有厂家合格材质单，按照有关规定取样抽检合格后方可使用。钢筋集中在云梦立交桥钢筋加工场内加工，根据设计要求下料。钢筋（包括已加工完成毕待安装的钢筋）按厂名、级别、规格分类架空堆置在仓库棚存放，挂牌标明。钢筋在常温下加工，在加工弯制前要调直，末端弯钩必须符合设计要求。当设计无要求时，所有受拉热轧光圆钢筋的末端做成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端的直线长度不小于3d；受拉热轧带肋钢筋的末端采用直角弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于5d，钩端的直线长度不小于3d；弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋的2.5倍，弯钩平直部分的长度一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。钢筋接头采用闪光对焊或电弧焊接，以闪光对焊为主。由经培训合格有上岗操作证的焊工操作，钢筋接头先进行试焊，合格后再进行批量焊接。采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行接头外观检查，焊接接头轴线偏位、焊接高度、焊缝长度、焊缝宽度及咬肉深度必须符合规定。钢筋接头设置在钢筋受力较小处，并分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率为：闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区不受限制；电弧焊接的接头不受限制，但也要错开；绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%，在受压区不得超过50%；钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不得小于10d。安装钢筋时，为保证钢筋的位置和混凝土保护层的厚度满足设计要求，采用水泥砂浆垫块支垫，其强度不得小于设计的混凝土强度。垫块互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。所有钢筋安装完毕必须经检验钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、保护层厚度等合格，并经监理工程师签认后方可进行混凝土浇筑。钢筋加工及安装检验标准见“钢筋加工允许偏差和检验方法”及“钢筋安装允许偏差和检验方法”钢筋加工允许偏差和检验方法序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5（桥梁3）钢筋安装允许偏差和检验方法序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c35+10，-5尺量两端、中间各2处25c35+5，-2c25+3，-13.1.3 混凝土施工混凝土材料：所用水泥、骨料、水等材料必须经检验合格方可使用。混凝土拌合：混凝土集中在云梦立交桥混凝土搅拌站拌制，采用装配有自动电子计量装置的强制式搅拌机。混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车运输。运输混凝土时以24r/min转速搅动，卸料前再以常速再次搅拌。在运输中同时搅拌混凝土时，从加水算起，至全部卸出所经过的时间，不得大于90min。混凝土浇筑：混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，采用滑槽、串筒或漏斗等金属器具或通过模板上预留的孔口浇筑。浇筑混凝土采用插入式振捣器，振捣时振捣器移动距离不得大于振捣器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土内的深度为510cm。每振一点的振捣延续时间为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。混凝土浇筑必须连续进行，当因故间歇时，其间歇时间不得大于2h，当气温达到30时，不得大于1.5h，当气温低至10时，可延至2.5h。当超过允许间歇时间时，按浇筑中断处理，同时必须留置施工缝。混凝土取样：在混凝土浇筑地点随机抽样制作试件，墩台、梁部的混凝土试件除进行标准养护外，每墩台、每片梁还应留置试件采用与结构同条件养护，检验结构实体强度。混凝土养护：混凝土浇筑后，12h内即覆盖和洒水养护，养护时间不得少于7d。当日平均气温低于5时，须采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。3.2 既有线桥防护既有线防护采用扣轨梁防护轨道、C25钢筋混凝土挖孔桩防护台后路基、钢轨桩防护桥墩基础及钻孔桩护筒跟进至既有线桥基础底等方法进行。3.2.1 挖孔桩防护本桥武汉台、老河口台、1墩、2墩、3墩、6墩、7墩、8墩采用挖孔桩防护既有线路基及基础。挖孔桩桩径为1.25m，桩距3m，挖孔桩中心与距靠既有线最近的一排钻孔桩的中心距离3.5m。挖孔桩采用人工开挖、扒杆提升、铁桶出碴成孔，串筒输送混凝土成桩。挖孔桩开挖前备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明、防雨设施，并设置观测路基变形位移的标志。准备200个沙袋预备抢险，一旦挖孔桩出现险情，马上回填挖孔桩。开挖采用边挖边护的方法施工。开挖时根据地质情况确定每节开挖深度，开挖顺序为先中间部分，后井壁部分，挖出的土及时运走。如石质风化破碎或有地下水潜出时，孔壁容易发生坍方，每节开挖30cm左右，为减轻开挖时对孔壁的震动，开挖时以风镐为主。为保证孔底有新鲜空气，在井口设一台通风机用胶管向孔下送风。当桩孔挖至有水时，采用离心泵或污水泵抽水。每挖深1m左右，浇筑一节混凝土护壁，一般一天一节。护壁钢筋水平环向不宜太多，竖向钢筋端部弯成发夹式的钩并拧入至设计挖土面内一定深度，以便与下一节护壁中的钢筋相联结。护壁模板做成通用模板，由4块组成，用角钢做骨架，钢板做面板，用螺栓联接，模板高1m。护壁厚度15cm，护壁外壁为直立式，直径上下一样，内壁沿桩长方向为锯齿形，其形状是上部厚下部薄，上节的护壁嵌在下节扩壁的上部混凝土中。灌注混凝土时不宜用振捣器，用手捶敲击模板和用棍棒反复插捣捣实混凝土。桩孔挖至设计标高后，首先记录成孔质量情况，核对地质情况，比较实际地质情况与设计标高的地质情况有无大的偏差，符合要求后将孔底清理干净。清孔完成经监理工程师检查合格后，立即安装桩身钢筋笼，钢筋笼在钢筋加工场地按设计配筋及尺寸制作，主筋接头采用对焊焊接。钢筋安装采用吊车吊至井下安装。混凝土运输车输送混凝土，串筒输送混凝土到井下，串筒末端离孔底高不得大于2m，采用插入式振动棒振捣，每层厚度不得超过50cm。灌注混凝土必须连续进行，一次灌注完成。3.2.2 钢轨桩防护钢轨桩采用挖掘机打入，在距既有线桥基础1m处打入，打入深度至既有线桥基础基底以下不小于2m，间距30cm，钢轨桩每节长46m，采用就地焊接的方法接长，最后用16钢筋焊接连成一个整体。3.3 钻孔灌注桩钢轨桩采用挖掘机打入，在距既有线桥基础1m处打入，打入深度至既有线桥基础基底以下不小于2m，间距30cm，钢轨桩每节长46m，采用就地焊接的方法接长，最后用16钢筋焊接连成一个整体。3.3.1 钻孔准备平整场地：挖孔桩防护完成后，拆除既有线锥体，清除杂物，平整场地，每个墩台作为一个单独的工作平台，钻孔平台边到护筒外径不小于1m，周围用粘土夯打密实，保证钻机在工作中不偏移。筑岛：4#，5#，6#桥墩基础位于水中需要修筑草袋围堰筑岛，堰顶宽度为1.00，外侧边坡为1:1内侧1:0.2编织袋内装入松散的粘土后袋口要缝合，填装量为袋量60%，堆码时要求草袋平放相互错缝。筑岛填芯土采用粘性土，并用机械夯实。草袋围堰在修筑前应清理堰底杂物。堰底内侧坡脚距基坑顶缘距离为1.0m，围堰顶一般高出施工水面2m，围堰做到防水严密，不渗漏。筑岛与施工便道顺接。测量放样：用全站仪在地面上标定桩位并用木桩标出。护筒埋设：护筒用厚6mm高23m的钢护筒（筑岛上钢护筒采用厚8mm高4m）。护筒底端埋置深度粘土不少于1.0m，砂类土不小于2.0m；护筒顶端高出地下水位或施工水位2m，并高出施工地面0.5m。挖出比护筒外径大80cm左右的圆坑，坑深比护筒低30cm左右。吊放护筒，使护筒中心与钻孔中心重合，并使护筒垂直。然后在护筒周围对称、均匀地回填粘土，分层夯实，以防渗漏或孔内水位太高，使护筒底形成反穿孔，夯填时要防止护筒倾斜。挖泥浆池桩位放样护筒埋置钻机就位钻进清孔检孔下导管二次清孔拨除护筒成桩检验下钢筋笼制作钢筋笼灌注混凝土制备泥浆钻孔灌注桩施工工序流程承台施工施工准备平整场地围堰筑岛混凝土拌制导管试拼检验护筒跟进新建桥与既有线桥较近，为避免施工时塌孔影响既有桥安全，靠既有线的钻孔桩钻进时护筒必须跟进至既有线基础以下2m，每节钢护筒高1m，并在下口设置卡口，每钻进1m下沉跟进一节钢护筒。泥浆池：在每相临两墩位之间设泥浆池，4#，5#，6#在河内，3#和4#可共用一个泥浆池，4#，5# 和6#可共用一个大泥浆池。造浆选取膨胀土或优质粘土，其塑性好，颗粒含量多的粘土制浆，以水化快、造浆能力强为原则，其胶体率不低于95%，含水率不大于4%，造浆能力大于2.5L/kg。冲击钻机：钻机采用CZ-22型冲击钻，钻进岩层时采用十字钻头配合掏渣，钻进其它土层时采用筒形钻头。在钻头颈部焊接f50钢筋环，四股f32钢丝绳围绕，便于掉钻打捞。3.3.2钻进将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，将钻头吊起慢慢放入护筒内，将钻机调平，使钻锥起吊滑轮缘、钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，并注意拉好缆风绳。钻孔桩必须待既有线防护工作全部完成后方可钻进。本桥表层5m以内是人工填土，将粘土原料投入孔底，利用冲击钻上下冲击，搅拌成浆。钻进时避免碰撞护筒，护筒底脚以下采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，竖直、圆顺、能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高冲程，钻锥在孔中能保持坚直稳定时，再进行正常的冲击。钻孔要一次成孔，中途不停顿。开钻及整个钻进过程中，应始终保持孔中水位高出地下水位1.5m2.0m，并低于护筒顶面0.3m。人工填土下5m范围内是砂及卵石层，钻进时投入粘土、小片石和锯末，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时重复回填反复冲击23次。遇流砂现象时，加大粘土减少片石比例，力求孔壁坚实。红砂岩层厚3.7m通过时采用高冲程（100cm），通过松散砂或卵石夹土层以及通过高液限粘土、含砂低液限粘土时采用中冲程（75cm），在易坍塌或流砂地段采用小冲程，并提高泥浆的粘度和相对密度。钻进时要注意均匀地放松钢丝绳的长度。如松绳过少，形成打“空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的荷载而造成破坏；松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度。钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。为防止冲击振动使相邻孔壁坍塌或影响相邻孔已灌注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕，并达到2.5Mpa后方可开钻。3.3.3 掏渣钻进时破碎的小部分钻渣和泥浆一起被挤入孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进45m再掏渣，正常钻进每班至少应掏渣一次。掏渣时将冲击钻提出，换上掏渣筒，下入孔底掏渣。掏碴后及时向孔内添加泥浆或清水，保持孔中的水位高度。3.3.4 清孔钻孔达到设计标高并掏渣后，立即进行清孔。用水管插到孔底注入高水压，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出，当泥浆相对密度达到1.11.3时，即可停止清孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。3.3.5 检孔检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度为孔径的46倍。清孔完毕后进行检孔，并经监理单位、设计单位确认合格后方可进行下道工序。检查内容为孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度等，钻孔灌注桩成孔质量允许偏差见“钻孔灌注桩成孔质量允许偏差表”。钻孔灌注桩成孔质量允许偏差表编号检查项目项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔的中心位置群桩100m单排桩50mm3孔径不小于设计4孔倾斜度%5孔深不小于设计6孔内沉淀厚度300mm3.3.6 钢筋笼入孔钢筋笼制作：接头按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头率小于50%。为了保证钢筋保护层的厚度，在加劲箍筋处焊接8钢筋耳筋作保护层，耳筋呈梅花形错开布置。在钢筋笼顶端用20钢筋焊接设置吊环一对。 加工好的钢筋笼在加工场地存放，下面用枕木垫起来，并编号挂牌，以防用错用混。加工完成的钢筋笼经监理工程师检验合格后，方可搬运。搬运钢筋笼时要防止扭转、变形、弯曲。钢筋笼吊装：吊装钢筋笼时采用吊车吊装，对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下到设计位置后，孔口拉十字线检查钢筋笼中心偏位情况，如偏位及时纠正。检查合格后马上对钢筋笼加以固定，将加焊的钢筋吊环用钢管担在枕木上，枕木和护筒顶面高度相同，固定住，防止混凝土浇注过程中钢筋笼上浮和钢筋笼移动。钻孔桩钢筋骨架检验标准见“钻孔桩钢筋骨架检验标准表”。钻孔桩钢筋骨架检验标准表序号检查项目允许偏差检查方法1钢筋骨架在承台底下长度6100mm尺量2钢筋骨架直径620mm3主钢筋间距60.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距620mm5箍筋间距或螺旋筋间距620mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查3.3.7 二次清孔灌注混凝土前复测孔底沉淀厚度、孔内泥浆指标，若不满足规范要求则进行二次清孔，清孔后经监理工程师检验合格后方可进行水下混凝土灌注。3.3.8 水下混凝土灌注导管：采用垂直导管法灌注水下混凝土，导管采用内径30cm，单节长度14m的钢管，导管采用螺纹丝扣连接。导管使用前需要进行试拼，作密封检查试验，保证导管和接口严密、牢固。储料斗：导管顶部设置漏斗，在钻孔桩桩顶低于孔中水位时，漏斗底口应比水面高出46m；在桩顶高于孔中水面时，漏斗底口比桩顶高出46m。大漏斗的容量必须使首批灌注下去的混凝土，能使导管埋入的深度不小于1m。经计算本桥大漏斗最小容量不得小于2m3。混凝土灌注：灌注首批混凝土时导管下端距孔底30-40cm，首批混凝土灌注量较大，因此需要在漏斗下设置软球式隔水栓。灌注混凝土前将球置于孔内水面以上0.3m导管内，用铁丝悬吊固定，待有足够混凝土存量后，剪断铁丝，球和混凝土将导管内水压而落入孔底。在灌注期间，设专人经常测量孔内混凝土面所在位置及导管埋入深度，正确指挥导管的提升和拆除。正常灌注混凝土时导管埋入混凝土的深度控制在24m范围内。任何时候导管的埋入深度不得小于1m，并不得大于6m。拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。灌注必须连续进行直到灌注完毕。每根桩的灌注时间必须在四小时内完成，防止顶层混凝土失去流动性，而导致提升导管困难。在灌注过程中，要防止混凝土从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有混凝土而变稠凝结，致使测深不准确。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐倒入。为保证桩顶质量，灌注达到设计标高后在桩顶加灌不小于1.0m以上混凝土，待承台基坑开挖后用风镐凿除多余桩头。混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员计算还需要的混凝土数量，通知拌合站按需要数量拌制，以免造成浪费。灌注将近结束时，由于导管内混凝土高度减小，超压力降低，而导管外泥浆稠度增加，密度增大，出现混凝土灌注困难，这时可向孔内注水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注混凝土顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。有关混凝土灌注情况、灌注时间、混凝土面深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人记录。并制作混凝土试件，每根桩至少2组。3.3.9 钻孔事故的预防和处理（1）坍孔在松软粉沙土或流沙中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量的泥浆；发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。判明坍塌位置，回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上12m，如坍孔严重应全部回填，待回填物沉积密实后再钻进。清孔时应指定专人补浆或补水，保证孔内保持必要的水头高度。供水管应通过水槽使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。吊入钢筋笼时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。（2）孔位偏斜 在有倾斜软、硬地层钻进时，应控制进尺速度，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。 安装钻机时要使转盘、底座水平，其重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一垂直线上。并经常检查校对。（3）掉钻落物 开钻前清除孔内落物； 经常检查钻具、钢丝绳和联结装置； 为便于打捞，可在钻头上预先焊打捞环、打捞杠、或在钻头身上围捆几圈钢丝绳等； 掉钻后应及时摸清情况，及时打捞。若钻头被沉淀物埋住应首先清孔，使打捞工具能接触到钻头。（4）扩孔和缩孔若只是孔内局部发生坍塌扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理：若扩孔后继续坍塌影响钻进，则按坍孔事故处理。缩孔发生后使用钻机上下反复扫孔以扩大孔径，直到满足设计要求方可提钻检孔。（5）梅花孔或十字孔经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置； 选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔型； 出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击；（6）卡钻处理卡锥应先弄清情况，针对卡锥原因进行处理。宜待冲锥有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。 当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔洞较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出； 卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下； 用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥钩住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出； 在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻； 用其他工具，如小的冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡钻的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出。但要稳住大绳以免冲锥突然下落； 用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出； 使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正； 用以上方法提升卡锥无效时，可试用水下爆破提锥法。将防水炸药（少于1kg）放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提起。3.3.10 成桩检验钻孔桩桩身混凝土全部采用底应变法进行无损检测，并请监理单位确认；钻孔桩承载力检验采用静载试验，监理单位见证试验、设计单位现场确认。3.4 承台施工3.4.1 承台基坑开挖挖基：挖基采用挖掘机开挖，人工配合基坑整形和地基清理，使用机械开挖时应严格控制挖掘深度，以防破坏原地基结构，设计高程以上保留厚度20cm左右，然后由人工开挖。到设计高程后表面铺一层5cm厚的砂浆垫层。以便于承台钢筋和混凝土施工。承台基础应按基础设计平面尺寸每边放宽不少于50cm；弃土应运至指定地点，不得堆放在河床内。修整桩头：整修桩头，桩顶混凝土凿毛。凿毛标准是混凝土表面露出石子量占总面积的1/3。桩顶伸入承台内15cm。3.4.2 模板和支架安装钢筋绑扎完毕后安装模板和支架。模板采用组合钢模板，模板拼装时要求必须稳固牢靠，板面平整，接缝严密不漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净，表面涂刷脱模剂。施工时特别注意模板支架与脚手架之间不得相互连接。浇筑混凝土前，模内的积水和杂物应清理干净。模板安装允许偏差值见“模板安装质量标准表”。模板安装质量标准表序号检查项目允许偏差(mm)检 验 方 法1轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3处3相邻两模板表面高低差2尺量模板支架采用扣件式钢管脚手架，钢管支架具有足够的横向和纵向整体刚度。模板四周支护牢固，防止浇筑过程中模板胀模跑模。浇筑混凝土前与浇筑混凝土过程中应对模板与支架进行观察和维护，发现跑模、变形等异常情况时，应停止施工，采取措施，并作记录。3.4.3 承台钢筋加工安装在承台基础表面放出承台纵横中心线和承台边线，按图纸和桥涵施工规范要求加工安装承台钢筋。焊接接头错开布置，保证同一截面钢筋接头面积小于总钢筋面积的50%。钢筋保护层的净厚度应当满足设计图纸和规范要求。深入承台的桩顶主筋做成喇叭形，与竖直线倾斜15。钢筋制作、安装及检验标准见3.1.2。钢筋和模板安装好后，经现场监理工程师验收合格后方可浇筑承台混凝土。3.4.4 承台混凝土浇筑承台混凝土用常规方法水平分层错台浇筑，层厚控制在30cm，混凝土浇筑达到设计标高后，表面抹平，同时承台与墩身接触面用20钢筋连接，埋置深度40cm，排距50cm梅花状布置。在混凝土强度达到2.5MPa时对承台顶面与墩身相接处凿毛，并用水冲洗干净。试块制作：每100 m3不少于2组，并做一组同期养护。混凝土养护：常温下，混凝土浇筑完4小时后，用草袋覆盖，12小时内洒水养护，始终保持草袋湿润为宜，养护时间不得少于7天。混凝土的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面上来往行人或架设上层结构物支撑和模板等设施。承台施工质量检验标准见“承台施工质量检验标准表”。承台施工质量检验标准表序号检查项目允许偏差检查方法1尺寸630mm尺量检查 长、宽、高各2点2顶面高程620mm测量5点3轴线偏位615 mm测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸650mm尺量各边2处清理基础承台顶面墩身平面放样辅助脚手架搭设绑扎台帽钢筋钢筋加工模板安装垂直度、平面位置检查混凝土浇筑混凝土养护墩身模板设计墩身模板加工混凝土拌制、运输墩身施工工序流程图3.5 墩、台身墩台身施工工序流程见“墩身施工工序流程图”。3.5.1 墩、台身模板施工前应先将基础顶面冲洗干净，凿除混凝土表面浮浆，整修连接钢筋。在基础顶面放出墩、台中线，标出墩、台底面外轮廓线的准确位置。墩身模板采用专门设计、厂制的分段整体型钢模，墩身及墩帽采取一次组装一次浇筑设计。模板拼装采用人工配合汽车吊进行，每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后才能继续拼上层。模板间采用f16螺栓连接，拼装时对每个接缝加密封材料，确保不漏浆。台身模板采用国标组合钢模板，分两次立模浇筑，第一次立模浇筑至台帽顶面，第二次立模浇筑到顶。为保证模板不变形，模板内每隔1米设一道f20钢筋拉杆，外套PVC管，纵向及横向均应交叉布置，做到不偏模、不胀模。模板缝要严密，不得漏浆，为保证混凝土表面光滑，在新模板拼装使用前先涂两遍脱模剂，支完模板后内侧再涂一遍脱模剂，模板支立完后，对模板进行校正，调整好钢筋位置，接缝处夹海绵并用透明胶进行密封处理，对模板进行加固支顶。支架采用建筑钢管搭设井字支架。支架要支承于可靠的地基上，要有足够的横向和纵向整体刚度及稳定性。墩台模板支立完毕后，在其四周各挂一条钢丝绳，通过吊葫芦与预埋好的地锚连接，以便进行墩台模板位置的校正和预防在浇筑过程中发生模板偏移现象。工作平台不得与模板、支架联结。浇筑混凝土前与浇筑混凝土过程中应对模板与支架进行观察和维护，发现跑模、变形等异常情况时，应停止施工，采取措施，并作记录。模板安装允许偏差值见“模板安装质量标准表”。模板安装质量标准表序号检查项目允许偏差(mm)检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度32米靠尺和塞尺不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4同一梁端垫石高差2测量检查5预埋铁件和预留孔位置5纵横两项尺量检查3.5.2混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模板的平面位置、高程、结构尺寸、以及模板的稳定性、接缝、平整度等进行全面检查，并经监理单位确认后方可进行混凝土浇筑。墩身混凝土灌注一次到顶。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土灌车运送，混凝土输送泵泵送入模。混凝土在整个截面内水平分层浇筑，层厚控制在30cm，采用插入式振捣棒，振动棒不得触及模板及拉筋，防止出现蜂窝、麻面、跑模，现场派专人检查模板、钢筋、预埋件位置和保护层厚度，确保其位置正确不发生变形，墩身混凝土一次连续灌完，不留施