毕业设计-cadcam在机械制造业中的应用.doc

CAD/CAM 在机械制造业中的应用 摘要：分析 CAD/CAM 技术在机械制造业的应用的迫切性及应用后明显的优越性.关键词：CAD/CAM;设计;制造;应用 Key words:CAD/CAM;design;make;application 引言 CAD 系统是将人的创造性思维、专业知识及实践经验与计算机高速运算功能、大量信息储存及逻辑判断能力有机结合，实现人机信息交流及交互工作的系统。CAD 是 Computer AidedDesign 的缩写，起源于上世纪 50 年代，随着计算机技术的快速发展，CAD 技术得到了长足发展，国内的设计企业采用计算机绘图已彻底替代了复杂、繁琐、费时的传统绘图，甩掉了传统的图板。0 机械制造业应用 CAD/CAM 技术的可能性,必要性和迫切性 机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，也影响到国计民生和国防力量的加强，因此，各国都把机械制造业的发展放在首要位置。随着机械产品国际市场竞争的日益加剧，各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中，作为竞争取胜的重要手段。国民经济中的任何行业的发展，必须依靠机械制造业的支持并提供装备；在国民经济生产力构成中，制造技术的作用占 60%以上。美国认为社会财富的来源机械制造业占 68%；当今制造科学、信息科学、材料科学、生物科学等四大支柱科学相互依存，但后三种科学必须依靠制造科学才能形成产业和创造社会物质财富。而制造科学的发展也必须依靠信息、材料和生物科学的发展，机械制造业是任何其他高新技术实现工业价值的最佳集合点。例如，快速原型成型机、虚拟轴机床、智能结构与系统等，已经远远超出了纯机械的范畴，而是集机械、电子、控制、计算机、材料等众多技术于一体的现代机械设备，并且体现了人文科学和个性化发展的内涵。CAD/CAM，是指以计算机作为主要技术手段，帮助人们处理各种信息，进行产品设计与制造。模具CAD/CAM 技术是以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使工种技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化，是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。企业要把握住时代潮流和行业新动态，抓机遇、结国情，积极开展CAD/CAM 技术的研究和推广工作，增强企业竞争能力，加强企业现代化进程。当前 CAD/CAM 主要运行在工作站或微机平台上。工作站虽然性能优越，图形处理速度快，但价格昂贵、操作使用复杂、培养专业技术人员周期长，这在一定程度上限制了 CAD/CAN 技术的推广。而由于微机的价格远远比工作站低，性能也不比中低档工作站逊色多少，并且其操作系统的安全性与掌握技术的简单性和灵活性，使得 CAD/CAM 技术得以广泛地应用和推广。以下我们对一批比较优秀、流行的商品化软件作一些简要的介绍和分析：1 Unigraphics（UG）是 UnigraphicsSolutions 公司的拳头产品。该公司首次突破传统 CAD/CAM模式，为用户提供一个全面的产品建模系统。在 UG 中，优越的参数化和变量化技术与传统的实体、线框和表面功能结合在一起，这一结合被实践证明是强有力的，并被大多数 CAD/CAM 软件厂商所采用。UG最早应用于美国麦道飞机公司。它是从二维绘图、数控加工编程、曲面造型等功能发展起来的软件。90 年代初，美国通用汽车公司选中 UG 作为全公司的 CAD/CAE/CAM/CIM 主导系统。2SOLIDEDGE 是真正 Windows 软件。它不是将工作站软件生硬地搬到 Windos 平台上，而是充分利用 Windos 基于组件对象模型（COM）的先进技术重写代码。SOLIDEDGE 与 Microsoft office 兼容，与Windos 的 OLE 技术兼容，这使得设计师们在使用 CAD 系统时，能够进行 Windows 下字处理、电子报表、数据库操作等。SOLIDEDGE 具有友好的用户界面，它采用一种称为 SmartRibbon 的界面技术，用户只要按下一个命令按钮，既可以在 SmartRibbon 上看到该命令的具体的内容和详细的步骤，同时在状态条上提示用户下一步该做什么。SOLIDEDGE 是基于参数和特征实体造型的新一代机械设计 CAD 系统，它是为设计人员专门开发的，易于理解和操作的实体造型系统。3AutoCAD 是 Autodesk 公司的主导产品。Autodesk 公司是世界第四大 PC 软件公司。目前在 CAD/CAE/CAM 工业领域内，该公司是拥有全球用户量最多的软件供应商，规模最大的基于 PC 平台的CAD 和动画及可视化软件企业。Autodesk 公司的软件产品已被广泛地应用于机械设计、建筑设计等一些重大工程领域。AutoCAD 是当今最流行的二维绘图软件，它在二维绘图领域拥有广泛的用户群。AutoCAD有强大的二维功能，如绘图、编辑、剖面线和图案绘制、尺寸标注以及二次开发等功能，同时有部分三维功能。AutoCAD 提供 ALISP、ADS、ARX 作为二次开发的工具。4MDT 是 Autodesk 公司在 PC 平台上开发的三维机械 CAD 系统。它以三维设计为基础，集设计、分析、制造以及文档管理等多种功能为一体；为用户提供了从设计到制造一体化的解决方案。5Solid Works 是生信国际有限公司推出的基于 Windows 的机械设计软件。生信公司是一家专业化的信息高速技术服务公司，在信息和技术方面一直保持与国际 CAD/CAE/CAN/PDM 市场同步。该公司提倡的基于 Windos 的 CAD/CAE/CAM/PDM 桌面集成系统是以 Windos 为平台，以 Solid Works 为核心的各种应用的集成，包括结构分析、运动分析、工程数据管理和数控加工等，为中国企业提供了梦寐以求的解决方案。Solidworks 是微机版参数化特征造型软件的新秀，该软件旨在以工作站出版的相应软件价格的 1/4l/5 向广大机械设计人员提供用户界面更友好，运行环境更大众化的实体造型实用功能。是基于 Windos 平台的全参数化特征造型软件，它可以十分方便地实现复杂的三维零件实体造型、复杂装配和生成工程图。图形界面友好，用户上手快。该软件可以应用于以规则几何形体为主的机械产品设计及生产准备工作中。6Pro/Engineer 系统是美国参数技术公司（ParametricTechnologyCorporatlon，简称 PTC）的产品。PTC 公司提出的单一数据库、参数化、基于特征、全相关的概念改变了机械 CAD/CAE/CAM 的传统观念，这种全新的概念已成为当今世界机械 CAD/CAE/CAM 领域的新标准。利用该概念开发出来的第三代机械 CAD/CAE/CAM 产品 Pro/Engineer 软件能将设计至生产全过程集成到一起，让所有的用户能够同时进行同一产品的设计制造工作，即实现所谓的并行工程。7高华 CAD 是由北京高华计算机有限公司推出的 CAD 产品。包括计算机辅助绘图支撑系统GHDrafting、机械设计及绘图系统 GHMDS、工艺设计系统 GHCAPP、三维几何造型系统 GHGEMS、产品数据管理系统GHPDMS及自动数控编程系统GHCAM。其中GHMDS是基于参数化设计的CAD/CAE/CAM集成系统，它具有全程导航、图形绘制、明细表的处理、全约束参数化设计、参数化图索拼装、尺寸标注、标准件库、图像编辑等功能模块。8CAXA 电子图板和 CAXAME 制造工程师软件是由北京北航海尔软件有限公司（原北京航空航天大学华正软件研究所）开发与销售。CAXA 电子图板是一套高效、方便、智能化的通用中文设计绘图软件，可帮助设计人员进行零件图、装配图、工艺图表、平面包装的设计，适合所有需要二维绘图的场合，使设计人员可以把精力集中在设计构思上，彻底甩掉图板，满足现代企业快速设计、绘图、信息电子化的要求。CAXA-ME 是面向机械制造业的自主开发的、中文界面、三维复杂形面 CAD/CAM 软件。CAXA 制造工程师 1.0 版于 1996 年推出，CAXAME2.0 版于 1998 年 3 月发布，CAXAWE2000 版业已发布 9金银花（Lonicera）系统是由广州红地技术有限公司开发的基于 STEP 标准 CAD/CAM 系统。该系统是国家科委 863/CIMS 主题在九五期间科技攻关的最新研究成果。该软件主要应用于机械产品设计和制造中，它可以实现设计、制造一体化和自动化。该软件起点高，以制造业最高国际标准 ISO-10303（STEP）为系统设计的依据。该软件采用面向对象的技术，使用先进的实体建模、参数化特征造型、二维和三维一体化、SDAI 标准数据存取接口的技术；具备机械产品设计、工艺规划设计和数控加工程序自动生成等功能；同时还具有多种标准数据接口，如 STEP、DXF 等；支持产品数据管理（PDM）。目前金银花系统的系列产品包括：机械设计平台 MDA、数控编程系统 NCP、产品数据管理 PDS、工艺设计工具 MPP。机械设计平台 MDA（Mechanical Design Assistant）是金银花系列软件之一，是二维和三维一体化设计系统。目前，MDA1.7 版已投放市场，MDA99 版也已发布。从计算机科学的角度看,设计与制造的过程是一个关于产品信息的产生,处理,交换和管理的过程.人们利用计算机作为主要技术手段,对产品从构思到投放市场的整个过程中的信息讲行分析和处理,生成和运用各种数字信息和图形信息,进行产品的设计与制造.CAD/CAM 技术不是传统设计,制造流通和方法的简单映像,也不是局限在个别步骤或环节中部分地使用计算机作为工具,而是将计算机科学与工程领域的专业技术以及人的智慧和经验以现代的科学方法为指导结合起来,在设计,制造的全过程中各尽所长,尽可能地利用计算机系统来完成那些重复性高,劳动量大,计算复杂以及单纯靠人工难以完成的工作,辅助而非代替工程技术人员完成整个过程,以获得最佳效果.在机械制造业中产品的设计,制造是从市场需求分析开始的,根据需求确定产品的性能,建立产品的总体设计方案,进行综合分析论证;在此基础上,设计具体结构,包括结构方案的优化,评估,几何参数,力学特性的分析计算;最后得出产品的设计结果.完成设计工作之后,需对产品的几何形状和制造要求做进一步分析,设计产品的加工工艺规程,进行生产准备,随后,加工制造;装配,检测.由此可以得出两点结论:第一,设计,制造过程的各个阶段事实上是客观存在的.正因为这个规律的存在,为程式化工作的计算机引人设计,制造领域,实现 CAD/CAM 提供了客观可能性.第二,人为地研究,分析,总结这个规律是为了更好地把握,运用这个规律,科学地,有计划地,按步骤地实施设计与制造,为实现 CAD/CAM 创造条件.针对整个设计过程中,各设计任务所占的比重将设计划分为如下设计类型:1 新设计这是一种从无到有的开发性设计.或者从概念设计,功能设计开始,或者重新排列组合现有 的,或新的零部件来达到设计目的.新设计需要创造性的思维.2 适应性设计其特点是保持总体布局不变,修改个别零部件的功能或形状以适应质和量的附加要求.3 参数化设计其特点是功能,布局,零件的几何拓扑关系均保持不变,仅改变零件的尺寸参数,产生系 列化的设计结果.据统计,机械制造领域的设计工作有56%属于适应性设计,20%属于参数化设计,只有24%属于新设计.某些标准化程度高的领域,参数化设计达到 50%左右.上述数据说明,工程技术人员的大部分时间和精力是消耗在重复性工作或局部小修小改之中了,不可能有充沛的精力去从事创造性劳动.也不会有足够的时间去学习掌握新知识和新技能,久而久之,人的创造性思维能力也会随着日复一日,年复一年的重复,烦琐的劳动而萎缩.尤其在市场竟争剧烈的条件下,很难适应发展的需要.因此,在机械制造领域为使设计方法及设计手段科学化,系统化,现代化,实现 CAD 是非常必要的.工艺设计是机械制造生产过程技术准备工作的一个重要内容,是产品设计与车间的实际生产的 My,工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加方法与加1 路线的 I要依据,它对组织生产,保 id 产品质最,提高劳动生产率,降低成本,缩短生产周期及改善劳动条件等有着1气接的影响,是经验性很强LI随环境变化而多变的决策过程.过去一直是工艺人员手工完成,不仅效率低,而且依附于人的技能和经验,很难获得最住方案,远不能适应当前机械制造行业发展的要求.同时,与产品设日一样,也存庄着繁琐 Btu 亚复的密集型劳动束缚工艺人员,难以从事创造性开拓工作.因此,用 CAPP 技术代替传统的工艺设计对于机械制造业具有重要意义.再考察制造阶段的生产状况.从机械制造行业来看,由于新工艺新技术的飞速发展,社会需求趋向多样化,市场竞争激烈,迫使产品更新周期日益缩短.多品种小批量生产的企业大最增加,50 件以的小批量生产约占75%.据统计,一个零件在车间的平均停留时问中,只有 5%的时间是在机床上,而在这个 5%的时间中,又只有30%的时间用于切削加工.由此可见,零件在机床上的切削时间只占零件在车间停留时间的 1.5%.要提高零件的加工效率,改善经济性,就要减少零件在车间的流通时问和装卸,调整,测量,等待切削的时间.而做到这一点必须综合考虑生产的管理,调度,零件的传递和装卸方法等多方而因素.这需要通过计算机辅助人们做全面安排,控制加工过程.上述设计,制造过程分析充分说明了机械制造业应用 CAD/CAM 技术的可能性,必要性和迫切性.2 机械制造业应用 CAD/CAM 后明显的优越性 开发 CAD/CAM 软件的目的是应用 CAD/CAM 技术，从 60 年代初第一个 CAD/CAM 系统问世以来，经过四十多年的发展，CAD/CAM 系统在技术上、应用上已日趋成熟。在七五期间，国家支持对 24 个重点机械产品进行了 CAD 的开发研制工作，为我国 CAD/CAM 技术的发展奠定了一定的基础。另外，通过国家科委实施的863计划中的CIMS主题，也促进了CAD/CAM技术的研究和发展。尤其是机械行业自1995年以来，相继开展了CAD 应用 1215 工程和CAD 应用 1550 工程，前者是树立 12 家甩图板的 CAD 应用典型企业，后者是培育 50100 家 CAD/CAM 应用的示范企业，扶持 500 家，继而带动 5000 家企业的计划。贵州省经过实施 CAD 应用工程，企业 CAD 推广应用面明显扩大，应用水平显著提高，企业市场竞争能力大大增强。贵州省的 24 家示范企业在 CAD 应用工程启动之后，在已有 CAD 系统的基础上，新投资了 3554 万元用于 CAD 软硬件设备的购置。这 24 家示范企业经过实施 CAD 应用工程后，企业综合竞争能力显著提高：产品设计效率显著提高（平均提高 92），产品设计及制造周期明显缩短（设计周期平均缩短 65.33），显著提高产品设计质量（20 家显著提高，4 家较显著提高），平均的 CAD 覆盖率达到 95.18（比 CAD 应用工程实施前增加 34.01），平均 CAD 普及率达到 96.15（比 CAD 应用工程实施前增加37），企业应用 CAD 共新增产值壹拾亿肆仟柒佰陆拾贰万元整（l，047，620，000 元），新增利税壹亿肆仟壹佰万元整（141，000，000 元），降低成本壹亿壹仟伍佰贰拾叁万元整（115，230，000 元），投入产出比为 1：2948，贵州省所取得的 CAD 应用效益处于国内领先水平，取得了十分显著社会经济效益 经过四十多年的发展，CAD/CAM 技术有了长足的进步。现在 CAD/CAM 主要运行在工作站或微机平台上。工作站虽然性能优越，图形处理速度快，但价格却十分昂贵，这在一定程度上限制了 CAD/CAM 技术的推广。随着 Pentium 芯片和 WindowsNT 操作系统的出现并流行，以前只能运行在工作站上的 CAD/CAM 软件现在也可以运行在微机上。由于微机的价格远远比工作站低，性能也不比中低档工作站逊色多少，并且windowsNT 操作系统的安全性与 DOS、Windows3.x、Windows95/98 等操作系统相比有了很大提高。所以，微机平台为普及 CAD 应用创造了绝好的条件。在此基础上，CAD/CAM 软件厂商展开了新一轮的竞争。一方面工作站上著名的 CAD/CAM 的软件（如 UG、CATIA）全功能地移植到微机平台，使微机完全对等地实现了工作站环境的处理能力；另一方面 CAD/CAM 软件打破了原有 Unix 环境的桎梏，在 Windows 平台上全面拓展。Pentium 以上处理器和 NT 环境已经或者正在成为 CAD/CAM 软件运行和应用的主流平台。目前,机械制造业中 CAD/CAM 技术己经得到了一定范围的应用,并且带来了显著的经济效益.据初步统计,有 67%的机械制造单位现有产品设计图样的95%实现了CAD,每项产品设计周期平均缩短为原设讨周期的 30%,大大减少了产品从设计到投产的时间,降低产品设计成本约 15%一 300/n.有 7%的机械制造单位将CAD/CAM 技术用于产品设计,制造的各环节,不仅降低了产品设计的成本,由于较准确地预测了产品的合格率而提高了产品的质量,其预测量级提高 1.5-3 倍;增加投人设备的生产率卜 2 倍;增加产品作业生产率 40%一 60%;减少加工过程 20%一 40%;降低人力成本 10%一 25%.模具 CAD/CAM 是在模具 CAD 和模具 CAM 分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。采用单独的 CAD 和 CAM 技术设计生产模具，就其整个生产过程来看，与传统模具设计生产过程没有什么本质变化，仍然分成两个环节-设计与制造，且二者之间有着明显的分界，图纸是它们之间传递信息的最重要的手段。模具 CAD/CAM 则是把 CAD 和 CAM 紧密地联系起来，实现设计制造一体化，其实质是设计与制造的综合计算机化。在 CAD/CAM 系统中，产品的几何模型是关于产品的最基本核心数据，并作为整个设计、计算、分析过程中最原始的数据。其结果可运用数据库和网络技术将其存储和直接传送到生产制造环节的各有关方面，从而实现设计制造的一体化。这时，图纸不再是设计与制造环节的分界线，也不再是制造过程的唯一依据，在系统中传递的是整个设计、计算、分析后所获得的大量信息。模具 CAD/CAM 技术所以能很快地得到发展和广泛的应用，主要是它具有如下的一些特点：（1）知识、技术密集,综合性强。模具 CAD/CAM 技术是由多种先进制造技术和计算机技术的综合，其知识、技术高度密集，涉及学科领域多，知识面广，技术性更强，这就要求从业人员不仅要有较高的专业技术和技能，而且要有多学科的综合知识和技术。（2）生产率高，经济效益显著。模具 CAD/CAM 技术可以极大地提高生产率和经济效益，据有关资料统计分析，用传统的方法制造模具，从设计到制成产品交货，大约需要几个月的时间。而采用模具 CAD/CAM技术则可缩短为十几天甚至几天的时间，这就为企业在激烈的市场竞争中赢得了时间，以创造良好的经济效益。（3）有利于提高模具的标准化程度，极大地发挥人的创造性。标准化工作可有效地促进模具 CAD/CAM技术的发展，而模具 CAD/CAM 则要求模具设计过程的标准化、模具结构的标准化、模具制造过程的标准化和工艺条件的标准化。（4）更新速度快，初始投资大。模具 CAD/CAM 技术的更新速度快，能适应市场形势的变化，为企业带来很高的效益，但它的初始投资却是巨大的，这也是制约模具 CAD/CAM 推广应用的一个重要因素。（5）适应性广，这是模具 CAD/CAM 技术的又一特点。它不仅能适应于大型企业，而且也适用于中、小型企业。模具 CAD/CAM 技术仍然是在不断发展中的技术，其发展的最高阶段是计算机集成制造系统（CIMS），其目标是模具制造的全盘自动化，这就要求有较长时间的研究开发和巨额的资金投入。人们相信，随着CAD/CAM 技术的不断发展和完善，必将在机械制造业中发挥巨大的作用，为社会带来不可估量的经济效益，而面对全球，信息、技术飞速发展，机械制造业尤其是装备制造业的现代化水平高速提升，中国(这里只讲大陆的情况，不包括台湾和港澳地区)铸造业当清醒认识自己的历史重任和与发达国家的现实差距，大胆利用现代科学技术及管理的最新成果，认清“只有实现高新技术化才能跟上时代步伐”的道理，把握现代铸造技术的发展趋势，采用先进适用技术，实施可持续发展战略，立足现实又高瞻远瞩，以振兴和发展中国铸造业的累累硕果来奠定中国现代工业文明进程的坚实基础。3 CAD/CAM 在现代机械制造业中的典型应用 3.1CAD/CAM/CAPP 系统在数控加工中的应用 随着数控技术的发展，数控加工已经被广泛的应用于各个生产领域。数控加工过程中加工程序的编制也越来越得到重视，数控加工程序编制实质是一个迭代过程，设计的更改，工艺方案的更改，刀具的更换等，都会导致数控程序的重新编制。编制人员对工艺方案可能产生错误的理解，编程的操作过程也容易发生错误。这些错误必须用系统重新编程来进行修改。因此，一个高效、可靠的CAM系统必须能够方便、有效地解决编程过程中出现的问题。目前国际上数控编程技术的发展使得CAM 系统处理复杂几何形状 的能力非常强，但在使用的方便程度上还远远不够，用户要对系统熟练掌握也非常难。对于像飞机构件这样的复杂对象，加工过程常常需要几十个工步，上百个数控程序才能完成。采用传统的CAM系统，无论是编程还是程序修改，工作量都是非常惊人的，一般需要12 个月才能完成。目前现有的CAM 系统主要存在以下问题：1.除零件的基本形状外，往往需要增加定义一些辅助几何元素，比如原来几何元素的限定和延长等，以满足加工的需要。这样就产生了新的几何模型，即经过改造的用于CAM 的几何模型，因而破坏了数据一致性原则。2.零件加工部位的指定不是用工艺“语言”特征来描述，而是用多个几何元素来描述，而且操作繁琐，容易出错。3.没有CAPP 接口，工艺信息要靠编程人员消化工艺方案后，再交互地输入计算机中，这容易发生错误。此外，由于每个人的理解都不一样，程序的一致性也不好。4.无论是对设计还是加工方案，如果有修改，则会对零件的程序带来大量的改动，这会导致工作量加大，版本管理容易发生混乱，有时不得不重新进行程序编制。5.对系统的掌握比较难，编程负担比较重，对使用人员要求高。在CAD/CAM/CAPP 集成系统中，由于采用了面向特征的编程方式，CAM的编程基本单元由几何元素上升为特征。用户不需要一次次地从几何元素中指定被加工部位，只要拾取一个特征，那么这个特征所包含的所有几何信息便可由CAM系统在内部直接提取出来并组织好。通过接口程序，可用CAPP 生成的加工指令文件来驱动CAM 系统进行刀位计算，加工要求、加工部位、工艺参数等数据直接由程序传送到程序，避免了人为的理解和操作错误。刀具轨迹计算采用自动方式，可在2 0 分钟内完成一个复杂零件的刀位计算。从系统结构的角度来看，一个同CAPP 集成的CAM系统与传统的CAM相比，主要是在传统的CAM 中增加了一个CAPP 接口和特征几何预处理模块。该预处理模块的作用是把要加工的特征所并联的几何元素提取出来，进行必要的组合、分段、参数设置等，为刀位计算作准备。数控加工的工艺性也是CAM 系统应该考虑的重要问题。CAM系统必须满足CAPP提出的工艺要求。例如，以下这些考虑对提高数控加工的质量，减少人工干预是十分有意义的，即：1.采用合理的下刀方式。例如，切入材料时采用“之”字形下刀或者采用螺旋式下刀。2.进退刀采取直线加圆弧引入，使进退刀所形成的刀痕达到最小。3.处理对称特征时，为保证加工质量，将加工方向全部调整为顺铣。4.采用转角减速处理，在加工凹转角处，由于前面的粗加工或精加工工序采用的刀具半径较大，该处残留的材料相对较多，在加工该位置时必须相应地降低速度，以保证切削的质量。以上这些考虑，在CAD/CAM/CAPP 系统中都得到充分体现，特别是将其应用于飞机整体框这样的复杂零件加工中更显出其优势。该系统可使工艺规程编制和数控编程周期缩短1/22/3，提高了编程质量。从用户的角度来看，面向特征的CAD/CAM/CAPP 集成系统具有以下特点：a.自动化程度高。除了在特征定义阶段用户需要用交互方式根据加工的需要来定义制造特征外，工艺决策和刀位计算阶段都是全自动化的，在这两个阶段又都为用户提供了依据自己特定的需要进行干预 的功能。b.对使用者要求低。CAPP 的专家系统吸取了企业多年来在数控加工方面积累的经验，使得初学者也可以利用集成系统来完成复杂的工作，减少了工艺设计和编程的任意性，有利于数控编程的规范化和 标准化。c.知识库具有开放性。由于使用了开放的数据结构，很容易对知识库进行扩充和修改，用户自己可以利用工艺知识库管不相同，有时甚至相差很大，很难使每一个生产任务的工况都在泵的性能曲线的效率高效区内，故我认为选用这样的泵时，除了按本文的第二部分所讲方法外，还应做经济评价，比较一下泵不在高效区范围内进行生产额外附加的费用和重新增加一台泵进行生产的费用，选择一个费用低的方案 基于特征的CAD/CAM/CAPP集成系统，由于其自动化程度高，充分考虑了加工对象的特点，其工艺设计与数控加工的效率和质量都能得到保证，在未来的制造领域中将发挥重要的作用。3.2 陶瓷模具 CAD/CAM 制造技术 陶瓷产品设计、制造过程是比较复杂的，不仅以订货需求为依据，还要对相应产品进行仿制或是改制。而陶瓷产品大多数是复杂的形面物体，在一定程度上给其设计和制造带来了一定负担。在这种情况下，就应对其设计和制造环节进行分析并以此为依据，研究新型技术，以便更好满足实际需求。陶瓷产品造型反求工程子系统的出现，在一定程度上促进了其发展。这种造型反求工程子系统是由复杂曲面数字化、曲面重构、曲面拟合及重构曲面评价等构成的。其中曲面数字化方法分为接触式和非接触式两种。一般情况下，陶瓷产品曲面为宽公差复杂曲面，在反求工程中其精度是比较弱的，产品的美学品质则要求的比较高，需要不断的强化。在这种情况下，可以采用数字化设备系统进行强化并通过反求工程处理系统将相应曲面处理成实物三维模型。在此基础上再将相应造型交给CAD统进行相应的改进设计和附件设计。随着CAD/CAM技术不断的发展，其已经在陶瓷快速模具制造上应用。CAD/CAM技术的出现为陶瓷快速模具带来了新动力，实现了陶瓷设计和制造一体化。因车间加工使用的陶瓷模具以成型法为例可以分为石膏模具和等静压模具。在使用这两种模具进行相应制造的时候，可以对其进行注浆或是滚压类模具制造。毕竟这两种方法可以以三维造型为基础并结合相应设计知识建立陶瓷母模三维模型，再通过CAM 系统选择适合的毛坯、刀具和加工及路径并确定相关工艺参数进行相应检查个仿真制作。如果感觉陶瓷母模三维模型合适，就可以将其放置在数控机床上将其加工成脂膜，最后将制作完的脂膜制成工作模型用于实际生产中。同时将母模三维模型输入到快速还原系统中，系统会自动生成树脂或塑胶类母模，可以将这种膜直接用于工业生产中。此外还有静压模具制造，这种制造方法与上一中制造方法类似，是CAM系统通过对CAD系统中输出的静压模具进行相应分析处理后，再经过数控机床进行相应加工制造。3.3CAD/CAM 技术在数控激光切割机中的应用 当今，计算机技术的应用已经辐射到工业生产的各个领域，计算机辅助设计（CAD）以及计算机辅助制造（CAM）技术通过不断的发展和完善，已经广泛应用于加工生产中。工作人员在PC机中绘制出产品的设计图并生成NC 指令，再通过相关接口（DNC）或使用网络线输入到制造母机中，制造母机将根据工作人员的设计完成生产作业。特别是TOPS100 系统的应用，有效的简化了设计、编程和制造的过程。3.3.1 产品图形的构造 TOPS100 系统为用户提供了两种绘制设计图的方法，首先用户可以使用TOPS100 系统提供了DRAWING 模块完成绘制；另外，TOPS100 系统还提供与其他CAD 软件进行数据交换的功能，并支持多种格式的数据。3.3.1.1 基本图形的绘制 工件的轮廓切割主要使用平面图形，所以首先需要绘制钣金工件平面设计图。TOPS100 在DRAWING 模块中为用户提供了这方面的功能，用户可以通过选择CREATE 功能菜单提供的点、线等基本绘制工具绘制产品设计图，在CREATE2 菜单下为用户提供了更多高级绘图工具选项，在MODIFY 菜单下，为用户提供了复制、镜像、旋转等图形编辑工具，是工作人员在绘制图形时有更多的方法，并且避免重复劳动，提高工作效率。3.3.1.2 导入外部CAD 图样 TOPS100 系统支持DXF、MI、GRAH 和IGES 等文件格式，工作人员可以根据自己的工作习惯和具体条件，使用其他CAD 软件绘制产品的二维设计图，然后导出为TOPS100 所支持的文件格式，然后导入到TOPS100 系统中进行处理。这样使工作人员有更多的选择，提高了工作人员的工作能力，同时也提高了工作效率。3.3.2 切割工艺和NC 程序的生成 3.3.2.1 切割工艺 TOPS100 系统还为工作人员提供了强大的CAM 功能模块，TOPS100 系统的核心功能设计使其非常适合应用在激光切割的工作中。激光切割的工作程序非常复杂，如果通过传统的方法进行手工输入将耗费工作人员大量的时间和精力。因此TOPS100 系统提供了相关的功能模块，并提供了大量的辅助工具，使工作 人员可以更加方便、合理的定义相关参数。工作人员可以使用TOPS100 系统提供的相关功能绘制或导入工件设计图，并且保存为.GEO 文件；如果进行套料制定后，保存类.TAF 文件，然后根据需求在TOPS100 系统中定义加工过程和相关参数，最后通过后处理模块自动生成NC 程序，工作人员可以根据需要对加工过程进行模拟操作。3.3.2.2 NC 程序的生成 工作人员首先绘制工件的设计图，然后对制定相应的加工程序和参数，然后选择菜单中的NC PROGRAM 功能选项，TOPS100系统将根据工作人员的设置，按照DIN4o01 为原则自动生成NC文件，并生成格式为.LST 的文件，工作人员将.LST 文件输入到制造母机中，并根据工作人员的设置和相关参数完成工件加工工作。NC 程序有三个部分组成：NC 程序的第一部分主要作用是用来规定单位信息，即定义加工工作的单位是制式；第二部分的主要作用是用来记录制定工作表指针的相关信息。工作人员对加工工序的相关参数设定都保存在相应的工作表中，比如板材信息等。机器在执行加工程序时，会阅读工作表中所保存的相关设置信息，并完成工作。第三部分的主要作用是用来记录轮廓切割信息，主要包括工作人员制定的加工程序所对应的指令代码。NC 代码由主程序代码和子程序代码组成，所有代码与工作人员设计加工程序一一对应，并根据工作人员设定的顺序依次执行。3.3.3 结论 数控激光切割机使用CAD/CAM 软件后，在执行轮廓切割加工作业时，可以明显提高工作质量和工作效率，工作人员可以通过可视化界面设计工件轮廓，并且根据具体需求设置相关参数，并且准确的对工作过程进行模拟，工作人员根据模拟功能对加工结果进行预览，然后根据需求对相关参数和指令进行更改。有效的提高了工件的加工效率和加工质量。而且，很多CAD/CAM 软件还为工作人员提供了自动套料功能和混合套料功能，可以更加有效的利用材料，减少造成板材浪费。目前我国应用CAD/CAM 软件进行激光工艺加工还是以二维加工为主，还无法使用CAD/CAM 软件完成对工件的立体加工。引起在加工工件时虽然提供了前期工作的加工效率和加工质量，但是对于复杂工件的加工和生产还没有有效的办法，从生产单位的总体生产进度的角度来衡量，收效并不明显。当今，一些国外的一些技术领先的钣金生产加工企业已经在生产中投入大型计算机和功能更加强大的软件，在一个平台完成加工设计、生产成本核算、生产工艺设计、制定生产计划等多方面的工作，不但缩短了工作周期，还降低了生产成本，提高资源利用率和加工的精确度，因此发展大规模集成式数控加工系统，必将成为以后制造业的发展趋势。随着市场竞争的日益激烈，用户对产品的质量、成本、上市时间提出了越来越高的要求。CAD/CAN技术是加快产品更新换代，增强企业竞争能力的最有效手段，同时也是实施先进制造和 CIMS的关键和核心技术。企业应看清应用 CAD/CAM技术带来的进步性，并以自身为基础，借鉴同行各企业应用推广的经验，灵活应用CAD/CAM技术，加快企业的设计制造一体化发展。3.4 基于 UG、Qform 的锻造模 CAD/CAM 研发与应用 图1 1）根据产品图纸建零件模型，如图1所示。2）根据锻造比自动放量、生成模具工程图。传统的产品设计是从概念设计开始，确定预期目标，根据二维图纸或设计规范，借助CAD软件建立产品的三维模型，然后编制加工程序，生产出最终的产品。然而在很多情况下，技术人员面对的只有实物样件，没有图纸或CAD模型数据。为了适应先进制造技术的发展，需要通过一定的途径，将这些实物转化为CAD模型，使之能利用CAD/CAM系统进行处理。现在我们根据UG放量功能直接绘制产品图，然后统一放量直接生成作者简介：柳辉（1983），男，助理工程师，主要从事机械产品加工工艺的研发与设计。热锻件图，再生成模具图，最后根据三维图高效率的生成二维工程图，无需根据产品图绘制热锻件及模具图，再根据模具图形绘制模具三维模形。这样将大大减小了工装技术准备时间，无论是人力物力都将大大节省。3）建锻造模具 根据放量后的热锻件，建立模具模形，如图2、图3所示为上下锻模。图2 图3 4）编制程序加工模膛随着CAD/CAM系统软件功能的不断强大、数控机床性能的不断提高，CAM技术得到了飞速的发展。同时，新材料、新刀具的应用、数控加工和切削理论的不断发展，以及对产品高质量、低成本、缩短制造周期日益增 强的追求，也给CAM技术提出了更高的要求.UG CAM为UG所有的加工模块提供了相同的、界面友好的图形化窗口环境。用户可以再图形方式下观察刀具沿轨运动的情况，并可以对其进行图形化修改。用户可以根据自己的需要进行灵活的界面定制，并且可以定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库等多种自定义库，UG编程模板文件以UG的加工编程操作和UG的编程管理为主线，有五大部分：编程归类、刀具制做、加工对象选择、加工方式和加工编程操作。如图4，图5 为加工当中其中一层的加工刀轨。图4 图5 图6 5）优化锻造毛坯 传统方法锻造都是由直棒料直接锻造，原材料浪费较大，并且局部应力比较集中，造成锻件表面出现裂纹，并且模膛填充不足，将大大影响产品质量，最终影响了产品在市场上的竞争力，后我们根据产品形状分析，改用圆盘原材料（图6）来锻造，后根据实验结果，锻件各项性能都远远超过了原来数值。这样既节约了原材料又克服了锻造时的缺陷大大提高了产品质量 6）用Qform进行锻造模拟 Qform采用非线性元曲面逼近，可以更高精度地完成CAD二维和三维图形的转换。这对模具表面特性高要求时极具优势。这种逼近方式允许工件表面频繁的生成网格而不会产生“凸缘”，并且模拟中可以保证工件体积稳定不发生变化，模拟提供精确的材料流动预警；模具填充分析；锻件流动可能形成的缺陷。程序提供锻造变形能量需求和过载预报；QForm软件在金属成型领域处于领先水平，模拟速度快而且使用容易，是企业每天需要使用的软件。它是一个自成体系的软件，包含有内处理结构和可视系统。QForm提供了这样一个工作环境，技术工艺设置，软件运行和结果分析（如图7所示a.初锻状态；b.终锻状态）。通过模拟大大降低了开发费用并消除了在车间进行试模的过程。节约成本约70%。a）初锻 b）终锻 图7 4 结论 随着市场竞争的日益激烈，用户对产品的质量、成本、上市时间提出了越来越高的要求。CAD/CAN技术是加快产品更新换代，增强企业竞争能力的最有效手段，同时也是实施先进制造和 CIMS的关键和核