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商住楼土建、装修施工各部分、分项施工方案 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途 第八章 各分部、分项施工方案第一节 施工测量及标高控制一、测量放线基本方法定位放线时，根据进场后和业主、监理、桩基单位交接、验收的工程水准点与坐标控制点，利用全站仪、激光经纬仪和水准仪进行水准测量和定位放线，利用定位控制建立整个建筑物的平面轴线控制网,利用水准点控制建筑物的水平标高.本工程的轴线引测采用主轴线控制桩,激光经纬仪内控法辅助与铅垂仪及10Kg线锤复挂相结合方法。首先对建筑轴线进行测设，并适当增设控制点，同时根据建设单位提供的水准点和坐标控制点,测设施工用水准点,以控制轴线位置、机械挖土、人工清土深度及工程各层标高的引测.当完成垫层砼浇筑后，将控制轴线引测至砼垫层面闭合规定后弹纵横轴线控制线的墨线及底板、墙柱等平面位置的控制线。基础砼浇筑完毕后在其四角引测埋设控制轴线观测点,以作上部各层结构施工轴线控制线的引测点，上部结构平面轴线引测选用激光经纬仪，将轴线引测到施工层楼面，复测闭合后，再放出相应控制点连成轴线再弹出墙、柱的位置线。为减少激光散射产生的误差,使用其最有效的可靠射程来控制建筑的垂直度。二、平面控制测量1。坐标、水准点交接验收及控制点线的确定我公司中标进场施工时，首先和业主、监理和桩基单位做好工程水准点与坐标控制点复测校核等交接、验收工作，增设控制轴线和控制点,具体定位轴线根据平面图提供的坐标来复核，校核操作可采用角度交汇法和极坐标法校核，根据业主提供的建筑高程,确定施工用高程水准点。以控制机械挖土、人工清土深度、垫层标高及工程各层标高的引测设水平面基准线的高度，控制楼面标高及平整度,同时为水电安装和装饰工程施工提供条件。原始控制点的复核工作相关单位必须参加，并且完成定位放线的相关资料.校核合格后确定出本工程所需的控制线，并引测做好标志，并对其标志和增设控制桩进行有效保护，以作工程施工平面控制点和线，为确保精度，在基础外增加控制点时必须考虑视通良好、不易被破坏且方便架设仪器的地方,对基础外侧增设的控制点作好充分的保护，以便校核和引测。2。轴线定位控制（1）定位测量本工程平面墙柱网多层商业用房较为不规则，将采用角坐标法,而高层部分轴线较为规则,主轴线皆互相垂直，适合采用“井”字形轴线控制网.而所以本工程定位施工测量放线相当关键，它直接影响着工程的施工形体质量、进度、效益等诸多方面。(2）轴线控制利用控制线，以经纬仪定向、钢尺量距、设定轴线控制桩。具体施测步骤为：先架设经纬仪于角桩上，以经纬仪定向钢尺量距定出纵向轴线各控制桩，使纵轴线贯通。在已建立的各控制桩上以经纬仪定向钢尺量距测设出各横向轴线控制桩，并用经纬仪以一测回测设直角检核各横向控制线。轴线引测：采用内控法，使用激光经纬仪测量,在楼层平面上选择可通视点建立“井”字形控制网，夹角闭合差10，距离测量误差1/10000以内。控制网建立后,即用经纬仪、钢尺、墨斗、弹出轴线位置。3。楼层结构轴线控制 三、标高测量控制1.水准点的布设根据甲方提供的建筑高程,确定施工用高程水准点，在对已有的水准点进行复核后方可使用,现场建立3个控制水准点，以控制人工清土深度及工程各层标高的引测设水平面基准线的高度,控制楼面标高及平整度,同时为安装装饰提供条件。并采取相应以保护措施,防止施工期间意外毁损.2.地下室标高测量控制（1）由于本工程基坑较深，在基坑挖土时以支护桩上的点为控制点进行挖土标高的控制.(2)机械挖土完毕,在人工清土时在坑底按每16个平方米订一根木桩，在木桩上做垫层向上300mm的控制点,用以控制人工清土的标高,在浇筑垫层混凝土前在复核一次作为浇筑垫层的控制标高。（3）从基准标高点精确引入地下室的测量方法如下图：(4)0。000以下标高控制：当地下室结构施工完毕，测量人员从基准点把标高精确转移到电梯井筒内侧，同时设置两个井筒以便校核。校核合格后以此为基准点作为控制点，并引测至井筒内墙壁上，随着施工层次增加，引测至施工层楼面抄平，测设水平点，控制楼面标高及平整度。待墙、柱模板拆除后，在其面弹出高于楼面1000mm水平墨线,供装饰及安装测定位置.3。楼层标高测量控制0。000以上的标高测量,主要是用钢尺和激光测距仪沿结构柱、电梯井内壁向上竖直测量。起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。0。000水平线向上量高差时，所用钢尺和激光测距仪应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。标高引测后,在楼层结构墙柱部位做出相应标记，而后以此为基准点采用自动安平水准仪进行楼层结构施工标高控制。在楼层墙、柱模板拆除后，在距楼面1000mm高的墙、柱面测弹水平线，以作水、电安装和装饰的基准线。本工程定位测量、轴线控制的具体方法、步骤等待进场后由项目工程师编制专项测量施工方案报监理工程师审批后实施。四、测量精度要求主要轴线误差不得超过5mm,次要轴线误差不得超过6mm，每层垂直度偏差不得超过5mm，全高垂直偏差不应超过H/1000(H为建筑物总高）且30mm。五、工程沉降观测本工程采用桩承式复合基础，按照设计要求江苏省有关标准规定在施工过程中应委托具有资质的专业单位进行工程沉降观测应委托具有资质的专业单位进行工程沉降观测。1。沉降稳定和验收标准依据江苏省建筑物沉降观测方法（DGJ32/J18-2006），竣工验收标准:高层建筑和一级建筑平均沉降速度0。06mm/d，多层建筑和二、三级建筑平均沉降速度0。10mm/d。沉降稳定标准：高层建筑和一级建筑以0.01mm/d为稳定阶段标准，多层建筑和二、三级建筑以0.020。04mm/d为稳定阶段标准。2.观测成果整理本工程沉降观测资料即沉降观测报告，应包括观测单位资质证书复印件、沉降数据记录表和建筑物平面图及观测点布置图等，并根据沉降观测成果绘制沉降分布图，沉降量与时间关系曲线图，沉降报告中最后计算整个建筑物的平均沉降量和相对沉降差，并得出沉降结论.工程沉降观测资料，由专人管理，每次施测一周后提交工程技术部门,最终将系统观测资料作为工程技术资料收集、整理、存档，并交建设单位一份，同时办理移交手续，以供工程结构中间验和工程竣工验收以及事后存档之用。第二节 桩基和基坑支护工程本工程采用人工挖孔桩和机械钻孔灌注桩，基坑支护采用土钉和深层搅拌桩支护方式。桩基和基坑支护工程拟由建设单位同意、确认的桩基和基坑支护专业施工单位承担，并由其在进场施工前提供专项方案报监理及业主审批通过后方可实施。我单位在其施工过程中做好相关配合工作。第三节 土方开挖根据招标文件清单,本工程基坑大开挖由建设单位另行招标的土方专业施工单位承担，并由其提供专项方案报监理及业主审批通过后方可实施。我单位负责基底土方的挖运工作。基坑大开挖阶段，在到达塔吊位置时先开挖塔吊基坑，以便先做好塔吊基础、安装塔吊为地下室施工材料运输提供方便在开挖过程中，利用基底周围设置的明排水沟、集水井,然后用污水泵连续不断进行抽水降水，同时为防了止雨水侵入，基础周边上部采用开挖排水沟的方法疏导开挖范围内的地表积水,在土方开挖施工过程中要派专人理顺地表排水沟和及时水泵抽水，有组织排出场外。 在基坑底部开挖过程中，注意挖斗不要碰触工程桩、支护桩，不得在桩顶部碾压，基坑周围严禁堆土或堆载.我施工单位随时注意土质变化和基坑支护周边情况.基坑开挖的土方严禁堆放在基坑外侧。土方挖至设计的坑底持力层设计标高以上300mm左右时，采用人工进行修整， 达到设计标高后应对坑底进行保护，并请现场监理、勘察院、设计人员进行地基验槽验收，验收符合要求后坑底自然土严禁暴露时间过长，以防影响土质结构，应及时进行垫层砼施工， 浇注垫层砼,然后进行局部掏挖深坑和桩承台，桩承台应逐个开挖,不得大面积开挖，同时进行砖胎模施工，为下一道工序创造条件，便于流水施工,加快基础施工进度。砖胎模的砌筑高度在800mm内时砌120厚,在1500mm内时砌240厚，大于1500mm砌370厚，并用M5水泥砂浆砌筑可以满足挡土和强度要求且内粉20mm厚1:2水泥砂浆.基坑开挖过程中，由工程专业测量人员现场随时测量，以保证土方开挖的深度和位置正确，不得扰动基底土的原状结构,杜绝基坑的超挖和错挖，发现与地质报告设计不符或其它异常情况，应及时与现场监理、设计部门人员随时保持联系、沟通，及时研究解决问题，以防意外事故的发生。同时,土方开挖过程中及时注意边坡、发现管网管线和文物情况应及时回报，基础土方自卸车运土外运应控制好车箱挡土封闭措施,出场前应将车轮泥土等冲洗干净,避免污染道路，影响市容环境及保证土方挖运工作的顺序开展。第四节 基坑降排水措施本工程在土方开挖和地下室结构、侧壁外防水、基坑土方回填等施工阶段，现场基坑排水暂按基底直接排水，在基坑底周围设置排水沟、集水井进行排水疏干，然后用污水泵连续不间断抽水。在基础过程中，为了防止雨水侵入，基础顶部基坑边线外周边采用开挖截水沟的方法疏导开挖范围内的地表积水，阻止地表面水浸入坑入；基坑设简易排水沟和集水井，水泵抽水在坑内周边开挖排水沟、集水井，进行降水，沟、集水井保持沟底比挖土面低0.30。5m，集水井底比沟底低约1m，其直径0。71。0m，井壁进行临时支护,底铺碎石0。3m厚，排水沟距坡脚0。3m，沟底宽0.3m，坡度15,基坑降排水应降至施工面以下500mm,且应持续至地下室结构外防水及回填结束，且建筑物自重能克服浮力后才能完全停止.在基础施工过程中要派专人理顺地表排水沟和及时水泵抽水，有组织排出场外.第五节 塔吊设置在基坑土方开挖至塔吊位置时开挖好塔吊基坑土方,以便先做好塔吊基础、安装塔吊为地下室施工、材料运输提供方便。本工程根据实际平面大小现场需要布置4台QTZ80F、4台QTZ60F和2台QTZ40塔吊，QTZ80F、QTZ60F塔吊基础钢筋砼底板尺寸均为500050001350mm,QTZ40塔吊基础钢筋砼底板尺寸均为415041501200mm，均采用同底板同标号商品砼浇筑。安装时视具体情况采用25t或50t吊车进行组装，一次安装到独立高度。由于篇幅限制，本工程塔吊布置的具体轴线位置、塔基钢筋配置及塔吊安装与拆除方案待中标后另行编制报现场监理审批后实施,确保安全.第六节 工程截桩及桩顶与底板承台连接本工程灌注桩的截桩破除、整高在机械挖土后留200mm厚余土，并在人工挖整修前进行.破整桩头时必须按桩顶设计标高,桩身截除不得多破或少破，不得将桩顶标高以下的桩身破裂，同时不得将桩顶锚固钢筋长度割短或扭断，严禁使用大锤硬砸,应将不需要截除的桩身端部用钢抱箍抱紧,然后沿钢箍上缘凿槽打孔后用锤打下，用气割法切断钢筋.在浇筑砼底板前，必须按规定对桩基进行交接验收,办理鉴证手续。第七节 基础垫层本工程整板基础下设C15素砼垫层，基坑机械挖土，坑底留200厚的土用人工挖除及整修至设计标高，素砼采用泵送并辅助吊斗进行吊运，浇筑时必须按测设的水平桩上的砼垫层面标高振实刮平，若遇有桩头低于垫层，必须用与工程桩砼强度等级相同砼事先接桩，或将桩周边做成锅形，待浇砼底板砼同时浇筑，禁止低于桩砼强度的砼或杂物进入工程桩头，并经施工员、质检员自检，监理见证。第八节 地下室防水工程一、地下室防水设计要求根据设计要求，本工程地下室防水等级为二级.地下室底板、承台、地梁C40P8，外墙板C35P8,梁板C40、柱C50，顶板等采用C40p6泵送商品砼。二、结构外防水砼施工要点本工程地下室底板、外墙板等外防水施工由建设单位指定、确定、同意的有资质的专业防水单位进行施工,详细施工方案待其进场施工前根据设计说明和有关规定编制并报监理审批后实施,我公司作总承包施工单位应积极、认真做好协调、配合和管理工作,做好防水材料的进场验收、复检工作，做好专业防水单位工序质量的监管工作，确保地下室外防水施工质量和安全、文明施工和工期.三、地下室防水质量验收整个地下室防水工程施工完毕后应按工程设计图纸、地下工程防水技术规范(GB50108-2001）和地下防水工程施工质量验收规范(GB502082002)进行验收。验收合格标准：整个地下室结构内表面无渗漏、无湿渍.同时由施工单位提供地下室工程“背水内表面结构工程展开图，并如实填写“地下室防水效果检查记录，报现场总监验收、核实后签署地下室防水验收结论。第九节 基坑土方回填地下室外墙板外防水和保护层施工完毕，且经甲方、监理、施工、设计等单位检查验收合格后，对基坑周边及时进行回填，按照设计要求的土质进行回填，不得使用淤土、耕土、膨胀土及生活垃圾，回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣、有机物及冻土，且回填土内有机物含量不得超过5%。回填土前要清除外墙基坑中杂物、垃圾、积水，其土质应符合设计要求和监理验收合格。回填土应分层夯实，并应防止损伤墙板防水层，每层铺填厚度和压实遍数应根据土质压实系数和压实机具确定，采用蛙式打夯机夯实时,每层厚度不超过300mm，采用人工夯实时，每层厚度不超过250mm,按设计要求回填土压实系数不小于0。96.基坑周边回填应在基础相对两侧对称或四周同时进行,回填顺序应按基底排水方向,由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层,分段回填时每层接缝处应作成斜坡形，上下接缝错开距离不少于1。0m。回填土分层夯实施工完成后及时请有资质的检测机构到现场进行环刀取样试验。第十节 基坑防塌预控措施本工程地下室施工阶段，为确保基坑土方开挖和及地下室结构施工安全,必须采取基坑防塌预控和抢险应急措施。具体方案详见本施工组织设计“关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案”章节中“基坑防塌预控措施部分内容.第十一节 模板工程一、模板体系模板主要类型选择为覆膜胶合板,梁、柱、板及电梯井墙板均采用915183018胶合板。模板根据使用情况，逐步补充.根据该工程工期要求较紧的实际情况，地下室结构模板配制一层，0。000以上竖向结构模板配制三层，水平方向的(梁板)模板则配制二层,这样可确保拆模时间，保证结构安全.楼层梁、板模板支撑体系采用满堂脚手，必要进行支撑加固。该工程的模板系统共有5种类型：电梯井、承台砖胎模;框架柱模；直形墙、电梯井筒模板；矩形梁模板；平台板模板；梁模板和楼梯模板。二、模板材料的选用基础地梁、承台及电梯井坑采用砖侧模,由于图纸没有设计砖胎模的宽高关系，依据我方的施工经验及测算结果砖胎模的砌筑高度在800mm内时砌120厚，在1500mm内时砌240厚，大于1500mm砌370厚，并用M7.5水泥砂浆砌筑可以满足挡土和强度要求且内粉20mm厚1:2水泥砂浆。梁、板、墙、柱、梯等均采用18mm厚胶合板、50100mm木方、483。5钢管、组合散拼散拆,其中直形墙、电梯井壁采用HPB235(Q235)级钢筋对拉螺栓.三、模板材质要求1。胶合板面板的厚度为18mm,板材粘结剂应为溶剂型,并应提供产品合格证.2。模板内楞（搁栅）应选用50100mm木方.3.支撑系统应用扣件式钢管支架、螺栓等，少量用杉木(原材）立柱。4.根据优质结构要求，脱模剂应采用产品合格证的专用隔离剂，不得使用废机油。5。所有模板之材，其材料品种、规格、质量必须符合设计要求和相关质量标准，对拉螺栓用级钢（Q235），其直径应不小于14mm(或按验算规定选用）。 四、模板施工准备工作1.应先设计出模板加工图和模板拼装图,楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模板应有节点大样图;模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板.2。进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪及钢卷尺引测建筑物的墙柱、梁的轴线及边线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线 （或控制点)和中心线（或中心线控制点），以便于模板安装和校正。3.做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。4。进行找平工作:模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线外100宽用1：2水泥砂浆抹平抹光。砂浆不得进入砼构件内，以控制模板标高位置的正确性。5.设置模板定位基准：采用角铁定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的角铁,点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准)，在角铁外侧采用1：2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋位置与模板位置高度的准确。五、模板施工六、墙板、柱模板施工本工程模板采用胶合板模板，胶合板与砼接触面做防水耐磨处理（刷环氧涂胶）、板面竖向用10050mm木方做板肋，按间距250mm排列,夹板穿孔150、300、600mm排列，最大不超过600mm，孔眼径15，墙板拉接采用穿墙拉接螺栓14，双向布置500mm，用双根钢管和铸造型圆卡连接,双根钢管成围箍状拉接固定模板,竖向扣件间距1200mm，钢管两根做竖向加固，竖向钢管直接扣接模板支撑钢管。施工中考虑大量运用夹板模板做墙板和顶板模板，因此可以直接把10050mm木方钉在夹板背面，成为一种木组合拼装模板。注意处理好板与板的拼缝，必要时采用压缝木条或胶带贴缝，拆模后用砂轮机磨平接缝砼，拉墙螺栓用14圆钢加工成两端丝杆形，使用在外墙时必须加焊防水止水钢板，并在两端加焊圆钢垫片夹两边墙模，考虑到要割除外墙螺栓并修补表面砼,因此圆钢垫片前加装一小木块，拆模后凿除木块，割除螺栓用防水砂浆抹平，钢管做夹管代替模板肋时必须调直，支撑体系可以搭设排架支撑，靠土一侧必须加垫或处理土坡后再支撑，墙面的下口先要处理平整，夹固导墙后还应处理好板缝。柱模可参考墙模施工,拉接采用穿墙拉接螺栓16，不同的柱子拉接螺杆可以留在柱内,柱子支撑也同墙板。柱、墙模板根据砼浇筑程序和高度决定竖向尺寸和开不开门口子。考虑到夹板模数,可拼装部分阴阳角木模板.柱、墙模板原则立到顶板模下口,以便今后施工顶板模板.柱、墙模板的质量除必须满足验收规范外，砼表面要达到清水砼面要求，所有边角和接缝处一定要磨光、磨平。施工缝的模板要处理好接头，可用小条板木模做缝口,但必须用软质材料作好预留插筋处的堵浆处理,抽筋处模扳可作成两块锯齿形拼接，为防止漏浆可用橡皮条封钉。所有门窗、设备洞孔等均考虑木衬模做假口，注意做牢固，安装准确、拆除方便，同时应注意接缝.模板拆除：应分类堆放整齐,模板安装时用从下而上顺序施工，注意先选配模板和钢管,切忌乱割乱锯,零件应用工具箱装好以便重复使用，装拆前必须对操作人员进行交底，做到心中有数，合理安排工作，拆除时严禁乱拆乱撬，人为损坏材料，模板拆除按装配时的相反顺序进行，模板使用前后要清理干净，并涂刷保护剂或脱模剂。七、楼面梁、板模板施工十、模板拆除要求梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。1.非承重模板（墙、柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于1。2Mpa，以能保证砼表面及棱角不受损坏，承重模板(底模）的拆模时间应符合设计要求，当无具体要求时，砼强度应符合下表规定。底模拆除时的砼强度要求表构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002。对于框架柱模板及墙侧模板，可在砼终凝,并养护94小时后，砼强度不小于1。2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。3.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板,后拆承重模板。4。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始,再向两端.5.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。 6.所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意，且附有拆模通知单及拆模强度报告。7。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支架应及时清运,并进行清理、整理、刷隔模剂,集中堆放。 第十二节 钢筋工程一、钢筋翻样1。所有结构钢筋配料都需翻样，翻样时先进行预排，翻样后的构件钢筋满足设计意图和施工规范的要求，并便于施工操作。2.根据翻样长度通知定尺进货正确下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度；下料成型的钢筋须集中挂牌分类堆放。3。在抽筋编制钢筋配料单的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌,指导施工。二、钢筋加工与连接钢筋加工制作采用机械、人工成型,人工绑扎。机械接头和焊接接头类型和质量应符合现行有关标准钢筋机械连接通用规程(JGJ1072003）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）等规定，所有接头均按纵向受拉钢筋考虑。本工程成型钢筋的场内运输以塔吊转运为主，人工搬运为辅。钢筋的加工连接应符合结构施工说明及现行国家规范相关要求。三、钢筋绑扎安装1.工艺流程：2.基础底板、承台及梁钢筋绑扎(1)按弹出的钢筋位置线，先铺底板承台下层钢筋.根据底板承台受力情况，先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。所有基础钢筋均按设计图纸原位绑扎。（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。（3)摆放基础底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度不应小于50mm，梁上部为25mm,强度必须符合要求。按每1m距离梅花型摆放.如底板承台钢筋用量较大，摆放距离应缩小。（8)框架柱钢筋绑扎应牢固正确，为保证柱钢筋平面位置准确，基础钢筋绑扎完毕后，用经纬仪将柱轴线引到基础梁板上层钢筋表面，注明标志，在竖向柱插筋周边点焊定位框（定位框采用10钢筋)。（9)按照设计要求，本工程后浇带处基础梁钢筋不得切断。3.墙柱筋绑扎（1)在基础底板混凝土上弹出墙身、柱及门窗洞口位置线，将墙、柱插筋扶正理顺，如有位移时，按验收标准认真处理.(2）墙板钢筋绑扎先绑两端24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，先绑竖筋后绑横筋外墙。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。（6)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。4.楼层墙柱、顶板、梁钢筋绑扎施工同上,不再赘述,其主要注意点为：（1)钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详细图样送交项目部技术负责人审核无误后,进行加工制作。本工程钢筋均采用现场加工制作。(2)钢筋进场做分类堆放,并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净.(3）柱、梁的箍筋必须呈封闭型,开口处设置135度弯头,弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。（4）所有墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用扎丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。（5）墙内双排钢筋的间距用S形8500钢筋来控制。(6)门窗洞口标高在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。（7)对于有特殊要求的钢筋，如抗扭箍筋、设计变更的钢筋和洞口边转角边的加强钢筋梁柱节点筋,应单独加工，单独吊装到现场专人跟踪绑扎。(8)楼板内上下层钢筋的间距用10钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于只.(9)钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。（10）钢筋绑扎顺序为：墙板、柱梁次梁楼板。(11)绑扎接头其绑扎点不少于三处。（12）钢筋保护层厚度控制：承台为50mm，地梁为50mm，水池侧壁为25mm；异形柱(梁）为20mm，楼板、剪力墙为15mm。四、钢筋工程施工要点 五、钢筋工程质量标准1。钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求.3。在施工现场,应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJ1072003）、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003）规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量符合有关规程的规定。4.钢筋接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.5.受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。6。同一构件中，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.7.钢筋绑扎的允许偏差及检验方法应符合国家规定。六、电渣压力焊施工 七、钢筋机械连接1.钢筋直螺纹连接工艺流程：钢筋切割滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接套筒机加工，保护2。直螺纹连接钢筋制作工艺: (1）螺纹加工: 采用钢筋剥肋滚压机,先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，便钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。 工作过程:将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，便动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后,设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹加工完成。 螺纹加工质量要求:每加工10个丝头用通、止环规检查一次;自检查合格的丝头，每一工作班随机抽样10,且不得少于10个，当合格率小于95时，应加倍抽检,当复检合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个检查,切去不合格丝头，查明原因,重新加工螺纹。 （2)直螺纹套筒应采用优质碳素结构钢，应质量应符合相关规定. 3.现场连接施工： (3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合相关要求。扭力扳手应校验合格,精度控制为5. (4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P.（5)根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选择不同的套筒类型,采取不同的安装方式，附图示（见上图)。 1)套筒质量要求连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈.2）直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9制成。4。工艺操作要点（1）钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧人连接套。接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进人套筒的丝头长度是否满足要求。5.直螺纹连接的质量验收：（1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)标准的要求。（2）连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。(2）钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ l07中的各项规定。（4）接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJl072003)中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积计算。6。直螺纹连接施工成品保护（1)各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。(2）钢筋螺纹保护帽要堆放整，不准随意乱扔。（3)连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。(4）钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。（5）已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸.第十三节 混凝土工程一、基础砼浇筑二、墙、柱砼浇筑1。剪力墙应分段浇筑，每段浇筑时间不应超过2小时，且在浇筑前应先放入5cm同标号水泥砂浆,对于电梯和楼梯间四周的剪力墙，不宜从一处浇筑过高而应成环形回路分层浇筑.为避免门窗洞口挤歪，洞口两侧应同时下料浇筑.外墙浇筑时应从窗口模板振捣观察、补振，防止窗口下部混凝土出现空洞或漏振。2.剪力墙砼振捣时，振动器应均匀插拔,插入下层砼50mm左右，振动时间1015秒，以砼表面泛浆不出气泡为准,不可过振.3.对于高柱，必须在适当位置留设闷子板，用于下料和振捣。 4。在墙柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱砼蜂窝麻面现象。5.墙柱砼浇筑施工要点:（1)浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无垃圾，但不得有积水;（2）分批下料，下料后必须采用插入式振捣器振捣;(3）本工程对于柱的砼下料，凡超过2m的,一律采用串筒下料,以防砼离析。(4）对于高柱，必须在适当位置留设闷子板，用于下料和振捣。（5）在墙柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱砼蜂窝麻面现象。(6)墙板砼应沿高度分层浇筑，分层振捣，分层浇筑的高度不得超过1000mm；(7）墙柱模板拆除后,应包裹湿草袋养护，防止过早失水。同时对柱侧的阳角进行包覆板块进行半成品保护.(8）墙板砼的养护应安排专人负责,浇水养护的次数每天不得少于78次，并保证砼表面保持湿润状态。三、梁、板砼浇筑楼梯段砼浇筑时自下而上进行,先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位(及下三步)其缝面与楼梯底模垂直;为了保证墙模连续性，靠墙侧沿墙留设200mm宽后浇带.五、砼表面处理1。在砼浇筑的同时,采用自动安平水准仪控制砼梁板面标高和浇筑厚度。2。在砼浇筑至板面后，采用砼真空吸浆机吸除表面浮浆与泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用铁滚滚压，人工木蟹抹压，铁板抹平；砼终凝前采用砼抹光机或木蟹及铁板再次抹平抹光一次。在砼终凝后，及时覆盖塑料搏膜及草袋，进行砼的保温养护，并经常性洒水养，保持表面的湿润状态.在砼的强度增长14天内,须通过加强砼的表面处理并加强养护来控制砼的初期裂缝。六、混凝土养护1。砼必须由专人负责养护和监督，从砼浇筑表面处理结束开始延续至714日后方可结束。2。养护根据测温预报及气温情况，采取有效措施，如覆盖麻袋，砼表面注水。3。整理覆盖的塑料薄膜,其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水,保持砼表面湿润.4.经常检查砼表面是否脱水，做到及时注水，防止砼表面干燥，因脱水形成表面收缩裂缝。第十四节 砌体工程一、质量控制要点1.砌体材料符合设计要求和有关规定;2.砌筑砂浆强度的控制；3.构造柱及拉结筋摆放位置正确无遗漏；4.砌体中圈过梁拉结、构造柱等必须严格按设计图纸进行施工；5。砌体垂直、平整度符合验收标准。二、加气砼砌块砌筑方法三、圈梁、构造柱施工1.构造柱的竖向受力钢筋梁的预留位置正确。在逐层安装模板之前,必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距必须准确,并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直.2。砌砖墙时，从每层构造柱脚开始,马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内灰缝砂浆须饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。3。柱的砼每一楼层一次浇筑，浇筑时,振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙,严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂.4。当墙高超过4m时,在墙中部或门窗顶部加设一道通长的钢筋混凝土圈梁;当墙长超过5m,增加构造柱,墙顶与梁（板）应有拉结。5.大的门洞窗洞(1。5米以上)两侧，当墙长超过5m时，在墙角、中间部位与端部设置钢筋混凝土构造柱，构造柱中距不大于墙高。构造柱施工必须先砌墙后浇柱。墙与框架柱与构造柱的连接,砌墙时沿墙每隔500（或砌体皮数)设拉结钢筋，每边伸入墙内长度不应小于墙长的1/5，不得漏留。四、砌体质量要求1。墙体允许偏差：每层垂直度5mm，轴线位移8mm，平整度6mm，门窗洞口高宽为5mm，水平灰缝砂浆饱满为80%。2.砌筑砂浆的取样应符合砌体工程施工质量验收规范(GB502032002)有关规定，每一楼层或每250m3砌体各种强度等级的砂浆取样不少于一次，每一工作班取样不少于一次。制作时要按规定要求进行,制作完拆模后及时送试验室进行标准养护，达规定龄期进行试压，并进行适时进行汇总和强度评定.第十五节 装饰装修工程一、饰修内容本工程装饰、装修设计主要内容详见建筑概况部分。二、装饰作业注意事项1.装修作业均安排在主体结构中间验收后进行。2.装修施工注意要点:(1）装饰均应遵循样板先行的原则.（2）装修作业的顺序:应遵循先粗装修后精装修；先行施工进行湿作业装修作业;先天棚，后墙面，最后地面的原则。(3)块料面层阳角做45度磨边施工。三、楼地面工程1。水泥砂浆楼地面2。细石混凝土楼地面（1）找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。(2)基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（3)洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润.（4)抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1。5m，灰饼上标高就是面层标高。（5）抹标筋:面积较大地面为其平整度,还要做标筋（冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标。（6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土找坡层以前,在已湿润的基层上刷一道素水泥浆,不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（7)浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺抹到细石混凝土找坡层上,紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒（常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压。(8）抹面层、拉毛:当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，表面撒1：1水泥砂浆与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止,把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压.表面压光后拉纵向浅细毛。(10）养护：面层抹光拉毛24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（地面应封闭养护期间禁止进入）。3.花岗岩楼地