基础地下室模板工程施工组织设计.doc

生产厂房模板工程施工组织设计一、 工程概况 北京市上地高新技术产业开发区。是一集生产、研发、办公为一体的综合楼。本工程占地面积为33382m2，总建筑面积71699.8m2。建筑物南北长196.2米，东西长72.9米。为地下2层，地上6层，其中地下一、二层为车库（或仓库），层高均为3.90m，局部层高5.2m。二、 施工准备1、 现场准备1） 施工人员必须认真熟悉图纸。2） 施工前工长应对操作人员进行详细的技术交底。3） 施工现场要及时清扫，保证现场干净整齐。2、 材料准备 根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。详见材料一览表：材料数量备注16mm厚竹胶板54000M2 根据施工进度组织材料进场 根据施工进度组织材根据现场施工进度组织材料进场50100木方590M380120小钢梁20000全钢可调柱模32三、 施工技术措施 本工程按照施工总体规划结构施工划分为、三个区，分别由三个独立的施工队伍承担施工的要求，各区以后浇带为界分流水段施工，模板的配置也体现这种要求。模板分为墙体模板、柱模板、底板反梁模板、梁板模板、挑檐模板及楼梯模板。1）墙体模板：地下室墙体II区外模配置A、B段和D段，各配置1层，内模整体配置2层；III区外模配置A、B段，各配置1层，内模整体配置2层模板。2）底板反梁模板：II区配置A、B、C三段，III区配置A、B二段。3）柱模板：内柱配置32套全钢可调截面模板，截面可调范围为600900mm，地下室外柱采用木模，和墙体一起成型，配置量同墙模；地上外围柱采用板、梁、柱一起施工，模板采用木模，柱模配置一层。I区全部为独立柱，采用木模，模板配置一半。4）梁板模板配置三层，挑檐模板及楼梯模板配置同梁板模板。1、 模板设计1）墙体模板地下室墙模采用散装散拆的原则，为提高工效，在现场制作定型木模板，面板采用16m厚竹胶板，次龙骨（竖向）采用50100250木方，主龙骨（横向）为248钢管，对拉穿墙螺栓为 14，横向间距500mm，竖向间距为300mm、300mm、450mm、450mm，再往上依次为600mm，第一道螺栓距底250mm，墙体对拉穿墙螺栓均在中间加焊止水片。与面板接触的木方表面必须刨平、刨光。模板接缝处作成企口，以使接缝严密不漏浆。墙模板外模配置，高度至上一层墙体水平施工缝上10mm处，内模配置，高度至板底。详见附图。2）柱模板内柱全部采用全钢可调截面定型钢模板，模板板面采用6mm厚钢板，柱箍采用专用可调柱箍，柱模内不设对拉螺栓，模板可调尺寸为600600-900900，柱模板配置高度为梁底上10mm处，柱模加固采用缆风绳，详见附图。地下外围柱与墙体一起成型，采用木模，详见附图。地上外围柱混凝土为板、梁、柱一起浇筑，采用木模。 I区柱模板采用木模板，采用木模。 3）反梁模板 反梁模板采用木模板，下部用钢筋马凳支顶，板面采用16mm厚竹胶板，横向背楞采用50100木方250,竖向背楞采用2483.5钢管，模板底部采用钢筋马凳支顶，设14600对拉螺栓。并加设1000mm的钢管斜支撑。详见附图。4）梁板模板 顶板模板系统由模板主梁、次梁，16mm厚竹胶板、支撑系统组成，主梁采用80120定型小钢梁，间距900mm。次梁采用50100mm木方，间距400mm。支撑系统采用碗扣架子，详见附图。梁底模及侧模均采用16mm厚多层胶合板，顺梁方向下垫二道50100木方，在木方下垫间距500的483.5钢管做小横楞，侧模顺梁方向设三道50100木方，立杆支撑间距1000，支撑间设三道水平杆连接。立体库梁采用整体定型钢模板，详见附图。 顶板模板采用早拆模板体系，当楼板混凝土强度达到设计强度的50时，即可拆除主梁、次梁及面板模板，而立柱不动，继续支顶楼板混凝土，使楼板处于小跨度受力状态（详见模板支撑图）。可减少施工投入，提高工效缩短工期。该体系由于零配件少、安装简便，因而施工效率高，支撑系统基本上没有什么损耗，且板面可编号，固定位置（见楼板模板布置图），也便于电线管的安装，可以减少破坏板面，减少模板损耗。详见附图。5）挑檐模板支撑系统同顶板，详见附图。 6）梁柱节点设计 在工程结构施工中，混凝土的外观质量是重要的一个环节。框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施： 6.1采用四块竹胶板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用16mm竹胶板，背肋采用50100mm木方，木方与竹胶板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50100mm木方，木方必须双面过刨。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。详见附图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。 6.2在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条；在梁豁下，加设对拉螺栓。 6.3梁的底板模和侧板模与梁豁相接时，要与梁豁周边的木方牢固固定，然后加固梁底板模和梁侧板模。7）楼梯模板楼梯模板面板用16mm厚竹胶板，内楞50100木方250，外楞用100100木方1000，踏步侧板及梯段板外侧用50mm木板，支撑系统用碗扣架子。2、 模板安装 1）操作工艺 墙模板安装工序：钢筋隐蔽（预埋管线）验收合格安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板垂直度模板预检合格进行下道工序 柱模板安装工序：钢筋隐蔽验收合格放模板就位线做砂浆找平层安装模板拧紧穿墙螺栓调整模板垂直度模板预检合格进行下道工序梁板安装工序：梁、板模板支撑搭设拉通线安装梁底钢管安装梁底模、刷脱摸剂绑扎梁钢筋梁钢筋隐蔽合格安装梁侧模并加固拉通线安装钢梁放置木方平铺竹胶板模板缝隙处理均匀涂刷脱模剂模板预检合格进行下道工序 楼梯模板安装工序：模板支撑搭设拉通线安装主龙骨（外楞）安装次龙骨（内楞）平铺竹胶板模板缝隙处理均匀涂刷脱模剂绑扎钢筋钢筋隐蔽验收合格安装梯板及踏步侧模模板预检合格进行下道工序 2）支模前将模板内的杂物清理干净，模板安装完成后要注意保护，避免杂物掉入模内。 4）墙模安装时要注意成品保护，严禁蹬踩钢筋。 5）顶板模板要严格按配模图布置，且板面要编号，以利模板周转，减少浪费。 6）梁模板安装按梁跨度的3/1000起拱。 7）模板安装前应把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，涂刷脱模剂严禁污染钢筋。 8）电线管、电线盒等应与墙体钢筋固定牢固，并确保位置准确， 3、模板拆除1） 模板拆除前，主管工长必须向作业进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。2） 冬期拆模要严格执行作业令制度：混凝土的实际强度采用同条件试块试压及成熟度法计算双控的办法进行。柱墙模板、梁顶模板的拆除时间确定：主管混凝土技术员按照测温记录利用公司编制的热工计算软件计算混凝土的实际强度，当混凝土计算强度达到拆模要求时，通知试验工进行同条件试块的试压，再根据同条件试块的强度确定拆模时间后，通知工长开始拆模。 柱模板：混凝土强度达到设计强度的30%后方可拆除，拆除时要先松开柱箍对拉螺栓，再松动找正缆风绳，轻轻撬击使模板从混凝土面脱离，采用塔吊吊至存放位置。 墙模：混凝土养护7d后方可拆除，墙模板拆除时先拆除墙内对拉螺栓，再松动斜支撑，轻轻撬击模板使模板与混凝土面脱离。梁侧模板拆除与支模顺序相反进行。顶板模板及梁底模板：现场制作同条件试块，以同条件试块的试压结果判定是否可以拆模。顶板模板采用早拆模板技术，当板混凝土强度达到设计强度的75时，即可拆除主梁、次梁及面板，而养护立柱不动，继续支顶板混凝土，使板处于小跨度受力状态。可减少施工投入，提高工效缩短工期。挑板模板及楼梯模板底板拆除时间同顶板模板，为保护楼梯踏步角，楼梯踏步侧模拆除时间同底板模板。四、 模板计算书1、 墙模板： 墙体模板采用16mm厚多层板，50100木方背楞间距250mm，外楞采用248钢管，对穿螺栓采用 14，横向间距500mm，竖向间距依次为300mm、300mm、450mm、450mm，往上依次为600mm，现以墙厚350mm，墙高5.2m为例计算：（1）荷载计算： 混凝土侧压力：标准值：F1=0.22CT012V1/2式中T0 为混凝土的初凝时间，取T0 =200/（T+15），T为混凝土的入模温度，考虑冬期施工，T取5，则F1=0.2224000200/（5+15）1.21.15 2.51/2=115.2KN/m2F2=CH=240005.2=124.8KN/ m2取两者较小者，则F1=115.2KN/ m2 设计值F= F1 分项系数折减系数=115.21.20.9=124.4KN/ m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载： 查表得倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值为2KN/m2，荷载设计值为21.40.9=2.52KN/ m2墙侧面模板承载力的荷载组合F0=124.4+2.52=126.9KN/ m2250 q（2）验算： 面板验算：计算简图如图示意取1米宽面板计算，化荷载为线荷载：q= F01=126.9KN/m背楞中距为250mm,净距为200mmMmax=(1/8)ql2=(1/8)126.90.202=63.5104 Nmm16厚面板的净截面抵抗矩Wn=(1/6)bh2=(1/6)10.0162=4.3104mm3抗弯承载力m= Mmax / Wn =63.5104/4.3104=14.76N/mm2fm=15 N/mm2饶度验算：荷载取值为混凝土侧压力设计值F=124.4 KN/mI=(1/12)bh3=(1/12)1000163=3.41105mm4=ql4/150EI=124.42004/15090003.41105=0.43mm=3mm满足要求内楞验算（50100木方）：q450计算简图为钢管中距为450mm，净距为350mm化均布荷载为线荷载：q=126.90.35=44.42KN/mMmax=（1/8）ql2=（1/8）44.420.352=0.68106Nmm查表得510木方的净截面抵抗矩Wn=83cm3,I=417cm4 抗弯承载力m=M/Wn=0.68106/83103=8.19N/mm2fM=13 N/mm2饶度验算：=5ql4/384EI=544.423504/3849000417104=0.23mm=3mm满足要求对穿螺栓验算：14对穿螺栓所受拉力N=126.90.30.5=19.03KN14对穿螺栓的净截面面积为105 mm2应力=N/A=19.03103/105=181N/mm2170 N/mm2基本满足要求，施工时应加设斜撑并控制浇筑速度,注意振捣方式. 计算简图为250125125500500P外钢楞验算：P=126.90.250.3=9.52KNMmax =0.267PL=0.2679.520.3=0.76KNm外钢楞选用248，则1 48所承受的Mmax =0.73/2=0.38KNm 查表得48的I=9.89cm4 W=4.40cm3抗弯承载力m=M/Wn=0.38106/4.40103=86.4N/mm2=215饶度计算=1.883PL3/100EI=1.8830.381035003/1002.061059.89106=0.04mm=3mm满足要求2、 顶板模板验算： 顶板模板选用16厚多层竹胶板，模板底铺50100木方，间距400，在木方下设小钢梁间距900，竖向支撑为钢管支撑，水平方向设三道水平杆，板厚为120，局部板厚为150，层高为3.9米。（1）荷载计算： 竹胶板及木方自重：0.451.2=0.54 KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：3.991.2=4.788 KN/m2 施工荷载： 2.51.4=3.5 KN/m2 总荷载=8.83 KN/m2面板验算： q400计算简图为取1米宽面板进行验算：q=8.831=8.83KN/mM=（1/8）ql2=（1/8）8.834002=17.66104Nmm16厚面板的净截面抵抗矩Wn=(1/6)bh2=(1/6)10.0162=4.3104mm3抗弯承载力m=M/Wn=17.66104/4.3104=4.11N/mm2f=13 N/mm2饶度验算：荷载不包括施工荷载，则q=5.3281=5.33KN/mI=(1/12)bh3=(1/12)1000163=3.41105mm4=5ql4/384EI=55.334004/38490003.41105=1.37mm=3mm满足要求次梁验算（510木方）：q900计算简图为：q=8.830.9=7.95KN/mM=（1/8）ql2=（1/8）7.959002=8.04105Nmm抗弯承载力m= M/Wn=8.04105/8.3104=9.69N/mm2=13 N/mm2饶度验算：荷载不包括施工荷载，q=5.3280.9=4.8KN/m=5ql4/384EI=54.810004/3849000417104=1.7mm=3mm次梁间距满足要求主梁验算：立杆支撑间距1000，计算简图为q1000将荷载放为均布荷载，进行强度验算：q=8.831.0=8.83KN/mM=（1/8）ql2=（1/8）8.8310002=1.10106Nmm查表得小钢梁的Wn=0.32105mm3，I=0.24107mm4m=M/ Wn=1.10106/0.32105=34.4N/mm2=215 N/mm2饶度验算：荷载不包括施工荷载，q=5.3281.0=5.33KN/m=5ql4/384EI=55.3310004/3842.061050.24107=0.16mm=3mm满足要求立杆验算：每根立杆所承受的荷载N为8.831.01.0=8.83KN单根立杆的截面面积为489mm2强度验算：=N/A=8.83103/489=18.1Mpa=215Mpa稳定性验算：长细比=L/i，其中i=15.8mm，L为大横杆步距，共设三道大横杆，L为1400mm则=L/i=1400/15.8=88.61查钢结构设计规范附录得 值为0.67=N/A=15890/0.67489=48.5Mpa=215Mpa立杆间距满足要求3、 梁模板验算： 梁底模及侧模均采用16mm厚多层胶合板，底模顺梁方向下垫二道50100木方，在木方下垫间距500的483.5钢管做小横楞，立杆支撑间距1000，支撑间设三道水平杆连接。侧模顺梁方向设三道50100木方，外设2483.5钢管做竖楞，间距500mm，并加设斜撑，详见模板支撑图。框架梁截面尺寸为350700，跨度8100mm，距地3.5m。（1）底模验算：荷载计算： 底模自重0.50.350.71.2=0.15KN/m 混凝土自重240.350.71.2=7.1KN/m 钢筋自重1.50.350.71.2=0.44KN/m 振捣荷载20.351.4=0.98KN/m 总荷载=8.67KN/m再乘以荷载折减系数，荷载设计值为8.670.9=7.8KN/m抗弯承载力验算：按每跨0.5米的连续梁计算M=（1/8）ql2=（1/8）7.85002=2.44105Nmmm=M/Wn=2.44105/8.3104=2.94Mpa=13Mpa满足要求饶度验算：荷载不包括振动荷载，故q=6.92KN/m=Kwql4/100EI=0.9676.925004/10090004171042=0.056mm=L/400=500/400=1.2mm满足要求（2）侧模验算：荷载计算：新浇混凝土侧压力F1=0.22CT012V1/2=0.2224000（200/5+15）1.21.521/2=103045N/m2F2=cH=240000.7=16800N/m2=16.8KN/m2取两者小者，则F=16.81.2=20.16KN/m2振捣荷载标准值取4KN/m2，设计值为41.4=5.6KN/m2故F=20.16+5.6=25.76KN/m2侧模验算：竖楞间距500，则线荷载为25.760.5=12.88KN/m抗弯强度验算：M=（1/8）ql2=（1/8）12.885002=4.03105Nmmm=M/Wn=4.03105/8.3104=4.86N/mm2=13N/mm2饶度验算：荷载不包括振捣荷载，则线荷载为20.160.5=10.08KN/m=5ql4/384EI=510.085004/38490004171043=0.073mm=L/400=500/400=1.2mm满足要求P350500（3）小横楞验算：按简支梁验算，P=7.80.5=3.9KN计算简图为抗弯强度验算：M=（1/8）PL（2-b/a）=（1/8）3.9103500（2-350/500）=3.17105Nmmm=M/Wn=3.17105/5.08103=62.4N/mm2=215N/mm2饶度验算：梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载，荷载不包括振捣荷载，则P=6.920.35=2.46KN=PL3/48EI=2.461035003/482.0610512.19104=0.25mm=L/250=500/250=2mm满足要求（4）大横杆验算：承受小楞传来的集中荷载，简化为均布荷载验算，q=7.8/2=3.9KN/m抗弯强度验算：M=（1/8）ql2=（1/8）3.910002=4.875105Nmmm=M/Wn=4.875105/5.08103=95.96Mpa=215Mpa饶度验算：荷载不包括振动荷载，故q=6.92/2=3.46KN/m=ql4/150EI=3.4610004/1502.0610512.19104=1.04mm=L/250=1000/250=4mm满足要求（5）立柱支撑验算：荷载计算： 底模自重 0.50.71.2=0.42KN/m2 混凝土自重240.71.2=20.16KN/m2 钢筋自重 1.50.71.2=1.26KN/m2 振捣荷载 21.4=2.8KN/m2 总荷载=24.64KN/m2强度验算：每根立柱所承受的荷载为24.641/2=12.32KN=N/A=12.32103/489=25.19N/mm2=215N/mm2稳定性验算：长细比=L/i，其中L为水平大横杆步距，L取为1200则=L/i=1200/15.8=75.95查钢结构设计规范附录得=0.744=N/A=12320/0.744489=33.86Mpa=215Mpa立杆间距满足要求五、 质量标准 模板设计要求达到清水混凝土，国家尚无清水混凝土模板工程的验评标准，清水混凝土就是比规范要求的偏差更小，外观更美观。特制定以下的模板验评标准作为本工程的内控标准。在本工程中，验评标准规定的保证项目仍适用，偏差项目按本方案内控标准实行，保证项目并增加一条。1、保证项目增加内容：模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。2、偏差项目内控标准：项 目允 许 偏 差（mm）国家标准内控标准墙轴线位置53标高：层高+2-4截面尺寸：柱墙梁+4-5+2-3柱墙垂直度：每层32相临两板面高低差21表面平整度52接缝宽度1.51.5阴阳角方正2预埋钢板中心位置33预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置22预埋螺栓外露长度+10-0+10-0预留洞中心线位移103预留洞截面尺寸+10-0+10-03、 其它要求1）相临板缝粘贴30mm宽的纸质防水胶带，以防止混凝土浆外溢。 2）墙根部混凝土面严格找平后在模板四周埋设高压缩性海绵，在模板拆除后除去海绵，此法可避免墙根部漏浆。 3）模板使用过程中应经常进行板面清理，使用前应刷水溶性脱模剂。 4）做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。六、 安全保卫措施1、 模板吊装人员，要遵守操作纪律，信号工要持证上岗。2、 各种架子、上人马道应牢固可靠，并定期进行检修，大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患，施工人员要做到尊章守纪，杜绝“三违”现象的发生。3、 电气焊操作必须申请，同意后方可施工。并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。4、 严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线，电路架设要按要求进行，防止电线被碾压或被冰雪冻结而造成漏电、断电事故。5、 各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专人负责并定期进行检查。目 录1. 第一章 总 论1一、 1.1 项目名称及承办单位1二、 1.2 编制依据及原则1三、 1.3 主要建设内容2四、 1.4 研究重点3五、 1.5 研究结论3六、 1.6 建议52. 第二章 项目背景与发展概况6七、 2.1 企业简介6八、 2.2 项目背景8九、 2.3 项目的提出12十、 2.4 项目建设的必要性13十一、 2.5 项目的发展概况153. 第三章 建设条件与厂址16十二、 3.1 厂址选择16十三、 3.2自然条件17十四、 3.3工程水文地质17十五、 3.4社会经济184. 第四章 技术路线及方法19十六、 4.1 工程技术方案19十七、 4.2 污水处理工艺35十八、 4.3 污水处理效果385. 第五章 环境保护、安全卫生及消防40十九、 5.1执行排放标准40二十、 5.2主要污染物和主要污染源40二十一、 5.3治理措施41二十二、 5.4环境监测41二十三、 5.5环保投资42二十四、 5.6职业安全卫生42二十五、 5.7消防436. 第六章 节约能源45二十六、 6.1节能要求45二十七、 6.2设计原则45二十八、 6.3能耗状况和能耗指标分析45二十九、 6.4节能措施46三十、 6.5节能管理477. 第七章 项目管理与劳动定员48三十一、 7.1企业组织48三十二、 7.2技术管理48三十三、 7.3运行管理49三十四、 7.4劳动定员49三十五、 7.5人员培训498. 第八章 项目实施进度建议50三十六、 8.1项目实施进度安排50三十七、 8.2项目实施进度计划519. 第九章 工程招标方案52三十八、 9.1总则52三十九、 9.2招标内容5310. 第十章 投资估算与资金筹措54四十、 10.1估算依据及说明54四十一、 10.2总投资55四十二、 10.3资金筹措5511. 第十一章 经济评价56四十三、 11.1国民经济评价计算参数56四十四、 11.2国民经济费用和效益范围57四十五、 11.3国民经济评价费用57四十六、 11.4国民经济效益计算58四十七、 11.5经济评价结果59四十八、 11.6社会效益分析5912. 第十二章 结论61四十九、 12.1结论61五十、 12.2建议61第22页