武汉某医院病房楼电气施工方案.doc

武汉某医院病房楼电气施工方案

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16

**＊医院综合病房大楼施工方案

电

气

工

程

编制单位：
编制人员：
审核人员:
编制时间： 年 月 日

建筑电气工程

一、工程简介：
＊＊*综合病房大楼工程位于＊＊＊院内，占地面积2700㎡，建筑面积31299㎡，共十二层，地下一层,地上十一层,建筑总高度42。3m。本工程属框架剪力墙结构。
1、变电系统：变电所设于距本建筑30米，本大楼内各用电回路均从室外变电所经电缆隧道引致本大楼地下室，手术室的备用电源由医院发电机房引来。在10层设置220KVAUPS电源作为第三电源。
2、干线及动力系统：干线采用电缆,电缆桥架内敷设,照明，应急照明用电干线及冷水机组配电线路采用紧密母线，其余设备均采用电缆敷设。桥架至设备的电缆钢管内敷设.
3、应急照明及平安指示系统:包括各种应急照明和逃生指示照明灯具、管线;配电箱双电源回路供电，UPS或灯具内蓄电池提供给急供电.
二、工程施工工艺与方法:
1、施工的要点及重点
电气工程施工要点分别为：配电房内设备的安装及调试、线槽的安装、电缆敷设、插接母线的安装、配电箱及其末端线路设备的安装、大楼的防雷接地系统、各系统的电气调试.
2、工艺流程
预留预埋
钢管敷设
支架、根底的预制
管内穿线
安装前灯具接线、试亮
动力、照明箱就位
根底、支架安装
桥架、线槽安装
电缆敷设、插接母线安装

电缆头制作安装
灯具开关插座安装
送电前检查
送电试验
系统调试
联合调试
仪表送检、柜间连线

上下压柜安装

3、主要的施工方法
3.1配合施工局部：
电气配合施工包括接地引下线的焊接、根底接地网焊接、接地扁钢的安装、手术室接地铜排的敷设,均压坏、避雷带的焊接、预埋，垂直局部、水平局部的管、盒以及预埋铁件.
3。1.1防雷、接地焊接：
每一接地基桩与之相连柱对角四根不小于φl6的主筋由地下至屋顶焊通形成防雷引下线，最后在楼顶与避雷网相连。
引上主筋的焊接在主筋连接处先加φ12圆钢双面电弧焊，焊接主筋自下而上用红色油漆做标记，以免错误，到屋顶后将引下主筋焊接头伸出屋面，以便与避雷网相连。
每层在距地0.3米和距顶0.5米处预留钢筋头φ16,通过扁钢与设备连接,作设备接地。
3。1。2管、盒预埋：
管、盒预埋分土建浇砼配合和砌面墙局部。
砼局部，按图纸，同时参照土建施工图，找准预埋准确位置、预埋应牢固，填充泡沫或木屑，防止砂浆进入，预埋钢管之间采有丝接,管与接线盒连接的地方,加补φ6圆钢跨接，以保其可靠连接，钢管进入吊顶端破模而出，位置保证在设计的吊顶高度中，最后与吊顶内配管相通。在土建拆模后及时找出预埋盒位置,并补装埋盒.
施工工艺流程图:

接地引下主筋焊接
→垂直局部预埋
→均压环焊接
→水平局部预埋
→清查预埋
→补装预埋

3。1。4质量保证措施：
首先将责任落实到班组后,对开关、插座盒等预埋件进行逐个检查，实行自检、互检、交接验收三检制度外，专职质检员、责任人同时进行检验，最后与甲方、监理人员共同验收，做到层层把关.焊接局部除按要求焊接外，不定期进行引下线主筋电阻测试，以保证连接可靠性。
平安保障措施:
遵守平安手册，执行现场施工制度,特别是带电作业时应有监护人,严禁一人单独带电作业，电焊机电源线及焊把线应随时检查，预防有破损而漏电，一旦发现有电线老化损伤应立即更换。
3。2防雷、接地系统局部：
防雷接地:
A、沿屋面、屋檐及女儿墙四周先采用-40×4镀锌扁钢贴顶板面敷设作避雷带，要求避雷带不同标高处应相互连接,所有突出金属物体均应与避雷带连接；扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，且至少在三个棱边焊接,避雷带的安装应平直，不应有上下起伏、扭曲现象.安装完毕需进行接地电阻测试，电阻应小于lΩ。
B、利用结构柱内钢筋作引下线，φl6以上四根主筋一组，通长焊接，下与根底接地，上与避雷带连接.单面搭接长度40CM，假设两面焊接，搭接长度20CM.引下线的焊接处，焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。
C、利用根底内外侧钢筋作接地装置，所有基桩、承台、地梁钢筋连成通路，并形成周边闭合回路.按照设计院特别说明,承台上下两层纵横焊通均与柱连通。
D、建筑物30米以上，每层作均压环，外墙上所有门窗、栏杆、各种竖向金属管道等金属物都与均压环相连。
E、进出建筑物的各种金属管道、电缆钢铠等应于入户处与接地装置连接。
F、每层在距地0.3米和距顶0.5米处预留钢筋头φ16，通过扁钢与设备、线槽、管道、支架等连接作接地。在卫生间、病房、办公室等部位安装等电位端子箱、蝶型螺栓以作等电位连接，在手术室内敷设铜带—25×4成网状作均压坏.
G、每根引下线处的冲击接地电阻应实测不大于l欧。
3.1。2工作接地、保护接地和防静电接地:
A、系统采用TN-S接地方式，变压器中性点接地，保护接地及弱电接地等均共用防雷根底接地装置。
B、变电所采用40×4镀锌扁钢作接地干线，通过预埋钢板与柱内用作引下线的钢筋连接引下，与根底接地连接，从变压器中性点接地处引出N线及PE线。PE线通配全楼，不得与N线连接。
C、弱电接地：
根底局部与接地共用，引上局部单独沿柱或墙埋钢管至各弱电设备房、控制中心。钢管内穿电缆至各弱电接地端子箱，通过预埋铁板与根底接地连通。
3.3照明系统：
3.3。1施工流程图：

剔槽、打洞
→ 预埋管、盒
→吊顶内明配管
→管内穿线
→开关、插座安装
→灯具安装
→ 插座试电
→ 灯具试亮

3.3。2主要施工方法：
3。3.2。1配管
A、当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲,埋入也筑物,构筑物的电线保护管与建筑物、构筑物外表的距离不应小于15mm.
B、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱根底面50mm-80mm.
C、电线保护管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的l0％。
D、当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝上内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍.
E、当电线保护管遇以下情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒,且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
〔l)管长度每超过30m,无弯曲.
(2〕管长度每超过20m，有一个弯曲.
〔3〕和长度每超过15m，有二个弯曲。
〔4)管长度每超过8m，有三个弯曲.
F、水平或垂直敷的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1。5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2.
G、镀锌钢管锌层剥落处应涂防腐漆，钢管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
H、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不立大于2m。
金属软管不应退纹、松散，中间不应有接头;与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。
金属软管的安装应符合以下要求：
〔l)弯曲半径不应小于软管外径的6倍。
〔2〕固定点间距不应大于lm，管卡与终端、弯头中点的距离立为30mm.
〔3)与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起距软管长度的lm处。
(4)金属软管应可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体.

熟悉图纸
→选管
→切断
→煨弯
→进行局部管与盒的连接
→配合土建逐层预埋管、盒
→ 管与管、盒的连接
→ 接地跨接地连接

I、暗配管时，工艺流程如上图所示.管与管采用丝接，管与盒〔箱〕采用缩母连接固定，一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落〔连接〕孔内;暗配管采用铁丝绑扎固定。
明配管，采用支架L25*3或沿墙敷设,固定点要求：
〔l)管径15—20，固定点间距为1。5米；
〔2)管径25-32，固定点间距为2米;
(3〕管径32—40，固定点间距为2。5米；
〔4)管径50-65，固定点间距为2。5米；
(5)管径65以上,固定点间距为3。5米.
3.3.2.2配线
工艺流程:

清扫管路
→穿引线钢丝
→选择导线
→放线
→引线与电线连接
→穿线
→剪断电线

A、导线的连接应符合以下要求:
(l)截面为lOmm2及以下的单股铜芯线可直线与设备、器具的端子连接。
(2)截面为2。5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接.
B、熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷，焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺的规定，焊接后应去除剩余焊药和焊渣。
C、锡焊连接的焊缝应饱满，外表光滑;焊剂应无腐蚀性，焊接后应去除剩余焊剂。
D、剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后,绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度,在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密.
E、在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露局部.
F、当配线采用多根导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物内的导线，其颜色选择应统一,保护地线〔PE线〕应采用黄绿颜色相向的绝缘导线,零线宜采用淡兰色绝缘导线。
G、对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。
H、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物去除干净。
I、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿在同一根管内。同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
J、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒〔箱〕内。
K、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。
L、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒〔箱〕的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。
M、接线盒、灯位盒，开关盒内留线长度出盒口不应小于0。l5m;配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1。5m。
N、分支线的连接接头处，干线不应受来自支线的横向拉力.
3。3.2.4灯具安装
A、灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
B、灯具不得直接安装在可燃构件上,当灯具外表高温部位靠近可燃物时,应采取隔热散热措施。
C、同一室内或场所或成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
D、公共场所用的应急灯和疏散指示灯,应有明显的标志，无专人管理的公共场所，照明宜装设自动节能开关。
E、当吊灯灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1Kg时，应增设吊链。
F、嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合以下要求:
(1〕灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳,且在灯盒内应留有余量,灯具的边框应紧贴在顶棚面上。
〔2)矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。
〔3〕日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲
等缺陷.
3。3。2。5开关、插座的安装
A、暗装开关、插座工艺流程：开关、插座接线→安装开关〔插座)芯线→安装盖板。
B、插座面板的安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物外表无缝隙、孔洞。插座的接地〔零)线应单独敷设,不应用工作〔零〕线兼做保护接地〔或接零)线。
C、开关、插座、面板应水平，同一位置的开关、插座应在同一高度。
3.4动力系统：
动力系统根本施工程序图：
电缆桥架安装
→ 配电箱安装
→ 电缆敷设
→ 电缆头制作、安装
→ 设备接线

3.4.2主要施工方法:
3.4.2。1电缆桥架安装：
A、桥架在安装前根据施工图结合现场实际情况确定其合理的走向,桥架用支架固定在顶板或墙〔柱)上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m。桥架内壁安装要平整，并除掉毛刺.固定桥架的螺栓、螺帽要置于桥架外侧。每节桥架连接处必须安装跨接地线,用不小于6m㎡的黄绿相间软铜线做接地线。桥架在穿过墙壁或楼板处,要加装防火隔板防护。
B、桥架系统要具有可靠的电气连接并接地。当允许利用桥架系统构成的接地干线回路时,应符合以下要求：
C、桥架端部之间连接电阻不应大于0。00033Ω。接地孔应去除绝缘涂层。
D、在伸缩缝或软接处需采用编织铜线连接。
F、沿桥架全长另敷设接地干线时，每段应至少有一点与接地干线可靠连接。
G、电缆在托架上每隔5—10米左右固定一次，电力电缆用电缆卡带(尼龙固定)，防火电缆用铜皮作卡件固定。
H、电缆桥架的安装标高,严格按施工图施工，以免造成与其它专业在吊顶内打架。桥架的安装位置应正确，连接可靠，支吊架配置正确,固定牢固，需要安装盖板的桥架，应盖板齐全。
3。4。3母线安装:
3.4。3.1母线安装条件：
A、电气井道内装饰工程完，并己清扫干净，无垃圾、灰尘.
B、电气井道的防火门装毕上锁，并标示“有电危险,严禁入内〞。在各楼层应有防水措施,防止施工用水流入电气井道内。
C、水平母线穿过的洞口抹灰,喷白完工。母线附近的水施、空施安装试压完毕，无渗漏现象。母线与水管交叉时,母线应走水管上部.
3。4。3。2母线组装：
A、开箱检查
甲方、乙方、厂方代表一起参与开箱验收。各种配件、随机文件齐全，规格型号符合设计要求,包装及密封良好，外壳无变形，内部无损伤。
B、母线安装
安装前,对安装施工现场进行严格验收：竖井内土建工作全部完成，即地坪，顶板
抹灰完,墙面、门扇装修完成，钥匙交安装部门,以杜绝无关人员迸入。
安装母线时，预先测量安装母线的墙面垂直度,平直度。必要时要进行修整，然后放线，以放线为基准，制作安装支架支座等.安装封闭母线时，每安装完一节要进行一次绝缘测试。分别测试相间，相对地的绝缘电阻并做好测试记录。
封闭母线的连接用螺栓紧固时使用力矩扳手，紧固螺栓的力矩要到达标准要求，详
见下表：
M8螺栓
力矩值8.8—-10.8NM
MlO螺栓
力矩值17.7-—22。6NM
M12螺栓
力矩值31。4——39.2NM
母线接触面要进行打磨,去除毛刺，污物、氧化层，使其保持平整光滑，并在接触面上涂敷电气复合脂〔凡士林〕以防止电气接触面产生氧化，再行安装紧因。连接处不应使母线及外壳受到机械应力。
每安装完成一层,除封闭母线的端部要进行密封处理外须用塑料薄膜包扎防止潮气、杂物等的侵入。直至送电交工验收前方可撤除。
在空载试送电前再次进行绝缘电阻测试，复核无误后确认相——相、相—-地的绝缘电阻不小于0。5MΩ，方可送电.空载运行24小时，方可办理中间验收.在带负荷试运时，要安排人员巡查、检查电流、温度、噪声等，并采取相应措施及时处理。
封闭母线外壳每层至少一处重复接地。
封闭母线穿楼板，墙面处应使用绝缘防火材料进行严密封堵。
封闭母线用插接母线箱应安装于便于操作位置处，通电试运行时，特别是满负荷试运行时，必须安排技术人员巡查检查是否有过热,杂音，变形等异常情况。
配管：
A、镀锌管连接时，管接头的两端应焊接地跨接线。
B、管道进入配电箱时应排列整齐，进入设备接线孔处宜加接线盒，接地螺栓良好接地。
C、管道的弯曲，半径不少于外径的6倍，当管道长度超过10米时应加接线盒。
电缆敷设：
A、电缆敷设前制作电缆敷设方案,列出详细电缆表,电缆表中注明电缆规格型号、走向、起始设备及回路标号，根据电缆表对电缆进行详细检查并进行绝缘摇测，高压电缆要进行耐压试验；
B、水平敷设：
电缆水平敷设采用人力牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉 , 拐弯处应以最大截面允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层,同电压等级的电缆，沿支架敷设时，水平间距不得小于35mm;
C 、竖直敷设：
电缆竖井内低压和应急线路相互之间保持0。3m及以上距离或采取隔离措施。竖井内电缆敷设可采用“阻尼缓冲器法〞，先将整盘电缆吊运至高层,利用高位势能,将电缆由上往下输送敷设,用分段设置的“阻尼缓冲器〞对下放过程产生的重力加速度加心克制。沿桥架敷设时,每层最少加装两道卡固支架,敷设时应放一根立即固定一根.沿支架敷设时，支架距离不得大于1。5m，电缆穿过楼板或梁时,应装套管，敷设完后，应将套管用防火材料堵死
D、挂标志牌：
标志牌规格应一致、防腐、挂装牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级,沿支架、桥架敷设的电缆在其两端拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
E、电缆终端及中间接头应由高级技工严格遵守制作工艺规程操作。
F、各种电缆敷设前应上电缆架,防止扭曲，拧股,电缆从桥架引下进入配电箱、用电设备处加专用引线卡。
配电箱(盘〕的安装
A、照明、动力配电箱下沿离地1。5m,箱体外壳接地良好，钢管进箱就排列整齐均匀,箱体安装应牢固、平整，箱〔盘)上配线排列整齐,接地良好.
B、配电箱〔盘〕内零线和地线应全部采用汇流排。
C、电气井中配电箱排列整齐。进出配电箱的电缆,保护壳应排列整齐。落地动力，照明箱应安装根底槽钢。
电气设备安装
A、电气设备安装前应对安装条件进行确认:
〔1〕设备房内、楼面、墙面抹灰、喷白完，楼面不得有渗漏，门窗装毕并已上锁；
〔2〕室内地面根底施工完毕，地面抹光完成，清扫干净无垃圾、无灰尘，有足够的安装空间，室内照明良好，施工道路畅通;
(3〕预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固.设备、材料齐全并运至现场。
B、变压器安装
〔1〕工艺流程
设备清点检查
→变压器运输、就位
→附件安装
→变压器送电前检查及接地
→ 试运行

〔2〕设备清点检查：
设备清点检查由安装单位、供货单位会同建设单位代表、监理代表共同进行。按照设备清单、施工图纸及设备投标文件对变压器本体及配件的规格、型号进行核对,查看是否符合设计图纸要求、配件是否齐全、有无丧失及损坏，并做好记录。
〔3〕变压器运输、吊装就位参见设备说明书相关内容.就位前核对高、低压侧方向，以免二次搬运.
〔4〕变压器就位后，进行母排敷设：母排间距均匀一致，最大误差不得超过±5cm，校正母线采用木质榔头；母排与设备搭接时不得有应力，连接面涂电力复合导电膏，连接的紧固件必须采用镀锌螺栓加平垫和弹簧垫圈;母线颜色要求：A相—黄色、B相—绿色、C相-红色、中性线—黑色;
〔5〕变压器的外壳和中性点均应接地；总接地排与接地干线用镀锌螺栓连接，连接时接触面擦拭干净后涂以电力复合脂，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母;

(6〕变压器送电试运行前应进行全面检查，确认运行条件,方可运行。
C、上下压配电柜安装
〔1〕工艺流程

设备开箱检查
→根底槽钢安装
→配电柜安装
→柜内母带配置
→柜内二次小线配置
→柜试验调整
→ 试电运行

〔2〕设备开箱检查：
开箱检查点应选择在室内，开箱时重点检查盘、柜的规格、型号、配件是否符合设计要求，有无破损，做好开箱记录并由安装单位、供货单位、业主、监理单位代表签字认可。
(3〕根底槽钢安装：
为使盘柜底座允许偏差符合标准要求,制作底座时型钢必须严格矫直，捶平处理。加工后按图纸要求和实物尺寸切断、钻孔、除锈和底座埋设.埋设后其水平误差每米应≤1mm,全长总误差不应大于5mm。
〔4〕调整固定：
先调整固定中间一块盘，再分别调整两侧的设备；在盘的侧面用吊线和直尺测量垂直度，每米偏差不大于1。5mm；在盘的顶部拉线或用水平尺测量，使相邻两盘顶部高差不大于2mm，从盘面用拉线的方法测量盘正面的平整度。相邻两盘接缝处偏差不大于1mm.
用塞尺检查柜间间隙，要求不大于2mm,经过这些方面的调整测量符合要求后将盘进行固定,除高压盘可用焊接外，其他盘柜宜采用镀锌螺栓连接固定。
〔5〕按照设计要求、产品说明书与有关标准进行盘柜内相序铜排及一、二次线的连接和校对。校对无误后用摇表测试绝缘电阻，绝缘电阻值应满足标准要求并作好记录。
(6〕二次回路检查，试运行:
检查电气回路、信号回路接线牢固可靠后，分别摸拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作,要求正确无误，灵活可靠。
D、电梯安装配合
〔1〕电梯电源:电梯是直接载人的垂直运输设备,又起动频繁，为防止与其它用电设备的干扰，电梯机房内的供电电源应专用，消防电梯采用双电源且能自动切换.
〔2〕电梯机房内应有足够的照明,机房内的照明电源属于建筑物照明，应与电梯电源分开，并应在机房内靠近入口处设置照明开关。
〔3〕井道照明电源，应视为正常照明工程进行施工，电源宜由机房照明回路获得,且应在机房内设置具有短路保护功能的开关进行控制。
〔4〕轿箱照明和通风电路的电源可由相应的主开关进线侧获得，并在相应的主开关近旁设置电源开关进行控制。
3。4。8设备调试
A、模拟试验
模拟实验的电源采用临时电源,电源进箱柜前另加一级短路保护，以免因调试出现短路现象对设备产生伤害。模拟实验时要求箱柜动作准确无误，指示明显.
B、空载试验
(1〕电机空载试验前应作如下检查:转子转动灵活，引出线接线端子焊接或压接良好且编号齐全；换向器外表光滑、清洁，整流片与线圈的焊接良好；特殊情况下应进行抽芯检查；用lKV的摇表测试绝缘电阻，电阻值不小于0。5MΩ；
〔2〕电机试运行前要求土建工程全部结束，现场清扫整理完毕,电机本体安装检查结束;
(3〕所有电机第一次启动全部在空载情况下进行，空载运行时间2小时并记录电机的空载电流，电机的振动符合要求，旋转方向正确，无过热现象；
C、单机满负荷运行，负荷电流不得超过额定电流，转速到达设计要求，连续运行无异常情况。