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1、齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程 裂解炉基础加固施工技术方案 目 录 1.工程概况及特点 1 1.1工程概况 1 1.2工程特点 1 2.编制依据 1 3.实物工程量 1 4.施工顺序 1 5.施工技术措施及方法 1 5.1施工准备 1 5.2土方工程 2 5.3模板工程 2 5.4钢筋工程 2 5.5混凝土工程 2 5.6冬期施工技术措施 3 6. 质量要求 3 7. HSE管理 3 8. 劳动力组织安排及主要材料机具一览表 6 8.1劳动力组织安排 6 8.2主要机具材料
2、一览表 6 9.施工进度计划 7 7 1. 工程概况及特点： 1.1工程概况 齐鲁乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉改造基础数台。E-BA101、102、103裂解炉已改造完成，E-BA104裂解炉基础也已加固完；E-BA105~107裂解炉及E-BA110北方炉在前四台炉基础改造完毕后陆续改造完成。炉基础由本体基础和其附属结构基础组成。本次扩建主要改造裂解炉本体基础，增加连系梁等。因乙烯装置裂解区为防火、防爆区，这对基础加固增加了很大的难度。为了保证乙烯装置安全、平稳正常运行，对柱基础加固必须分步实施，首先在乙烯装置正常生产情况下，先施工北方炉和E-BA107炉，再依次施工E-B
3、A105~106炉。 1.2工程特点 1.2.1该工程施工集中，且施工与生产同步进行，危险性较大。 1.2.2场地狭小、障碍物较多，施工难度较大。 2. 编制依据 2.1原有裂解炉基础图及已到的裂解炉基础改造图 2.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 2.3现场实际情况 2.4ISO9002质量体系文件及公司的各项安全规定 3. 实物工程量 项目名称 单位 数量 备注 土石方开挖 ｍ3 265 砼浇注 ｍ3 370 钢筋绑扎 ｔ 51 破除、恢复地坪 ｍ2 750 4.施工顺序 基础放线→地坪破除
4、→土石方开挖→验槽→基础凿皮打毛、钻孔→钢筋植筋、绑扎验筋→基础支模→浇注混凝土→混凝土养护→拆模→验收回填→地坪恢复 5.基础加固措施及方法: 5.1施工准备 5.1.1因施工场地狭小，基础依次施工。利用现场设置的搅拌站，混凝土量小时，配合机动翻斗车进行混凝土的施工；遇到大量混凝土施工时采用混凝土罐车运输进行混凝土施工。钢筋制作均在现场钢筋预制场地进行加工制作，现场绑扎。混凝土运输主要以小型运输车为主，配合小推车二次倒运至施工部位。 5.1.2基础加固，钢筋等需要焊接，是有明火的施工。故在每一个柱基础加固范围内都设置一个防火的隔离墙，避免火花飞溅到隔离墙外。同时必需经各有关安全人员
5、现场确认无误后，方可施工。 5.2土方工程 5.2.1土方开挖 5.2.1.1土方开挖采取人工开挖为主，石方开挖以风镐开挖为主。遇硬质岩石采用静态爆破后，再用风镐进行开挖。 5.2.1.2静态爆破所用无声破碎剂，选用北京建筑材料研究院研制生产的SCA系列破碎剂。 5.2.1.2因装置区内大型机械难以进入，清渣以人工为主。 5.2.2基础回填 厂内无回填土，所用回填土方均由甲方指定地点取土。按规范要求进行回填，采用蛙式打夯机分层铺填夯实，并及时取样化验，合格后恢复地坪。 5.3模板工程 基础支模尽量采用钢模板，木模板配合使用，采用方木及架杆等加固，柱头用柱箍箍紧，并支撑牢固。根
6、据现场实际情况，在柱模板上预留砼下料口。 5.4钢筋工程 5.4.1钢筋在现场预制场地集中加工制作，运至施工部位进行绑扎。 5.4.2钢筋接头优先采用闪光对焊，若运输困难，现场可采用搭接，钢筋接头应互相错开，搭接长度应满足规范和施工图要求。 5.4.2钢筋采用植筋胶进行锚固，其锚固长度应满足设计要求。植筋施工严格遵守建筑结构植筋胶的施工顺序和要求。基础植筋的技术要求参见喜利得公司的相关资料。 5.5混凝土工程 5.5.1浇注混凝土应提前做好准备，充分做好各项工作，大量混凝土浇注采用混凝土运输车运输，小量混凝土采用机动翻斗车运输。 5.5.2混凝土振捣要做到内实外光，不漏振、不欠振
7、 5.6冬期施工技术措施 5.6.1土方工程 ①施工前应周密计划，做好各种准备，尽可能保持连续施工。 ②基坑开挖时，必须防止基础下的基土遭受冻结。土方开挖完毕后不及时进行后续工作，应在基底标高以上预留适当厚度的基土或用其它保温材料（如草袋）覆盖防冻。 ③冬期回填土方，每层铺土厚度应比常温施工时减少20-25%，可控制在200mm 以内；逐层压实。回填工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。 5.6.2混凝土结构工程 ①冬期浇筑钢筋混凝土时，使用无氯盐类防冻剂；掺量为水泥重量的3%～5%。 ②冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。拌合水及骨料最高温度控制为拌合水不得超过80℃
8、骨料不得超过60℃。 ③混凝土所用骨料必须清洁，不得含有水、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。 ④混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。 ⑤混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑完毕后，应立即采取养护措施。 ⑥基础混凝土浇筑后，采用蓄热法养护，不得浇水。 ⑦拆模后的混凝土表面应覆盖草袋。 6.质量要求 6.1所有原材料，必须有出厂合格证，并按规定抽样检查和化验。钢筋如有代换，必须征得设计单位同意后进行。 6.2各工序做好“三检一评”工作，隐蔽工程必须经甲乙双方共检合格方可隐蔽。 6.3做好测量工作，螺栓的轴线、标高、尺寸必须调整准确，方可浇注混凝
9、土。 6.4混凝土搅拌要严格计量，按规定做好试块。 6.5浇注混凝土前，模板内的垃圾、木片、泥土等应清除干净，并洒水湿润模板。 6.6混凝土浇注后加强养护。 6.7破碎剂要存放于干燥、通风良好的场所内，严防受潮变质。在不潮的情况下，保存有效期为一年，超过期限的，使用前要检查是否失效。 6.8模板安装允许偏差见下表 模板安装允许偏差表 序号 项目 允许偏差（mm） 1 轴线位置 5 2 基础截面尺寸 ±10 3 垂直度 6 4 表面平整度 5 5 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 7.HSE管理 7.1HSE施工管理方案
10、 HSE施工管理方案 序号 作业步骤 重大危险源 控制目标 控制措施 责任单位/人 1 障碍物的处理及基础的托换 1基础加固不稳,造成设备、管道下沉或倾斜 2高处坠落 3引起火灾 1基础无塌陷 2支架无倾斜 3人员无伤亡,无火灾 1支撑系统严格按要求搭设 2原管道、设备及基础托稳后,必须共检,合格后方可施工 建筑施工队 丁锡刚 2 地基开槽 1塌方 2火灾、爆炸 3机械伤害 4交通意外事故 1无人员伤亡 2无火灾事故 3无交通事故 1按照规范要求施工放坡 2严格执行“三不动火原则”
11、 3严格遵守机械操作规程 4厂区内车辆行驶不准超过10Km/h，并严格遵守交通管理 建筑施工队 丁锡刚 3 钢筋绑扎及埋植 1工具、材料或人员高处坠落 2脚手架跨塌 3机械伤害 4电击、触电 1无人员伤亡 1工具、材料摆放整齐，严禁抛、扔，高处作业系挂安全带 2脚手架搭设必须符合《脚手架管理规定》，并验收合格3严格遵守机械操作规程 4用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护” 建筑施工队 丁锡刚 4 支模 1工具、材料或人员高处坠落 2脚手架跨塌 1无人员伤亡 1工具、材料摆放整齐，严禁抛、接；高处作业系挂安全带 2脚手架搭设必须符合《脚手架
12、管理规定》，并验收合格 建筑施工队 丁锡刚 5 螺栓安装 1工具、材料或人员高处坠落 2脚手架跨塌 1无人员伤亡 1工具、材料摆放整齐，严禁抛、接；高处作业系挂安全带 2脚手架搭设必须符合《脚手架管理规定》，并验收合格 建筑施工队 丁锡刚 6 砼浇筑 1机械伤害 2脚手架跨塌 3交通意外事故 4电击、触电 1无人员伤亡 2无交通事故 1工具、材料摆放整齐，严禁抛、接；高处作业系挂安全带 2脚手架搭设必须符合《脚手架管理规定》，并验收合格 3厂区内车辆行驶不准超过10Km/h，并严格遵守交通管理 4用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护” 建
13、筑施工队 丁锡刚 7 土方回填夯实、地坪恢复 1机械伤害 2电击、触电 3交通意外事故 1无人员伤亡 2无交通事故 1严格遵守机械操作规程 2用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护” 3厂区内车辆行驶不准超过10Km/h，并严格遵守交通管理 建筑施工队 丁锡刚 7.2一般要求 7.2.1施工人员入厂前要进行入厂安全教育。 7.2.2进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽。 7.2.3进入现场的施工人员严禁乱动厂内的任何设备、管道、阀门等。风镐的风源必须由车间的专职人员指定后方可使用。 7.2.4严禁酒后上岗及在施工现场打闹。 7.2.5需夜间施工必
14、须征得厂方同意，并要有足够的照明。 7.2.6现场动火或电焊时，要办理动火证，机动车辆进入施工现场要办理机动车辆出入厂证。动火时必须有厂方监火人员在场，并且听从监火员指挥。 7.2.7装破碎剂不得用有约束的容器，以免雨水浸入时发生喷出炸裂或出现响声。 7.2.8装填炮孔时，操作人员要戴防护眼镜，在灌浆到裂缝出现前不得近距离直视孔口，以防发生喷出现象，伤害眼睛。 7.2.9破碎剂浆体稍有腐蚀性，工作完毕，及时洗手和脸以防碱性刺激皮肤。如药液碰到皮肤或进入眼睛要立即用水冲洗。 7.2.10施工作业，要设置明显的防护警戒标志，严禁无关人员入内。 7.2.11未尽事宜执行《炼油、化工施工安
15、全规程》。 8.劳动力组织安排及主要材料机具一览表 8.1劳动力组织安排 劳动力计划 序号 工种 人数 备注 1 队长 1 2 技术员 1 3 质安员 1 4 电气焊工 2 5 木工 10 6 钢筋工 6 7 壮工 20 8 混凝土工 3 9 电工 2 8.2主要机具材料一览表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 振动器 台 4 一台为小型 2 砼罐车 辆 2 3 蛙式夯机 台 4 4 钢模板 多种 ｍ2 200
16、 5 架杆 ф48×3.5 ｔ 4 6 木材 50×80 100×100 ｍ3 3 7 铁丝 8＃ Kg 100 8 电焊机 台 1 9 电焊条 kg 60 10 钢筋 Ф12 kg 300 11 石棉布 ｍ2 180 9.施工进度计划 8 目 录 1.工程概况及特点 2.编制依据 3.实物工程量 4.施工准备 5.施工技术措施及方法 6.质量要求 7.安全要求 8.劳动力组织安排及主要材料机具一览表 9.施工进度一览表
17、 1. 工程概况及特点： 1.1工程概况 齐鲁胜利炼油厂80万吨/年第二催化、裂化装置改造130米钢筋砼烟囱桩基础施工，共有28根人工挖孔灌注桩，分别沿半径R=2150,R=5150,R=8150的圆周均匀布置。桩深在18米以上，入卵石层以下500ｍｍ，混凝土标号C25。 该工程施工主要内容包括：28根桩基础施工及因装置东、北侧部分管网做相应动改而主要增加的7个检查井、2个水封井 及130米排水管道的施工。 1.2工程特点 1.2.1该工程施工与生产同步进行，危险性较大。 1.2.2工期紧，任务重。 1.2
18、3场地狭小。 2.编制依据 2.1已到的130米钢筋砼烟囱桩布置平面图（B190-301/Ⅲ-FS1/1） 设备平面布置图（B190-301/Ⅲ-PD1/1） 给排水管道安装图（一）等（540-S-40/1） 2.2《建筑桩基技术规范》JＧJ94-94 2.3《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92 2.4《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83 2.5《钢筋焊接及验收规程》JHＪ18-96 2.6《炼油化工施工安全规程》SHJ505-87 2.7《胜利炼油厂改扩建安全管理暂行规定》 2.8 ISO9002质量体系文件及公司的
19、各项安全规定 3.实物工程量 项目名称 单位 数量 备注 土石方开挖 ｍ3 430 砼浇注 ｍ3 300 钢筋绑扎 ｔ 待定 破除、恢复地坪 ｍ2 180 排水管道安装 ｍ 130 铸铁 4.施工准备 4. 1因施工场地的周边原有阴井、排水沟及水池等，故施工前需进行拆除。 5. 2拆除时，仅将桩孔及管道施工范围内的混凝土地坪拆除；水池、阴井等拆除前需要将水池内的杂物清除干净，防止施工中伤人或引起其他事故。烟囱东侧的排水明沟根据现场需要，可用砼盖板盖住，或在沟底埋设排水管道后填土覆盖，便于施工中车辆及人员的安全通行。拆除用风镐将地面
20、水沟及阴井砼打碎，池壁钢筋用气割切断，装车运出施工现场。 4.3用经纬仪将每根桩精确定位并复桩无误后用木桩做出标识。在桩位的四周及中心设置控制桩，用于施工中随时检查桩位的准确度。 4.4施工前还需备好抽水机、排风扇、风镐等机械以备需要时使用。5.施工技术措施及方法 5.1灌注桩施工分三次完成，第一、第二次各施工10根，第三次施工完剩余的8根。 5.2灌注桩采用人工挖孔，砼护壁的施工工艺，工艺流程如下： 人工挖孔护壁 安放吊架 人工开孔、护孔 桩基定位 砼搅拌 钢筋笼预制 钢筋验收 砼试块制作 成桩、养护 浇灌砼 放钢筋笼 清渣 扩底
21、 注：1.是否需要进行桩孔砼护壁，需现场鉴定桩孔土质和地下水情况与监理人员协商确定，但现场应备好砼护壁定型钢模板。或部分红砖，已备护壁使用。 2.养护后，是否需要测桩，由设计确定。 5.3人工挖孔施工 5.3.1人工挖孔桩施工前，技术人员和施工负责人要全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都落到实处。 5.3.2人工挖孔桩施工时，采用两人一班，一人挖土，一人吊运土方。在开挖过程中要随时用直径800ＭＭ的标准钢圈和线锤检查孔的圆度、直径、垂直度，发现问题及时纠正。 5.3.3施工中必须采用间隔开挖，间隔的最小距离不小于4.5米。施工
22、中遇到坚土及石层时用风镐开挖，遇岩石风镐无法施工时，可采用无声破碎方法进行施工。 5.3.4场地四周建筑物应预先进行检查，对施工中可能影响的部位作重点检查，将原有裂缝及特殊情况记录备查。 5.3.5要保证好施工场地四周的排水沟、集水井，禁止将土方及杂物堆积进去以保证排水畅通。 5.3.6施工中开挖的土方等应及时清理，运至甲方指定的地点堆放。桩孔四周2米内严禁放土。 5.3.7开挖深度达到5米以上时，每天施工前应进行有毒气体的检查，合格后方可下井作业。 5.4护壁施工 根据以往在齐鲁胜利炼油厂区桩基础施工的经验，挖孔时可能会遇到流沙，必须采取护壁措施。其方法是： 5.4.1采用砖砌
23、体护壁，在流沙层以上200-300ＭＭ处至流沙层下面300ＭＭ处，挖孔时扩大孔径，保证砌砖后砖内壁与孔壁平齐。挖至护壁底端时，清除孔底四周浮土，先在孔底周圈铺一层水泥砂浆，然后由底向上沿孔壁环向砌砖至流沙层以上，护壁与土壁间灌满水泥砂浆，顶端缝隙用水泥砂浆封死，如流沙层较厚可分段砌筑。 5.4.2采用钢筒护壁，在遇到流沙严重时，采用δ＝4ＭＭ钢板制成的护壁进行维护。 5.4.3遇到流沙层要及时通知监理和有关部门协商处理。 5.5扩底及清孔 5.5.1人工挖孔到设计标高后，应通知监理、设计及质检部门对孔底进行鉴定，经鉴定符合要求后才能按设计要求进行扩底施工。开挖扩大头时宜从上往下挖，为防
24、止扩大头土方塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待浇注砼时再挖。 5.5.2终孔时，要将桩孔地步浮土及卵石层松动石子清理干净，并通知监理、设计、质检部门对孔底的形状、尺寸、土质、入岩深度等进行共检，合格后迅速封底安装钢筋笼，灌注桩身砼。孔底应取样并妥善保存备查。 5.6钢筋笼的制作及吊装 5.6.1钢筋进厂时要有材料合格证及检验报告，使用前做力学物理性能检验，合格后方可使用。 5.6.2钢筋笼在现场制作，制作时，先将内环筋与竖筋焊接固定，然后套螺旋箍筋绑扎而成。每隔2米在其四周均匀布置4块扇形钢板，保证钢筋保护层不小于70ＭＭ，保护层允许偏差为20ＭＭ。 5.6.3为
25、防止钢筋吊装时变形，沿钢筋纵向每隔2米设Φ18加强箍，与纵筋焊牢。并经验收合格后方可下入孔内。吊放时先将钢筋笼竖直，对准桩孔慢慢下落，且应保持垂直，禁止碰撞孔壁和扭曲变形，上口与支架固定好，防止灌注砼时钢筋笼移位。 5.6.4钢筋的焊接和制作要符合GB50204-92规范的要求。 5.7砼搅拌、运输、浇注 5.7.1施工前应将使用的砂、石、水泥进行检验，合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证及检验报告。 5.7.2搅拌站设在VRDS装置北侧的预制场地，搅拌时严格控制砼施工配合比及坍落度，搅拌完的砼由罐车运至现场。 5.7.3浇注时用砼罐车通过导管倒入桩孔，导管必须距砼面不大于2M 5
26、7.4由于桩孔直径较小，因此6米以下通过砼的大坍落度和下冲力自落挤实，6米以上采用插入式振动棒捣实。砼应连续、分层浇注，并振捣密实，一般每层约0.5-0.6米，最大不超过1.5米。且浇注时应按规定留置试块。 5.7.5如遇桩孔内有积水，砼灌注前必须抽干。 5.7.8桩基施工完毕，采用草袋覆盖浇水养护，达到28天龄期后，按设计、业主或监理要求对桩进行静载或动载检测，以检查单桩承载力及桩身质量是否达到设计要求。 6. 质量要求 人工挖孔灌注桩允许偏差见表一 表一 序号 项目 允许偏差（ＭＭ）
27、1 桩孔位中心线 50 2 桩孔径 ±10 3 桩的垂直度 0.5% 7.安全技术措施 7. 1在孔口设水平移动活动盖板，以防止吊蓝、土块、操作人员坠落。 7.2井底照明采用防水带罩灯泡，并采用36V低电压。 7.3定期向井内通风，井底人员戴防毒面具。 7.4井口作业人员要挂安全带，井底作业人员要戴安全帽 .7.5定期检查土层情况和绳索吊具，有异常时及时处理。 7.6挖土时要避免振动土壤，以防塌方。 7.7未尽事宜执行《齐鲁炼油厂规》和《炼油、化工施工安全规程》 8.劳动力组织安排及主要材料机具一览表 8.1劳动力组织安排
28、 序号 工种 人数 备注 1 主任 1 2 技术员 1 3 质安员 1 4 电气焊工 1 5 管工 4 6 钢筋工 3 7 壮工 20 8 砼工 1 9 电工 2 8.2主要机具材料一览表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 振动器 ＨＺ-50 台 2 一台为小型 2 砼罐车 辆 1 3 蛙式夯机 台 1 4 钢模板 多种 ｍ2 20 5 架杆 ф48×
29、3.5 ｔ 2 6 木材 50×80 100×100 ｍ3 0.3 7 铁丝 8＃ ｋｇ 50 8 电焊机 台 2 9 电焊条 ｋｇ 10 钢筋 Ф18 ｋｇ 11 石棉布 ｍ2 80 9.施工计划见下表 目 录 第一章 总 论 1 1.1项目名称及建设单位 1 1.2项目概况 1 1.3结论 2 第二章 项目建设的必要性 3 2.1项目建设的必要性 3 第三章 建设规模及建设条件 4 3.1建设规模 4 3.2建设条件 4 第四章 总体规划方案 7
30、4.1设计依据 7 4.2设计目标 7 4.3规划原则 7 4.4规划理念 8 第五章 工程建设方案 9 5.1总体建设方案 9 5.2建设范围 10 5.3建设内容 10 第六章 节能分析 21 6.1设计依据 21 6.2项目所在地能源供应状况分析 23 6.3节能分析 23 第七章 环境保护 25 7.1编制依据 25 7.2环境保护建设目标 25 7.3环境影响因素识别 26 7.4环境保护措施和建议 26 7.5环境影响的综合评价 28 第八章 消防、劳动安全与卫生 29 8.1消防 29 8.2安全与卫生 29 第九章 社会稳定风险分析 3
31、1 9.1编制依据 31 9.2风险调查 31 9.3风险识别 32 9.4风险估计 33 9.5风险因素分析 34 9.6风险防范和化解措施 35 9.7风险等级及结论 41 第十章 项目组织管理 43 10.1项目组织 43 10.2部门职责 44 10.3人员培训 45 第十一章 项目实施进度安排 46 11.1项目实施内容 46 11.2项目实施进度计划 46 第十二章 工程招投标 48 12.1项目招标范围 48 12.2招标组织形式 49 12.3评标组织、评标原则及决标 49 第十三章 投资估算和资金筹措 51 13.1投资估算 51 13.2资金筹措 53 第十四章 生态评价 54 14.1生态评价 54 14.2生态效益 54 14.3节能效益 55 14.4项目建设资金 55 14.5效益评价结论 55 第十五章 社会评价 56 15.1主要利益相关群体 56 15.2社会影响分析 56 15.3评价结论 57 第十六章 建议与结论 58 16.1实施措施及建议 58 16.2结论 59 19
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