豪沁营给排水及采暖施工方案.doc

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目 录

1、工程概况 -——-——--—-—-——-—---————-—-——---—-——— 2
2、施工总体部署 —-——--—-—-——————-——-———--—----—— 3
3、施工准备与资源配置 ————-—---——---—-————-—---- 4
4、主要项目施工方法和技术措施 —---—-——-----—--—— 8
5、工程技术管理计划 —-—--———-——-—-—-—-—---—-——-- 21
6、工程质量保证措施 —-——-————-—---—--———-—-—-——- 24
7、施工进度计划与工期 ——-—--——--——-—-——-—-—---—- 29
8、安全生产保证措施 ——-———---------——--——-—-———— 29
9、文明施工保证措施 -—---—-—-———--——————-—------ 35
10、环保措施 —-—--------——--—---—--———-———-——--— 37

1、工程概况
1.1工程简介：
内蒙古福华建筑安装工程有限责任公司承建的毫沁营村民住宅小区B-1#楼、B-2楼工程，位于呼和浩特市北二环北侧。B-1＃楼、B-2#楼为剪力墙结构,梁、板基础，,总建筑面积( ㎡ 。其中B-1#楼建筑面积16677.68㎡。地下1层，地上18层,B-2＃楼建筑面积; ㎡地下1层，地上18层。本工程于2013年04月15日开工，计划于2014年09月15日竣工.
1。2水暖系统概况
1。2.1给水系统
室内生活给水均由室外市政管网给水管供给。给水系统分高区和低区，一至八层为低区，九至十八层为高层，各分区生活用水由小区生活给水变频设备分别增压供给.
1.2。2排水系统
室内建筑排水管道采用增强型PVC—U管，专用粘接,系统为污、废水合流排水系统。二层及以上为一排水系统，设有专用透气管，首层为单排。
埋地及出屋面排水管道采用机制排水铸铁管承插接口，橡胶圈柔性接口。污水加压管道采用热镀锌钢管。
1.2。3雨水系统
屋面雨水为内外结合排水,由立管排至地面散水.
1。2。4采暖系统
本工程采暖系统分为俩区；低区；1至9层；高区;10至18层。高地区定压补水系统由小区热力交换站集中设置。
2、施工总体部署
2.1管理目标
质量目标：为合格工程。
工期目标:工期目标 天.在工期目标范围内完成全部工作量的安装和调试工作,确保竣工验收时给排水系统确保无渗漏、无堵塞现象。
安全:安装施工全过程确保不发生人员伤亡和设备损毁事故。
现场文明：密切配合土建共创市级文明工地。
2。2施工构思与部署
2.2.1作为工程承建单位，在完成给排水、采暖及通风三大项目的施工中，积极配合业主及监理工程师工作，确保施工质量。
2。2。2整体施工组织安排：调派充足的人力和机具配合主体、二次砌体预留预埋，主体施工过程中留给安装预留预埋的单独作业时间控制在4小时以内，确保主体进度；砌体预埋进度顺差3层，确保在墙体粉饰前完成全部墙面配管工作。除设计变更，粉饰后严禁再在墙面开槽凿洞。
2.2.3主体施工至7层时安装施工逐步插入,从—1层开始往上进行给排水、采暖工程的毛坯管线施工;主体封顶后安装全面展开，所有安装工序均实行样板引路管理方式。
3、施工准备与资源配备
3.1物资准备
工程开工后,根据工程实际情况按照施工组织设计迅速组织人员、机具和材料进场。
3.2技术准备
3.2.1图纸会审
施工图纸下发后即由项目工程师组织参与本工程施工的技术人员在规定的时间内对施工图进行详细的审查,在各专业自审的基础上进行内部三大专业间的会审。内部会审后将问题书面汇总，准备参加由业主组织的图纸会审。
图纸会审记录安排专人负责整理，各参加方书面签字盖章见证后作为施工依据，原件留存，复印件由资料员分发相关技术人员。
3。2。2技术交底
图纸会审会上应提议安排设计院进行设计交底，设计交底的内容书面化见证后作为相关专业图纸设计施工说明的补充和细化。施工前和施工过程中实行施工技术交底制度。施工技术交底分为四级：项目工程师-——施工员———作业组长—--—操作层。技术交底要求统一以书面形式进行。关键质量控制点和重点部位由项目工程师进行交底，各分项工程由专业施工员编制施工工艺后向作业组长进行交底，每道工序由作业组长根据施工工艺向操作层进行讲解交底，要求以现场演示操作和样板作业为主要交底手段.
3.2.3、施工及验收执行的技术规程、规范、标准
标准号
规程规范名称
GB50300—2001
《建筑施工质量验收统一标准》
GB50243—2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50242—2002
《建筑给水排水及采暖施工及质量验收规范》
GB50261-2005
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
CJJ/T29—98
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》
CECS125:2001
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》
JCJ142-2004
《地面面辐射供暖技术规程
91SB1-1
《暖气工程》图集
91SB2—1
《卫生工程》图集
91SB3—1
《给水工程》图集
91SB4-1
《排水工程》图集
91SB6—1
《通风与空调工程》图集
FS01-02
《防空地下室给排水设计》
FK01—02
《防空地下室通风设计》
3。2.4安装施工人员配备计划
根据对招标范围预算工作量的经济分析，综合工期要求、工程进度计划和安装工程的施工特点进行劳动力的合理调动，确保安装工程施工严格按照工程总进度计划实施。
劳动力调配时确保安装技术工人的占有比例不少于70%,熟练工人的比例不少于60%。

单体建筑劳动力配备计划表：
序号
土建工程施工阶段
管道工
电焊工
吊装工
其它
合计
1
主体阶段
6人
2人
1人
2人
11人
2
内装修阶段
20人
4人
4人
4人
42人
3
竣工扫尾阶段
6人
2人
2人
2人
12人
4
工程维护
2人
1人
0
0
3人
3.2。5主要施工机具配备计划
施工机具根据施工进度分批进场.所有机具进场前逐一进行全面的检查维修和保养，减少施工过程中的机械故障率,确保施工生产顺利进行.
计划用于单体工程的主要施工机具详见下表：
序
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机

台
4

2
管子切断套丝机

台
2

3
电动切割机

台
2

4
台式钻床

台
1

5
热熔接管设备

套
3

6
气焊设备

套
2

7
电锤

台
4

8
手拉葫芦

只
2
1-10T
9
沟槽机

台
1

10
电动试压泵

台
2
2.5Mpa
11
高压送水泵

台
2
扬程60米
12
联络对讲机

对
4

13
施工用配电箱

只
4

3.2.6工艺检测计量器具配备计划
计量器具按规定进行配备、管理和使用。计量器具必须在检定有效期内使用，确保检验和试验结果的有效性、准确性和合法性，从而确保工程质

计量器具配备一览表
序
名称
型号规格
单位
数量
分类
编号

管理
等级
1
转速表
0-6000r/min
只
1

B
2
声级计

台
1

B
3
游标卡尺
0—300mm 0.02mm
把
2

B
4
盒尺

把
24

B
5
试验用压力表
1。6Mpa
块
10

C
6
塞尺
0。02-1mm
把
1

B
7
水平尺
400mm 2mm/m
把
4

C
8
风速仪

套
1

B

4、主要分项工程施工方法和技术措施
4.1预留孔洞:
4.1。1首先根据设计图将各类管道位置，标高尺寸测定，如遇交叉点,根据有压让无压，小管让大管原则。先排水,暖气管后给水，消防管原则，合理安排尺寸，同时确保排水坡度，DE=50 i=0.025， DE=75 i=0。015， DE=110 i=0。004 ， DE=160 i=0。003，DE200 i=0.004, 采暖管道坡度i=0。003 给水管道坡度i=0。002。标好孔洞的部位，在板墙钢筋上用有色笔根据木盒大小画好.在平台上，等平台模板支完后在模板划好位置。
4.1。2预制木盒:木盒制作根据采暖或给水管管径小于或等于25mm用100*100木盒，管径32-50用150＊150木盒，管径70—100mm采用200*200木盒,管径150mm用250＊250木盒,通风管道预留洞大于（边长）100木盒。木盒厚度尺寸根据板墙厚度尺寸确认.平台采用钢套管高度为250mm,用ф10钢筋焊成拎手,—般管径小于或等于40mm用DN100钢管，管径50—80用DN150钢管，管径100-150用DN200钢管，地漏用DN150钢管做预留套管.木盒制作必须牢固有棱有角.
4。1.3安装木盒：在板墙上钢筋定位后按标记固定，严禁割断钢筋，将钢筋往两边赶。木盒四周用加强钢筋固定牢，不得窜动。遇到必须断筋时，必须通知现场技术人员，经过商量确定无质量隐患时得到技术人员通知后方可施工.在平台上模板完成后根据标记在木盒四周用钉子固定，待盖筋完成后用铁丝将木盒固定牢。

4.1。4复核塞堵木盒：木盒安装结束后，自己复核重新测定，确认无误后木盒内用纸团、木屑等物堵严。以防漏浆堵死木盒一次没成活。
4。1。5看管木盒：在浇注混凝土时应有专人配合看管好木盒，发现移位及时更正。在平台上木盒应根据混凝土强度适时取出,应保证洞口光滑不能影响土建施工质量,及时用黄沙等杂物将洞口堵住，以防上层施工漏浆把洞口堵住。待安装管子时疏通。
4.2预埋套管：
4.2.1外墙套管预埋：首先根据设计图、洽商变更及施工规范要求将套管数量、尺寸统计好。套管制作时套管长短必须同墙一样厚，两边割口必须平整与管子成90度。套管应比管子大二号。（铸铁管子应测外径后加一号）套管止水板必须焊在套管中间，止水板宽度为60mm，两面焊接、不夹渣、不咬肉.套管内焊制挡圈，在外墙钢筋固定结束后，用有色笔根据设计图、洽商要求在钢筋相应位置画好记号.洞口位置有钢筋的将钢筋往四周移，不得割断钢筋，将制作好的套管安在相应位置。套管四周另加钢筋加固,固定牢固。安装结束后复核套管位置、标高、规格。确定无误后，用废纸、木屑等杂物堵住。待拆模后及时清理。
4.2.2内墙套管安装：
内墙套管不焊止水板，施工方法和要求同外墙套管安装.套管内刷防锈漆。
4.2.3平台套管制作安装：
套管制作时套管高度根据房间楼板厚度加上厨房、厕所间套管比地面高50mm,其余房间比地面高20mm。套管制作时在套管上焊2根钢筋防止套管下沉.套管制作完成后需做内防腐。制作完成后归类堆放。套管安装原则：边安装边下套管，确保套管间隙一致。如土建不许先从顶层下套管，待上层拆模后用相应管子放在套管内引直往下一层，注意管子套管垂直度。4。2。4预留孔洞距墙要求
排水立管中心距墙120mm，座便器距后墙净距离（420mm）,洗手盆距墙（80mm），浴盆距墙(100mm）,距侧墙（375mm），地漏按实际位置预留，暖气支立管距墙净距40—50mm，距侧墙壁净距100mm。
4。3 UPVC排水管的安装：
4。3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
4。3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮除掉断口内外飞刺，外棱铣出150 角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙桐除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂沫承口后涂沫插口,随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀，约30s至1mim即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。
4。3.3干管安装；首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装.各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直,坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。
4。3。4立管安装：首先按设计坐标要求,将洞口预留或后踢,洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入插入端应先划好插入长度标志然后涂上肥皂液,最后找正找直，并量出顶板距三通口中心是否符合要求。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地平或蹲便台70—100mm或安装在顶板下400—500mm。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严.
4。3.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋是否合适.清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场.清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
4.3。6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号.安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接.粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
4.3.7排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行.卫生洁具及设备安装后,必须进行通水、通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
4.3。8粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
4.4暖气管道安装：
4.4.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→地埋管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温。
4。4。2地下室采暖管道预制加工先根据现场绘制草图，在选好的管材上画线，按线用砂轮片或手锯断管，断管后将管口断面的管膜、毛刺清理干净，将断好的管子按管径尺寸分次套制上扣，套完后应保持丝口有锥度，配装时,先试松紧，在上扣处涂铅油，缠麻后带入管件拧紧，使上扣处露2-3丝，去掉麻头，擦净铅油，编号后进行管段调正。管子调正放在调直架上,二人操作，一人在管段的端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打，边敲边观测，直到调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点标明印记，放置好等待安装。
4。4.3地下室干管安装采用焊接连接时,先把管子就位找正对准管口使口准确。找正后用焊点焊固定（管径≤50点焊二处，管径≥70点焊三处),然后施焊。焊完后应确保管道水平、垂直，复核管道坐标、标高预留口位置及管子直径是否正确.找正时用水平尺核对坡度，调整合格后再调整支架使管卡松紧适度、平整一致。最后焊好固定支架。特别注意管道焊缝处及弯曲部位不能焊接支管。焊口距起弯点、支架边缘必须大于50mm.
4。4。4立、支管安装时，先核对各预留洞口位置，吊线剔洞栽卡子，按预制加工编号安装，将事先栽好的卡子松开，把管子放入卡内,旋紧螺丝，用线垂吊好垂直度，扶正套管填堵好孔洞.支管煨制来回弯用手动弯管器，根据现场实际情况煨制，保证上下一致，坡度为1%。
4.4.5住宅部分地埋管均采用 管，其施工工艺和要求与PP-R管同。另外， PB管埋地部分除与散热器连接的支管采用相同材质的专用连接件热熔连接外,其他部分不允许有接头；管道弯曲其弯曲半径不得小于8倍管经。
地下室及管道井内的采暖管道采用焊接钢管，DN 32为丝接，DN 32为焊接.
4.4。6系统水压试验
热水采暖系统水压试验时，高区以0.9MPa作水压试验，低区以0.7MPA表压试压，试验压力下1小时内，压力降不大于0。05MPA，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0。03MPA，同时，各连接处不渗不漏为合格。
4.4。7系统试验合格后,应对系统管道进行冲洗，现场观察,直至排出不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不混浊为合格。
4。5散热器
4.6给水管道安装
工艺流程：安装准备→预制加工→主干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐.
4。6。1钢塑复合管管道安装:根据现场测绘的安装草图画线断管，切断时要使用锯床、手锯等工具，不许用高速砂轮切割机切割、套丝机挤压切割和气体切割等方法切断。
4.6.1。1切割时注意不能损伤和过分向内挤压塑料层,要避免在切断时温度过高而使胶层融化而脱胶.
4。6.1。2电动套丝机及手工套丝板套丝后用管件试验，以能用手带入三扣为宜。
4.6。1。3部分管件、管道预先连接，另一部分边吊装边连接,视现场情况而定。
4.6.1.4在丝扣处用聚四氟乙烯生料带缠绕后将管件用管钳拧紧,使丝扣外露2~3扣。
4.6.1。5逐段安装调直，调直不得损坏管道,连接时需注意留口方向及管材的弯曲度，找平找正后将预留口方向转到合适的位置并保持正直,再并紧支吊架抱箍。
4.6.1.6法兰连接时，法兰盘的选用应符合设计及规范要求的压力及种类。法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，使用丝接法兰应将外部镀锌层被破坏处涂刷防锈漆等符合供水规定的防腐材料。紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣2～3扣，不宜长于螺栓直径的1/2.
4。6。1。7法兰连接衬垫，一般给水管使用3mm厚石棉垫，垫片应与管径同心，不得偏心。
4。6。1。8钢塑复合管不得与阀门直接连接,应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头.
4.6。1。9钢塑复合管与钢管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。
4.6.1。10当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时,应在外螺纹的端部采取防腐处理.

4.6.2干管安装一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用，安装前清扫管膛,吊装完检查甩口位置、方向及变径无误，所有管口加好临时丝堵。给水管道和穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物,调整好坡度，竖井立管安装在管井口设型钢,上下统一吊线安装卡件，支管的甩口方向标高正确无误后安装丝堵，待接管时拆除。给水立管按设计及规范要求加好套管。
4。6.3支管安装：户内支管采用PP-R给水管，热熔连接。
4。6.3。1 PP—R管搬运时要求轻拿轻放,严禁摔、砸，凡管子出现瘪、裂现象的，禁止使用。
4。6.3。2裁管前应将管材表面污物清理干净，并对外观进行检查。
4。6。3.3根据所需尺寸使用专用剪刀垂直并旋转剪切管材，剪刀应锋利，切口应平滑无毛刺，保持管口圆度。
4.6.3。4管道连接前对管道端部及管道熔接口表面用酒精或丙酮进行清洁并用不起毛的纸擦干。
4。6。3。5根据熔接长度在管材端头做出标记。
4.6.3.6热熔连接技术参数见下表
管外径mm
热熔长度mm
加热时间s
保持时间s
冷却时间 min
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
4。6。3.7将选配的加热头装在热熔机上，接上电源等待加热头达到最佳温度－253度－274度。热熔加热头应保持清洁，表面防粘涂层不得脱落脱落缺损,否则应及时更换。
4.6。3。8达到加热温度后，将管材、管件分别插入加热头,达到规定时间后立即把管材与管件从热熔机上取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处挤出的熔料形成有加强和密封作用的凸缘熔瘤环，熔瘤环应丰满、规则、整齐，其高度不应超出管件外壁。
4.6.3。9在规定的保持时间内，刚熔好的接头可以校正，但不得旋转。
4。6。3。10管材与金属管件连接时，应采用金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接.
4.6.3.11管道嵌墙安装在结构施工时预留凹槽，凹槽深度为DN+200mm;宽度为DN+40mm。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物。
4.6。3。12管道在楼板垫层内铺设施工时不得破坏防水层。
4。6。3。13管道在楼板垫层内铺设采用同材质管件热熔连接，不允许用现场加热的方法进行弯曲。当必须弯管时，管材弯曲半径不以小于6倍管外径。
4。6。3。14管道穿厨、卫墙体应预埋穿墙体防水套管。
4。6.3。15两管交差时，应预留或剔出300х35х35mm 的凹槽。
4。6。3.16带铜镶件的管件或活节，在连接过程中应缓慢进行，用力适度，不可用力过猛拧得过紧。
4.6。3.17管道甩口处应及时用塑料丝堵封堵，敷设在地面上的管道应及时保护，不得軋踏、冲击、砸压，并设置警示性标牌。
4.6.4管道支、吊架安装
4.6.4.1水平管道吊装管设吊架，靠墙可采用支架,间距应不大于下表
管径
DN15
DN20
DN32
DN40
DN50
DN80
间距
保温
2.0
2。0
3。0
3.5
4.0
4.5
不保温
3.0
3.0
3.7
4。2
4。5
6.5
管径
DN100
DN150

间距
保温
4。5
6。0

不保温
7.5
9.0

4。6.4.2立管用管卡固定在墙上,每层一个，距地1.5米。
4。6。5管道出户应在外墙上加设刚性防水套管.做法见图集。
4。6。6阀门安装位置方向正确、连接牢固紧密,启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
4.6。7管道强度及严密性试验
室内给水管道的水压试验时,试验压力低区为0。6MPA,高区为1。0MPA，稳压1小时，压力降不大于0。05MPA,然后在工作压力的1。15倍压力状态下稳压2小时，压力降不得大于0.03MPA不渗不漏为合格。
4。6。7。1金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0。02 MPa ，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa ，然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa ，同时检查各连接处不得渗漏。
4。7室内消防栓系统安装
工艺流程 ：
安装准备→干、立管安装→消防栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→消防栓配件安装→系统通水调试
4。7。1干管安装
消防栓系统使用管材为焊接钢管
4。7.1.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
4.7。1.2不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管径相差超过小管径的15%,应加工异径短管焊接。
4。7.1.3管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。
4。7.1。4管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
4.7.1.5碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上.
4.7.1.6管道焊接时先点焊3点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
4。7.2立管安装
4。7.2.1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。
4。7。2。2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
4.7。3消防栓及支管安装
4。7。3.1消防栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双阀双出口两种。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用.
4。7.3。2消防栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。箱门开启应灵活。
4。7。3。3消防栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
4。7。4管道试压
消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理.必要时泄水处理。试压环境温度不得低于+5℃,当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施.当系统设计工作压力等于或小于1。0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1。5倍，并不低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1。0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4 MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点.对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测管网应无渗漏和无变形，且压力降不大于0.05 MPa，试压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行.试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄露。试压合格后及时办理验收手续.
4。7。5管道冲洗
管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品.
4。7。6消防栓配件安装
消防栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧.设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
4。8通风系统
系统概况：本人防工程为平战结合5级人防，平时为人员活动室,战时用于人员隐蔽。
4.8。1施工做法与要求
4。8.1.1设在染毒区的进排风管道采用3mm厚的钢板焊接而成，表面刷防锈漆两道,灰色面漆两道，其余部位送排风管采用0.75mm厚镀锌钢板制作外刷灰漆两道。
4。8。1。2测压管采用DN15镀锌钢管做法详见《防空地下室通用图集》FT-121/122。
4.8.1.3穿密闭墙的风管均设防护密闭设施做法详见《防空地下室通用图集》FT-142，与自动排气活门连接的风管采用3mm厚的钢板制作。
4.8.1。4管道的支吊架应严格控制在2—3米之间。
4.8。1.5根据市人防办要求，机房内测压管处设木(铁）箱，以免测压计受损。
4.8.1.6风机与过滤吸收器间的软管，只需对正风机一端与风机进口连接,滤吸收器另一端不用连接，但螺栓口必须对正,待使用时再接，以保证使用功能。

5、工程技术管理计划
5。1技术交底计划
技术交底是确保工程质量的主要预控措施。
技术交底工作分级进行、分级管理:项目工程师-—-专业施工员——-作业组长—-——操作层.技术复杂、难度大和关键部位由项目工程师编制作业指导书或施工方案.施工员向班组的交底应结合具体操作部位进行，明确质量要求、操作要求和注意事项，要求采用书面形式进行为主，必要时辅以现场操作演示。作业组长向操作工人的交底以操作技术为主，在施工过程中随时进行,口头方式 ，实行传帮带。

技术交底计划表
序号
交底内容
交底人
接受人
交底
时间
一
合同交底
项目经理
全体项目成员
签约后
二
预留洞预埋件
施工员
施工人员
施工前
三
明管敷设
施工员
施工人员
施工前
四
管道预埋注意事项
项目工程师
施工员
施工前
五
管道强度及严密性试验
施工员
施工人员
施工前
六
设备安装
施工员
施工人员
施工前
七
洁具安装
施工员
施工人员
施工前

5.2技术复核计划
施工过程中发现图纸与现场实际情况不符、设计要求与施工规范相抵触或其它技术性原因，需要进行图纸修改时，由各专业施工员填写技术单，经安装项目工程师审核报现场项目工程师批准后向业主、监理和设计单位提出，核定明确后由资料员编目登记分发.
工程技术复核实行四级复核程序：专业施工员汇同质检员自核互核→项目工程师复准→监理工程师审核→设计人员（业主代表）签证变更。
5.3隐蔽验收计划
凡规定要求进行隐蔽验收的工序在未经业主代表或监理工程师验收认同并办理认可手续前，不得进行隐蔽。谁擅自隐蔽，重新打开(砼内隐蔽严禁出现此现象）的损失由谁全数承担，并追究其责任。
5。4工程分阶段检查验收评定计划
根据工程竣工验收备案制度，除现场监理工程师和业主代表对工程质量进行日常例行检查验收外，另安排以下阶段性第三方外检:
主体结封顶由业主组织质监设计部门到场验收;
楼层毛坯管线施工过程中请质监站到场质检二次；
地下室机房设备安装完毕前请质监站到场质检；
交工验收前一个月请质监站、设计院到场进行初检；
竣工验收请质监、设计、消防、人防等部门到场进行验收评定.
检查验收过程中坚决贯彻“上道工序验收不合格，下道工序不准许施工”的原则。发现问题限时落实整改。对明显是责任心不强而造成的质量问题要坚决给予责任人严厉的经济处罚.
5。5样板引路
施工时必须先确定样板,各方验收通过后进行大面积施工。通过样板引路，确保设备管线安装的合理性和观感质量,防止大面积返工，造成材料浪费和延误工期。
5.6工程技术资料管理
本工程设资料员一名,负责日常工程技术资料和质量运行记录的编制整理.
5.6.1文字资料部分：
现场项目部配齐全套施工规程规范和施工图集,一切经济和技术文件实行书面登记手续。文件和资料的签收和发放统一由资料员经办.签收的技术文件资料经项目工程师审阅后决定复印份数和分发对象，所有原件必须存档。项目工程师负责督促和定期检查各专业施工员做好图纸变更修改的标识工作，作废的图纸和技术文件资料由资料员负责及时收回销毁或标标识盖注“作废”字样，以防误导施工.
安装工程施工大事记由现场负责人负责记载，施工员的施工日记必须上交资料员处存档，作为工程施工的原始见证凭据。
施工技术资料按照北京市建委颁发的建筑工程资料管理规程(2003年版）表式要求进行编制。
工程技术资料由资料员汇同施工员、质检员根据施工进度及时编制，做到内容真实、数据准确、字迹工整、没有涂改、见证齐全.
工程交工验收时由资料员将竣工资料一式一份汇编经项目工程师内审后上报质监站审核，审核整改合格后按合同要求的份数（两套)编制完整，分送各有关单位和部门。
5.6.2竣工图绘制：业主共提供施工图每栋捌份,施工方返还竣工图贰套。
6、工程质量保证措施
6。1质量保证体系
工程质量实行项目经理负责制。在现场项目部项目经理的统一领导下，分管安装工程的项目副经理和项目工程师体具体负责安装工程质量和技术的管理工作，各专业施工员、质检员、技术员、计量员严格按照设计要求、施工规范、企业工法和施工组织设计对工程质量进行检查和指导，形成一个从项目经理至每个操作工人的全员、全过程的质量管理网络.质量责任制将与个人的经济收入紧密挂钩，定期考核评定，奖惩及时兑现。
质保体系如下：

项目经理

项目副经理

项目工程师

质量保证体系各成员
通 风 施 工 员
电
气
施
工
员
给
排
水
施
工
员
暖
通
施
工
员
质
量
检
查
员
安
装
资
料
员
材
料
管
理
员
6。2质量通病防治措施
对质量通病加以防治是确保工程质量的重要手段之一。质量通病的产生主要是由手工作业的施工特点所决定的。质量通病防治的主要措施如下：(1)把好施工人员的技术素质关。技术工人、熟练工人和一般工人的比例搭配要适当,不得小于5：4：1.（2)做好样板示范操作工作。每一道工序、每一个分项工程施工前要求施工员、班组长亲自带班动手完成样板作业，组织所有施工人员进行质量控制要点的讲解，确保人人掌握操作要领，做到心中有数,杜绝盲目施工。
6。3材料质量控制
原材料的质量对工程质量具有重要影响。工程设备和材料的质量严格按照建设部规定的:“谁采购谁负责”的原则明确和落实责任.
甲乙供材在采购前均应编制详细的技术参数标准,由设计部门和施工单位、监理工程师共同确认后正式对外招标，避免采购失误。
材料设备必须严格按照进度计划准时进场，不得出现提前进场存放条件不具备而使材料设备受损和供应不及时影响施工生产大局的不良现象发生.
材料设备进场后由业主、监理工程师、安装人员、设备厂家共同进行质量验收,现场验收内容：物质规格、型号、数量与采购单相符，外观符合质量要求,质量证明文件齐全有效。对产品内在质量有异议时抽样送质量鉴定部门检验定性。
材料验收合格后统一入库贮放，库房必须符合防淹、防火、防鼠要求。库房内的物品必须科学堆码。严禁不合格材料入库。
不合格材料和不符设计要求的材料一律不得使用在工程上。对不合格材料及时进行标识，与合格材料隔离并及时处理。
6。4成品保护
6。4.1对土建成品的保护
安装施工严禁切割梁柱钢筋，做好预留预埋工作，消灭敲凿打等破坏现象。
砌体内水管的预埋必须在粉饰开始前完成,墙面剔槽必须采用开槽机加工，并保证足够的深度,防止埋浅后造成墙面开裂.
木制作：木门（框）、壁橱等制作完毕后不得因给排水、消防水系统的水压试验、水冲洗产生的水害遭浸受潮。
凡做成清水漆的木制作表面严禁因管道油漆和其它安装原因染上杂色.
6.4。2对装修成品的保护
釉质地砖铺贴后的场所若从事电焊、气割作业,必须铺垫湿纸板防止灼伤釉面。
墙面涂料涂刷后不得因安装终端设备造成脏手印等污迹。
吊顶内的管道必须反复水压试验至少三次以上，确保不渗不漏，保证不对吊顶造成水害。
吊顶面嵌入式安装的设备器具开孔应由专业施工员亲自定位，要求定位准确无误,以便吊顶龙骨合理排布.严禁擅自切割吊顶龙骨.
装修后的场所使用铁管人字梯时必须用橡皮进行裹腿，有条件时使用铝合金伸缩梯.
6。4。3设备专业施工的成品保护
6。4。3。1预制加工好的管段,应加临时管箍等物将管口包好，以防丝头腐蚀.
6。4.3.2预制加工好的各种管道按编号码放整齐用木方装好，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。

6.4.3.3经除锈、防腐处理后的管材、管件、型材、托吊支架等金属制品,应放在有防雨、雷及运输畅通的专用场地,其周围不得堆放杂物。
6.4。3.4安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其他用途支撑点.
6。4.3。5阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
6。4.3。6水表应有保护措施。为防止损坏,在统一交工前装好.
6。4。3。7安装好的管道、设备，在抹灰、喷漆前应做好防护处理，以免被污染。
6.5季节施工措施
6.5.1冬季施工措施
6.5.1.1做好防冻、防滑工作
现场施工、生活用水必须有可靠的排放措施，禁止倒在地上,以防结冰后出现