职业技术学院新建校工程四标段建设节能专项施工方案.doc

职业技术学院新建校工程四标段 节能专项施工方案
目 录
第1章 编制依据 2
第2章 工程概况 2
第3章 设计节能主要措施 2
第4章 工程节能设计说明 3
第1节 屋面做法 3
第2节 外门窗做法 3
第3节 配电及照明 3
第5章 施工阶段与质量控制主 4
第1节 砌体工程 4
第2节 外墙保温层 6
第3节 屋面保温 8
第4节 中空玻璃 11
第6章 安全管理 11

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节能方案
第1章 编制依据
1、《民用建筑热工设计规范》（GB50176）
2、《夏热冬暖地区民用建筑节能设计标准》（JGJ75-2003）
3、《民用建筑节能管理规定》（建设部令第143号）
4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50189-2005）
5、《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
6、《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JGJ17-84）
7、 吉林市主管部门制定的节能，地方实施细则
8、 工程设计文件
第2章 工程概况
本工程总建筑面积为53764.71m2，其中实训中心1#楼建筑面积为：11925.98m2，结构层数为5层。实训中心2#、3#、4#楼建筑面积为：5999.52 m2，结构层数为4层。培训中心楼建筑面积为16100.82m2，客房、教学结构层为4层，餐饮结构层数为2层。公共工程用房建筑面积1714.99 m2，结构层数为2层，地下1层，地上1层。实训站场建筑面积1003.96 m2，结构层数为1层。行政办公楼建筑面积5020.4 m2，结构层为5层。本工程均为框架结构，建筑抗震设防类别为丙类，耐火等级一级，抗震设防裂度7度，安全等级二级。
第3章 设计节能主要措施
1、自然通风：本建筑各朝向充分利用自然通风达到较好的室内热环境，各户外门窗可开启面积＞45%。
2、外墙体：1.外墙为200厚陶粒混凝土砌块+100厚EPS装饰板(燃烧性能等级为A级)+200厚陶粒混凝土砌块,
3、内墙体：内墙为200(100)厚陶粒混凝土砌块砌筑。
4、屋面：本工程平屋面二道防水设防,一道三元乙丙共混防水卷材,一道刚性防水层,屋面保温层为160厚, EPS装饰板.本工程所有屋面均设隔气层,做法为1.0厚三元乙丙共混防水卷材隔气层。
5、门窗：建筑外门窗抗风压性能分级为3级,保温性能分级为6级,气密性能分级为4级。
6.本工程选用的EPS装饰板容重不小于20千克/立方米,传热系数为0.042W/(m.K),燃烧性能等级为A级.
第4章 工程节能设计说明
第1节 屋面做法
1、20厚1:3水泥砂浆找平层。
2、50厚EPS复合保温板。
3、1.5厚三元乙丙防水层。
4、20厚石灰砂浆隔离层。
5、40厚C20细石混凝土掺3%FS101防水砂浆配∅4@150x150钢筋网与屋面板预埋∅10钢筋头绑牢。
6、挂瓦条30X30(h),中距按瓦材规格。
7、蓝灰色块瓦 12号铜丝与满铺钢丝网绑扎固定。
第2节 外门窗做法
采用三层平开中空玻璃断桥铝塑窗。
第3节 配电及照明
1、各房间严格按照《建筑照明设计标准》规定的照度要求以及功率密度值进行设计，有效地控制单位面积灯具安装功率。
2、灯具效率不应低于以下值：荧光灯类：开敞式灯具不应低于75%；带保护罩的透明式灯具不应低于65%；磨砂式不应低于55%；格栅灯具不应低于60%。
3、关源附件选用低能耗产品，荧光灯选用电子节能型镇流器。
4、充分利用天然采光，适当增加照明开关点。
第5章 施工阶段与质量控制主
第1节 砌体工程
1、一般要求
（1）砌块，其龄期应超过28天。
（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
（3）砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。
2、工艺流程
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
3、施工工艺
（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。
（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。
（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。
（4）圈梁下部砌体砌筑：
1）立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
2）撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
3）砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。
（5）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：
砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。
（6）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。
（7）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。
4、质量要求
（1）砌块不应于其他块材混砌。
（2）填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
（3）填充墙砌筑时应错缝搭砌。小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
5、外观质量检查
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。
（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
6、砌筑尺寸允许偏差项目
砌体一般尺寸允许偏差
检查项目 允许偏差（mm） 检查方法
轴线位移 10 6 钢尺检查
垂直度 ≤3m 5 5 用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m 10 6
表面平整度 8 6 2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口） ±5 ±5 钢尺检查
外墙上下窗口偏移 20 15 用经纬仪或吊线检查
第2节 外墙保温层
外墙保温层施工方法：
a、材料要求：聚苯板进场后要对质量、数量、形状、尺寸进行检验；码放要平整、整齐、防止损坏。
b、作业条件：在外墙砌砖完毕后，完成验收后进行。对进场材料进行验收，并按国家现行标准进行抽检试验，试验合格后方可进行施工。
c 、施工方法：
（1）聚苯板安装前，应按设计墙体厚度弹出控制线，以保证墙体厚度准确。绑扎完墙体钢筋后在其外侧设置垫块，要求每平方米聚苯板内不少于3块，保护层厚度均匀一致。
（2）先安装构件阴阳角处保温板，然后按预定顺序拼装。
（3）在拼装好的聚苯板面上按设计尺寸弹线，标出锚固件位置。当设计无要求时，锚固件间距宜为400mm—600mm，布点呈梅花状分布。
（4）安装锚固件前，须把金属螺栓杆拧进塑料护套内，然后用绑丝将锚固件固定在墙体钢筋上。
（5）打磨保温板表面，使表面平整无污物。
d、质量标准：
（1）外墙保温层的材料及厚度、密度、阻燃（自熄）性等应符合设计要求，并应符合国家现行相应产品标准或合同约定的条件。
（2）外墙保温材料的密度、压缩（10%）强度、阻燃（自熄）性等应按检验批抽检复式，抽检频率应按施敷（500--1000）m²为一个检验批不足500m²应按一个检验批；每个检验批抽检数量应不少于3标准块或3组标准试件。
（3）铺贴泡沫聚苯板、硬质泡沫聚氨酯板的粘结剂，应符合现行国家标准《建筑胶粘剂通用试验方法》；抹集料类的保温材料，应进行标准堆积密度和粉料的凝结时间及混合料的28天软化系数等检验与复试。
（4）外墙保温及保护层（含加强层）施敷应符合下列要求：
板、块类应错缝施敷，板缝宜采用聚氨酯灌填，表面应平整、清洁；浇、喷、抹类应按施工单元连续施敷，接茬处不得有断裂、夹碴等，表面应平整，并不得有粉化、结壳等现象；立面应垂直、阴阳角应方正、分格缝应顺直。
（5）外墙保温层（含加强层）施敷质量与检验方法应符合本规程的规定：
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 表面平整度 3 2米靠尺、塞尺
2 立面垂直度 3 2米靠尺、直尺
3 阴阳角垂直 3 2米托线板
4 阴阳角方正 3 200mm方尺
5 板块间缝宽 0.5 钢尺
6 板块间高差（含饥饿茬高差） 1.0 钢尺
7 分格缝直线度 3 5米拉通线、钢尺
3、外门窗安装施工方法：
a、一般要求：
（1）进场门窗（含分户门、单元门、阳台门）应具有质量合格证明文件，并应根据相关标准进行见证取样复试
（2）现场要有配件齐全、符合要求的封样及书面安装方案。
（3）附框要有可靠的强度和保温性能。
（4）玻璃安装材料应符合国家现行标准的规定。
（5）门窗洞口应预留保温厚度尺寸并满足门窗规格的要求。
b、门窗安装：
（1）门窗安装应符合相关标准要求。
（2）门窗框安装完毕，应清净缝隙杂物。隐蔽工程验收合格后，填充聚氨酯发泡剂（附框相同）。
（3）门窗扇及门窗玻璃：推拉门窗在门窗安装固定后，将配好玻璃的门窗整体按入框内滑道，调整好框与扇的缝隙；平开门窗安装固定时，应先调整框与扇的缝隙，在调整玻璃的位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
c、质量标准：
（1）门窗的品种、类型、规格等级、性能及密封条性能等级、密封毛等应符合设计要求。
（2）门窗的保温性能、气密性能应符合设计要求。
（3）玻璃的品种、规格、等级、性能等应符合设计要求，并应符合国家现行产品标准。
第3节 屋面保温
1、屋面保温施工方法
a、 材料要求
（1）进场保温材料应对外观规格尺寸进行验收
（2）聚苯乙烯板到现场应码放平整，并避免破损，污染。
b、作业条件
（1）铺放保温层的屋面基层施工完毕，并检查办理交接验收手续，操作面平整，洁净。
（2）穿过屋面的管道根部，应用细石砼填塞密实。
c、施工方法
（1） 保温板应找平铺设。
（2） 板，块保温材料应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同质材料嵌填密实。
（3） 粘贴的ESP胶为专用胶，并要求粘贴牢固。
d、质量标准
（1）铺贴泡沫聚苯板、硬质泡沫聚氨酯板等粘结剂的复式时，应符合现行国家标准《建筑胶粘剂通用试验方法》GB/T12954的规定。
（2）粘结点的铺设应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列要求:粘结点间距宜为400mm×400mm；粘结点与板边间距宜为150mm—200mm；粘接点的粘接面直径宜为100mm—150mm；粘结点的厚度应不少于3mm，允许偏差为±0.05mm；
2、工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查
4、施工工艺
（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
（2）门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。
（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
5、成品保护

（1）门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
（3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
（4）门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
（5）抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
（6）门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
（7）门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
（8）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。
（9）建立严格的成品保护制度。
第4节 中空玻璃　
1、材料及主要机具
（1）玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。
（2）其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
（3）主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
2、作业条件
（1）玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装
（2）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
　　对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。
3、工艺流程
　　玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶 
1、200厚混凝土剪力墙。
2、框架填充外墙采用规格为240×110×50mm的水泥石渣砖砌块。
3、25厚CZ保温隔热水泥砂浆粉刷。
第6章 安全管理
本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工，高处作业较多，为保证安全施工要注意以下事项：
1、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。
2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。
3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。
4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。
5、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。
6、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。
7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。
8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。
9、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。
10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。
塔吊等各种升降设备严禁载人。
11、在石棉瓦屋面工作时，要用木板、梯子等物垫在石棉瓦上面，才能走人，防止石棉瓦坠落。
12、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
13、脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m2
14、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。
15、进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。
16、遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业。
17、使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。
18、砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时，严禁在塔吊下站人及进行作业。安装楼板时，不得在共下一层楼内进行施工。
19、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆放在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。
20、采用内脚手施工时，在二层楼面以上必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。
21、在砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。
22、砌筑高度每天不宜大于1.8米。