武汉海赋江城给排水施工方案-学位论文.doc

武汉海赋江城项目给排水工程施工方案
武汉海赋江城项目给排水工程

专
项
施
工
方
案
编制 ：
审核 ：

中国水利水电第十三局工程有限公司

目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、系统概述 2
四、施工组织部署 3
五、与其他工种的配合方案 5
六、施工准备 6
七、技术及质量控制保证措施 7
八、施工管理措施 25
九、技术资料目标设计 29
十、安全技术措施和文明，消防措施 30
十一、材料节约 31
十二、对设备、材料供应商的协调配合 31
十三、对其他分包单位的协调配合 32

一、编制依据
1、"广州南方建筑设计研究院"证书编号为:A144017989设计的施工图纸.
2、国家和地方现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：
《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
《高层民用建筑设计防火规范》（GB50015-2003）
《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GBJ50242-2002)
《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
《工业金属管道工程施工及验收》（GB50235-97）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
3、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及湖北省建筑工程施工现场安全标准管理标准
4、ISO9002质量管理体系和ISO14001环境管理体系文件和我公司制定的一整套工程项目管理手册等
5、投标大型公共民用建筑工程的施工经验。
二、工程概况
本工程由中国水电建设集团房地产武汉有限公司负责开发，位于武汉市江岸区后湖路与建设渠西路交汇处，分别设地下车库，和人防部分，1#，2#，3#，4#楼层高为28层，1#，2#，楼一二层为商铺，总建筑面积为82945.80m,建筑高度为85.95m,属于一类普通住宅。
三、 系统概述
本工程设有生活给水系统、生活热水系统、中水系统、生活污废水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统。
1、活给水系统
给水系统分三个区，三层以下及地下部分为低区，由市政给水管网直接供水，四至十六层为中区，十七至二十八层为高区，由小区生活给水泵房恒压变频泵供水。
2、生活热水系统
生活热水系统有住户自行解决。

3、生活污废水系统
住宅污水直接排出室外至化粪池，经化粪池处理后排入污水管道；洗涤废水单独设立管排出室外。
4、雨水系统
屋面雨水均采用外排水系统；室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。

6、消火栓给水系统
在2#地下车库设集中消防水池与泵房，设加压水泵，互为备用。
消火栓给水系统部分区，水平干管在地下车库构成环状，立管均与环管相连。室外设地下式消防水泵接合器，其供水管分别与消火栓管网相连
7、自动喷水灭火系统
本工程中商业和车库设自动喷水灭火系统，在2#地下车库集中消防泵房内设自动喷水泵，互为备用。
给排水系统材质
室内给水管、中水管及生活热水管采用PP-R管,热熔连接，室外给水管道，及管井给水管材采用钢塑复合管，沟槽及丝扣连接。雨水管采用PVC管，胶粘剂粘接，压力排水管材采用热镀锌钢管。

消防给水系统材质
消火栓给水管道采用热浸镀锌钢管，法兰或沟槽式连接。
自动喷水管道采用热浸镀锌钢管，丝扣沟槽式连接。

四、施工组织部署
（一）机电工程施工组织结构及岗位职责项目经理部
机电经理
电气工程师
强弱电安装、协调；
配合现场详图设计；
材料设备管理与控制
合约工程师
工程报价、成本控制
合同管理与履约
编制成本实施计划
给排水工程师
给排水安装现场协调
配合现场详图设计
材料设备管理控制

暖通工程师
采暖通风空调现场协调

专业班组
专业班组
专业班组

（二）阶段施工组织
各阶段组织工作列表如下：
序号
施工阶段
工作内容
1
前期准备
编制施工技术交底
预埋管材的选型和采购、进货
编制、复核预留洞、预留套管的施工图纸
绘制施工详图、机电综合图纸
施工队伍的选择和组织进场
细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划
组织施工机具、机械的进场及检修
临时用水的设计和敷设，搭设临时设施
2
结构配合
地下室结构施工阶段，进行设备套管预留预埋工作
提前完成设备材料的选型、审批和订货及深化设计
3
安装调试
大面积开展设备施工工作，并配合装修完成各部位的施工
机房、泵房施工
设备各系统的调试
提前组织并协调各部分系统如室外工程、消防系统的验收
4
收尾验收
大面积的收尾和调试
竣工清理
准备报竣资料
（三）劳动力组织与配备
劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
由于本工程面积较大，质量标准要求高,需根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。
根据流水段的划分、施工工期的要求，以及工料投入综合分析，施工劳动力安排见计划表。
劳动力使用计划
日期
管工
电焊工
保温工
普工
起重工
合计
2012-07
2
1

1

4
2012-08
4
1

2

7
2012-09
4
1

2

7
2012-10
4
1

2

7
2012-11
5
1
1
4

11
2012-12
5
1
1
5

12
2013-02

2013-03
30
4
4
12
3
53
2013-04
30
4
4
12
3
53
2013-05
40
4
6
20
6
76
2013-06
40
4
6
20
6
76
2013-07
40
4
6
20
6
76
2013-08
40
4
6
20
6
76
（四） 主要施工机械设备配置
根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。具体施工机具需求见计划表。
施工机具使用计划
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
电动套丝机

台
2
2
手电钻

Ф6-Ф12
台
15
3
电锤
Ф8-Ф25
台
10
4
交直流电焊机

台
10
5
砂轮切割机

台
6
6
台钻

台
4
7
电动打压泵

台
2
8
手动打压泵

台
6
9
倒链

台
4
10
链条管钳

把
4
11
压力计、流量计

块
各3
12
滚槽器及滚槽机（塑钢管滚槽用）

套
2
13
滚槽机及其尾架（沟槽连接用）

套
2
14
PPR专用热熔器

套
4
15
对讲机

对
2
16
游标卡尺、水平仪及木榔头等

套
6
17
手动工具

套
若干
18
气焊设备

套
2

调试计划
为保证下一分部分项工程尽早插入，分部分项验收必须及时，设备工程也将分系统验收。此项验收计划需业主或业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。
本工程必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。设备工程应打破常规，与结构、其他工程密切配合插入，保证工程按期完成：
1、切实落实设备工程配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。
2、及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。
3、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
五、与其他工种的配合方案
1、立体交叉作业
地上部分进行结构施工的同时，开始地下室的设备管道安装，同时与土建砌筑墙体进行配合和协调。
A、在设备管道支吊架已充分协调的基础上，开始进行设备管道的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层
B、具体本工程基本的施工次序：
排水管道→风管→空调水水平管道→电缆桥架→消防管道→其它机电管线
此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。
C、水平区域的流水施工
各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。
应保证一种管道施工完毕后，其它管道有足够的作业面进行施工。
2、设备管道与土建砌筑墙体的配合
设备管道在剪力墙、砌筑墙体上的洞口，套管预留、预埋
根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、通风管道安装、水暖管道安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。
墙体砌筑分两步到顶，待设备管道基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对设备管道的洞口、套管处进行封堵处理。

六、施工准备
1、加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。
2、由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。
3、由机电人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与机电的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。
4、严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。
5、施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。
6、采用预制法以增加工效：
(1)大量采用预制加工件。
(2)在管道干管安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。结构施工开始后，即开始制作管道间、横管支吊架，并预留好甩口位置，当结构完成后，就开始进行干管安装，以加快进度。
7、采用科学管理：
(1)合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。
(2)经常组织协调会议，提前解决问题。
(3)加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。
(4)采用日计划管理，确保工期目标。
七、技术及质量控制保证措施
（一）专项技术及质量控制保证措施
管道安装工程
(1)工艺流程图如下：
孔洞、埋件预留
管道预制加工
防腐处理
卡架安装
套管安装
安
装
准
备
设备安装
水压试验
闭 水 试 验
刷漆保温
管道冲洗
填堵
孔洞
系统冲洗
通水试验
系统调试
竣工验收
管
道
安
装

(2)质量控制点及控制措施

分项工程
质量控制点
质量控制措施
安装准备

孔洞预留
位置、标高准确
绘制管道留洞图、洞口检查表
套管安装
套管类型正确
套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管
管道安装
位置、标高、坡度正确
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案
绘制综合图解决施工交叉问题
防腐处理
除锈、防腐处理彻底
认真检查
填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法
套管与管道的间隙均匀
套管出地面高度不一，
套管调正后固定牢固
与土建协调地面做法
水压试验
分层分区打压
编制单项技术交底
闭水试验
分层分区
编制单项技术交底
设备安装
稳固
编制单项技术交底
系统冲洗
冲洗彻底

通水试验
认真检查

调试

编制单项技术交底
有效消除质量通病
（二）关键部位技术及质量控制保证措施
1、卫生间
卫生间工艺复杂，专业配合密切，需进场后单独编制施工方案。
施工条件：房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕，除管井外，墙体已完成，管道已安装至卫生间，吊顶内管线基本到位。
(1)施工顺序及与土建的配合如下图：
检查各种管道口标高位置是否符合要求，填写工序验收卡，管道及设备甩口处加堵
土建楼板浇筑完，隔墙砌筑完按要求弹出建筑标高线
预留管道穿楼板孔洞
给水立管、排水管、横管的安装固定
土建负责支模浇筑与楼板同标号并掺入膨胀剂的豆石混凝土或水泥砂浆，堵严管道穿楼板孔洞，检查合格填写中间检查交接记录
墙上堵孔抹灰，做地面找平层
土建工种在支模与浇筑豆石混凝土时，由安装工种负责检查安装的管道位置
地面防水层施工（做好各种管道及设备甩口等部防水），填写中间检查交接记录
第一次蓄水试验，合格后填写中间检查交接记录和隐检记录
卫生洁具安装
抹地面底灰（保护防水层）
固定管卡
贴墙，地面面砖
第二次蓄水试验
安放各种洁具（洗脸盆等）
管道试水合格

土 建
安 装

(2)质量控制点：
施工准备：必须结合具体材料、设备、做法研究解决：
卫生器具的型式确定，以确定甩口位置；
地漏的安装高度、与防水的做法；
地漏与地砖的排布；
墙砖与出墙管线的排布；
台面板与卫生器具的安装关系及开洞形式和尺寸等等。
2、水泵房
(1) 工艺流程：设备就位安装
管道碰头安装
设备基础施工
管道施工
单机调试

风管施工

(2)质量控制点：
管道和风管安装必须协调好后，严格按综合图施工。
地漏与地面防水的施工关系的协调。
设备运入后，机房必须实现封闭。
(3)水泵安装
1)水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装。吊运工具使用手动电葫芦进行，准确就位于已经做好的设备惯性台座上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。水泵安装、测试后，进行起重设施（葫芦、吊轨等）的安装工作，方便日后维修。
2)潜污泵：本工程地下室集水坑内设固定式潜污泵。
3)给水泵安装要点：
A.水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。
B.为保护水泵设备，水锤消音器的安装可参照下图进行：
C.水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并电动机的电流和功率不应超过额定值。
3、竖井
管道竖井须绘制出竖井平面图和剖面图。并严格按图纸施工。
（三）关键工序技术及质量控制保证措施
1、预留预埋
(1)结构预留洞口
根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。
洞口、套管检查表采用消项管理。
(2)吊杆、吊架预埋工艺流程:
预制加工
测定位置
吊杆吊架安装

2、PP-R管道安装
热熔

剪切

卡环吊架、支架安装

管道连接

水压试验

冲洗消毒

施工准备

工艺流程：

1管材、管件采购时必须具有质量证明书和合格证，还应具有卫生许可证。其数据应符合国家有关标准。
2、PP---R给水管搬运时不得采用钢丝绳直接吊运，而应采用非金属或钢丝套橡胶管来捆扎。放置搬运时要小心，不得抛摔或拖地。
3、PR给水管的电熔连接器由专业厂家提供，给水管与金属管件连接应采用带金属嵌件的管件作为过度，该管件与塑料管采用热熔连接，与卫生洁具，五金配件采用丝扣连接。
4、 热熔连接的步骤：
1）热熔工具接通电流，到达工作温度指示灯亮才能开始操作，机内装有恒温器温度控制在240℃到260℃。
2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可用锋利的钢锯，切割后管材断面去除毛边或毛刺。
3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4）用直尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合热熔连接技术要求。
热熔深度应符合下表规定：
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（S）
接扦时间
（S）
冷却时间（min）
25
15
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18
12
6
4
50
20
18
6
4
63
24
24
8
6
75
30
30
10
8
90
35
40
10
15
110
40
50
15
20
6）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
7）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；
8）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
9） 上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
5、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，立管和横管支吊架的间距不得大于例表。
冷水管道
公称外径
mm
20
25
32
40
50
63
75
90
横管
mm
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
立管
mm
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2100

热水管道
公称外径
mm
20
25
32
40
50
63
75
90
横管
mm
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
立管
mm
900
1000
1200
1400
1600
1700
1700
1800
6、横管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定措施。
7、热水管宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置，立管安装三个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。
8、给水管道与排水管道平行铺设时，两管最小水平净距保持500mm；给水管道与排水管道交叉铺设时，两管最小垂直净距保持150mm，且给水管应在排水管的上方。冷热水立管，两管中心距离80mm。
9、系统中的阀门，应按设计选用PP-R专用阀门，阀门安装前，应做耐压试验，试验从每批同规格数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
3、UPVC管道连接
工艺流程：
粘接

剪切

卡环吊架、支架安装

管道连接

灌水试验

通球试验

施工准备

管道保温

排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。
1. UPVC管、管件及附属材料的质量要求及检验，必须按下列规定执行：
（1管材与管件的外观质量应符合下列规定：
A 管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；
B管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
C管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线; 管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。
D管材在同一截面的壁厚偏差不能超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应符合施工规范的规定。
（2）管材和管件的物理性能应符合施工规范的规定。
（3）管件的壁厚不得小于相应管件的壁厚。
（4）管材和管件的承插粘接面，必须表面平整、尺寸准确，以确保接口的密封性能。其承口尺寸应符合施工规范的规定。
（5）胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出现象；不宜稀释。
（6）胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。
（7）胶粘剂中不得含有毒和利于微生物生长的物质。
（8）管材和管件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达到规定的质量的要求，严禁使用，并更换符合标准的材料。
2．管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：
（1）预留孔洞尺寸宜较管外径大50—100毫米；
（2）架空管顶上部的净空不宜小于100毫米。
（3）管道系统的横管宜有2‰--5‰的坡度坡向泄水装置。
（4）水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道安装应符合施工规范规定。
3．管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行：
（1）按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；
（2）按实测施工图进行配管，并进行预装配；
（3）管道粘接；
（4）接头养护；
4．配管应符合下列规定：
（1）断管工具宜选用细齿锯或切割机；
（2）断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；
（3）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10度~15度，倒角长度宜为2.5~3.0毫米；
（4）配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2---2/3为宜，并作出标记。
5．管道的粘接连接应符合下列规定：
（1）管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。
（2）涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；
（3）涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；
（4）涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；
（5）涂抹胶粘剂，应在20秒内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后重新涂抹；
（6）粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少不超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圆。不得插到底后进行旋转；
（7）粘接完毕，应即刻将接头多余的胶粘剂擦干净。
6．敷管应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
7．管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确、埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
8．采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应用塑料带或橡胶物隔垫。
9．塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100毫米。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。
10．在生活污水管道上，应按下列规定位置设置检查口或清扫口：
（1）在立管上应每隔两层设置一个检查口,但在最低层有卫生器具的最高层必须设置。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检查门。
（2） 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生间器具的污水横管应设置清扫口，其安装方式和位置应符合规范规定。
（3）在转角小于135度的污横管上，应设置检查口或清扫口。
（4）污水横管的直线段，应根据所输送污水性质的不同按规范规定的距离设置检查口或清扫口。
（5）楼层卫生器具下部的排水接管，应安装带检查口的弯头或存水弯。
（6）排水管道上支吊架间距应符合下表规定。

管径（mm）
50
75
110
160
立管（mm）
1.2
1.5
2.0
2.0
横管（mm）
0.5
0.75
1.1
1.6
排水管坡度应符合下表规定：

管径De（mm）
160
100
75
50
坡度‰
0.01
0.02
0.025
0.035

（7）排水管道安装后进行灌水试验，其灌水高度应符合规范规定。
11．卫生器具的安装：
（1）卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具±10毫米，成排器具±5毫米。
（2）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
（3） 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按规范规定。
（4） 为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。
（5） 卫生器具的连接管，管道暗装施工时要摸清安装尺寸，以保证管道配装的正确性。
4、沟槽连接
本工程室内悬吊的消火栓水管采用热镀锌钢管，管道采用机械沟槽式连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。
1、机械沟槽连接的原理
机械沟槽配管系统主要由沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成。沟槽连接件(如右图所示),主要由垫圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成。管道可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的目的。
沟槽式连接，不需要焊接、不需要二次镀锌，安装速度比法兰连接快3倍以上。而且沟槽式管接头比法兰轻，螺栓数量少，舍弃了法兰接头的对孔对锁等复杂程序，作业时无需特殊技术，作业人员只需一把扳手单侧操作即可。更重要的是它选用高品质的橡胶圈密封、独特的C型结构，使得管内压力越大、密封性能越好。为管路提供可靠耐久的三重保障。
2、安装机械、器具：
开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁精)、木榔头。
3、安装工艺流程
安装橡胶密封圈

检查橡胶圈
检查管端

滚 槽

安装前准备

紧螺母

连接管端和外壳

插螺栓

4、安装操作要点
安装必须遵循先装大口径、总管立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
（1）安装前准备
a.材料准备：待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。
b.按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。
（2）滚槽
a.用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
c.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。
d.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。
E.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。
f.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。
g.千斤顶卸荷、取出钢管。
（3）检查管端
管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封。
（4）检查橡胶密封圈是否损伤
（5）安装橡胶密封圈
把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。
（6）连接管端和外壳
把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。
（7）插入螺栓
插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中（见图4）。
（8）上紧螺母
轮流的上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤，保证一个刚性的结合。
（9）开孔、安装机械三通
a.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
b.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。
c.启动电机转动钻头。
d.操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。
e.清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须有砂轮机打磨光滑去毛刺。
f.将机械三通、接头置于钢管孔洞上下、注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
5、无缝钢管焊接安装
工艺流程
防腐保温

水压试验

管道焊接
卡架安装

防线定位

安装前准备

焊前准备
1、工程中所使用的管材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件盨符合方可使焨。
2、焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质，使用前均应烘干，加热到250～350°C，烘烤2小时以上，焊条经烘干后应在100～150°C的烘干箱内，随用随取。
3、焊缝的设置,应避䅍应力集中区，并便于焊接。
（1）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。
（2）两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：
a.公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
b.公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。
4、焊件的切割及坡口加工宜采用机械方法，坡口型式采用V型。
5、焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
6、焊件应放置平稳,以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力
7、除设计另有要求外,为防止焊接裂纹和减小内应力，应避免强行组对。
8、管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10％，且不大于1mm。
焊接工艺：
1、管道的焊接应由已取得所施焊范围合格证的焊工担任，并按焊接工艺指导书的要求进行施焊。
2、焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20％，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不得凸出法兰密封面。
3、不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。
4、管道焊接时，管内应防止有穿堂风。
5除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。
6、焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
焊后检查：
1、焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。
2、对不合格的焊缝, 应进行质量分析,订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。
焊接安全措施：
1、所有参加施工焊接人员都必须穿戴好规定的防护用品。
2、所有用电线路,包括焊机电源线及电焊软线,都必须绝缘良好。
3、使用角向磨光机打磨焊缝、焊疤时，必须戴透明面罩，以防止砂轮飞溅和磨光机跳动伤人。
4、施焊场地周围应清除易爆易燃物品。
5、雨天应停止露天焊接作业.
6、射线探伤作业区，应设围栏和警告牌。
6、镀锌管丝扣连接
1、镀锌管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。
2、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣、和毛刺等。
3、镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内倒角。
4、镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。
5、管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。
6、镀锌钢管螺纹外露2-3牙，且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理，麻丝填料要饱满，外露麻丝要清除干净。
7、室内消火栓安装
(1)室内消火栓安装工艺流程：
稳固消火栓箱
栓阀安装
管道试压冲洗
消火栓配件安装

(2)稳固消火栓箱
根据设计图,以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。
(3)栓阀安装
箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。
(4) 消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
(5)消火栓配件安装
消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
8、阀门安装
阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
1、 截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。
2、阀门应安装在明显、便于维修的位置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。
9、人防管道的施工
1、当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙套管。
2、给水管、压力排水管的密闭穿墙套管，应采用壁厚大于3mm的钢管。
3、密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30-50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
4、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
5、密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：
A在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的3