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1、唐口煤业 南部回风大巷掘进工作面作业规程 第一章 概 况 第一节 概 述 一、 巷道名称 本作业规程掘进的巷道为南部回风大巷。 二、 掘进目的及巷道用途 掘进目的是为形成南部各采区生产系统，满足采区的回风、行人、运输、管线敷设的需要。该巷道主要用途如下： 1. 南部采区的回风巷道； 2. 南部采区的一个安全出口； 3. 敷设电缆、压风、防尘洒水、防火灌浆管路等。 三、 巷道设计长度、坡度及服务年限 1. 本规程中南部回风大巷设计长度：4777m； 2. 服务年限：51年。
2、 四、 预计开、竣工时间 本掘进工作面自2009年9月1日开始按本规程执行，本规程所属范围预计2015年8月31日竣工。 第二节 编写依据 一、 设计说明书及批准时间 设计说明书名称为《南部回风大巷平剖面图》，批准时间为2004年12月。 二、 地质说明书及批准时间 地质说明书名称为《南部回风大巷掘进地质说明书》，批准时间为2009年8月10 日。 三、 有关法律法规 《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全评估办法》等。 四、 有关安全管理制度 《淄矿集团顶板管理工作具体规定》、《淄矿集团轨道运输安全管理工作具体规定》、《淄矿集团公司煤矿安
3、全质量标准化标准》、《淄博矿业集团“一通三防”安全管理规定》、《唐口煤业掘进通用措施》等。 - 59 - 第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 表2-1 地面相对位置及邻近采区开采情况 水平名称 -990 m水平 巷道名称 南部回风大巷 地面标高∕m +36.1～+41.5 巷道标高∕m -963.0～-986.4 地面位置 位于黄井、孙家、吴家、李庙、阮家庄西侧，唐营、蒋营、胡营、汪营东侧。327国道、国防电缆从该工作面上方跨过，京杭运河从一路联络巷以南1260m处上方由西北向东南流经。地面平坦大部分为农田。
4、井下位置 及 四 邻 采掘情况 北面接西部回风大巷；东面为正在掘进的南部轨道及胶带大巷；西北面为已回采结束的1301工作面，对应自回风一路联络巷门口起以南1300m段以西1301采空区内充满积水，积水长度1250m，积水线距该巷为在50～465m之间，间距较大，对掘进影响不大，但可能通过裂隙渗水；西南及南面为未开拓的实炭区。工作面北部将跨过北部轨道、西部轨道、西部胶带大巷及1301皮带顺槽、1301皮带顺槽施工道。垂直上下方各煤层均未开采，无采空区。 走向长∕m 4777 倾 斜 长 第二节 煤（岩）层赋存特征 一、 煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
5、 1. 该工作面北接西部回风大巷，该处底板为3上煤顶板，掘9.776m后按13°起坡掘进48.5m，再按-5‰掘106.316m后按-12°掘进12 m下山，再按5‰坡度掘进至南风井。从3上煤层底板等高线图上可以看出，该工作面北部将依次跨越北部轨道、西部胶带、轨道大巷及1301皮带顺槽、1301皮带顺槽施工道等，按设计该工作面与上述被跨越巷道之间岩柱分别为8.5m、7.2m、16.4m、7.4m、8.0m。 2. 该工作面为穿层掘进，自开门口起约在213～252m、308～407m掘进段内揭露并穿过3上煤，主要揭露煤层顶板中、细、粉砂岩及泥岩；在1924m处将揭露DF15断层进入煤层底板，
6、主要揭露煤层底板中、细、粉砂岩及少量泥岩；在3595～3698m、4725m～南风井掘进段内将揭露并穿过三灰，三灰厚4.5～6.1m，均厚5m，与3上煤间距48～95.18m，平均69.5m。沿巷道掘进方向受蒋营向斜影响煤岩层有一定起伏，岩层伪倾角在6～15°之间，平均9°。 3. 该工作面约在479～1717m、2908～3896m掘进段内下部有3下煤赋存，3下煤沉积不稳定，与3上煤间距8～26.08m，平均16.4m，厚度0～2.95m，平均厚1.0m。 4. 该巷掘进中自开门口由北向南将揭露八条正断层，对掘进有较大的影响。 二、 煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 1
7、 瓦斯涌出量：按2008年度矿井瓦斯等级鉴定，矿井瓦斯绝对涌出量为：CH4:14.21 m3/min，CO2：8.78 m3/min；矿井瓦斯相对涌出量为：CH4：3.51 m3/t，CO2：2.16m3/t；根据南部大巷瓦斯实际绝对涌出量资料，预计南部回风大巷瓦斯绝对涌出量为：CH4:0.24m3/min，CO2:0.12m3/min。 2. 瓦斯等级：矿井为低瓦斯矿井，其瓦斯含量较低，但局部瓦斯异常。 3. 煤层发火期：煤层自然发火倾向为自燃，自然发火期为54～118天，地温28℃。 4. 煤尘爆炸指数：唐口煤业3上 煤分析鉴定试验资料指出，煤尘爆炸指数为41.62 %，煤尘具有强
8、爆炸性。 表2-2 3上 煤层顶、底板岩性特征表 顶底板 名 称 岩石 名称 厚 度∕m 岩 性 特 征 老 顶 细砂岩 5.50~17.09 8.50 灰白色，成分以石英为主，长石次之，泥质胶结，少量直立裂隙且被方解石充填，底部夹粉砂岩薄层。抗压强度为50MPa，属稳定顶板。 直接顶 泥 岩 2.10~9.90 4.10 灰黑色，水平层理，松软易碎。抗压强度为30MPa，属不稳定顶板。 直接底 泥 岩 0.50~3.30 2.48 灰黑色，水平层理，参差状断口，具直立裂隙，且被方解石充填。抗压强
9、度为30MPa左右，属不稳定底板。 老 底 粉砂岩 2.05~7.10 4.0 黑灰色，含植物茎叶化石，无规则裂隙发育被方解石充填，偶含菱铁矿结核，局部夹镜煤条带。抗压强度为40MPa，属较稳定底板。 附：南部回风大巷掘进地层综合柱状图（图2-1） 第三节 地质构造 1. 从3上煤底板等高线图上来看，该工作面掘进中自北向南将分别揭露：HF1 H=0.7m ∠65°、HF2 H=1.2m ∠70°、DF26 H=10m ∠66°、DF18 H=5m ∠72°、DF15 H=5m～ 20m ∠55°～75°、EF66 H=2.5m∠70°、F7 H=15m～ 20m∠74°
10、EF 59 H=10m∠73°等八条正断层，对掘进有较大的影响。 2. 地压大，过断层或向背斜等构造部位时必须采取措施加强巷道支护，确保安全生产。 3. 工作面与被跨越巷道之间虽然留有足够高度的岩柱，但跨过被跨巷道时还应采取措施，加固巷道底板，确保安全。 表2-3 断 层 产 状 参 数 表 构造名称 走向∕（°） 倾向∕（°） 倾角∕（°） 性质 落差∕m 对掘进的影响程度 HF1 168 78 65 正 0.7 无影响 HF2 158 248 70 正 1.2 影响小 DF26 57 147 66 正
11、10 影响大 DF18 45 135 72 正 5 影响较大 DF15 175～250 265～340 55～75 正 5～20 影响大 EF66 60 150 70 正 2.5 影响较小 F7 180～270 205～295 74 正 15～20 影响大 EF59 30 120 73 正 10 影响大 第四节 水文地质情况 一、 水文地质情况 1. 根据邻近南部轨道、胶带大巷掘进中揭露的水文地质资料分析，南部轨道、胶带大巷现已掘进约2400m左右，掘进中巷道出水主要为局部地段沿着巷道顶底板的砂岩裂隙带或锚索眼、断
12、层破碎带等淋水或渗水。据此预计该巷掘进中，局部地段也将沿着巷道顶底板的砂岩裂隙带或锚索眼、断层破碎带等淋水或渗水，是主要的充水含水层，其富水性差，易于疏干，对掘进影响不大。DF15断层在南部轨道大巷掘进中经巷道实际揭露和钻探证实断层不含导水。该巷掘进至约3030m处时将会揭露F7断层，由于该断层落差较大，可能导通三灰造成巷道出水；当巷道掘进至EF59断层时巷道将再次揭露三灰。 2. 从矿井三灰探查资料分析，3上煤底板三灰富水性较弱，补给差，但局部富水。该工作面掘进最低标高为-986.4m，3上煤层底板至三灰顶面间距为48m～95.18m，平均间距约69.5m。根据南轨三灰观测孔J23孔8月6
13、日观测资料三灰水位为-907.5m，三灰隔水层底板所承受的工作面掘进所需的三灰安全隔水层厚度为： H安=L(-rL)/4Kp =5.5×(-2.3×5.5)/(4×5) =18m 预计该巷将在F7断层、EF59断层附近揭露并穿过三灰，因此当工作面掘进至底板距三灰隔水层厚度在小于18m前必须进行探放三灰水，以确保安全。 二、涌水量预计 该巷地质情况及掘进长度与南部轨道、南部胶带基本相当，故采用掘进长度相似条件比拟法预计工作面的涌水量。目前南轨掘进正常涌水量约为5 m3/h，则该巷掘进时的正常涌水量取Q正常＝5.0 m3/h，取正常涌水量的2倍作为最大涌水量，则Q最大＝2×Q正常＝10m
14、3/h。 三、 防治水措施 1. 由于工作面大部分按5‰的坡度掘进，工作面较平缓且长度大，掘进中必须及时掘砌水沟，并确保水沟畅通，保证涌水能及时流出。 2. 掘进至1301采空区附近时，应注意观测巷道顶底板及周围的出水情况，出现异常及时处理，确保施工安全。 3. 当工作面掘进至F7断层、EF 59断层前50m左右时，必须编制设计措施探放三灰水，并对F7、EF59断层的含导水性进行探测，若三灰水量大或断层含、导水，应进行注浆封堵，以确保掘进安全。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 1. 南部胶带大巷与南部回风大巷一路联络巷：南部胶带大巷与南部回风大巷一路联络巷（以
15、下简称“南胶与南回一路联络巷”）自SN2#导线点以北0.3m处以方位角257°按照断面1-1开门口（长度5 m）掘进，开门口后继续以断面1-1按照+5‰的坡度掘进南胶与南回一路联络巷，该巷道全长63.68 m。 2. 南部回风大巷反掘段：南胶与南回一路联络巷掘进至距SN2#导线点72.28 m处停止掘进，在距SN2#导线点69.28 m处然后以方位角17°反向按照Ⅰ—Ⅵ段的掘进顺序掘进南部回风大巷直至与西部回风大巷贯通。该段巷道全长434.44 m。 表3-1 掘进顺序表 段号 采用断面 巷道坡度 长度/m Ⅰ 2-2 -5‰ 116.8 Ⅱ 2′-2′ +5‰
16、 52.56 Ⅲ 2′-2′ +13º 101.8 Ⅳ 2′-2′ +5‰ 105 Ⅴ 2′-2′ -11 º 53.28 Ⅵ 2′-2′ 0 º 5 3. 南部回风大巷：待南部回风大巷与西部回风大巷贯通后，调整掘进方向以方位角197°按照断面2-2、+5‰的坡度继续掘进。该段巷道长度4342.56 m。 附：南部回风大巷平面图（图3-1） 南部回风大巷预想剖面图（图3-2） 南部回风大巷施工断面布置图（图3-3、3-4、3-5） 第二节 支护设计 一、 巷道断面 南部回风大巷断面1-1、断面2-2、断面2′-
17、2′均采用直墙半圆拱断面。 断面名称 宽度∕m 高度∕m 面积∕m2 喷厚∕m B净 B荒 H净 H荒 H墙 S净 S掘 1-1 4.4 4.64 3.8 3.92 1.6 14.7 16.2 0.12 2-2 5.2 5.44 4.2 4.32 1.6 19 20.3 0.12 2′-2′ 5.2 5.44 4.2 4.32 1.6 19.42 20.55 0.12 表3-1 巷道断面尺寸表 附：南部回风大巷支护断面图（图3-6、3-7、3-8） 二、 支护方式 （一） 临时支护 临时支护采用喷浆保护层
18、喷层厚度为30-40mm，迎头爆破后及时摘除活石实施喷浆，迎头必须常备3-5条高度3-4.5 m、小头直径不小于180 mm的抗压抗弯性能好的优质圆木，迎头条件不好时打设木点柱做临时支护。施工过程中，锚杆紧跟迎头打设，喷层距离迎头不大于300 mm。 爆破掘进时，爆破前锚杆距迎头为0.3 m；爆破后，锚杆距迎头为1.65 m。 硬岩掘进机截割时，截割前锚杆距迎头为0.3 m；截割后，锚杆距迎头为1.8 m。 附：爆破（截割）前后临时支护平、剖面图（图3-9～图3-16） （二） 永久支护 该巷道采用锚网索喷永久支护，按悬吊理论计算锚杆、锚索参数。 1. 锚杆长度计算 L1 =
19、KH1 + l1， + l2， 式中：L1 —— 锚杆长度，m； H1 ——冒落高度，m； K ——安全系数，一般取K=2； l1， —— 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5 m； l2 ，—— 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1 m。 其中：H1 = B/（2f）= 5.44/（2×3.5）= 0.78 (m) 式中：B —— 巷道开掘宽度，取5.44 m； f ——普氏系数，取3.5； 则L1=2×0.78+0.5+0.1=2.16 (m)。 2. 锚杆间距、排距计算，取a1 a1 = 式中：a 1—— 锚杆间排距，m； Q ——锚杆设计锚固力，125
20、kN/根； H1 ——冒落高度，取0.89 m； γ —— 被悬吊泥、砂岩的重力密度，取25 kN/m3； K ——安全系数，一般取K=2。 a1 ==1.78(m) 通过以上计算并结合实际情况，选用直径22 mm、长度2400 mm的20MnSi左旋高强螺纹钢锚杆，拱形断面顶板锚杆间排距取800 mm×1000 mm（该取值小于理论值，满足设计要求）。 3. 锚索长度计算 L2 = KH2 + l1 + l2 式中：L2 —— 锚索长度，m； H2 —— 冒落高度，取0.78 m； K —— 安全系数，一般取K=2； l1 —— 锚索锚入稳定岩层的深度，一般按
21、经验取1.0 m； l2 —— 锚索在巷道中的外露长度，一般取0.2 m。 则L2=2×0.78+1.0+0.2=2.76(m) 4. 锚索间距、排距计算，取a2 a2 = 式中：a2 —— 锚索间排距，m； Q —— 锚索设计锚固力，200 kN/根； H2 —— 冒落拱高度，取0.89m； γ —— 被悬吊泥、砂岩的重力密度，取25 kN/m3； K —— 安全系数，一般取K=2。 a2 = =2.26(m) 通过以上计算并结合经验类比法，锚索：顶板选用直径21.6 mm、长度6200 mm的左旋预应力钢绞线，拱形断面间排距1200 mm×1000 mm（该取值小于理
22、论值，满足设计要求）。 5.材料规格及支护设计 （1）支护材料 采用Ф22×2400 mm的20MnSi左旋高强螺纹钢锚杆，杆尾螺纹为M2，锚杆牌规格150×150×10 mm，锚杆为矩形排列；金属网由Φ6.5 mm冷拔钢筋焊制，网格100×100 mm，网片1500×1100 mm；锚索采用1×7×Φ21.6 mm钢绞线截制，锚索梁采用GDⅡ140/20梯形钢带、材质HRB335加工制作。 （2） 1-1断面（直墙半圆拱+反底拱形断面）采用锚网索喷支护 ① 锚网支护 全断面挂网，网片之间搭接处钢筋全部弯钩连接，弯钩长度不小于100 mm。全断面锚杆成矩形排列，采用4支树脂药卷全长
23、锚固，端头1支为SMK2350或SMK2850快速药卷，下端3支为SMZ2350或SMZ2850中速药卷。每排锚杆总共14根。 拱部：拱部布置4根，间排距800×1000mm； 肩窝：肩窝布置6根，间排距800×1000mm； 墙部：墙部布置4根，间排距800×1000mm。 ② 锚索支护 锚索与锚杆纵向间隔布置，在锚杆支护基础上打设梯形钢带。 梯形钢带L=1400mm（2孔，孔距1000mm），锚索排距为1000mm，每棵锚索线端头1支为SMK2350快速药卷，下端2支为SMZ2350中速药卷。 拱顶：布置4根Ф21.6×6200 mm锚索线，锚深6.0m（正顶两根间距为800
24、mm，两侧间距为1200mm）。 肩窝：布置2根Ф21.6×4200 mm锚索线，锚深4.0m（下部锚索线从拱基线以上1m处布置，上部锚索线与下部锚索线间距为1200mm）。 墙部：布置4根Ф21.6×4200 mm锚索线，锚深4.0m（下部锚索线距底板350mm，上部锚索线与下部锚索线间距为1200mm）。 ④ 喷浆支护 喷射混凝土强度等级为C20，巷道设计喷厚120 mm，混凝土重量配比水泥：砂：石子为1：2.03：2.19，水灰比0.48，体积比为水泥：砂：石子为1：2：2；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.5%～4%，混凝土拌料均选用0.32.5R复合硅酸盐水泥、中粗河砂、粒径5
25、～10 mm的碎石。 （3） 2-2断面采用锚网索喷支护 ① 锚网支护 全断面挂网，网片之间搭接处钢筋全部弯钩连接，弯钩长度不小于100 mm。全断面锚杆成矩形排列，采用4支树脂药卷全长锚固，端头1支为SMK2350或SMK2850快速药卷，下端3支为SMZ2350或SMZ2850中速药卷。每排锚杆总共15根。 拱部：拱部布置5根，间排距800×1000mm； 肩窝：肩窝布置6根，间排距800×1000mm； 墙部：墙部布置4根，间排距800×1000mm。 ② 锚索支护 锚索与锚杆纵向间隔布置，在锚杆支护基础上打设梯形钢带。 梯形钢带L=1400mm（2孔，孔距1000mm
26、锚索排距为1000mm，每棵锚索线端头1支为SMK2350快速药卷，下端2支为SMZ2350中速药卷。 拱顶：布置4根Ф21.6×6200 mm锚索线，锚深6.0m（正顶两根间距为800mm，两侧间距为1200mm）。 肩窝：布置2根Ф21.6×4200 mm锚索线，锚深4.0m（下部锚索线从拱基线以上1m处布置，上部锚索线与下部锚索线间距为1200mm）。 墙部：布置4根Ф21.6×4200 mm锚索线，锚深4.0m（下部锚索线距底板400mm，上部锚索线与下部锚索线间距为1200mm）。 ④ 喷浆支护 喷射混凝土强度等级为C20，巷道设计喷厚120 mm，混凝土重量配比水泥：
27、砂：石子为1：2.03：2.19，水灰比0.48，体积比为水泥：砂：石子为1：2：2；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.5%～4%，混凝土拌料均选用0.32.5R复合硅酸盐水泥、中粗河砂、粒径5～10 mm的碎石。 （4）水沟断面尺寸及砌筑标准 表3-2 水沟断面尺寸表 宽度∕m 高度∕m 面积∕m2 壁厚∕m B净 B荒 H净 H荒 S净 S掘 0.1 0.3 0.5 0.3 0.4 0.09 0.2 0.5 0.7 0.5 0.6 0.25 0.42 采用强度等级为C20混凝土支护，混凝土拌料均选0.32.5R复合硅酸盐水泥、中粗河砂
28、粒径5～10 mm的碎石。 （三）巷道工程质量标准 1．光面爆破要求 ① 周边眼眼痕率不小于50 %; ② 超挖尺寸不大于150 mm，欠挖不得超过质量标准规定; ③ 岩面上不应有明显的炮震裂缝。 2．锚杆锚索打设安装要求 ① 打设锚杆锚索眼首先要敲帮问顶，摘除危岩活石，使用临时支护控制好安全后再打眼; ② 锚杆锚索孔眼与岩面或巷道周边轮廓线的夹角：顶板不小于85°、两帮不小于75°; ③ 树脂药卷必须逐一顶入，锚杆锚索安装前必须用压风将锚杆孔吹洗干净，并且打一眼锚一眼，从外向里逐排进行; ④ 所用锚杆锚索材质及规格长度必须符合设计要求; ⑤ 锚杆和托盘要紧贴岩面，锚杆
29、外露长度不大于50 mm。锚索外露长度不大于200 mm; ⑥ 锚杆锚固力不小于125 kN ，锚索涨紧力不小于120 kN，锚杆预紧力不得小于200N·m。 3．金属网安装要求：网梁紧贴岩面，无空帮、空顶现象，帮网距底板不大于200mm。 4．水沟：必须保持水流畅通，底板无积水。 5．喷层厚度：最低值不小于设计的90%。 6．表面质量：巷道表面平整密实，墙角无裸露，在1 m范围内凸凹不大于50 mm。 巷道工程质量规定见表3-3、表3-4。 表3-3 锚网索（喷）巷道工程质量检验评定表 基本项目 检验项目 设计尺寸 标准规定 检验部位 第一点 第二点 第三点
30、 第四点 第五点 检查点数 优良点数 合格点数 优良率 等级 类别 合格 优良 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 巷道净宽 主要 -10~200 0~100 拱基 一般 -50~200 -30~150 无中线 -50~300 -30~250 墙脚 巷道净高 主要 -30~200 -10~100 腰线 左 中 右 左 中 右 左 中 右 左 中 右
31、 左 中 右 一般 -50~250 -10~200 上 无腰线 -60~300 -30~200 下 锚固力 合格：最低值不小于设计的90％ 优良：最低值符合设计值 顶 帮 喷层厚度 合格：最低值不小于设计的90％ 优良：最低值符合设计值 顶 帮
32、 锚杆锚索的安装 合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。锚索排列、长度符合规程要求 优良：安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧。锚索排列、长度符合规程要求 顶 帮 网梁的压接质量 合格：搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面（不喷砼的），不松动 优良：搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面（不喷砼的），无控帮、控顶 顶 帮 表面 质 量 合格：基本平整密实，墙无明显裸
33、露，在1m范围内凹凸不大于80mm 优良：表面平整密实，墙层无裸露，在1m范围内凹凸不大于50mm 左帮 右帮 间排距 -100~100 合格：70％及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。优良：90％及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。注：1、毛水沟以水流通畅为原则；2、使用特制的树脂锚杆螺帽，其外露长度不大于100mm，锚索外露长度不大于300mm。火药库硐室锚杆不得外露。 允许偏差项目 锚杆锚索角度深度 与井巷轮廓线的角度和
34、岩层夹角≥75度深度符合规程要求 锚杆外露长度 ≤50 水沟 位置 -50~50 宽度 -30~50 深度 -50~50 基础 深度 符合设计要求并做到实底，局部（连续长度不超过1m）不小于设计50mm 质量保证资料 检验项目 质量情况 检查结果 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 ％ 总分 质量 文明
35、 生产 锚杆、锚固剂抽样试验报告单 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 ％ 优良 点，优良率 ％ 锚固力测试报告单 质量保证项目 检查 项，其中合格 项，优良 项 参加验收人员： 年 月 日 表3-4 掘进文明生产标准及评分表 基本项目 检验项目 设计尺寸 标准规定 检验部位 第一点 第二点 第三点 第四点 第五点 检查点数 优良点数 合格点数 优良率 等级 类别 合格 优良 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 巷道净宽 主要 -10~2
36、00 0~100 拱基 一般 -50~200 -30~150 无中线 -50~300 -30~250 墙脚 巷道净高 主要 -30~200 -10~100 腰线 左 中 右 左 中 右 左 中 右 左 中 右 左 中 右 一般 -50~250 -10~200 上 无腰线 -60~300
37、 -30~200 下 锚固力 合格：最低值不小于设计的90％ 优良：最低值符合设计值 顶 帮 喷层厚度 合格：最低值不小于设计的90％ 优良：最低值符合设计值 顶 帮 锚杆锚索的安装 合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。锚索排列、长度符合规程要求 优良：安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧。锚索排列、长度符合规程
38、要求 顶 帮 网梁的压接质量 合格：搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面（不喷砼的），不松动 优良：搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面（不喷砼的），无控帮、控顶 顶 帮 表面 质 量 合格：基本平整密实，墙无明显裸露，在1m范围内凹凸不大于80mm 优良：表面平整密实，墙层无裸露，在1m范围内凹凸不大于50mm 左帮 右帮
39、 间排距 -100~100 合格：70％及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。优良：90％及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。注：1、毛水沟以水流通畅为原则；2、使用特制的树脂锚杆螺帽，其外露长度不大于100mm，锚索外露长度不大于300mm。火药库硐室锚杆不得外露。 允许偏差项目 锚杆锚索角度深度 与井巷轮廓线的角度和岩层夹角≥75度深度符合规程要求 锚杆外露长度 ≤50 水沟 位置 -50~50
40、 宽度 -30~50 深度 -50~50 基础 深度 符合设计要求并做到实底，局部（连续长度不超过1m）不小于设计50mm 质量保证资料 检验项目 质量情况 检查结果 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 ％ 总分 质量 文明 生产 锚杆、锚固剂抽样试验报告单 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 ％ 优良 点，优良率 ％ 锚固力测试报告单 质量保证项目 检
41、查 项，其中合格 项，优良 项 参加验收人员： 年 月 日 第三节 支护工艺. 一、 锚杆支护工艺流程 锚杆眼打设：拱部锚杆采用MQT-120/2.7型锚杆钻机打眼，两墙锚杆采用7655型风钻打眼。打眼前，首先按照中（腰）线严格检查巷道断面规格，不符合工程质量标准要求时必须先进行处理；要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，并按设计间排距定出眼位。其打设顺序为：由外向里，先顶板后两帮，顶板先中间后两边，两帮自上而下。打完一个锚杆眼必须随即安装一条锚杆并上紧托盘。 严格控制打眼深度，打眼前要预量钎子长度，确保眼深比锚杆长度短50～1
42、00 mm，打完眼后，应采用高压风吹眼，把眼内的煤（岩）粉、积水吹干净，以确保树脂药卷与眼壁的粘结力。 锚杆安装：先把树脂药卷按规定的数量、规格逐块放进眼口，用锚杆顶住药卷，轻轻逐块送至眼底，启动锚杆机或手持式气动煤帮锚杆钻将药卷边推进边搅拌。搅拌时间为20～25 s。搅拌充分后，停止搅拌约30s待树脂药卷凝固后，慢慢将锚杆机退下，装上托盘并用MI-4200GS型风动扳手拧上螺母并上紧，保证托盘压紧、压正金属网并紧贴巷道岩（煤）表面。锚杆锚固力不小于125 kN（LDZ-200锚杆拉力计压力表示数21 MPa）、预紧力不小于200N·m。 工艺流程：定眼位→打眼→吹眼→放药卷→搅拌→凝固→
43、紧固。 二、 锚索支护工艺流程 锚索眼打设：按设计定出眼位，拱部采用MQT-120/2.7型锚杆钻机，墙部采用7655型风钻打眼，B19中空六棱套钎，Ф27羊角钻头打眼。锚索孔深入巷道顶板坚硬稳定岩层不少于1.0 m。眼孔够深后，开大水门，来回串钎，将孔内的煤（岩）粉冲洗干净。 锚索安装：先把树脂药卷按规定的数量、规格逐块放至眼口，用钢绞线顶住药卷并将药卷轻轻逐块送至眼底；用搅拌器将锚杆机或手持式气动煤帮锚杆钻和钢绞线连接，拧紧上牢固，然后启动锚杆机将药卷边推进边搅拌，搅拌时间至少25～30 s；搅拌结束后慢慢将锚杆机退下，并将锚索梁眼孔对好钢绞线，将钢绞线穿过锚索梁眼孔，安装与钢绞线配
44、套的锁具，15 min后用QYB50气动液压泵配合YDC—200型涨拉千斤顶顶住锁具张紧钢绞线并达到锚固力120 kN，且保持钢绞线外露长度不大于200 mm。 工艺流程：定锚索孔位置→打锚索孔→逐块装填树脂药卷（3支）→插入钢绞线将锚固剂逐块送至眼底→拧上搅拌器、插入锚杆机内→搅拌25～30 s→退下锚杆机→药卷凝固后穿上锚索梁及锁具→穿上千斤顶开启油泵拉张至设计拉力（不低于120 kN）。 三、 喷射混凝土 1．准备工作 ① 检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 ② 清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离铁路间隙不能小于0.5 m
45、斜巷安设喷浆机时，要用直径18.5 mm的钢丝绳套将喷浆机固定到巷道帮专用锚杆上，固定牢固。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 ③ 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 ④ 喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志（挂线）。 ⑤ 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2．喷射混凝土 （1） 配、拌料 ① 利用筛子、量斗检查、细骨料配比是否符合要求。 ② 检查骨料含水率是否合格。 ③ 按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。 ④ 检查拌好的潮料含水率，要求
46、能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。 ⑤ 必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。 （2） 喷射 ① 开风，调整水量、风量，保持风压不得低于0.4 MPa。 ② 喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 ③ 送电，开喷浆机、拌料机、上料机。 ④ 根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。 ⑤ 喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 ⑥ 喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。 ⑦ 喷头距受喷面保持0.6～1 m。 ⑧ 喷射时喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300 mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。 ⑨ 应配两人，一人持喷头喷射
47、一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。 （3） 停机 喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。 3. 收尾工作 （1） 喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内、外部的灰浆或材料，盘好风水管。 （2） 清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。 （3） 喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。 （4） 每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。 4. 喷射质量 喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸；喷射要均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚” ；喷射要圆滑，平整。
48、第四章 施工工艺 第一节 施工方法 一、 施工方法 前期：自V4#导线点至V4#导线点以南65m处段巷道采用预留光爆层光面爆破法施工，P-90B耙装机耙装，MGC1.7-9D型矿车运输。全断面一次掘进，一掘一锚网，两掘一喷，循环进尺1.35 m，初喷厚度不小于30～40 mm，工作面爆破前初喷距工作面不大于0.3 m，复喷成巷距工作面不大于25 m。锚杆紧跟迎头打设，锚索梁拖后迎头5～8 m打设，迎头爆破后正常使用喷浆层作为临时支护。 后期：掘进至V4#导线点以南65m后，具备全岩掘进机使用条件后，使用硬岩掘进机全断面施工掘进，截割后及时喷射喷浆保护层进行临时支护，一掘一锚网，够锚
49、杆（索）排距及时打设锚杆（索），锚杆紧跟迎头，循环进尺1.5m。截割前锚杆距迎头不大于0.3m，截割一个循环后锚杆距迎头不大于1.8m。 二、 施工工艺 前期：采用钻爆法、分层掘进，锚网索喷支护，耙装机距迎头的最大距离不大于25 m，最小距离不小于7 m。临时水沟紧跟耙装机，机后成巷的施工工艺。 施工工艺：顶板锚网（锚索）支护→打上部炮眼→出矸石→敲帮问顶→下台喷浆→下部锚网支护→打下部炮眼→装药→爆破→敲帮问顶→初喷（临时支护）→移机→复喷成巷→施工水沟。 后期：采用硬岩掘进机全断面掘进，施工工艺为：硬岩掘进机截割一个循环（循环进尺1.5m）→退机→敲帮问顶→喷射喷浆保护层（临时支护
50、→拱部锚网（索）支护→两帮锚网（索）支护→复喷成巷→机后延长皮带。 第二节 凿岩方式 前期采用钻眼爆破法掘进，后期采用硬岩掘进机掘进。 1.凿眼机具 前期使用7655型风钻，配B22中空六棱钢钎、Ф32柱齿钻头凿岩，后期采用硬岩掘进机截割破岩。 2．降尘方法 前期采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放净化水幕、喷浆使用除尘风机、耙装机卸矸口安设降尘水雾及配带防尘口罩等。后期硬岩掘进机使用内外喷雾装置、转载点安设降尘水雾、使用除尘风机及佩戴防尘口罩。 第三节 爆破作业 1．爆破器材：采用Ф27×175 mm×100 g二级煤矿许
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