钳工工艺学教案-錾削、锯削和锉削.doc

广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3）
共4页
科

目
钳工工艺
§3-2錾削、锯削与锉削
授课
时间

课时

班级

授
课
方
式
启发式教学 + 练习

作业
题数

拟用
时间

教
学
目
的

1、理解錾子的切削原理；
2、认识錾子的种类及使用方法；
3、了解锯削、锉削的使用工具及原理；
4、掌握锯削、锉削方法。
选
用
教
具
挂
图
挂图、模具、三角板

重

点

錾子、锯片、锉刀的使用方法；

难

点
錾削、锯削和锉削的原理。
教
学
回

顾
1、划线时的找正和借料及计算；
2、用分度头等分圆周方法；
3、分度头划线。
说

明

审阅签名：

教学过程：
一、 导课
1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。
2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用：
机械切削加工 半成品 钳工手工操作 成品
二、 新课 §3-2錾削、锯削与锉削
（一）、錾削
—— 用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。
作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。
1、錾削工具：手锤和錾子
（1）、手锤
锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示；
组成 木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形；
楔子：铁材料，带倒刺。
（2） 錾子
①材料：碳素工具钢 淬火处理 HRC 56～62
头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜；
②组成 錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确；
切削部分：楔形，有两对称刀面。
③錾子的种类及用途（表3-1）
a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺；
b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料；
c、油槽錾：錾削润滑油槽。
2、 錾削角度（錾削原理）：
（1）楔角β0—— 前刀面与后刀面之间的夹角。
①作用：楔角越小，錾切越省力。
分 过大：錾切费力，錾切表面不平整；
析 过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。
②角度： 硬材料：60°∼70°；
中等硬度：50°∼60°
软材料：30°∼50°。
（2）后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。
①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。
分 过大：錾子切入过深，錾切困难；
析 过小：錾子容易滑出工作表面。
②角度：5°∼8°。
（3）前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。
①作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。前角越大，切削越省力。
②角度：γ0= 90°-β0-α0
3、錾切方法
①正确使用台虎钳；
② 保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”；
③ 从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削；
④尽头处掉头錾削。
4、安全注意事项：（P42）
（二）、锯削：
—— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。
1、锯削工具：手锯（锯弓）和锯条
（1）手锯（锯弓）：
分 固定式：只能安装一种长度的锯条
类 可调式：能安装几种长度的锯条
（2）锯条
①材料：渗碳软钢冷轧制成，热处理淬硬
②规格以两端安装孔中心距表示长度，常用为300㎜
2、锯齿的切削角度：
特点：锯条单面有齿，相当于一排同样形状的錾子整齐排列着同时进行切削。
前角γ0=0°楔角β0=50°后角α0=40°
3、锯齿的粗细：
以齿数/25㎜表示，分粗、中、细三种，用途见表3-7。
4、锯路
锯路——锯齿在制作时按一定规律左右排开，形成一定形状。
（1）作用：减少磨擦阻力，防止“夹锯”和锯条过热，减少锯条磨损。
（2）类型：交叉形、波浪形
5、锯削方法：
⑴、姿势正确，压力、速度相当，40次每分；
⑵、工件夹持牢固；
⑶、锯条安装正确，松紧适当；
⑷、锯割薄板两边加木衬垫；
⑸、锯割圆管时应绕圆周方向逐步锯削。
⑹、选择正确的起锯方法：
① 远起锯（常用）
② 近起锯
注：适中的起锯角度为≤15°
6、安全操作要点：（P44）
（三）、锉削：
—— 用锉刀对工件表面进行切削加工。
作用：锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种复杂表面，还可以锉削配件、做样板及在装配中修整工件，精度可达0.01㎜，表面粗糙度可达Ra0.8。
1、锉刀的构造
（1）材料：高碳工具钢制成，热处理：HRC62～72
（2）结构： 锉身（锉刀面、锉刀边、锉刀舌）
锉柄
（3）锉纹
单齿纹：容屑槽大，分屑好，锉削软料
双齿纹：相当于无数细小刀齿，锉削硬料
2、锉刀的种类
（1）普通钳工锉：平锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉，用于工件的普通加工；
（2）异形锉：刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉、弯锉，锉削工件特殊表面；
（3）整形锉：又名什锦锉或组锉，用于修整工件上细小部分。
3、锉刀的规格：
（1）尺寸规格：
① 圆锉：直径大小表示
② 方锉：方形尺寸表示
③ 其它：锉身长度表示
（2）粗细规格（见表3-8）：主锉纹数∕10㎜ 轴向长度
4、锉刀的选择（见表3-9）：
（1）根据被锉工件表面形状和大小选用锉刀的断面形状和尺寸。（尺寸规格）
（2）根据工件材料性质、加工余量、精度、表面粗糙度选用锉刀的粗细。粗细规格）
5、锉削的操作：
（1）锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度：40次∕分。
（2）锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。
6、安全操作要点：（P47）
（1）锉刀不要放台边；
（2）不能用嘴吹切屑或用手清理切屑；（用专用钢丝刷）
（3）不使用无柄锉刀；
（4）不要用手去摸锉削表面；
（5）锉刀不得沾油和沾水。
三、小结
通过本节课，让我们更好的认识了锉刀的构造及规格，懂得了在实际加工时要根据工件不同的材质、形状、加工精度、表面粗糙度要求来选择合适的锉刀，同时要注意操作方法。
四、作业布置
1、锉刀的种类有哪些？如何根据加工对象正确地选择锉刀？
2、锉刀的粗细规格有什么表示？锉刀的尺寸规格如何表示？

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