荣昌县粉黄屋基安置点旁边坡变形体治理工程施工组织设计-毕设论文.doc

荣昌县粉黄屋基安置点旁边坡变形体治理工程

投标文件

投 标 单位： 重庆市二零八建设工程公司
投标人地址： 重庆市北碚区劳动村10号
日 期： 2012年7月4日

荣昌县粉黄屋基安置点旁边坡变形体治理工程

施工组织设计

重庆市二零八建设工程公司
二0一二年七月四日

目 录

第一章 编制依据、工程概况及说明 3
1.1编制依据及编制说明 3
1.2工程概况 3
第二章 人员、设备、材料到现场的方法 4
2.1设备人员组织周期 4
2.2设备、人员和材料到现场的方法 5
2.3项目组织机构 5
第三章 主要工程项目的施工方案 6
3.1测量工程 6
3.2放坡清方 7
3.4挡墙（脚墙） 12
3.5排(截)水沟 13
3.6坡面绿化施工 14
3.7坡顶安全围护栏 14
3.8工作平台（脚手架）搭设 14
第四章 确保工程质量和工期的措施 18
4.1工程质量保证措施 18
4.2施工工期的保障措施 20
第五章 地下管线及地上地下设施的保护加固措施 23
5.1现场施工中的地下管线及地下地下设施的保护措施 23
5.2受基槽开挖影响的地下管线保护措施 24
5.3施工现场注意事项 24
第六章 雨季的施工安排 25
第七章 文明、安全施工保证体系 26
7.1安全目标 26
7.2建立安全保证体系(见后图) 26
7.3安全措施 26
7.4文明施工目标 27
7.5文明施工措施 27
第八章 施工生活场地建设、环保、水保、施工后场地恢复措施 28
8.1施工建设环境保护措施 28
8.2施工后场地恢复措施 28
附表一:拟投入本标段的主要施工设备表 37
附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 38
附表三：劳动力计划表 39
附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图 40
附表五:施工总平面图 41
附表六：临时用地表 42

第一章 编制依据、工程概况及说明
1.1编制依据及编制说明
1.1.1招标文件、设计图纸、技术条款。
1.1.2国家现行建设工程有关技术标准、规范、规程及法律、法规文件等。
1.1.3《荣昌县粉黄屋基安置点旁边坡变形体治理工程勘查报告》
1.1.4工程现场查勘资料和市场调查资料。
1.1.5总公司ISO9001《质量管理手册》、《质量管理程序文件》。
1.1.6本公司以往工程施工经验。
1.1.7本施工组织设计的编制是在对施工设计图纸的基础上，按照工程设计范围进行编制。
1.2工程概况
1.2.1场地工程概况
该边坡位于荣昌县北部新区，治理区属于构造剥蚀丘陵地貌，治理范围地形总体为北西高南东低，地形坡角约20～30°，最高点位于北侧的丘顶，高程为345.25m；最低点位于南侧的丘间洼地，高程为310.70m，相对高差34.55m。目前已进行了部分平场工作，由于长期裸露且无任何支挡措施，局部岩层发生顺层滑动。
该边坡治理共分为ABC、CDEF、FG三段边坡进行治理。其中：ABC段边坡长22.3m，坡高5.0～12.0m，坡脚标高318.0m，坡顶标高323.0～330.0m，坡向195°；直立放坡，坡面形状不规则，为CDEF段边坡侧面护坡，采用锚钉+C25喷射砼+坡面绿化工程措施。该段边坡延伸段ab边坡采用挡墙进行治理。
CDEF 段边坡长81.6m，坡高11.7～22.5m，坡脚标高318.0m，坡顶标高329.7～340.5m，坡向105°；放坡坡比1：1，为本次治理最主要边坡，采用锚钉+C25喷射砼+坡面绿化+截水沟+脚墙+排水沟工程措施。
FG段边坡长13.5m，坡高11.7～16.3m，坡脚标高318.0m，坡顶标高329.7～334.3m，坡向195°；放坡坡比1:1，采用锚钉+C25喷射砼+坡面绿化+截水沟+脚墙+排水沟工程措施。
目前由于已进行了部分平场工作，边坡坡脚有一定开挖土石方量，本次清方方量为8361m³。
1.2.2场地地质概况
工程治理区属于构造剥蚀丘陵地貌，场地边坡属于岩质边坡，边坡主要由强～中风化的砂泥岩组成，岩层产状122°∠46°，主要发育两组裂隙。
LX1:255°∠70°，部分张开1～2mm，见泥质充填，裂面平直，裂隙间距0.7～1.6m，多数间距为1.1m，延伸长度为3～8m，裂隙面结合程度差，属硬性结构面。
LX2:10°∠75°，部分张开1～3mm，见泥质充填，裂面平直，裂隙间距0.5～1.4m，多数间距为0.90m，延伸长度为2～8m，裂隙面结合程度差，属硬性结构面。
第二章 人员、设备、材料到现场的方法
2.1设备人员组织周期
我公司接到任务后，将立即组织项目经理部人员和机械设备的上场工作。签定合同后，3天内由项目经理带领施工技术、安全、质量计划、财务、设备物资等部室人员共25人组成先遣组进入现场迅速展开工作。5天内调配急需的施工人员60名进入现场，调配锚钉施工设备、搅拌和运输设备、试验和测量仪器等到达工地。项目经理部其余人员7天内全部到达现场，其他机械设备、人员根据工程进度安排，陆续上场，确保满足施工需要。
2.2设备、人员和材料到现场的方法
2.2.1设备人员的运输方案
为本工程调配的设备、人员、材料通过公路运至工地。施工设备及配套设施将从公司通过汽车运至工地现场；板材就近加工。其中：试验专用设备采用专用车运输，人员乘坐客车。
2.2.2主要施工材料的采购及运至施工现场的方法
1）钢筋（钢材）：施工所用的钢筋（钢材在本区域就近地方采购，采用汽车运输送至工地最近点，按照设计要求进行加工后，采用人工转运至施工现场。
2）水泥：施工用的水泥在当地采购，必须采购大厂的合格产品，汽车运输送至工地临时堆料场。
4）砂石料、水、电
a石料、砂料：本工程所需的石料，在当地采购，汽车运输送至工地临时堆料场。
b水：主要采用河水，采用抽水机抽至施工现场蓄水池。
d电：工程所需电力，按施工布置设计搭设临时电线杆，从指定点转接。
2.3项目组织机构
在公司直接领导下，建立项目经理部，并设六个职能部门，即：施工管理处、质安处、材料供应处、设备管理处、劳资财务处、办公室，共同组成施工管理层，而施工作业层由各类作业班组组成。项目领导班子成员由项目经理（壹级项目经理）、技术负责人（高级工程师）、生产经理组成，各职能部门由各专业技术人员组成。施工班组包括钢筋班、混凝土（砂浆）班、石工班、机修班、保卫班、水电班、驾驶班、钻孔班、普工班、安装班、勤杂班等。
第三章 主要工程项目的施工方案
3.1测量工程
3.1.1施工测量放线
该工程平面形状较为复杂, 因此我们将成立由测量工程师和技术员等3人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的平面位置和几何尺寸正确无误。
施工放线前，应提前复核各级支挡部位及起点、终点与相邻建、构筑物的距离，经有关部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。
3.1.2施工测量的控制
3.1.2.1工程平面控制
a 控制点的选取
土方施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好轴线及节点位置控制。。
b 控制点的定位
以规划或建设单位指定的一个红线和一条红线边为准, 用直接测法进行测设平面控制, 经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标, 并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为点标志，并砌筑窨进形式加以保护。
3.1.2.2工程标高控制
锚杆施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测顶标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。
根据现场情况设三个水准点（利用平面控制）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工顶上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工顶上抄测标高。
3.1.3施测中应注意的问题
a观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
b由位水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
c该工程施工时，首先应对控制位以下部分的轴线、标高进行校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制位以上的轴线及标高。
3.2放坡清方
3.2.1挡土墙施工时，基坑不得全段开挖，以免在挡土墙完工之前发生土体坍塌，必须采用分段开挖、浆砌回填后再开挖下一段。
3.2.2当基础开挖后，经地质验槽后，若发现基底土质与设计情况有出入时，应按实际情况请示调整设计。
3.2.3在分段开挖的同时，应分段浆砌。施工前要作好地面排水，保持基坑干燥，岩石基坑砌体应使基础砌体紧靠基坑侧壁，使其与岩层结为整体。
3.2.4根据设计图做好挡土墙的泄水孔和反滤层施工，砂砾石应清洗干净，紧贴挡墙压实，基础下部用粘土夯实封闭，封闭后及时回填。
3.2.5墙身砌出地面后，基坑必须及时回填夯实，并做成不小于5%的向外流水坡，以免积水下渗而影响墙身稳定。墙背填料应符合设计要求，避免采用膨胀性和高塑性土壤，并做到分层填筑，分层夯实。墙后原地面横坡陡于1:5时，应先处理填方基底(开挖台阶等)再填土，以免填方沿原地面滑动。墙后填土必须分层夯实，当砌体强度达到设计强度的75%时，应立即进行填土并分层夯实，注意墙身不要受到夯击影响，以保证施工过程中自身的稳定。
3.2.6放坡后坡面应清除松动岩土，并整平。开挖的弃渣应按设计或建设单位的要求堆放，不得造成次生灾害。
3.3锚喷支护工程
3.3.1锚杆施工工艺
边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。
a定位：孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。
b钻孔：锚杆采用钻机打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径91mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为±50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。
c、清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。
d、砂浆制备：采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。
e、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。
f、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：
（1）、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。
（2）、注浆孔口压力控制在0.4～0.6Mpa之间；。
（3）、注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。
g、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。
i材料及质量要求
钢筋： HPB235、HRB335级钢筋。所有钢材的化学成分和机械性能均应符合国家标准，均应有出厂质量证明书。焊接Ⅱ级钢筋时采用Ε43焊条，同一钢筋连接不得偏心或弯曲。
j注浆材料：M30水泥砂浆，应采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥；砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中所含云母、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%，宜采用中细砂；应采用清洁的自来水，水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；水泥砂浆中应掺入占重量0.02%的三乙醇胺早强剂。
k锚钉:
①锚钉的施工应严格按设计图施工，及时编录施工地质情况，以利于反馈设计、实际信息化施工。
②施工准备应按下列要求进行，以确保施工能连续、快速、安全地进行：按工程要求进行备料，钢筋、水泥应在交货时提交质量检测证书。钢筋应专门建库堆放，避免锈蚀。水泥宜使用普通硅酸盐水泥，严禁使用受潮和过期水泥。块石的岩性和强度应符合设计要求。砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。施工前，锚钉应进行性能试验，竣工后，锚钉应进行验收试验。
③锚钉成孔：要求孔深、孔径、倾斜度满足设计要求，孔底干净。具体为锚孔定位尺寸偏差不宜大于20mm，锚孔偏斜度偏差不应大于3%，孔深宜超过锚杆设计长度0.2m左右。
④杆体制作与安放：宜采用整根钢筋制作，制作前应对钢筋或钢绞线调直、除油、除锈。安放杆体时，应防止扭压、弯曲，注浆管随杆体一同放入钻孔，杆体入孔深度应大于锚钉长度的95%。
⑤注浆：采用二次压力注浆，灌浆压力宜为2～3个大气压；锚杆与注浆管一起放入孔内，注浆管内端距孔底应为50～100mm，注浆浆液应搅拌均匀，孔口溢出浆液时可停止注浆。
⑥注浆材料：水泥应使用普通硅酸盐水泥，其强度不应低于32.5级；砂的含泥量按重量计不得大于3%，宜采用细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7；浆体配制的灰砂比宜为0.8～1.5，水灰比宜为0.38～0.5；浆体材料28天的无侧限抗压强度，用于全粘结型锚杆时不应低于30Mpa。
3.3.2 锚喷施工工艺
a原材料：水泥，采用标号不低于32.5级普通硅酸盐水泥；砂，采用中、粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5～7%；粗骨料，采用卵石或碎石粒径小于15mm；
b施工机具：喷射机，密封性能好，输料连续均匀；空压机，空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前应油水分离；混合料的搅拌应用强制式搅拌机；供水设施应保证喷头处的水压为0.15～0.2Mpa。
c混合料的配合比与搅拌：配合比，水泥与砂石重量比为1：4～1：4.5，砂率为45～55%，水灰比为0.4～0.45。搅拌，搅拌时间不得小于2分钟，存放时间不应超过2小时。
d喷射前的准备：清除开挖面的浮石和墙角的岩渣、堆积物，拆除障碍物；用高压风水冲洗受喷面。埋设控制混凝土厚度的标志；
e喷射作业：喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度小于50mm，后一次喷射应在前一层混凝土终凝后进行；喷头与受喷面应保证垂直，距离0.6～1.0m；喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不得小于7天。
f在垂直及水平方向每隔2m设置直径为10cm的泄水孔，呈梅花形布置，孔口外斜5%；沿墙纵向每隔20m 左右设置一道20mm宽的变形缝，缝内填塞沥青玛蹄脂。
g喷射混凝土的物理力学指标要求：喷射混凝土1d龄期的抗压强度不应低于5MPa；喷射混凝土与岩层的粘结强度不应低于0.5MPa；喷射混凝土的弹性模量为2.3×104MPa。
i 喷射混凝土网施工措施
(1)喷射砼前清除新削方边坡表面松散岩土和松动岩土块，使坡面干净，潮湿。为了降低粉尘，减少回弹量，提高喷射砼的质量，全段喷射砼均采用湿喷法，人工抱喷嘴湿喷。
(2)在喷射护坡混凝土前，排水管均匀采用棉纱堵孔，以防堵塞。
(3)喷混凝土原材料优先选用普通硅酸盐水泥。
(4)喷前埋设控制喷射混凝土厚度（10cm）的标志，喷射机司机与喷射手必须随时保持紧密联络。
(5)喷射作业前对机械设备，风管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。
(6)喷射作业据作业区情况拟分段分片依次自下而上进行。
(7)分层喷射后一层应在前一层混凝土终凝后进行喷射。
(8)喷射机司机应遵守：作业开始时先送风后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。向喷射 机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。
(9)喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。
(10)防尘：在保温顺利喷射的条件下，增加骨料含率，在喷射机或混合料搅拌处设置集尘器，加强作业区的局部通风。喷射混凝土作业员应采用个体防尘用具。
j喷锚支护工艺质量控制
(1)混合料和砂浆的配合比
严格按设计配合比进行混合料及砂浆配合比的试配工作，确保拌和均匀，随拌随用，一次拌和的混和料或砂浆应在初凝前用完，每工作班检查次数不得少于两次，条件变化时，应及时检查。
k喷射前的工艺质量控制
（1）应及时清除坡面的浮石、松石和坡脚的岩渣、其它堆积物。
（2）用高压水冲洗坡面，对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫坡面。
（3）对有明显出水处，应埋设导管排水。
l挂钢筋网施工工艺质量控制
（1）使用前应清除污锈，网格尺寸应符合设计要求。
（2）钢筋网应与锚杆联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。
（3）开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与避面之间混凝土的密实性。
（4）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。
h喷射作业时工艺质量控制
（1）喷射混凝土厚度应满足设计要求，并随时观察岩面变化情况。
（2）喷射机的工作内压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。
（3）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
（4）喷头与受喷面应垂直，宜保持0.60～1.00m距离,喷射时,喷射手控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。
s喷射混凝土施工有关注意事项：
(1)喷射砼厚度应按照设计要求进行施工，同时应根据固岩状态判定固岩类别及时提出变更设计。根据变更文件，调整砼喷射厚度。确保安全，经济施工。
(2)施工时应根据现场实际情况调整喷射砼配合比和操作方法，减少砼的回弹量，节约成本。
(3)施工前对有关的操作先做好安全讲座，做出较详细的生产安全技术交底，提高安全意识，确保安全生产。操作严格按照各项规程进行。
(4)工作风压的调整：一般为0.15～0.2mPa之间。根据喷射砼的部位变化，距离远近及喷射混合料的具体含水率大小，及时调整工作风压。
(5)加水量的调整：根据输料的不均匀、不稳定，工作风压及水量突然变化等特殊情况，及时判断并调整用水量，使喷射在岩面上的砼湿 有光泽、无干斑或流淌现象。
(6)喷射线路及一次喷射砼厚度：喷射线路一般是自上而下分段分行进行，喷射时按先拱后墙（拱部从拱脚开始，边墙从墙角开始）。每行喷射应采取水平环行旋转叠压一圈压半圈）移动方式，环环旋转，直径约0.3m，喷第二行时，依顺序为第一行终点的上方开始喷射，行间搭接长度为3～4cm为宜。复喷宜分段进行，先喷平凹面，后喷凸面，每段长度约4～5米。喷射手的助手应及时协助喷射手理顺混凝土喷射管，避免喷射手比更改方向喷射时，使砼管生产及转弯和憋劲现象，引起堵管。
(7)喷射距离与喷射角度:喷嘴至岩面的距离一般以0.6—1.2m为宜，在上部，可适当增加到1.5—2.0m，可以观察回弹物的多少加以调整和控制，喷嘴与岩面的角度，一般应该基本垂直于岩面。再反复试验，喷嘴与岩面法线的夹角为900效果较好。
3.4挡墙（脚墙）
3.4.1设计挡墙总长为16.2m，设计脚墙132m，以中风化砂泥岩作持力层，承载力特征值fak＝300KPa，挡墙基础进入持力层不小于0.97m，墙身均采用MU30毛石、M10水泥砂浆砌筑和抹面。
3.4.2地基与基础：根据现场实际情况，部分挡土墙修建在土质地基上，在不满足设计图中表列的地基承载力时，须采用扩展基础或加深基础埋深的办法处理，直到地基承载力满足要求为止，基础不宜直接建在人工填土中，如必须建，则填土必须进行夯实处理。趾前嵌入土层深度不小于1.0m，并保证墙趾不露出地面，重力式挡墙嵌入中等风化岩层不小于500mm。挡土墙基底力求粗糙，纵向有斜坡时，基底纵坡不得陡于5%，否则应将基底做成台阶式，每一台阶的水平长度不宜小于1.0m。
3.4.3结合地质情况及墙高墙身断面的变化情况，挡土墙需设置沉降缝，为减少砌体硬化后收缩和温度变化等而产生裂缝，需设置伸缩缝，沉降缝10-20m设置一道，在挡墙持力层产生岩、土质变化处也需设置沉降缝，缝宽2-3cm ，缝中填塞沥青麻筋或其它有弹性的防水材料，沿内外顶三方填塞小于15cm。
3.4.4为排除墙后积水，须设置泄水孔，孔径10-15cm，孔眼间距2-3m，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面30cm。为防止泄水孔进口处设置反滤层，反滤层必须用透水性材料（如卵石，砂砾石等），为防积水渗入基础，需在最低排泄水孔下部，夯填至少30cm厚的粘土隔水层。
3.4.5施工前要做好地面排水，保持基坑干燥，岩石基坑应使基础砌体紧靠基坑侧壁，使与岩体结为整体。砌筑挡土墙时，要分层错缝砌筑，基顶及墙趾台阶转折处，不得做成垂直通缝，砂浆水灰比必须符合要求，并填塞饱满。墙身砌出地面后，基坑必须及时回填夯实，并做成不小于5%的向外流水坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。
3.4.6挡墙墙后回填料必须为碎石土或岩石弃渣，压实系数不小于0.90；填土质量应分层进行检测，每层土的检测点数：每100m23个点且不少于9个点。
3.5排(截)水沟
3.5.1排水沟用M7.5浆砌MU30片石砌筑，砂浆应饱满，用1:1.5并加5%防水剂的水泥砂浆勾缝；水沟砌筑时，应先砌沟壁，后砌沟底，以增加其坚固性，沟壁应嵌入坡内，沟壁与坡壁之间的边缝应用粘土填实；坡度大于3%的地段，沟底应砌成台阶状叠水；局部地势较陡应因势而为，增加减能措施。
3.5.2截排水沟施工应严格按设计图施工，及时编录施工地质情况，以利于反馈设计、实际信息化施工。处理好水沟变形缝的渗漏问题，防止水沟漏水影响斜坡土体稳定性。为满足要求，水沟基础持力层和基础埋深应严格按图施工。
3.6坡面绿化施工
坡面锚喷后挂不锈钢钢丝网，钢丝网格可采用100*100mm~150*150mm，以厂商生产规格为准；钢丝网需刷绿色的防腐油漆，钢丝网的坡顶和坡脚都应设置Φ16的销钉，坡面按2500*2500mm梅花形布置Φ16销钉，销钉长度不小于300mm。坡脚修建脚墙，种植长青蔓藤植物，株距1m，脚墙墙背覆耕植土厚度500mm，脚墙底部每隔2m应设置泄水孔。
长青蔓藤植物要求:苗龄1-1.5年,藤长＞80cm，地径＞0.7cm,一级侧枝＞4个；耕植土要求:符合耕植土相关要求；苗木种植养护期:1年；成活率:大于95%。
3.7坡顶安全围护栏
各段边坡坡顶设置1.5m高的围护栏，具体设置段为BCDEFG段边坡坡顶，围护栏设计总长度102m。
3.8工作平台（脚手架）搭设
(1)脚手架的基本设计情况
本工程根据山坡高度和山坡坡形采用随坡双排架脚手架。其挡风面积与迎风面积比值：An/Aw=0.623,脚手架采用∮48×3.5钢管搭设，上铺木板。脚手架与山坡采用锚钉按从下至上每间隔两排，横向(交错)每隔10m，与脚手架进行连接.脚手架搭设尺寸为：立杆横距Lb=1.5米，立杆纵距La=2.0米，步距h=1.147米，脚手架搭设高度限值[H]=30米。立杆下面用截面300×500×50㎜木垫板铺设。
(2)脚手架的基本要求
要有足够的牢固性和稳定性，保证在施工期间对所规定的荷载或在气候条件影响下，不变形、不摇晃、不倾斜，能确保作业人员的人身安全；要有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求；构造要简单，搭设、拆除和搬运要方便，使用要安全，并能满足多次周转使用；要因地制宜，就地取材，量材施用，尽量节约用料,脚手架材料及配件应符合下列规定：
A脚手架杆件应符合下列规定：
钢管材质应符合Q235一A级标准，不得使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀材料。钢管规格宜采用φ48×3.5，亦可采用φ51×3.0钢管。同一脚手架中，不得混用两种材质，也不得将两种规格钢管用于同一脚手架中。
B.脚手架绑扎材料应符合下列规定：
扣件应与钢管管径相配合，并符合国家现行标准的规定。
C.脚手架上脚手板应符合下列规定：
各种形式金属脚手板，单块重量不宜超过0.3kN，性能应符合设计使用要求，表面应有防滑构造。
本工程脚手架搭设高度小于20m .
(3)地基和立杆基础处理
根据防护网位置进行脚手架的测量放线，将垫板位置修整平顺,遇到软弱地基则应进行夯实,处于坡面的立杆位置,应将坡面立杆位置一定范围内的坡面凿打出平整坚实的基础（或凿洞）,再在地面上立杆位置放置木垫板。
(4)脚手架的搭设
A根据定位放线标识，首先进行选料摆料，然后根据立杆位置搭设，脚手架的立杆基础夯实、平整并能承受计算承载力后。先在立杆底部用放上木垫板，纵横向扫地杆应距地面200mm处连续设置，架底及四周外围不得有积水。
B脚手架每隔水平三跨，竖向两排锚钉设一道拉结，水平方向每间隔10m,上下排拉接错位设置。
C必须按规定搭设脚手架剪刀撑，剪刀撑采用满设布置，剪刀撑应跨5—7根立杆，角度成45—60度且沿全高连续设置。
D脚手架防护栏杆及架板的铺设应符合规定要求，架板铺设宽度不得小于1.2m，铺设完毕投入使用前应由工地负责人和安全员、使用人共同验收，符合要求方可使用。
E小横杆必须设置在立杆与大横杆交点处。
F立杆的接长须对接，顶层立杆可搭接长1m二个扣件，大横杆接长须对接，立杆和横杆接长不得在档距内出现两个或两个以上接头，剪刀撑杆件的接长须搭接，长度大于50cm，并用二个以上的扣件固定，所有杆件端部伸出扣件长度大于10cm。
G钢管脚手架的顶层上部应作一临时小锚钉每间隔10m与脚手架进行连接。
H脚手架搭设主要技术尺寸表：

名称
立杆
纵向间距
立杆
横向间距
大横杆
间 距
小横杆
间距
杆件出
扣件长度
架子
宽度
脚手架
2.0m
1.5m
1.5m
1.0m
≮10cm
1.5m
(5)脚手架的拆除
A脚手架拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。
B拆架子的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。
C拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
D拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
E连墙件应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑支住，然后才能拆除抛撑。
F拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
G拆除时严禁撞碰脚手架附近的电缆线，以防止事故放生。
H拆下的材料，应用绳索拴住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
I在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。
(6)架子搭设安全技术交底
a凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。
b脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。
c操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
d架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。
e遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。
f大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。
g递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
h未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。
i所有的架子，经过大风、大雨后要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
第四章 确保工程质量和工期的措施
4.1工程质量保证措施
4.1.1工程质量目标
1、质量检查项目一次合格率100%，分项工程优良率90%。
2、本工程按国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格一次性通过验收。
4.1.2工程质量保证措施
1、组织保证措施
坚持设计文件分级会审和技术交底制度。重点工序由总工程师、主管工程师审核；一般工序由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工人员进行四交底：即施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。
1）建立以公司总工程师为领导，项目经理直接控制，项目技术负责人为中间控制，质检员为基层检查的多级组织保证体系，形成一个从项目经理到生产班组的管理组织网络。挑选专业技术强的管理干部和作业班组，并相互签订创优承包合同，把各层管理组织的责、权、利落实到实处。
2）施工现场质量保证体系图.
3）建立健全可靠的技术、质量保证和监督体系，按建设部的有关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。
4）推行全面质量管理，以项目经理部为核心成立全面质量管理领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作。根据本工程实际情况成立“QC”小组。领导小组根据该工程的不同阶段，组织“QC”小组进行学习，明确课题，懂得方法，掌握操作，搞好工作质量，取得质量成果。
5）管理人员岗位职责
a项目经理职责：全面负责本项目的质量管理工作。建立和完善工程项目的质量体系。委托技术负责具体实施工程质量保证和质量控制工作，对整个施工工程质量负责，对质量问题及时采取纠正措施。
b技术负责职责：在项目经理领导下，具体组织编制施工组织设计、施工方案、质量计划。督促质量检查活动、质量控制和有关的协调工作。检查落实各项技术标准、规程和技术文件的实施。解决施工中的重大问题，主持分析和处理重大质量事故，对重大质量事故负责。督促、检查交工技术文件的完善和完成情况。
c施工管理处：在项目经理和技术负责的直接领导下，负责督促、检查各专业技术组对技术规范、规程的实施情况，技术文件的系统和工作质量情况，组织各专业技术组进行技术交底和技术总结及技术部署工作。协调各专业技术组的工作，对中等质量事故负责。
d各专业技术组职责：对本专业技术范围内的质量保证和质量控制工作负责，落实有关的技术管理制度，对分项工程质量、专业范围内因质量失控而造成的质量事故负责。
e各专业施工员、质检员：负责各工序技术工作的现场指示与检查、落实与具体实施操作，实施现场施工工序质量的否决权，对现场施工质量和工序质量负责。
2、制度保证措施
1）实行质量责任合同制，重奖重罚。公司与项目经理部签订质保合同，达到质量目标，对项目经理及质量有功人员进行奖励，如达不到“目标”则对等惩罚。
2）实行质量“否决权”制度，严格质量检查验收。实行“挂牌制”开展“三工序”活动和“三检制”活动，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的交接班制度，直到达到要求方可施工。支持质检人员在质量管理工作中行使质量否决权。以检查评定数据作为分配及奖罚依据。
3）实行质量工资制，将工程质量与职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。
4）各分项工程在施工过程中实行质量程序控制。根据设计及规范要求，结合公司现行管理体制，按各主要分项工程质量控制程序进行施工和控制。
5）下达生产作业计划的同时，编制各分项工程质量计划，并明确措施。要正确处理质量与工期、质量与产值、质量与效益关系，走质量效益的发展途径。
6）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常的情况信息迅速做出反应，并将新的指令信息传递给执行机构调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的质量控制体系。
4.2施工工期的保障措施
4.2.1工期目标
根据以上的施工安排，我单位拟定本工程总工期为118日历天。
4.2.2保证工期的措施
1、从机构组织、人员配备，管理上保证
配备高级技术人才组成精干的项目经理部。详见工程项目管理机构。按部门、单位、岗位为主体制订严格的责任制度做到人人有责可负。制定严密的规章制度，任何人都须毫无例外地遵守。
2、从计划安排上保证
按照施工进度总计划的工期要求，精心制定分项施工计划和各项实施方案，重要工序做好施工组织专项设计，合理安排各分项工程的施工顺序、全面覆盖施工的全过程和所有方面。确保关键线路上的各工序按时完成，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个环节上加快施工进度。计划按周按日进行细分，计划的执行和检查落实到人。预先解决后续工作中可能会出现的问题，为后续工作顺利进行创造有利条件。
3、从材料管理和机械设备管理上保证
材料进行分层管理，明确材料管理制度，使整个施工过程的材料周转顺利。其中防护网、钢筋、水泥等支护材料的投入是关键，为确保施工进度，支护材料均按周转2次的数量投入。编制详细的施工项目材料计划与材料供应计划，合理指导与组织施工项目材料的管理，确保材料的及时供应，在材料供应计划的执行过程中，定期或不定期地检查。坚决杜绝停工待料的现象发生。
本工程的钻孔施工机械是控制施工进度的关键设备，因此施工期间必须保证按施工机械设备及时进场施工。机械设备管理中，做到人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来，进而提高机械的生产效率，确保各工序按时完成。组织好机械设备的流水施工，搞好机械设备的综合利用，为机械设备的施工创造良好的条件，大力提高其使用率，缩短作业时间。
4从技术上保证
本标项目技术负责人全面负责该项目的施工技术管理，与各级技术人员建立技术管理小组，负责各项专项技术问题的解决，施工方案的编制与监督执行。建立技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责和范围，以达到各负其责，各司其职，充分调动各级技术人员的积极性和创造性，及时解决施工中的技术问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。各技术管理小组及时总结施工中出现的问题与经验，把易于施工、保证质量、加快进度的各项措施加以推广，以更好地指导后续作业。
5、从施工组织与管理上保证
在施工生产过程中，合理支排各工序的交接与搭接，确保每道工序的施工顺利进行。各工序施工前均进行详细的施工技术交底