90万吨每年合金焦炉改建36000平方米每时煤气站项目规划建设可行性研究报告.doc

90万吨/年合金焦炉改建
36000米3/时煤气站

项目规划建议书

2012年11月 6日

自治区矿产实业有限公司位于全图市重工业加工园区内，厂区建有90万吨/年合金焦厂（兰炭厂）和1.5万吨/年金属镁厂。
由于褐煤提质产业的发展，全图地区内的褐煤由劣质资源成为了紧缺资源。目前，广汇块煤价格已由2011年初的50元/吨提价到现在的150元/吨；加之经济地理因素，在当前兰炭出厂价格已经跌破150元/吨的形势下，本地以块煤为原料生产的兰炭的企业基本不具备竞争优势。
同时，由于兰炭生产固有的特性，粉尘、废气污染难以控制，褐煤提质企业面临的环境压力也越来越大。我公司与其它同类企业一样，先后收到了市环保局“全图环改字【2012】00064号责令改正违法行为决定书”、市政府“[2012]002《行政处罚事先（听证）告知书》”、“全图府发【2012】195号关于责令自治区镁特实业有限公司停产停业的决定”等政府法令，要求我公司限期整改或停产停业。
现我公司已经按市府的要求，全面停产停业。
为减少和控制污染，促进经济发展，实现企业效益，我公司经过调研，决定淘汰90万t/a合金焦装置，建设36000米3/时煤气站。

一、 项目单位基本情况
中国•矿产集团有限公司是一家集生产、制造、物流、房地产、国际贸易、高科技研发于一体的多元化发展的较大型集团公司，拥有总资产近20亿元。
2007年11月，受全图地区优良的投资环境和丰富的矿产资源吸引，矿产集团到全图投资兴业，与地区行署签订了《投资建设全图镁合金基地项目建设协议书》，注册成立自治区矿产实业有限公司。
公司规划利用全图地区丰富的褐煤、白云石等矿产资源，在全图重工业加工区投资50亿元人民币，建设年产20万吨金属镁、25万吨硅铁、500万吨合金焦和60万吨煤焦油加氢制柴油以及焦炉尾气、废渣、废水全部回收利用的循环经济项目，并按政府配置资源，配套开发原料煤矿。项目（不含煤矿）全部建成投产后，可大幅度提高原矿的附加值，实现年产值120亿元、利税20亿元，创造近万个就业岗位。每年可减少排放二氧化碳300万吨、二氧化硫1万吨以上，节约标煤150万吨。
2008年，公司一期工程如期开工建设；2009年12月，公司完成固定资产投资近3亿元，投产了1.5万吨金属镁和90万吨合金焦生产线；2010年，公司启动了利用金属镁废渣生产免烧砖项目，实现了废气、废渣和废水的回收利用，是疆内合金焦行业第一家焦炉余（废） 能回收利用项目，获得国家发改委1000万元奖励（疆内节能减排最高额奖励）。
公司自开工生产以来，积极响应全图地委和政府的号召，自觉履行企业的社会责任，尽量多招聘本地民族员工，民族员工占公司员工总数曾达到70%。2010年5月，我公司被中共全图地委、行署评为“地区民族团结进步模范单位”；2011年12月，我公司被全图地区关工委评为“爱心单位”。
由于适合我公司合金焦生产的块煤供应严重不足，致使项目投产四年来，约有一半时间处于停工待料状态，即便开工，实际也只能达到已建总产能的10%。
目前，公司正积极配合政府对环境保护的强制性要求，积极落实投资，全力组织淘汰落后产能、使用清洁能源，充分发挥矿产集团的资本、智本优势，借鉴国内外先进成熟的科学技术和管理模式，按照市场经济规律，形成低碳节能、环境友好、循环经济、科学发展格局，为地区的经济建设和社会发展做出更大贡献。

二、 拟建项目情况
拟建生产能力为36000米3/时煤气站一座，计划每年生产300日。项目建设目标如下。
1. 煤气站达标要求
煤气站建设和生产达到以下要求：
煤气炉煤气产量 35000-40000m3/h
煤气热值 1450-1600Kcal /m3
煤的热能转化率 ≥85%
出站煤气粉尘含量 <50mg/N m3
出站煤气H2S含量 ＜20 mg/Nm3
煤气站出口压力 3000-5000Pa
煤气出站温度 30-55℃
焦油产率（视煤种而定） 2％-5％
焦油捕集率 96％
灰渣含碳量 ＜ 10%
全封闭钢结构厂房
2.建设周期
2012年12月1日开始设计，2013年2月开始建设，2013年5月建成调试，6月开始试生产，7月全面投产。

3.投资规模和主要内容
项目总投资778万元，其中固定资产投资678万元，流动资金100万元。
项目建设主要内容如下：
1. φ3.2米二段煤气炉 6台
2. 旋风除尘器φ2000×55000 6台
3. 电捕焦油器C-55及配套高压源 6+3套
4. 钟罩阀φ630×2417㎜ 6台
5. 水力逆止阀Dg400/Dg450 6台
6. 空气鼓风机9-17-7.1A 30KW 8台
7. 空气压缩机0.6-0.7Mpa 1 m3/min 2台
8. 隔离水封 6台
9. 电动葫芦5t 30m 4台
10 吊煤斗 V=2立方米 4台
11. 降尘斗 6台
12. 煤气总管灰斗 1台
13. 工艺管道、阀门、法兰等附件 1套
14. 电气控制系统 6套
15. 热工自控仪表 6套
16. 化验设备532型气体分析仪表 3套

三、 相关规划与建设用地情况
本项目所需原材料基本在工业园区周围都能得到满足，特别是原煤供应有运距短、成本低、供应充足等优势。
项目厂址位于全图重工业加工区自治区矿产实业公司内的预留用地。本公司已以“全图市国用（2008）第0068号”《国有土地使用证》取得了全图重工业加工区工业用地469042M2的使用权。公司内水、电、路及煤气管网配套齐全，并可充分利用原兰炭厂的洗涤塔、电捕焦、排送机等设施。
项目建设用地为工业用地，符合区域土地规划要求。本项目无污水排放，不对水体水环境构成污染。项目改建完成后，粉尘、废气、噪声等污染物排放较兰炭生产时相对减少91%、83%、57%，对区域空气、水环境、声环境影响较小。区域环境可保持现有规划功能要求，因此项目在此位置建设是可行的。

四、 资源利用与能源耗用分析情况
1. 原料煤
选用的煤气发生炉，气化效率≥85%， 热效率≥90%，属国内先进水平。
燃料煤使用符合气化生产用烟煤，拟选用三道岭或北塔山出产的块煤。燃料实物消耗量为12 t/h。块煤质量要求如下：
两段煤气炉用煤质量标准
粒度 15-30、25-50 、30-60mm
最大粒度和最小粒度之比 ≤2
块煤限下率 ≤10％
含矸率 ≤2％
干基挥发分Vd ≥20％
干基灰份Ad ≤18％
干基全硫份Std ≤0.5％
灰熔融性软化温度ST ≥1250℃
热稳定性TS＋6 >60％
抗碎强度（>25mm） >60％

2. 电
工业用电使用 380/220V±10%低压电源，由厂区内现有变电站供给。装机容量1458.1KW，使用功率1156.4KW，计算用电负荷925.1KW。各用电设备如下：
煤气站用电设备一览表
序
设备名称
功率
KW
总台数
使用台数
总功率KW
使用功率KW
1.
加压机
130
4
3
520
390
2.
鼓风机
30
8
6
240
180
3.
灰盘电机
5.5
6
6
33
33
4.
软水泵
6
3
2
18
12
5.
酚水泵
7.5
3
2
22.5
15
6.
焦油泵
2.2
3
2
6.6
4.4
7.
冷循环泵
30
4
3
120
90
8.
热循环泵
30
4
3
120
90
9.
Ⅰ级电滤器
16
6
6
96
96
10.
Ⅱ级电滤器
36
3
2

108
72
11.
上煤系统
30
1
1
30
30
12.
冷却塔
37
2
2
74
74
13.
仪表电源
10
1
1
10
10
14.
检修照明
30
1
1
30
30
15.
备用
30
1
1
30
30
16.
合计

50
41
1458.1
1156.4
计算用量负荷 1156.4*80%=925.1 KW
3. 工业水
工业用水9.5 t／h，由工业园内自来水管网供给。其中：
（1）冷循环水最大循环量： 540 t／h，
（2）热循环水最大循环量： 180 t／h，
（5）软水耗量： 7.0 t／h（自备）
（6）生产消耗水量： 2.5 t／h
4. 蒸汽
煤气发生炉自产蒸汽
压力： 0.3 MPa
产量： 7 t／h

五、 经济和社会效果分析
1. 单位产量成本
煤气成本估算表 （以1000Nm3计算，单位元）
序
成本项目
单位
消耗定额
单价
金额
1.
块煤
吨
0.35
375
131.25
2.
工业用水
吨
0.25
2.0
0.50
3.
电力
KW.h
9.01
0.65
5.86
4.
工资

12.56
5.
折旧

2.79
6.
修理费

2.07
7.
合计
155.03
由上表计算可知，煤气成本约合0.155元/ Nm3
2. 经济效益
按每吨金属镁生产耗用煤气22500 Nm3/吨计算，煤气在金属镁中成本为0.155元/ Nm3*22500 Nm3/吨 = 3487元/吨
按现在镁锭出厂价18000元/吨计算，煤气成本在镁锭中的比重为19.4%。
本项目投资总额778万元人民币，所需全部资金由公司自筹。项目建成后，将实现镁厂达厂达标，将镁锭实物生产能力由2012年的2000吨/年提高15000吨/年。新增销售收入12000万元，实现利润1500万元，税收1000万元。
本项目的改建有助于优化工业存量结构、提高产品技术含量、扩大市场占有率。本项目作为特色冶金和金属制品业，入主全图以来，尤其在改建工程建成后，势必将显著增强当地区域内支柱产业的支柱地位。通过对当地的投资，也增加了规模以上工业的固定资产，工业经济的家底增厚。项目的建成投产将为地市经济的发展增添后劲。
本项目工艺设计以“生产可靠、技术先进、优化投资、提高效益”为原则。拟选用国内先进的煤气化装备，采用成熟的设计方案，使该工程达到技术先进工程优良的预定目标。项目建成投产后具有示范效应，在推动本地镁工业走向外向型经济发展道路的同时，还将直接带动本地工业进步和生态文明，使区域内同类企业能在较高的起点上参与市场竞争。
3. 社会效益：
项目建成后，可每年减少实物用煤量191万吨；减少无组织粉尘排放1000吨。安排劳动就业578人。
全图拥有无可比拟的金属镁冶炼综合优势。其一是具有独特的自然气候条件；其二是具有煤、电、白云石等资源优势；其三是国家政策支持；其四是经过二十多年的改革和建设特别是近年来的快速发展，综合实力显著增强。这些都能够给本地镁工业的发展提供强大的支持。
本项目正是充分了解了本地综合优势，决心把全图独特的自然资源优势做大做强。以资源为依托，开展金属镁开发与产业化生产。其作用不仅仅带动了地区经济，同时也对优化区域产业结构，提高工业集中度，提高工艺装备水平、劳动生产率，提升产品质量，地域品牌及知名度等做出有益贡献。
本项目建成投产后，还将广泛吸纳城乡劳动力就业，需新增加就业岗位570人左右。可解决当地部分村民及下岗失业人员的就业问题，在一定程度上缓解了城乡就业压力，提高了当地村民的收入水平，并改善了城乡人民物质文化生活。
该项目选址在重工业园内，离市区较远，特别是淘汰了污染严重的落后产能，减少了污染物排放，减轻了当地造成环境负担。对社会正面影响要远大于负面影响。
此外，项目建成后能够为当地开辟税源，扩大税基，增加税收，增加城市建设、教育费用，促进地域经济的发展。项目的相容性和相互适应性良好。
综上所述：本项目原、辅材料及燃料、动力来源可靠，建设规模符合国家产业政策及准入制度。产品品种、产品质量及产品产量可适应市场需求，市场竞争能力强，有良好的盈利能力及抗风险能力，在经济运行上是可行的。该项目生产工艺成熟，生产过程中“三废”排放可达到国家要求标准。项目建设的社会效益显著。

六、 根据有关法律法规应提交的其它文件
1.污染物排放和处理情况
（1） 废水
新建项目主要废水主要有两部分：一部分是煤气冷凝后产生的冷凝液，含有大量的酚类物质，为酚水，其产生量为1m3/d，经收集后经用于镁厂还原渣熄渣（焚烧处理），消除二次污染；
另一部分是间接冷却煤气的循环水，该部分可以全部循环利用，循环水每日补充新水量为68m3/d。
（2）废气
项目在点火运行期间和应急停送气时会排放少量含煤气废气，煤仓上煤时产生少量粉尘，其排风量为5000m3/h，粉尘浓度为1000mg/m3，经袋式收尘后排放浓度为20mg/m3，满足排放标准。
（3） 固体废物
项目生产过程中产生的固体废物主要为煤气发生炉炉渣、煤气发生炉除尘灰和焦油，煤气发生炉炉渣和煤气发生炉除尘灰年产生量为1250t/a，这些固废全部综合利用（制砖、铺路或填坑），焦油产生量为200t/a，根据危险化学品名录，焦油属于危险废物（编号为HW11），应按国家有关规定由本地焦油深加工企业集中收集处置，少量焦油可利用兰炭厂已有储存措施，按安全、环保要求密闭、防渗。
（4） 噪声
本项目主要噪声源是风机和水泵，源强为75-90dB(A)。
噪声源远离居民区和职工住宅区，不对声环境造成影响。
2. 清洁生产评述
（1） 清洁燃料
项目生产中所用原料为烟煤块煤。本地烟煤具有低灰、低硫、低磷、发热量高、固定碳含量高、可磨性好、反应性好“三低、两高、两好”和产气量大等优点。
（2） 工艺先进性
淘汰兰炭炉后，煤气发生炉与金属镁生产工艺流程更加紧凑，生产流程更加合理，收率高，大大减少了生产环节。
两段式煤气发生炉气化强度大，效率高，煤气热值高，气化强度：250—300Kg/M2，煤气热值：6400—6700 KJ/NM3；适宜煤种广，凡不粘结或弱粘结的长焰煤、烟煤、部分气煤和年老的褐煤都可作为气化原料。
采用该工艺不污染环境。煤气净化部分采用风冷、间冷工艺，循环水封闭循环冷却，少量的酚水可用于还原渣熄渣作焚烧处理，不但实现了污水零排放，而且节约了新水。
（3） 废物综合利用
本项目设计中充分考虑了废物的回收和综合利用，以达到减少污染、保护环境、降低生产成本的目的。如
间接冷却煤气水全部循环使用，一方面节约了用水，同时减少了外排的废水量。
对收尘下来的粉尘、煤气发生炉炉渣全部用制砖等综合利用。
3.生产管理要求
根据国内外清洁生产的实践经验，我公司考虑在如下方面加强环保和清洁生产:
(1) 厂房和生产设备密闭化。
(2) 加强设备的检查维修，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，防止物料泄漏造成环境污染。
(3) 对生产工艺过程采取计量管理，从而减少原料的损耗。
(4) 对作业环境较差的部位，尽可能机械化、自动化，以保护工人的身心健康。
(5) 加强培训教育，提高职工素质，杜绝人为事故发生。
(6) 加强防护措施和个人劳动保护，预防职业中毒。
(7) 加强废水、废气的监控，严禁超标排放。原辅料和产品按规定存放，禁止随意存放，以免造成周围环境污染。
(8) 保证安全、环保三同时措施的落实，摸清污染物产生的具体部位、产生的原因及产生量，制定消除污染物产生的方案。