毕业设计国兴煤层气输配有限公司中阳县门站施工组织设计修改.doc

山西国兴煤层气输配有限公司中阳县门站
施工组织设计

编制单位：山西省工业设备安装有限公司（国兴吕梁高压输气管道工程项目部）

目录
一 编制依据

二 工程概况

三 施工部署

四 主要构件及机具投入计划

五 施工进度计划及主要劳动力计划

六 施工平面布置及管理

七 质量保证体系及措施

八 季节施工技术措施

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一、 编制依据
（一）、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
（二）、《建筑设计防火规范》GB500162006
（三）、《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012
(四)、《砌体结构设计规范》GB50003-2011
（五）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
（六）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
（七）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
（八）、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
（九）、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008
（十）、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
(十一)、《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004
（十二）、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
（十三）、《民用建筑设计通则》GB503352-2005
(十四)、《建筑地面设计规范》GB50037-96
（十五）、《屋面工程技术规范》GB50345-2012
（十六）、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
（十七）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
（十八）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
（十九）、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
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二、 工程概况
（一） 工程总概况：本工程为山西国兴煤层气输配有限公司高压输气管道中阳县门站工程。位于山西省中阳县城南，总占地面积2454.8㎡。
（二） 结构设计概况
1、地基：本建筑物地基基础设计等级为丙级。经检测本工程土质
为三层；一层为杂填土，主要以煤灰为主，夹有碎石、块石，粉土填充、结构松散、性质不均，呈固结状态。二层为Ⅰ 级非自重湿陷性粉土；稍湿，稍密，无光泽，摇振反应中等，干强度及韧性低。第三层为粉土，稍湿，中密，无光泽，摇振反应中等，干强度及韧性低。本工程以二层为持力层，采用换填法进行地基处理，第一层素填土需清除，采用3:7回填。
2、 基础：基础选型为墙下条形基础 本建筑物地基基础设计等级为丙级
3、 墙体：本工程为砖混结构，砖墙于砖墙交叉处设置构造柱，柱与墙连接处为马牙槎。外墙为370mm厚，内墙为240厚，材料为正负零以下为MU20蒸压灰砂砖，正负零以上为MU15蒸压灰砂砖
4、 楼板：现浇楼板，热水炉间与工具间为板厚130mm，值班室为125mm厚，控制室与办公室板厚为110,mm厚。
5、 其他：本工程为丙类建筑，抗震设防烈度为6度，建筑物安全等级为二级，结构设计标准期限为50年，砌体施工质量控制等级为B级。
（三） 主要装修概况
1、 墙体：内墙建筑胶素水泥一遍，15mm厚水泥石灰砂浆，分两次抹灰，5mm厚水泥砂浆，满刮建筑胶水泥腻子两遍，表面打磨平整乳胶漆两遍。外墙建筑胶素水泥一遍，20mm厚水泥石灰砂浆找平，一底二涂高弹丙烯酸涂料。
2、 楼地面：所有地面都为C15砼浇筑，控制室为300cm高防静电地板，其他房间为8mm厚地砖，水泥浆擦缝。
3、 门窗：所有门窗都为塑钢窗。
4、 屋面：屋面为上人屋面，钢筋混凝土结构，聚苯板保温，附加sbs防水层，涂料粒料保护层。
5、 其他：踢脚为100高8厚面砖，水泥浆擦缝。台阶为花岗岩表层做防滑处理，散水1000mm宽，素土夯实，向外找坡5%，150厚3:7灰土，60厚C15砼，水泥砂浆找平
三、施工部署
一、组织机构部署
本工程实行项目法施工，形成统一管理精干纪律严明，作风过硬的现场生产指挥体系。在项目经理领导下，组织技术、计划、质量、安全、材料等部
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门组成的综合管理班子，全面负责工程的施工，直接调度作业层施工。责、权、利、分明，能及时排除种种障碍，处理现场施工遇到的问题，做到上下一心，确保工程按预期的质量、安全、工期目标顺利进行。
二、 技术准备
（一）技术准备
1、技术文件准备：项目技术负责人在对图纸预先熟悉后提出工程所需的规范、标准及图集进行有关工程施工资料的收集准备。
2、图纸会审：熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸设计的各项材质、构件尺寸和细部构造，明确质量目标，在开工前进行图纸会审，尽可能将图纸上的问题在开工前解决。
3、根据合同规定的质量要求及设计标准编制施工阶段施工组织设计及详细施工方案。
4、编制施工预算：要求在施工前提出工程量及预计成本情况，提出成品的加工计划，进行工料分析，提出资源计划。
5、技术交底：进行施工组织设计交底，施工阶段的技术、安全交底采用三级制，即技术负责人→工长→班组长，班组长接受交接后，组织工人进行认真讨论，确保每位操作人员明确质量目标和施工意图。
6、了解材料供应及质量情况，提前取样试验，为施工提供技术依据。
（二）资源准备
1、人力资源：提前做好劳动力的组织调配工作，确定与签订劳动合同，在专业施工队基础上组建专业班组和混合班组，并组织陆续进场。
2、物资准备：根据施工方案和进度计划要求，编制详细材料进场及预制构件的加工计划，开工前提前做好各项机具的维修、保养、组织调度，进场运输准备。
(三) 现场准备
1、具体观察施工现场的地形和周围环境，现场的可利用程度和区域确定交通，临时道路，临时水电管线的布置，临时设施的搭设。
2、开工前落实现场三通一平。
3、开工前引测或确定水准点，±0.000标高控制点和轴线控制点，根据建筑红线实施建筑的测量定位放线。
三 施工进度部署
（一）施工总体安排
总体施工程序为：“下地下，后地上”，“先结构、后装修”，“先土建、后安装”的原则，安装与土建交叉配合，安装不占有效施工工期。
（一）施工机械选择
根据本工程特点，本工程为条形基础，施工地点平整，土方开挖必须
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用机械开挖。施工过程中的垂直运输，由于层高较低，适合用吊车施工。
（二）施工安全部署
根据本工程的特点，施工地点处于平地，有一排办公房及设备基础，施工现场宽松，紧靠山群，安全问题不算太明显，施工中超过两米位置需搭设脚手架，山下设防。
四 主要构件及机具投入计划
（一）周转材料用量计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
移动脚手架
2.5×2×0.6
套
8

2
脚手板
2×0.3
块
30

3
竹胶板
12mm
张
50

4
步步紧
65cm
根
70

5
木方
50mm×100
根
100

6
钢管
48×1.5
根
80

7

8

9

10

11

(二) 主要施工机具、设备投入计划表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
搅拌机
JZC300
台
1

2
电焊机
D7-500(N)
台
1

3
空压机
ZS1115
台
1

4
电钻
FF03-26
台
1

5
钢筋切割机
OJ-40
台
1

6
钢筋调直机
SJ-12
台
1

7
电动打夯机
14KW
台
1

8
插入式振动棒
35、50高频行星
台
3

9
污水泵
35
台
1

10
运料车
双轮
辆
10

11
安装设备
普通型
套
1

12
消防设备
普通型
套
2

13
发电机
40W
台
1

14
电子经纬仪
DJD2-C
台
1

15
水平仪
AMO-32
台
1

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五 施工进度计划及主要劳动力计划
（一）、施工进度计划
1、施工进度安排 本工程定额工期为3个月左右，我公司拟定预期完成。根据工程特点，在施工中抓重点部位施工是关键，±0.000以上为砖混结构，主题工程保证一个月内完成，其他部分随主体穿插施工。
2、施工进度计划横道图（见附图）
（二）、劳动计划和安排
加强项目劳动力资源计划管理室加快施工进度，提高工程质量，减少工程成本的重要手段，项目部根据施工进度计划和作业特点优化配备劳动力资源，根据工程总体技术要求特点，组织专业班组和混合班组按进度计划安排施工人数，并尽可能保持各作业班组的相对稳定，提高施工人员的操作熟练程度，同时安排各班组相互交叉施工，流水作业，必要时根据实际情况，对劳动力资源计划进行调整，确保劳动力资源达到最佳使用率，激发工人劳动积极性，提高劳动生产率，以确保工程的质量与工期。
六 施工总平面布置及管理
（一）、主要临时用房、临时用地计划

序号
用途名称
面积
结构
备注
1
办公室
30
砖混

2
宿舍
80
砖混

3
库房
10
原旧钢结构厂房

4
木工加工棚
20
钢管搭设彩钢屋顶

5
钢筋加工棚
40
彩钢

6
砂石料堆场
40
露天

7
砌体堆场
30
露天

8
其他材料堆场
60
露天

（二）、现场用水、用电、场地排水
1、施工用水，现场临时用水为原站选煤池中的水，在池旁设置一个扬程≥20米的抽水机
2、施工用电，根据现场施工用电量需求较少，直接在甲方配电室引线，设置配电柜一个，再引至各用电地点，临时施工用电电路，采用架空方式，严格按三相五线制架设。
3、施工现场四周均设排水沟，避免雨水冲刷。
（三）材料、构件堆放及施工现场道路硬化
1、材料构件堆放：砂石集中堆置搅拌机附近，以方便用料，砌块及预制构件，靠建筑物一侧，便于运输，随用随进。
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2、施工道路尽量利用已成型便道，进行硬化。以方便运输。
（四）总平面管理
本工程是单体工程，施工工期紧，交叉作业较多，场内人员复杂，施工平面管理由项目经理负责，采取按计划分片包干管理，采取科学严密的管理措施，强调文明施工，现场入口处设置各项规章制度，整齐堆放材料，真正做到文明施工
七 质量保证体系及措施
（一）质量目标
符合国家现行工程施工质量质量验收规范标准达到合格
(二) 工程质量保证体系
根据本工程质量目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。
（三）保证质量目标的管理组织体系

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项目经理部
综合办公室
计划经营部
生产安全部
质量部
质量程序控制和制度
泥工
粉刷工
设备安装
项目质量监控体
系
木工
、砼工

钢筋制安
油漆工程
电器安装
给排水
电气消防
专职和兼职质量员
操作人员
架子搭拆

相关
检
查

执行包括：①技术复核系统；②质量监督系统；③材料管理系统；④计量级配系统。
项目质量监控体系：①方针目标控制；②技术规范控制；③质量标准控制。
（四）工程质量管理措施
1、本工程建立以项目工程师为质量主管，项目质量员、项目施工员为工程质量负责人的项目质量管理体系。根据确保优良的目标，制定各级岗位质量责任制，全面提高全体施工人员的质量意识。
2、加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，开好设计交底会
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议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为达标工程打下良好的基础。
3、加强对各施工班组的质量管理，认真接受监理单位的质量监督。项目部每周组织一次质量大检查，实行奖罚制。对质量不能符合要求的班组，坚决清退出场。
4、在全面深刻理解图纸和设计意图的情况下，根据工程特点，编制科学、先进和可行的施工组织设计，由上级总工审批同意，并上报业主和监理单位，全面规划和指导整个工程的施工。
5、根据工程质量目标，进行质量策划。并在工程施工(包括分包)前编制项目质量保证计划，报公司审批实施。
6、专业分包应根据工程总质量目标进行分解，制订分包工程质量控制目标。专业分包单位应根据分项工程质量控制目标进行分解，制订出保证质量的管理措施、技术措施及奖罚手段，经总包审核后，报监理审批。
7、逐级编写作业指导书和做好技术交底工作，项目工程师应先对施工员交底，预先列出施工难点、重点进行指导，对主要分项工程和关键部位进行层层交底，扩大交底面，使每一个作业人员都掌握施工的关键所在，提高质量意识。对装饰工程坚持“样板段”、“样板间”制度。
8、会同各有关方面按总进度计划与整体效果要求，及时进行分部分项验收、样板验收和竣工验收等。
9、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工员事先书面交底，监护工跟踪控制质量，质量员对工序质量过程检查，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
10、工程质量必须用优良材料来保证。加强对外采购材料的认定工作，对装饰材料采用送样评选，择优选用，并进行封样。所有进场的材料，均有质量保证书，对要做抽样和现场送检的材料必须送检，并将结论主动上报监理工程师。
（五）文件资料的管理
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1、文件管理
⑴文件往来
对外发出的所有文件，都纳入编号系统并实行分级管理。
⑵内部文件编号
内部文件往来必须编号。
⑶对外文件编号
发往业主、设计、监理等单位的文件也必须编号。
2、文件的发放和传递
⑴发文：一级文件由综合办公室负责分发；二级文件由各部门自行分发；
⑵外单位来文，必须由综合办公室统一收文，逐一处理，原则上各部门不直接收文；
⑶有关工程的传真文件统一由综合办公室收文、编号，分送各有关部门。
3、工程档案管理
⑴工程档案总管部门：工程档案由综合办公室统一管理，每季度末各分管部门将整理后的资料交综合办公室归档存库；
⑵工程档案分管部门：工程档案暂由各部门按分管科目进行汇编入帐，按上级要求统一分类、编目、编号。
4、档案的检查、核对及移交
工程档案应定期检查核对，做到帐物相符，待工程竣工后，工程评定结束，按有关规定向有关方面移交。
（六）针对性工程质量通病的预防及保证措施
根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制订不同阶段的针对性的质量保证措施。
①钢筋工程质量保证措施
1、施工前钢筋翻样和施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意
一些较复杂部位的钢筋规格、数量、位置要随时进行复核检查，梁柱节点严
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禁漏放箍筋。
2、钢筋的保护层厚度按设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。
3、严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浮浆及松动石子，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。
4、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。
5、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
6、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固
7、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同设计有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。
8、浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。
9、质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
②模板工程质量保证措施
1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板采用木制九夹板及各种型号的钢模，制作安装偏差控制参照企业标准执行。
2、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。
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翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板和支撑材料规格及配件应按规定、数量清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
4、孔洞、埋件等应正确留置，宜在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求规定进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。
6、模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
③混凝土工程质量保证措施
1、砼的选料
本工程按招标要求本工程的构筑物和建筑物的主体结构的现浇混凝土均采用商品砼泵送，本工程的构筑物和建筑物的主体结构的垫层及零星小型构件采用工地自拌砼。
2、砼的拌制：为确保砼工程的质量，选择有信誉的商品混凝土搅拌站作为供应商。
3、砼浇捣过程中，应在泵送钢管的末端安装一根5M长的橡胶软管，施工中应派专人负责来回，左右摆动软管，严禁泵送管固定点，任其自然流淌，同时不得采用振捣机“赶动”砼“行走”，以避免粗细骨料离析，过份集中。浇捣池壁时，应分层进行，一般不超过30CM每层，浇捣层来回时间控制在0.3小时内，池壁砼采用串筒下料，串筒设置间距6米一只。
4、混凝土振捣时间应合理掌握，振捣密实的标志是表面泛浆，停止出现气
泡，无明显下沉。应避免引起离析或表面泛浆过分等的过振现象产生。
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5、在砼浇捣完毕后，一般性砼12小时内，干硬性砼1～2小时内，用湿麻袋或草帘遮盖，并经常洒水养护。遇大雨应覆盖塑料薄膜。遇高温、冬季施工期间应在砼表面覆盖塑料薄膜和草包。水池底板采用砖砌体蓄水养护，池壁采用顶面安装Dg25喷淋管喷淋养护。
6、砼试块按规范要求留设，当制作试块的混凝土取样后应立即制作，所有试块制作记录应包括编号、级配比、强度等级、浇筑日期、构件、坍落度、强度试验等，同时现场设立砼试块养护池，派专人进行管理。试压以28天龄期强度为标准。
7、当留设水平施工缝后，在浇筑上层砼前，表面应彻底凿毛并清理干净，凿除松动的石子，用压力水清洗干净，并且用20mm厚同砼号水泥砂浆进行润面。
8、底板及底板上50cm的池壁在浇注砼时，要注意同一部位底板砼浇好后1.5h～2.0h之间浇注池壁，避免池壁砼因自重造成水泥砂浆下流，池壁拆模板出现露石子现象。
9、模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理干净，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱膜剂。
10、模板、钢管及各种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。
11、构筑物底板及池壁等、主体砼采用泵送入模，对于砼量较小的采用350型拌和机拌和，机械或人工运输至现场，倾倒入模。
④预留孔洞、预埋钢套管质量保证措施
1、车间的予留孔洞及预埋钢套管较多，故实行专业班组管理，落实责任制，对其中的数量、尺寸大小，标高均作慎重的验收复核过程，防止遗留。
2、预埋钢套管周围的钢筋尽量绕开，无法绕开之处，沿孔周按规范设置加强筋。遇予留孔洞尺寸大于80CM时，实行孔侧开窗，以便施工，确保孔、洞口处砼密实、光滑。
3、预留洞口由木工组定型制作木模，(按设计尺寸要求)，然后木工组立起一侧模板后再安装予留洞，木模上、下、左右采用钢筋夹紧，钢筋采用电焊点
焊，以防止在砼浇注过程中，孔洞移位，并且在该部位浇捣过程中，宜掺入适量
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的瓜子片，适当放大坍落度，并且掺入能改善和易性的外加剂，以确保砼密实度。
⑤预防出现温度裂缝的措施
1、防水砼的养护对其抗渗性能的影响极大，特别是早期湿润养护是控制砼收缩裂缝的关键，故早期养护应及时跟上，在砼浇捣结束后进入终凝状态(一般为4-6H，冬期10-12H左右)即采用麻袋，草片覆盖，并且浇水湿润进行养护。待砼达到一定强度(设计强度的50%以上)即采用临时砖砌体砌高120MM进行蓄水养护。池壁浇捣结束，即在池壁顶面架设DG25镀锌钢管，钢管下口开设小孔，然后放水进行喷淋式养护，养护时间不少于14d，同时壁板上悬挂麻袋片，确保池壁在长期湿润状态，防止出现温度裂缝。
2、除采取合理的养护措施外，应加强对浇筑砼的温度测试，采用砼测温计，测试砼与外界的温度差，一旦超过规范要求值时，应该对场内的石子采取洒水降温措施，同时对砼输送管采取覆盖麻袋晒水降温等措施。对于夏季砼输送管可以采用挖沟蓄水降温等措施。
3、要求设计院适当修改表面钢筋的间距，或增设构造负筋，以防止温度裂缝的出现。
4、必要时采取在砼搅拌过程中掺入冰屑，以降低砼温度，防止早期温度裂缝的出现。
⑥沉降观察及沉降控制措施
1、沉降观察
沉降是影响供水构筑物结构安全的重要因素，特别是不均匀沉降对构筑物的影响尤为严重，故必须及时进行沉降观察，并且将沉降资料上报给监理、业主及设计院，并且要求数据正确、真实，以便于及时发现地基情况，作出相应的补救措施。
沉降观察点应分二次设置，即一次设置在基础底板上，第二次设置在地坪线以上，并且永久性保持，采用预埋钢板，Φ20钢筋弯钩后焊接在钢板上。
⑴ 施工期间的沉降观察：
基础施工结束后，应建立沉降观察记录，并且每次所使用的水准点应固定，
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每个区块内不少于四点。沉降观察每半个月进行一次。若监理、业主或设计院要求增加频率则相应增加。
⑵ 性能测试期间的沉降观察
性能测试前，应重新测定一次沉降观察，并且每次进水一次完毕后再观察一次，二次进水前再观察一次。性能测试结束后，每放水一次，同时要进行沉降观察。
⑶ 工程竣工后的沉降观察
工程竣工后，每隔一季度应对构筑物进行一次沉降观察，工程保修结束后，一年内观察一次沉降观察。
⑦墙体工程质量保证措施
1、墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。
2、砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。
3、砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。
4、砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍，
5、砌筑砂浆到位后，应倒入灰桶内，不能随地倒放到楼层地面上。
6、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当气温超过30℃时，必须在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
⑧抹灰工程质量保证措施
⑴装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求向班组进行技术交底。
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⑵对墙体凹凸太多处应分层垫平或凿平，砼面要斩毛，所有管线用水泥砂浆坞牢，做到密实无渗漏现象。
⑶装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。
⑷为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据(注意阴阳角方正的处理)。
⑸基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。
⑹为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线(空门洞除外)。
⑺装饰完工后应进行质量检查，发现有超出允许偏差范围的，应整修到符合要求标准。
2、产品保护
⑴在抹灰施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，特别是安装设备时，均应注意产品保护工作，以使工程达到优质低耗。
⑵作为项目负责人应做好与各施工班组的有关协调工作，确保施工搭接正确，防止交叉污染。
⑶在施工前，项目部应编制专项的产品保护措施。
⑷施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作，施工员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接。
⑸在水电设备安装、油漆涂料施工时，必须做到对其他部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一次成优。
⑹机电安装进行调试时，应派人做好水、电源的管理。
⑺施工后期，特别是精装饰进场后，工程上应严格实行工程出入证制度。
⑨管道安装的质量控制
1、管道预制：强调管道的预制由施工员绘制管道系统单线图，在单线图上
标注好下料尺寸，减少施工差错，并确定好封闭管段，留出加工余量或待测的管
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段，预制工作按管道系统单线图进行，确保施工质量。
2、管道的标高、坡度和走向要严格按设计要求，其偏差不得大于国家标准。布管要美观，多排管的间距要一致。
检测方法：水平尺(水准仪)、拉线、尺量。
3、需要清洗、脱脂的管道、部件和垫片、填料等必须按照规定严格清洗和脱脂。
检察数量：全系统全部检查。
检验方法：检查清洗和脱脂记录。
4、管道或管道与法兰的焊接要控制焊接质量。焊缝要饱满、焊透。无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、咬边等。焊缝的高度和宽度应符合规定，彻底清理飞溅。管道与法兰的焊接要控制垂直度、螺孔位置。
5、除锈油漆：铁锈、污垢应清除干净，油漆颜色要均匀，附着良好。
检察方法：观察检察。
6、管道的试压在规定的时间内无渗漏，并符合设计和规范要求。
检测方法：电动试压泵、压力表。
7、支架安装要牢固，规格安装尺寸到位，油漆的种类和涂刷遍数符合要求，附着良好，无起皮、气泡和漏涂，色泽一致，无流淌及污染现象。
检测方法：观察，尺量。
8、机房给水设备安装前的基础混泥土强度、坐标、标高尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求，尺寸偏差符合规范要求。设备的调试应 说明书的操作程序。管道接口应严密无渗漏。管道布置应美观合理。同类型设备安装尺寸一致、排列整齐。设备和管道油漆光亮无污垢。
检测方法：水准仪、尺量、测试仪(转速表、温度仪、万用表等)。
⑩电气系统安装质量控制
1、控制配管质量。主要控制丝管的弯头质量，螺纹电气的跨接以及进入箱
盒的位置尺寸应正确，管子露出2—4扣，焊接电管的焊接应饱满美观。隐
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蔽敷设的管、盒位置正确稳固，不得遗漏，明敷设线管及支架应平直牢固，排列整齐，油漆防腐完好。线管穿过变形缝时应有补偿装置，穿过基础时应夹保护套管。
检测方法：观察、跟踪检测、记录。
2、桥架的安装坐标和标高正确排列整齐，接地(接零)线连接可靠，电缆在桥架、槽盒内布线应排列整齐，不得有重叠弯扭现象。电缆保护管的管口光滑，无毛刺。
检测方法：尺量、观察。
3、防雷接地的预埋要到位，焊接要饱满，焊接尺寸和质量要符合规范要求。接地线布线及接地电阻符合设计要求，做好记录。
检测方法：跟踪检查、摇表。
4、电缆、电线的型号规格应符合设计要求，测量个线路的绝缘电阻，做好记录。
检测方法：摇表。
5、检验配电柜、配电箱安装高度，应符合设计要求，偏差应符合规范，接线正确，布置美观，接地良好，接线有明显编号，柜、箱盖理应贴有布线图，柜、箱体油漆完好、均匀。
检测方法：观察、尺量。
6、开关、灯具安装应配合土建内装修进行。开关、灯具的安装高度位置应符合设计要求，偏差不得超过规范，安装时应拉线定位，横竖成线。开关、插座等盒盖与墙体应严密，多个排列时其高低、间距应一致且符合规定。开关、灯具的使用性能应良好，表面应清洁污垢。
检测方法：尺量、拉线、观察。
7、各类电机、电器的接线应正确。接地可靠，接地电阻值应符合产品要求或设计要求，开关、控制台操作应方便、合理、灵活。设备运行正常，表面尤其无损。
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检测方法：万用表、摇表，试运行。
①①计、测量工作质量保证措施
1、为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。
2、测量定位所用的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
3、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。
4、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。
6、轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。
7、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。
①②对指定分包管理质量保证措施
1、分包项目部接到设计图纸后，分包项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并及时组织设计交底会。
2、分包施工组织设计编制完毕并报总包送审确认后，分包项目工程师应组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
3、本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，分包项目部在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
4、分包工程施工过程中，分包工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
5、分包工程施工完毕后，分包工程负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，交分包项目经理确认，最终评定表
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由总包专责质量员核定。
6、总包每月组织一次分包之间的质量互检，并进行质量讲评。
7、总包技术质量部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改单，分包项目经理负责在制定时间内，将整改情况以书面形式反馈总包技术质量部。
①③夜间施工技术措施
1、夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。
2、脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口等相应安装36v安全照明灯。
3、现场配备手电筒若干，以备检查之用。
4、夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。
5、施工用水电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。
八 冬季施工技术措施

一 冬季施工准备工作
1、工地施工人员必须熟悉冬期施工技术，熟悉施工验收规范、操作规程等到有关冬期施工的技术要求及有关规定。
2、测温员每天2：00、8：00、14：00、20：00测温，作好测温记录，及时收看天气预报，防止寒流袭击。
3、对冬期施工所用防冻剂、早强剂应严格执行技术验证制，需经工地负责人与建设单位认可后方可使用。设专人配制掺用，计量要准确，根据气温变化，合理使用外加剂。
4、排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，做好排水措施。消除现场施工用水造成场地结冰现象。
5、施工场地积雪清扫后，积雪不应堆在机电设备、构件堆放场地附近。
6、保证库房、木工加工场地的消防道路畅通。
7、搅拌机、搅灰机的保温。
搅拌机、搅灰机搭设暖棚，出入口应做好封闭，设置热水罐。清洗搅拌机的污水及做好组织排水。
8、上水管应埋入地下80cm，并应砌好检查井，检查井填锯屑保温。
9、做好防冻剂、加热原材料、保温覆盖材料的进场工作。
10、外加剂：砌体采用掺盐法，零星砼采用现场搅拌加早强防冻剂，其余砼采用商品砼，使用时与搅拌站确定，项目部根据工程量提出相应计划。
（1）保温材料：塑料布1000m2，草帘2000 m2。
（2）加热用煤：生产用煤按计划随用随进，保证其生产、生活需要。
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（3）加热水箱：用公司现成水箱，容量4 m3。
（4）配备必须的防冻、防滑劳保用品、温度计、比重计，提前到位。
二 冬季施工岗位责任制
冬季施工是一项特殊而艰巨的施工任务，必须严格认真抓好冬施管理工作，强化冬施质量意识，加强冬施领导。质量保证体系见附表。

三 冬季施工技术管理
冬施测温、保温是最关键的环节。工地入冬前应建立测温组织，对每天大气、砼、砂浆的温度进行测量、记录，每日检查测温情况，检查砼砂浆原材料温度、出罐温度、砼入模温度以及成型后砼硬化阶段温度，发现问题必须立即向负责人汇报，及时采取措施。
砼工程采用综合蓄热法；砼外加剂选用北京市丰台区永宏建材有限公司的“永宏”MFT—26型混凝土早强防冻剂。砌体工程采用外加剂法，砌体外加剂选用氯盐。

四 冬季施工测温规定
1、测温起始日期
从室外平均气温连续五天低于5℃开始进行测温。
2、测温范围
①大气温度
②水泥、水、砂子、石子等材料的温度
③砼及砂浆出罐温度
④砼入模温度和养护温度
⑤其它需测温项目
3、测温要求
①准备测温计等测温材料
②绘制测温孔平（立）面布置图，并编号
4、测温孔布置要求
①现浇柱在柱头和柱脚各留二个，与柱面成30倾斜角。孔深1/2柱断面长。
②现浇梁每3m长设一个，每跨至少一个，孔深1/3梁高。
③圈梁每4m设一个，每跨至少一个，孔深10㎝。
④楼板每15m2设一个，每间至少一个，孔深1/2板厚。
⑤梁、圈梁、楼板的测温孔均与梁、板水平垂直留置。
⑥构造柱、柱上下各设一孔，孔深10㎝，与柱面成30°倾斜角。
⑦挑沿、YP、每构件设测温孔二个。
5、测温孔留设
砼浇筑后，立即将φ10钢筋棍插入测孔位置并能形成深度适宜的测孔，混凝土冷凝前拔出钢筋棍，插上标志物。
6、测温方法和要求
按测量孔编号顺序，将温度计插入测温孔后，堵塞孔口，停3～5分钟迅速取出，将准确温度记入测温记录表，同时将测孔用保温材料按原样盖好。
测温次数：
大气温度每昼夜四次：2：00、8：00、14：00、20：00。