发电厂冲灰水处理回用工程施工组织设计定稿-学位论文.doc

中煤能源黑龙江煤化工有限公司
发电厂冲灰水处理回用工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

审核人：

审批人：

施工单位： 哈尔滨市煤炭工业公司建筑工程公司
建设单位： 中煤龙化化工有限公司
监理单位：
2011年09月10日

第一章 编制依据

1、GB50026-93《工程测量规范》
2、GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》
3、GBJ208-83《土下防水工程施工及规范》
4、BB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》
5、GBJ/20383《砖石工程施工及验收规范》
6、GB50207-94《屋面工程技术规范》
7、GB50209-95《建筑地面工程施工及验收规范》
8、GB73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》
9、JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》
10、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
11、GB50182-93《电器装置安装工程电梯电器装置施工及验收规范》
12、B8076-87《混凝土外加剂》
13、GJ155-81《普通混凝土配合比设计技术规定》
14、J205-83《地面与楼面工程施工及验收规范》
15、B6952-86《卫生陶瓷》
16、33-86《建筑机械使用安全技术规程》
17、JGJ1O3-96《塑料门窗安装及验收规程》
18、GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》
19、GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》
20、冬季施工技术规范
21、施工图纸等。

第二章 工程概况
本项目建设地点位于中煤龙化化工厂储灰坝,总建筑面积约1204.89m2 计划开工日期2011年9月15日，竣工日期2011年10月31日。
本工程包括内容：水池的土方工程、混凝土工程、模板工程、钢筋工程、进水坑工程、墙体工程、水池防水工程、屋面工程、内装修工程、外装修工程、电器工程、脚手架工程、门窗工程、给排水工程、设备、设施、工艺管道工程施工现场三通一平、现场清理等。采用筏板基础。底板坐落在粉质粘土层上，自重抗浮。

本工程抗震设防烈度为六度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组，特征周期为0.35s.建筑抗震设防分类为丙类，场地类别为Ⅱ类，抗震等级：框架四级。

第三章 施工总部署
一、施工前的准备工作
经建设单位同意,施工现场三通一平、场地清理由施工单位承担.施工项目如下:
1.施工电源采用ZRVV-3×70+2×25 电缆进入施工现场长度100m，埋深900mm。
2.施工水源采用 DN50.塑料管进入施工现场长度110m.
3.施工热水源采用 DN50.钢管进入施工现场长度140m.
4.场地平整：2000m2
二,工程总目标
1、质量目标：严格执行ISO9002质量保证体系，使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求，保证合同质量目标等级的实现，达到合格工程。
2、工期目标：计划开工时间2011年9月15日，竣工时间2011年10月31日。
3、安全生产、文明施工目标：争创哈市安全生产、文明施工样板工地，杜绝死亡及重伤事故。执行ISO14000环保标准，现场实行彩钢板全围挡，做到施工无污染、低噪音、不扰民。
4、成本管理目标：规范管理，精心施工，采用先进的施工工艺和大量的新技术，力求降低成本。实现施工组织设计的降低成本措施，降低每个分项工程的直接成本；实现公司利润目标和合同造价。
5、砼
本工程所需砼施工总量约950立方米，工期紧，任务重，为满足工程需要和合同要求使用商品砼，所需砼由依兰县商品砼公司集中供应，以此满足工程需要。
6、模板工具的选择
因本工程混凝土的抗渗、抗冻融性能及工程质量的特殊性，决定本工程模板的选择，不同于普通混凝土施工，模板的质量，直接影响混凝土的浇筑质量及工程使用，为保质按期完成任务，我公司在本工程中拟投入18MM厚木模板4000㎡以满足工程需要。
7、施工材料水平及垂直运输
配备一台塔吊QTZ400做为施工现场的材料运输。
8、施工顺序
降水 基坑开挖 边坡支护 垫层混凝土 绑扎底板钢筋 支底板模板 浇筑底板混凝土 绑池壁钢筋 支池壁模板 完成池壁混凝土 绑扎柱钢筋 支柱模板 浇筑柱砼 拆除池壁和柱模板 支顶板模板 顶板钢筋绑扎 混凝土浇注 砼养护 拆顶模板

三、专业技术配备
对于中煤龙化化工厂发电厂冲灰水处理回用工程，将充分发挥我公司专业队伍齐全，技术力量雄厚的优势，干出一个信誉工程、满意工程、良心工程。为了加强对工程的的监管力度，配备职能完整、功能齐全的项目组织机构。作为国有中型企业，曾建设过许多类似的工程，无论在施工上还是在管理上都积累了丰富的经验。本工程施工时，我公司均有专业施工队伍，不需要分包。完全可以出色的完成本工程的施工任务，保证该工程达到预期目标。
1、 交叉施工管理
施工过程中可能会存在局部防护设施防碍施工，在此情况可申报现场总监请求临时拆除，施工后再恢复。严禁私自拆除必要的防护措施，以保证施工过程中的安全
2、关于工程施工的配合
（1）与建设单位的协调
我公司将积极与建设单位配合，采纳业主意见，体现业主意图，切实体现业主至上的原则。在施工中及时与建设单位办理工程签证工作，并在最短时间内对业主的意见给予答复。为建设单位提出合理化建议，以在保证本工程质量的前提下尽量降低工程成本与造价。
另外,与建设单位的有关部门及安全部门办理动土证明和动火证明,使有关部门掌握施工地点的地下隐蔽工程和管线,设专人监护指导以防止破坏地下隐蔽设施,采取必要相应措施制定相应施工方案以保证施工的顺利进行。
（2）设计单位的协调
施工图会审，会同建筑设计师、结构设计师商谈施工图中出现的疑问，完善设计内容和设备物资选购。根据业主指令，组织设计方参加设备及部分材料等的选型和订购。
（3）监理单位的协调
在施工过程中，严格按照发包方及监理工程师批准的“施工方案”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。所有进场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书。按单位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序验收不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。
四、施工进度安排
（施工进度计划详见附表1）

第四章 施工准备工作
我公司是一个有着悠久历史和丰富施工经验的中型施工企业，多年的施工经验使我们形成了一套比较完善的施工、质量、技术、材料、设备等组织管理程序，具有很强的规模团队施工经验，磨练出一只能打硬仗、善打硬仗的施工队伍，培养出一批具有较强处理和解决施工问题能力的工程技术人员。
一、人员组织措施
公司具有各类专业技术人员20余人，他们具有多年施工经验，足可以适应点多面广的施工形式要求，特别是近几年来逐渐成熟起来的一批经营、技术业务素质较高的项目经理，具有丰富的理论基础和实践经验。公司在他们中间选拔并组建了本工程项目经理部。各专业班组和承担分项工程的劳务队伍正处于待命状态，保证每个施工人员能持证上岗。
根据施工计划的总体安排，本工程的各主要专业工种均选用公司专业队伍，不进行外包。专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则，择优录用，保证施工劳动力的供应。（附表2：劳动力计划表）
二、材料组织措施
材料物质目前已基本落实。由于公司近年来，在中煤龙化实业公司始终有较多的工程任务，对当地的建筑市场了如指掌。与当地的许多建材供货单位早已建立了良好的长期供货关系。通过我们前期市场调查和与供货单位的沟通对大宗材料的供应完全可以保证该工程项目的需要。
三、机械设备组织措施
公司拥有各类机械设备近百台，其性能优良，运行性能良好。经过我们认真选择，商品混凝土、振捣机械、钢筋加工机械、电焊设备、木工加工设备等，已经按计划准备就绪。本工程采用的机械设备有：材料运输、钢筋加工、木料加工设备。本工程选用的机械设备在施工前两天保证进行安装、调试完毕，投入正常使用。
四、技术准备
在进入现场前3天，将完成以下工作：编制本工程详细施工方案；提出材料需用计划；对各分项工程和进厂人员进行技术交底；尽快进行图纸会审。
五、施工现场准备
1、现场道路及排水
按照现场平面布置，现场设有2个安全门，在现场内修建一条临时施工道路，施工道路宽度为4米，下部由原有的保温炉渣铺设而成。该临时道路与场外道路相连并形成环行道路，保证各种运输车辆的顺利通行，生产区施工场地均做地面硬化处理，办公区红砖铺路。
2、施工现场临时用水用电方案
（1）施工现场临时用水方案
根据现有现场情况，将生活、生产给水系统及现场临时排水系统分别设置。并办理临时用电申请和用水申请。
施工场地用水计算：
本工程现场用水有施工用水、生活用水、消防用水三部分，因无特殊的用水机械，所以不考虑机械用水。
生活用水q2:现场施工高峰人数以400人计算
q2=Q2N2K2/（T×8×3600）
q2---施工现场生活用水量（L/S）
Q2---施工现场高峰昼夜人数
N2---施工现场生活用水定额
K---施工现场用水不均衡系数，取1.4。
T---每天工作班数，按两班计算。
q2=400×(25+10)×1.4/2×8×3600=0.34L/S
消防用水q3:根据规定取10L/S
现场总用水量根据规定当q1+q2小于q3时，取q3
取q3=10L/S
供水管径计算：
d= ( 4Q/πv1000)1/2
d---供水管径
Q---现场总用水量
v-----管网中水流速度，选用1.0L/S
则：
d= 4×10/π×1.0×1000)1/2 =0.117M
则采用Φ50铁主管作供水管即可满足需要
（2）施工现场临时用电计算：
现场临时用电按土建施工高峰计算，主体施工用电量为最大。

序号
机具名称
台数
单机功率（kw）
合计功率
1
塔吊QTZ400
1
25.1
25.1
2
L500搅拌机
1
25.1
25.1
3
地泵
2
110
220
4
钢筋调直机
1
3
3
5
弯曲机
1
3
3
6
切断机
1
7.5
7.5
7
电锯
1
3
3
8
振动器
3
2.5
7.5
9

潜水泵
5
7.5
37.5
10
电焊机
3
20
60
11
典钨灯
20
1
20
14
电子配料仪器
2
2
4

合计：410
根据实际用电计算，需业主提供410KVA用电量。
3.现场临时用电方案:
现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。项目经理部编制临时用电施工方案。施工现场用电以业主提供的电源为主。

第五章 主要施工方法及技术措施
一、降水和排水工程
（一）降水工程
拟建工程位于中煤龙化化工厂院外污水处理厂南侧。降水工程综合考虑为一个降水区，为了保证正常施工，根据降水规范，地下水位应降至开挖基底之下0.5~1.0m的要求。
１）地区地下水情况
根据甲方提供的地质勘察资料，场地岩性组成如下：
第一层：0.6-2m，素填土；
第二层：2-2.3m，腐植土；
第三层：2.3-3.6m，粘土；
第四层:2.3-3.6m,泥炭质土；
第五层:3.6-4.4m,粉质粘土；
场地区域主要含水层累计厚度约为0.5～6m，经过挖一个降水坑做抽水实验，将水抽出后发现均为地表水，而无地下水。

2）基坑开挖及受地下水位影响情况
目前基坑开挖降水方法很多，有深井点降水，明排降水和轻型井点降水。根据本场地地层岩性及降水时间集中特点，明排降水方法能满足基坑开挖干作业的要求，采用明排降水可以满足正常开挖基坑与基础正常施工的要求。因此选择明排降水施工方案。

2、主要降水方案
1）基坑降水方案
采用明排降水方法进行降水。砖砌集水井共4个，深５.５m，井下直径1000ｍｍ排水方案采用4寸混水泵抽水方法，排入甲方指定的临近下水管道或指定的化粪池子。先在距池边北侧 2m，做两个直径ф1000大口井，深7m，沿两大口再做一道截水沟0.5m×0.3m与大口井连通，同样在南侧也做两个大口井将四井连通，防止地面水流入基坑。距大口井外5m做排水沟1.5m×1m，ī=1～1。5%排水沟 ，端部做两集水井（见图）排水沟是为大口井及水排出而做的。大口井挖好后砌砖集水井，外围填滤料,滤料以河流石为主,规格20-40mm.然后在四个井内设四台潜水泵降水。待降水生效以后开挖土方，水位降至基底下0.5-1m后再挖土每处设一个水位观测井,以随时检查水位降低情况.当水位已按要求降至0.5m以下,开始挖土后,继续降水保证水位不上升，操作面上的自由水应保持在基坑底下0.5-1m处。

基础坑

2）降水施工
（1）明排施工
①施工工艺流程
放线定位—集水井开挖—砖砌-填滤料—下泵—抽水。
②水泵用绳索吊在井内，直至达到降水要求。
（2）水位观测：降水运行时，做好水位观测记录，记录一式两份，甲、乙各一份，为了取得下降水位深度数据，可采用单井临时停泵的方法进行测量。
（3）降水井要保证昼夜连续运转，派专人看护，为此采取以下措施：
① 设多个闸箱，单个闸箱接水泵不多于3台。
② 配有备用电源。
③ 专人巡查，发现停泵，立即处理，恢复抽水。
3、质量安全要求
1）质量要求
（1）开工前对全体职工进行技术质量交底，执行质量体系要求，确保施工质量和安全到位。
（2）要挖坑前摸清地下障碍物情况，以保证施工质量。
（3）保证集水坑质量，直径、深不得偏小。
2）安全要求
参加该工程施工的全体职工积极努力，克服水文地质条件差、杂填土厚等各方面困难，按时保质保量完成施工任务，并进入抽水降水的运行阶段。为确保工程的顺利进展和施工安全，现制定如下安全管理措施：
（1）建立现场安全体系，做到分工明确，责任到人，确保施工安全。
（2）严格执行国家制定的有关施工安全技术操作规程，对不遵守安全施工的人员进行安全教育，严重者进行处理。
（3）针对施工场地大，用电线路长的特点，要特别重视用电安全，设专门电工进行技术施工，电缆线路采取高架方法，如无法高架可掩埋并设专人看护。
（4）施工用电必须遵守有关规程规定，杜绝不安全事故发生。
（5）施工机械不得碰压降水井及供电、排水系统。
（6）含水层渗透系数大，一旦停泵，水位回升很快，降水井运行期间，必须在现场配备备用电源。
（7）如有土钉锚杆施工要躲避降水井，防止其击穿。
（8）遵守值班制度，夜班值班人员不得睡觉。
4、施工准备工作
（1）进行测量放线。
（2）施工用电：抽水用电每台水泵7.5kw，抽水用电约180kw。
（3）选定排水路线，通入甲方指定地点。
二、定位放线
平面控制网的测设：
土方开挖前，先进行施工现场场地平面控制网的测设。根据甲规划部门规定的参考点标高，平整场地的土厚度，绘制挖方和填方的方格图，并做好记录。布设平面控制网根据设计总平面图，现场施工平面布置图。控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。然后利用工程定位时导到开挖面以外的平面轴线控制网作为土方开挖控制网。
为保证工程质量，要求测量精度高。为此，配备专业技术精干的测量人员进行测量工作。首先，设置好永久控制点、控制网，采用先进的测量仪器和富有经验的专业人员，进行测量工作。
1、施工测量设备见下表

测量设备选用表
名称
型号
数量
精度
用途
经纬仪
J2
2
<6″
角度测量
水准仪
S3
2

高度测量
50米钢卷尺

2
经计量局检验合格
垂直、水平测量
5米卷尺

6
线锤
1KG
2
经计量局检验合格
垂直度测量
2.水平测量定位：
本工程定位测量采用矩形控制网，依据预选控制网及业主移交的测量点，在基坑转角处设置控制点，经闭合检验后，用红色油漆做好标志，并加以妥善保护，为施工放线时提供可靠依据。
3、高程控制网的测设
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。根据场区内甲方提供的水准点布设场区高程控制网。高程控制网的等级布设为三等水准网，水准测量技术要求见下表：
等级
每千米高差中误差
(mm)
路线长度
(km)

水准仪
型 号

水准标尺
观 测
次 数
附 合
闭合差
(mm)
三等
6
<50
DS3
双面
往返各一次
±12Ö L
注：L为往返测段附合水准路线长度(km)
水准点的埋选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测，场区内及周围至少3个水准点，水准点间的距离控制在50m-100m。
水准观测的技术要求见表：
等 级
水准仪型 号
视线
长度
(m)
前后
视距
较差
(m)
前后视距累积 差(m)
视线离面 最
低高度(m)
基 辅
分 划
读数(m m)
基 辅
分划所测高差之 差
三级
S3
£75
£2
£5
0.3
2.0
3.0
4、沉降观测点布置及沉降观测
在布设沉降基准点时须遵守以下原则：
a) 设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。
b) 了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于四个，以保证沉降观测成果的正确性。
c) 沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。
d) 沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5米，以保证沉降基准点的稳定。
观测方法：沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行。每次观测要做到仪器、水准标尺、测站、线路、观测人员五固定。首次观测在同期进行两次，无异常时取其平均值。周期性观测中，如与上次相比出现异常,要及时复测。
观测周期：沉降观测第一次观测是从主体完工后开始进行直至注水之后。均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月测一次；竣工后第一年3个月观测一次。以后每隔6个月观测一次，直到沉降稳定（半年沉降量不超过2mm）为止。
三、 土方工程
1、本工程由于基坑过深，所以土方开挖采用机械开挖，人工清土的施工方法。 机械开挖采用坑上作业时，随挖随运，运至甲方指定的弃土地点，运距为甲方指定位置约1公里和五公里两处。土方运输采用自卸汽车20m3/车，共计12台，土方开挖采用两台350和两台220的反铲挖掘机挖土预计每小时挖方320m3 ，每天至少要施工12小时，如遇坚硬冻土则采用破碎机破碎。排土场排土需用一台180摧土机确保土方运输安全畅通，所用机械台班现场签证。
混凝土基础每边增加工作面2800mm，为以后在池壁外侧搭设双排脚手架及搭设暖棚提供前提保障。
3、机械开挖水池，根据需要选用4台反铲挖掘机进行土方施工
4、土方工程：用机械开挖至基底时留10～15cm厚的土层，人工清底，以免扰动基面。开挖顺序由北侧开挖。开挖的土方运至业主指定的弃土区。如挖至设计标高而无硬底则做挖土超深处理，地基承载力特征值不小于130Kpa，如果地基承载力达不到设计要求，则继续向下开挖土方，至达到设计要求加深部分采用级配砂石（1：3）回填至设计标高，分层夯实，厚度每30cm一夯，基础形式为筏板。

5对回填土的要求:回填时应对建筑物四周同时进行，避免不对称回填。回填土应除去杂质,以保证粒径不大于50mm，并控制土的含水率在最优含水量范围内。在回填至自然地面以下两米时，采用中砂回填，以防止冬季土冻涨破坏建筑物混凝土结构。
6、施工方法:基底清理—检验土质—分层填土（填砂）—机械夯实—找平验收。
7、基底清理:土方回填前应清除基坑中杂物，测定回填前的标高。
8、检验土质：检验回填土料的含水率是否在控制范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。在回填前应予以试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。
9、分层铺填：回填前应分层铺填，每层铺土（砂）厚度根据土质、密实度要求确定，一般填土（砂）厚度为200—250mm。
10、采用机械夯实：打夯前应将填土初步整平，夯实时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，防止漏夯。对于回填中粗砂的部位，夯实系数不应小于0.96。一般回填部位，夯实系数不应小于0.94。池顶回填时不得使用机械并严禁重夯。
11、验收：在夯实后，对每层回填土（砂）的质量进行检验，采用环刀法取样测定。

四、钢筋工程
1、钢筋进场时，必须有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，及时按批量抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。但批量不得大于60吨。抽样送检不少于三组。
2、每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4mm。
3、钢筋制作加工采取现场集中下料，机械加工的方法，加工前对钢筋进行外观检查，其表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等。根据施工图及规范要求对钢筋放样，经技术负责人对钢筋放样单审核签字认可后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
4、钢筋的连接：钢筋连接采用搭接时，要不小于砼的强度等级乘上钢筋直径的长度进行搭接。
钢筋采用闪光焊、搭接焊应符合设计要求，焊逢应饱满，平整。相邻钢筋应交错焊接。

5、钢筋骨架安装时，按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。加工尺寸必须准确，组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置。对结构受力主筋安装应牢固，严禁产生位移。
5.1底板钢筋采用焊接连接。在钢筋定位前，应熟悉加工图，根据布筋图，核对钢筋配料表。核对成品钢筋的规格、钢种、形状、尺寸和数量。如有错漏，应及时纠正增补。
5.2根据布筋图，掌握好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合先后次序，以减少作业困难，提高施工效率。
5.3钢筋绑扎时，应上下层同位，以利于砼的浇筑。底板的钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反对应，禁止出现绑扣同向，以增加钢筋绑扎的牢固性，以免混凝土振动时钢筋散移。底板拉节筋纵横放置间距500mm，长度不应超过1.4m，不应小于1.33m.为更好地放置底板与垫层之间的拉节筋,应采取焊接方式,将拉节筋横向双排挂线焊接，固定面积应在浇注砼前焊接完成 。

横向固定拉节筋的钢筋采用Ф10钢筋焊接

5.4面层钢筋绑扎后铺架空脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋，以防将钢筋采踏变形，改变受力构件的结构形式。
5.5钢筋支撑：基础底板施工时，底板底筋完成一层，应按要求设置垫块，下层钢筋网片验收合格后，安放铁马凳（Ф20钢筋制成）如图铁马凳固定后，绑扎底板面层钢筋（若因马凳钢筋焊接速度慢影响钢筋绑扎时可采用钢管脚手架将钢筋架起，待第一排马凳钢筋焊接牢固后拆除钢管脚手架，再进行第二排.）。

底板处马镫摆放图（设于上下层钢筋之间）
5.6池壁钢筋绑扎时，应在池壁两侧搭设临时脚手架，A/O池搭设满堂脚手架，A/O池池壁外侧搭设1.5米宽的双排脚手架。其它建筑在池壁内、外侧均搭设宽1.5米的双排脚手架。为下部的混凝土施工提供必要的条件。
5.7池壁钢筋配置均为双排双向，水平筋在内侧，竖向筋在外侧。
5.8在施工竖筋在外侧、水平筋在内侧的池壁钢筋时，先将水平筋全部放置在竖筋内，再绑扎竖向筋，再由下至上绑扎水平筋。
6.在混凝土浇筑施工中，由钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。保护层厚度见表：

构件名称
保护层厚度
构件名称
保护层厚度
底板
40mm
池壁
40mm
对底板、池壁等各构件的钢筋绑扎，施工前详细编制绑扎顺序，施工中由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。
8.绑扎和焊接钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求（如下表），不得随意丢扣漏绑。为保证骨架刚度，绑扎时必须正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人对工人进行技术书面交底，关键部位施工编制作业指导书，并严格把关。
9. 纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处。受力钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定：绑扎骨架和绑扎网受拉区为25％，受压区为50％。
10. 保护层及垫块
底板下部保护层为40mm，采用砂浆垫块。施工时采用高标号砂浆垫块，即砂浆垫块的标号应大于或等于该部位混凝土强度标号，底板垫块的平面尺寸为100×100mm，厚度根据钢筋保护层厚度进行加工，底板垫块间距控制在1000×1000mm，呈梅花形布置。池壁的保护层为35MM，采用砂浆垫块控制，垫块的平面尺寸为100×100mm，间距控制在600×600mm，亦呈梅花型布置（详见下图）。

六、模板工程
1、模板的选择：本工程结构模板将大部分采用竹胶木模板，50×100木方，模板加固选材竖向为木方。横向为Ф48钢管。
（1）木胶合板模板
(a) 混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水
性的夹板。
(b) 木胶合板采用18MM 厚、915*1830MM 覆膜胶合板，酚醛树脂的夹板
防水及脱模效果较好。
(c) 木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。
(d) 对胶合板表面应做防护处理，可以刷油、刷防水隔离剂等，在每次
使用前应满刷脱模剂。
(2)对拉螺栓
(a) 对拉螺栓用于连接和紧固墙两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸
可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝
土的侧压力和其它荷载。
(b) 对拉螺栓一般与蝶形扣件或3 形扣件配套使用，扣件的刚度应与配
套螺栓的强度相适应。
(c) 对拉螺栓采用回收式（人防区剪力墙及临空墙不得使用），对拉螺
栓外套专用PVC 塑料套管，以利于拆模时抽出螺杆。为保持模板与模板之间
的设计尺寸，一般模板与模板之间应设置一定数量的撑头筋。
2. 保证质量的措施
(1)模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应
指定专人（原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修
整加固。
(2)所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确
固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，
套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层
均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。
(3)测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须
符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放
正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。
(4)放样弹线时，除按图纸弹出模板安装线及20CM 检查线。
(5)模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或
砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模
板工程质量。
(6)接头处模板应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。
(7)对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，
应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先
用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。
(8)模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设
斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联接。
(9)所有模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。
(10)模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应
具备完整的自检互检资料。
3. 主要模板的施工工艺
(1)支撑体系
模板支撑体系：
模板体系的支立必须按照模板支撑方案及平面布置图进行。操作顺序为：
搭设满堂脚手钢管支撑→铺脚手钢管→木方格栅→铺夹板面板。
该模板支撑体系,均采用Φ48碗扣式钢管脚手架搭设满堂承重脚手的施工
方法,具体搭设要求详见厂家有关资料。梁底架子与平台架子分别搭设：梁底架子步距为1.2米，立杆纵向间距0.9米，立杆横向间距1.2、1.5米，在搭好第一把架子后，将标高引测到立杆上，并根据标高及平台、梁模尺寸对调节头进行调节，并进行拉线设定。模板施工中须经常
检查, 校正标高沉降情况。在架子搭设完毕后，再用普通钢管将梁架子与平台
架子连接起来，并按要求每个开间设置剪刀撑，使之形成一个整体。
(2)梁模板
梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统采用碗扣脚手或普
通脚手管搭设支撑，并搭设成整体排架式,碗扣脚手架步距为1.2M，跨距取
1.2M、1.5M,横向间距0.9M,模板底杆采用拉线方式做控制标高,调节架子底部
的调节杆来校正梁底标高。梁底中部加设一根竖向钢管支撑,梁立杆上扣接双
向扣件.梁底支撑示意图见附图。梁模板的施工应符合下列规定：
1) 梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及
支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。
2) 梁底模板全部采用胶合板，支撑体系采用碗扣脚手架加普通脚手架支
撑。
3) 梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及
斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。
4) 梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全
跨长度的1/1000-3/1000。
5) 梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧
板。梁高大于700mm 时，除梁侧板外面支撑外，还采用对拉螺栓在梁高中间
部份拉夹横楞加强紧固。_
4.内柱模构造
1) 安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，
找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。
2) 柱子外四角处可预插短钢筋头，以便安装柱脚模板。
3) 独立柱模施工时，检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支
撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线
校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还加
设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。
4) 柱模板采用拼装式。
5)柱模加立楞（一般采用50mm×100mm 木方间距为300-400）。2 根钢管作
围檩,竖向间距为500--600。柱子长、宽超过600mm 时，在柱中设置对拉螺栓
来夹固模板，具体做法见附图。
6) 柱模顶端距梁底或板底500 范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及
不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、
破布塞堵。
5.后浇带模板：
本工程外墙长度约为210M，原设计无后浇带。考虑到外墙长度较长，
日后可能会造成外墙砼收缩开裂，同时也考虑到后浇带防水易产生问题，我
项目部建议设置后浇带（具体位置详见附图），但由于底板设计未设置后浇带，因此本后浇带主要是对外墙砼凝结收缩开裂起作用。后
浇带宽度为1000-1200两侧采用钢板止水带，止水带与原有地下室外墙水平钢板
止水带焊接交圈。外墙止水带外施工缝处立模，后浇带处外墙模板全部连通，
内模在后浇带处断开，但钢管围檩全部连通。采用强度高一级早强微胀砼浇筑密
实

2、螺栓间距及混凝土侧压力计算：
1）螺栓间距计算：
在模板施工的过程中，模板体系对混凝土结构的影响及模板体系的安全性主要表现为对拉螺栓的抗拉强度（螺母的滑移或脱丝），因此，该部分模板安全性验算重要选择墙体模板为验算对象。
对拉螺栓所受为钢管背楞传来的拉力,底部螺栓间距为400mm × 400mm，所以螺栓所受的拉力=52.8KN/m2 × 0.4×0.4=8.45KN=8450N；
粗制螺栓的允许拉力为170 N/mm2,
φ12螺栓截面积=3.14 x 62 mm2=113.04 mm2
8450/113.04=74.75N/mm2<170 N/mm2
上部螺栓经计算间距为600 mm×600mm。故螺栓的间距和直径满足施工要求要求。
2）混凝土侧压力计算
为保证混凝土浇筑后，保证结构的设计尺寸和模板体系的安全性，应对所采用的模板体系进行计算。当采用振动棒等内部振捣器时，新浇筑的普通混凝土按照下列公式进行计算混凝土对模板的最大侧压力。
计算公式 F1=0.22γt0β1β2 v1/2
F2=7.7H
取其中的最小值。
其中：F——混凝土对模板的最大侧压力（KN/M2）
γ——混凝土的重力密度（KN/M3）；
t0——新浇筑的混凝土初凝时间（H），可实测确定；亦可按照公式t0=200/（5+15）计算；
T——混凝土的温度(℃)
β2—— 混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50——90MM时，取1.0；110——150mm时，取1.15；
V——混凝土浇筑速度（m /h）；
H——混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（M）；
h——混凝土有效压头高度（m），即侧压力达到最大值的浇筑高度；
根据施工实际情况，上述计算参数分别取值为：
其中：
γ=24KN/M3
t0=200/（T+15）=200/（5+15）=10（h）
T=5℃
β1=1.2（掺加具有缓凝作用的外加剂时，β1=1.2）
β2=1.15（混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度为110——150mm时，取1.15）
V——2.5（m /h）；
H——混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（M）；
h——混凝土有效压头高度（m），即侧压力达到最大值的浇筑高
其中γ=25
t0=10
β1=1.0
β2=0.85
v=6m/hour
h=2.2m
则 F1=115.2KN/m2
F2=52.8KN/m2
取其中较小者,取F=52.8KN/m2
3、模板的加固体系：
池壁采用木模板拼装，钢管加固，设对拉螺栓校紧，模板的竖肋采用50×100的木方间距300，横向采用双支Φ48钢管，钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由基础底板顶面起400mm设置第一道背楞，然后向上每隔500mm分别设置钢管背楞 ，在模板收口处再需设置背楞一道。池壁穿墙螺栓可采用Φ16带止水片的防水螺栓 ，间距下部为400mm×400mm、上部为600mm×600mm 。模板下口采用100×100或50×100木方（木方侧面及上面要刨平）垫平，有缝隙时钢模采用双面胶海面条封堵；木模板采用胶带封堵。（详见下图）

4、模板的安装及拆除
1）模板的安装。
1、安装模板前，应将安装处的落面清理干净，检查池壁的中心线、边线、模板安装线、准确无误后方可安装模板。
2、安装模板，按照先横墙后纵墙的顺序，根据模板平面布置