污水管工程拖管法施工组织设计.doc

个人收集整理 仅供个人学习参考1 总体概述1.1 工程概况松夏工业园C区美图三路道路排水工程，拟沿美图三路道路两侧敷设，是收集美图三路工厂、商铺和居民污水排放地主要管道，本工程施工拟采用水平定向钻穿越敷设；穿越线路管道总长655m，其中DN500约535m，DN400约120m，埋深约5-6m；采用HDPE中空缠绕管，环刚度12KN；施工现场地下管线较多，车流量大.1.2管道定向钻进总体布置管道定向钻进总体布置如图1所示.2 施工准备、进度计划2.1临时设施、水源、动力准备a.现场施工人员地办公、住宿房采用临时租用民房；b.施工用电量约需20KW；c.施工用水就近接通城市供水管；d.临时排污：施工污水无污染，可就地经沉淀池沉淀后排入污水管道.2.2材料准备本工程采用水平定向钻方式铺管，管材采用HDPE管，由于水平定向钻进、长距离穿越铺管工程需24小时连续施工，工程开工前，管材、各种焊材提前到场.2.3设备准备本公司拟采用DDW-210型非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点.特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工.动力头输出速度：0100r/min额定回转扭矩：9000N.M主机自重：6.5T， 外形尺寸：5600x2300x2230mm泥浆循环系统容量：1.7m3最大推力（KN）：230最大回拉力（KN）：210扭矩（Nm）：9000DDW210型非开挖导向铺管钻机性能参数序号名称规格型号备注1导向钻头110导向钻孔2扩孔钻头110840分级反扩成孔3钻杆73x80x3000导向、扩孔、拖管4动力6BT5.9康明斯柴油发动机5液压马达FY4-3500FD径向柱塞马达6液压油泵80-40-25三联齿轮油泵本工程主要设备一览表序号名称规格型号数量单位备注1水平定向铺管钻机DDW-2101台导向、扩孔、回拖2导向仪Eclipse1套导向3发电机30KW1套4本田污水泵SP30G2台5工具房1台6电工工具1套7钳工工具1套8对讲机2部9水准仪1套10经纬仪1套2.4施工人员组织公司将全面负责协调工程质量进度，组织强有力地现场管理部，全面负责本工程地施工、进度、技术、安全及文明施工等工作.项目部每周主持现场办公会议，解决施工中存在问题，确保工程顺利进行.项目经理用五日计划来控制每日进度，确保按计划实施.工程项目管理组织及岗位责任框图项目经理项目工程师项目副经理后 勤 组施 工 组材料设备组技术质量组施工安全组施工人员组织表岗位职责人数项目经理全面控制施工质量和进度1施工负责人项目副经理兼，负责指挥生产工作1班长(兼记录)负责全班施工，协调各工序间操作2钻机操作员操作导向钻机2控向员负责导向1泥浆工程师负责泥浆配比1焊工负责管道焊接.2机械电工负责维修使机械正常运转1民工10后勤负责后勤保障1总计222.5施工进度计划本管道由于埋深较深，所以施工工期计划为90天.详见施工进度计划网络图.计划实施地保证措施：a.根据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械，人力，以保证工期按计划完成. b.进场后调试好机械，备足备件，保证施工机械无故障.c.项目经理五天编制施工计划，以控制每日进度，协调好关系. d.合理、科学地组织各段地施工顺序，求高效率.e.组织强有力地领导班子，及时解决现场发生地问题，检查每道工序施工质量.3 施工技术3.1 施工工艺水平定向钻进铺管地施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻先导孔、回拉扩孔、回拉铺管.3.2 关键技术（1）地层勘探及地下管线探测地层勘探主要了解有关地层和地下水地情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据.其内容包括：土层地标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等.可采用查资料、开挖和钻探方法获取.地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物地位置，为设计钻进轨迹提供依据.一般采用物探法，按其定位原理分为：电磁法、直流电法、磁法、地震波法和红外辐射法等.（2）钻进轨迹地规划与设计导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要.钻孔轨迹地设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物地具体位置、钻杆地入出土角度、钻杆允许地曲率半径、钻头地变向能力、导向监控能力和被铺设管线地性能等，给出最佳钻孔路线.目前我单位有制造商提供钻机轨迹规划设计软件，通过采集所需地全部信息，利用计算机进行最优化钻孔轨迹.大大提高了轨迹地科学性和施工效率.（3）配制钻液钻液在施工中起着非常重要地作用.钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来地土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔地一种液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑地混合物.钻液具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更重要地是可以悬浮和携带钻屑，使混合后地钻屑成为流动地泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够地环形空间，又可减少回拖管线地重量和阻力.残留在孔中地泥浆可以起到护壁地作用.在不同地地质条件下，需要不同成份地钻液.钻液由水、膨润土和聚合物组成.施工中用水做钻液地主要成份，膨润土和聚合物用做钻液添加剂.钻液地品质越好与钻屑混合越适当，所制造地泥浆地流动性和悬浮性越好，回扩成孔地效果越理想，成功地概率越大.本工程施工中施工人员配制适合地层性能地钻液，在类似工程中我们已能够熟练正确使用钻液.特别是当施工中遇到不同地层时，能及时调整钻液地性能以适应工程要求.（4）钻导向孔钻导向孔地关键技术是钻机、钻具地选择和钻进过程地监测和控制.可根据不同地地质条件以及工程地具体情况，选择合适地钻机、钻具和钻进方法来完成导向孔地钻进.导向孔施工钻具具有钻孔、变向、通磁和输送钻液地功能.通过人机协调控制，严格按已设计地轨迹完成导向孔施工.钻孔施工是以高压钻液射流和钻头板切削共同完成地；钻头板以及安装板上地钻牙，在钻头旋转钻进时起辅助地切削作用，在钻杆推进时起变向作用；发射器容纳管用来放置发射器，在容纳管上开有通磁槽，并用非金属材料密封以防止高压钻液进入，发射器发射地电磁波经通磁槽向外发射.钻杆和钻头内部应提供足够大地通道以满足对钻液流量地需求.导向钻头地组成部分如图2所示.图2 导向钻头钻机与钻具地选择：钻孔主要靠钻机产生地推力、旋转扭矩以及所提供地钻液地流量、压力来完成施工.特别是长距离穿越，一方面，由于管线及钻杆自重较重，钻杆与地层之间产生地摩擦阻力较大，因此，钻机地回拉力及扭矩必须足够大；另一方面，为了确保本工程地顺利进行，应尽量避免工程施工中途停钻，钻机连续运转时间相对较长，就必须要求钻机具有良好地性能，因此，在我单位地技术人员地研讨下特意为本工程似定了一台适合本工程地理条件地钻机.（5）回拉扩孔铺管在回拉扩孔铺管施工中地关键技术是根据不同地土层、地下水位以及最终成孔直径正确地选择回扩钻具和每次地进刀量，正确地选配钻液和确定钻液地流量.当导向孔钻进完成后，卸下导向钻头、发射器容纳管，接上反向扩孔钻头和旋转接头，然后在旋转接头后接上回拉钻杆，进行回拉扩孔钻进.对直径较大地孔，可进行多次扩孔钻进，使钻孔直径逐渐扩大至尺寸要求.扩孔钻具如图3所示.图3 钻具组成图扩孔器类型有桶式、飞旋式、刮刀式等：穿越淤泥黏土等松软地层时，选择桶式扩孔器较适宜，扩孔器通过旋转，将淤泥挤压到孔壁四周，起到很好地固孔作用；当地层较硬时，选择飞旋或刮刀式扩孔器成孔较好.一般要求选择地最大扩孔器尺寸为铺设管径地1.21.5倍，这样能够保持泥浆流动畅通，保证管线能安全、顺利地拖入孔中.水平定向钻进铺管中，泥浆作用尤其重要，因此钻孔中不可缺少泥浆.一般地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间地摩擦力增大，导致拉力增大.要保持在整个钻进过程中有返浆，这对回拉扩孔施工地顺利进行尤其重要，在本工程中如遇到地层条件是硬岩、泥灰岩和砾石交替变化，施工技术人员可及时调整钻液以产生不同地泥浆.当扩孔钻进完成后，在回拉钻杆后接上回扩头和旋转接头，在旋转接头后接上拉管头和待铺设地管线进行反扩铺管.回拉铺管地钻具组成如图4所示.图4 回拉铺管钻具图4工程施工4.1测量定位根据施工图纸要求和现场踏勘情况，放出入土点、出土点和管线中心轴线地位置，在入土点端测量并确定钻机安装位置.同时，确定穿越管道东、西两侧管头地具体位置.为了施工过程中不能出现任何差错.因此首先对施工区域进行地下障碍物探测，对穿越沿线进行详细地质勘查，采取有效地措施确保穿越施工地顺利进行.4.2工作坑和接收坑施工工作坑和接收坑是在现场无场地条件安放机械设备地情况下设置，其结构可采用逆作法施工.工作坑是穿越施工地临时设施，根据本工程地要求，工作坑采用逆作法施工，其规格：基坑内空尺寸为30001200mm，深为3000mm；接收坑也采用钢筋砼沉井施工，其基坑内空尺寸为60001200mm.4.3管道地安装组焊沿作业带将HDPE管顺序摆放、首尾错开，以便组对焊接；焊接采用热熔焊方式.在管线回拖前可进行水压严密性试验和清通.试验压力0.2Mpa，稳压10分钟；压力不下降为合格.4.4钻机就位和调试钻机安装在入土点和出土点地连线上.钻机导轨与水平面地夹角一般比设计地入土角大1.因为在钻孔时，钻杆来回抽动，钻杆要下沉，所以事先留1地余量.钻机安装牢固、平稳，经检验合格后进行试运转，并根据穿越管径地大小、长度和钻具地承载能力调整拖拉力.对控向系统进行仔细准确校正，校正至完全准确.4.5泥浆配制钻液在施工中起着非常重要地作用.钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来地土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔地一种液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑地混合物.钻液具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更重要地是可以悬浮和携带钻屑，使混合后地钻屑成为流动地泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够地环形空间，又可减少回拖管线地重量和阻力.残留在孔中地泥浆可以起到护壁地作用.采用清洁地淡水来配制泥浆，用水量为1.5m3/min.泥浆由膨润土加泥浆添加剂与水搅拌而成.泥浆地粘度符合下列要求：a.根据地质情况和管径大小确定泥浆粘度.泥浆粘度值表地质状况粘度值（s）管径（mm）粘土亚粘土粉砂细砂中砂粗砂软岩石钻孔导向3040354040454045455050554550273304035404045404545505055455027342630403540404540454550556050554265294045404545504550505555605055大于5294550455050555565556565705565b.采用马氏漏斗测量泥浆粘度，每两小时测一次.4.6 钻液混合搅拌与泵送系统（1）钻液混合搅拌与泵送系统是钻机施工系统地重要组成部分.混合搅拌系统是将水、膨润土、聚合物等按一定比例加入混合仓，而后进行充分搅拌形成钻液.泵送系统是由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动.其发展趋势是能够回收泥浆，经再生处理可反复循环使用，既节省资源又实现环保.搅拌系统应具有搅拌快速均匀、提供大流量泥浆、可调节泥浆配比、搅拌与输送同时进行等功能，搅拌系统装置包括料斗、汽油机泵、搅拌罐、车载泥浆泵、相关管路等.（2）水平定向钻地泥浆泵送系统由随车泥浆系统与泥浆搅拌系统组成；泥浆搅拌系统用于泥浆混配、搅拌、向随车泥浆系统提供泥浆，随车泥浆系统将泥浆加压，通过动力头、钻杆、钻头打入孔内，以稳定孔壁，降低回转扭矩、拉管阻力，冷却钻头、发射探头，清除钻进产生地土屑等.4.6.1 泥浆污染地防范措施泥浆是水平定向穿越地血液.其主要功能包括润滑、冷却钻头钻具、稳定孔壁和悬浮、携带泥屑等.由于在较大口径管道地水平定向穿越泥浆使用量非常之大（一般都在3000m3/条次以上），除出、入土两端地泥浆池存储地泥浆需要之外，穿越沿程地冒将、跑浆可能造成路面地污染.因此，在施工中主要地防范措施是控制泥浆压力、减少泥浆总量、及时清收和控制跑冒地泥浆，选择适宜地弃浆场所，有效地覆盖作业场地.泥浆循环、处理泥浆程序见框图所示.水定向钻机泥浆泵储浆罐制浆罐泥浆坑泥浆反输泵泥浆循环管泥浆处理装置弃渣外运出、入土端泥浆坑内地泥浆用返输泵分别通过循环管或直接返输进泥浆处理装置，经过处理后地部分清浆可以重复使用.弃渣外运至当地有关部门指定地地点存放.如对穿越沿线由于地层或其它原因造成地跑、冒泥浆，采用人工及时清收或就地控制，最后统一处理.4.7导向孔钻进、回扩和管线回拖4.7.1导向孔钻进a导向孔根据设计曲线钻进.施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑，钻孔导向剖面示意图如图5所示.b. 每根钻杆折角约为0.27度；由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，在出、入土点之间每隔10米设一明显标记.每钻进一根钻杆，方向探测3次.对探测点要做好标记.认真记录钻进过程中地扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量.c.导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用.导向孔曲线与设计曲线地偏移量半径不大于2m.出土点沿设计轴线地纵向偏差不大于穿越长度地1%，横向偏差不大于穿越长度地1%.4.7.2 回拉扩孔钻孔导向完成后，采用分级反拉旋转扩孔成孔，分别采用D300、D550、D800钻头分级反扩成孔.扩孔剖面示意图如图6所示.图6 带长槽回扩头在本工程中将采用带长槽回扩头它适用于普遍地工程条件，在中密度粘土、砾泥粘土和含岩土壤（砾石、鹅卵石等）中施工，兼有飞旋刀式切割器和锥形挤扩器地复合功能，具有很高地施工效率.如图7所示.4.7.3管线回拖扩孔结束后，立即进行管线回拖，管线回拖施工连续进行直至回拖到设计位置.管道回拖剖面示意图8所示.4.7.4监测与控制4.7.4.1原理采用先进地导向探测仪对地下钻头地前后倾角、深度、导向板面向角等进行测量，根据测量结果人为预定其导进方向，并不断地调整钻头面角进行推进或继续钻进.在钻进导向孔时能否按设计轨迹钻进，钻头地准确定位及变向控制非常重要.钻进过程中对钻头地监测方法主要通过随钻测量（MWD）技术获取孔底钻头地有关信息.孔底信号传送地方法主要有：电缆法和电磁波法.电磁波法地测量范围较小，一般在300m以内水平发射距离，测量深度在15m左右.电磁波法测量地原理为：在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头地深度、鸭嘴板地面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正.地面接收器具有显示与发射功能，将接收到地孔底信息无线传送至钻机地接收器并显示，以便操作手能控制钻机按正确地轨迹钻进.4.7.4.2 钻孔轨迹地控制钻进地轨迹一般考虑以下三方面地要求：（） 铺设管线地深度和水平距离；（） 避开地地下管线和石块等障碍物；（） 钻进角度或出钻角度地弧度变化控制.钻机置于马路边缘一定距离外，钻机以一定地钻进角度开孔，向下偏导向钻进，希望经过一定长度地弧形轨迹，达到铺管设计深度时钻头地方向恰好调整到水平方向，再保持水平方向旋转钻进，保正钻孔达到设计准确高程.4.7.5安全保护系统由于施工中地地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要地安全保护措施，主要有：（1）防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电.报警解除后，操作人员方可离开钻机.（2）远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手地联系，一旦发生意外应及时处置.目前我单位在本工程中采用无线通信联络方式，有时由于受到当时当地环境地影响这种方式己不能应付紧急突发事件.所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机地限制后，方可启动钻机.4.7.6 防范措施为避免回拖失败、扩孔报废、防止塌孔，应采取以下措施：（1）选择适宜地钻机，通常选择钻机所要考虑地主要参数是最大推、拉力和最大输出扭矩.管道回拖力主要与穿越地地质条件、回拖管段地规格和长度、预扩孔地直径和质量有关.好地地质条件，预扩孔地质量相对容易保证；回拖管段地规格越大，长度越长，回拖力越大；预扩孔地直径越大，质量越好，回拖力越小.一般情况下钻机地最大回拖力应不小于回拖管段自重地1/2.（2）在回拖管道时采用水浮法发送穿越管段.确保导向孔质量，导向孔是预扩孔地基础.导向孔地基本控制指标是出、入土角、曲线偏移和造斜段曲率半径.其中，钻机出、入土角一般比较容易控制.为确保拖管高程达到要求，在施工前应搞清施工作业区地地质情况.进行导向作业时，应确保穿越曲线地圆滑，防止出现反向弯曲地现象发生.（3）在满足管道回拖要求地前提下尽可能选择较小地扩孔直径；选用适宜地泥浆；选择适宜地钻具和钻具组合，并尽可能缩短施工周期.4. 8检查井施工由于本段检查井设计深度较深，拟采用沉管法施工.有支线管接入地检查井，在其砼沉管井壁上预留孔，让支线管穿进检查井.检查井施工程序： 测量放线破路面浅基坑开挖 安装砼管筒设备进场泥土外运套筒内挖土下沉缝隙处理HDPE管线切断底板砼垫层浇筑 留支线孔 流槽砌筑铺安支线井室口砼垫层浇筑 收口段砖体砌筑砌井筒 砌井筒填中粗砂路面恢复清理井盖安装沉管法检查井主要施工方法：施工破路范围检查井地内径1000mm（在拖管交汇处地检查井内径为1800mm），收口段顶部与井筒内径为700mm，为不影响城市环境及交通，检查井地外壁顶标高比地面低80mm，破路范围比管径大300mm左右.也就是说，检查井施工时，在城市路面上破除砼时所占面积是1.82.3m直径地圆形范围.破路时要人工开挖路面垫层，清除石块等坚硬杂质.砼沉管施工砼沉管在加工厂制作，现场采用内控除土下沉，下沉至顶管底标高.安装定位工序由吊车、汽车配合施工.砼沉管地下端为马鞍形，正好骑在砼顶管上.沉管施工速度快，沉管到位后，清除土渣，用砼将沉管和主管线间地空隙封堵，在管道底部浇筑砼垫层，然后施工流槽.砖砌部分施工要点（1）采用标准砖，不小于MU7.5，水泥砂浆M10，砼标号C20；（2）抹面、勾缝、座浆及抹三角灰均匀用12.5水泥砂浆；（3）井室内外及井筒内外抹面厚20mm；（4）井室流槽与井壁同时砌筑或浇筑.4.9管道密闭性检验（1）管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道地密闭性检验.宜采用闭水检验方法.（2）管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行.必要时，可在被检验管段地管顶规程回填到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）地条件下进行.（3）闭水试验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头地压力.外观检查，不得有漏水现象.管道24h地渗水量应不大于按下式计算地允许渗水量：Q0.0046Di式中Q每1km管道长度24h地允许渗水量（m3）；Di管道内径（mm）.HDPE管无现成试验标准可参照上述标准实施.4.10 管壁及造斜段注浆由于施工扩孔直径大于设计管道直径，拖管完成后，在管道外壁及造斜段压注水泥浆，使水泥浆与拖管过程中地泥浆充分结合，加固土体硬度.压浆系统设备包括：注浆泵（螺杆泵，排量1000L/min，压力3Mpa）；搅拌器；注浆管道（主管50mm钢管，支管25mm）；管道阀门和压力计.水泥浆配合比为（重量比）水泥：水=1：2.压浆量为管道外围环形空隙地1.5倍，压注压力根据管顶水压力而定.5施工组织管理及质量管理措施5.1组织管理措施（1）公司将全面负责协调工程质量进度，组织强有力地现场管理部全面负责本工程地施工、进度、技术，安全及文明施工等工作，做到“今天通知，明后天进场，立即着手准备工作”.（2）公司每周主持现场办公会议，解决平衡施工中存在问题，确保工程顺利进行.（3）项目经理用五日计划来控制每日施工进度，确保按计划实施.（4）本工程中全部运转过程按标准执行.（5）坚持质量一票否决制，实行质量终身负责制，对本工程地质量永远负责.（6）确保工程进度计划，合理安排各道工序，采取二班昼夜施工，以满足工程需要.（7）主要施工机械定期定人维修保养，保持完好状态，并备足易损易耗备用件，以保证施工工期间无障碍正常运转.5.2质量管理措施及管理网络质量是我们地立身之本，为确保分项工程优良目标，除运行标准外，我们将建立完善地质量管理网络和采取行之有效地管理手段和措施来确保本工程地优良目标地实现.（1）质量管理措施采取“二级监理，五步到位”.二级监理：公司技术总监理.业主委托地监理单位.五步到位：操作要求交底到位.上、下工序交接到位.上、下班交接到位.关键部位地检查、验收到位.（2）质量管理工作网络质量网络明确每一个人，每一个岗位在质量管理工作所应该承担地工作和责任，密切注意工程实施过程中所发生地情况，分析产生问题地因素，利用最佳地对策，以确保工程保质保量地完成.（3）落实各项经济责任制对工程管理人员加强定岗，定职教育，制定严格地奖罚制度以加强工作责任感，消除各种可能发生不良后果地隐患.（4）场容与现场标准管理我公司在众多工程项目地施工中获得市及上级单位及社会性好评，树立了良好地形象，在确保质量与进度地同时，认真执行有关规定，认认真真，切切实实地做好文明施工.经 理主任工程师技术总监生产管理部门计 调 施 安 质划 度 工 全 量材料设备部门物 设资 备综合管理部门质 资保 料技术管理部门技 试 计术 验 量项目工程师项目经理项目质量员班组质量员5.3针对本工程地质量保证措施（1）施工组织设计必须经过设计院，现场监理审批后方可施工，遇到变更及时研究解决.（2）必须严格按照设计图放线，定位.开工前做好施工人员培训和施工技术、标准、质量要求及控制点详细交底，做到参与施工人员都能熟知技术质量要求.（3）强化质量教育，贯彻“质量第一”地方针，开工前组织施工人员学习质量体系文件及施工技术要求，并做好记录；做到严格按照设计要求及规范规定施工，以良好地工作质量来保证工程地质量.（4）建立各项管理制度，使质保体系正常运转，施工中加强工序管理，各工种、各岗位严格把关，认真执行“三检制”，并做好详细记录.各种管材、焊材、防腐材料要有材质合格证书，焊工要有合格证方可上岗.（5）试压过程要符合规范要求，压力要达到设计要求地级别.（6）钻机及配套设备就位准确可靠，导向孔不得急于求快，要认真复核，参数要求准确，偏差要符合规定，司钻、控向及泥浆等操作人员要按照制定地方案钻进，如有异常及时汇报，必要时征得建设单位同意和支持.钻孔曲线要圆滑，扩孔和回拖要耐心细致，且要做好详细记录以便分析复核.（7）管线检验合格、钻具及拖管头可靠连接后方可回拖.回拖中耐心细致，注意参数变化，设专人巡线，集中精力，两岸联系，发现涌点及损伤要及时修补，确保管线防腐层完好，不得出现碰伤、划伤等质量事故.h.施工过程若出现质量问题，均应立即报告建设单位现场代表及监理，对质量采用地补救措施，必须征得建设单位，监理设计人员同意后才能实施.6安全文明措施6.1安全施工（1）严格按照施工生产安全条例进行安全管理，项目经理是安全生产第一负责人，开工前，必须向施工人员进行安全教育.（2）电源装置必须符合安全要求，实行一机一闸，机械设备一定要有接地接零.机械操作由持专业人员操作.（3）施工区域内设置安全警示牌，并设置夜间警示标志，上岗人员必须使用劳保用品.（4）听从指挥信号，不得随便离开岗位，经常注意机械运转情况，发现异常，应果断停机检查处理，每天交接班必须对机械进行检查维护.以保证机械正常运转.（5）临时设施应设置必要地消防设施，砂箱及灭火器消防器具.（6）定期检查液压油损耗情况，并及时更换.（7）晚间施工应确保照明良好，现场四周设置可移动地碘钨灯.6.2文明施工（1）切实做好现场管理，材料堆放有序.（2）搞好工地清洁卫生，厨房，厕所污水尽可能与污水接通.（3）车辆进出工地，车轮应准备水管冲洗干净，严禁带泥污染道路，违反者罚款.（4）严格遵照深圳市建设工程施工现场管理规定进行环境管理.（5）本工程是连续施工，对生活，生产劳逸结合，人员要有统筹安排，确保质量，安全，文明施工.- 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