©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、浙江海讯新材料科技有限公司年产40万吨熔体直纺差别化纤维项目环境影响报告书 浙江大学 浙江海讯新材料科技有限公司 年产40万吨熔体直纺差别化纤维项目 环境影响报告书 （简 本） 浙 江 大 学 国环评证：甲字第2002号 二○一二年五月 目 录 1 总论 1 1.1 项目由来 1 1.2 地理位置 1 1.3 保护目标 2 2 建设项目概况 3 2.1 建设项目名称及实施地点 3 2.2 产品方案及规模 3 2.3 项目组成 3 2.4 项目主要设备
2、清单 5 2.5 主要原辅材料消耗 8 2.6 公用工程 9 3 建设项目工程分析 10 3.1 生产工艺流程及产污环节分析 10 3.2 污染因素分析 14 4 环境质量现状调查及评价 18 4.1 水环境 18 4.2 环境空气 18 4.3 声环境 19 5 环境影响预测与评价 20 5.1 环境空气影响预测与评价 22 5.2 水环境影响分析 22 5.3 噪声影响分析 23 5.4 固体废弃物影响分析 23 5.5 环境风险评价分析 错误！未定义书签。 6 污染防治对策及措施 错误！未定义书签。 7 审批原则符合性分析
3、 24 7.1 产业政策符合性分析 24 7.2 项目选址与当地规划、环境功能区划的相符性 24 7.3 清洁生产符合性分析 25 7.4 污染物达标排放符合性分析 26 7.5 污染物总量控制可行性分析 27 7.6 现有环境是否符合功能区要求及建成后功能区是否仍能达标 28 7.7 是否有完善的风险评价防范措施 错误！未定义书签。 7.8 是否符合《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关要求 错误！未定义书签。 7.9 环境保护设施、各项生态保护设施和污染源在线监控系统是否正常运行 错误！未定义书签。 7.10 是否有利于促进地方经济的健康持续发展，是
4、否有利于削减污染物排放和环境质量的改善，是否有利于构建和谐社会 错误！未定义书签。 8 总结论 30 — 31 — 1 总论 1.1 项目由来 诸暨市地处我国纺织产业发达的浙江省，整体发展环境良好。上世纪九十年代以来，化纤纺织工业迅速崛起，真丝、人丝、化纤、织造、染整、服装全面发展，以涤纶纺丝为主线的纺织产业链基本形成。为进一步拓展新的应用领域和市场，增强市场竞争力，同时抓住中国化纤产业差别化和功能性发展的新机遇，海讯集团有限公司决定投资228189万元，在诸暨市大唐镇路西新村组建浙江海讯新材料科技有限公司，项目将新建大容量的聚酯装置，同时新建16条POY和4条FDY涤
5、纶长丝生产线，形成年产40万t熔体直纺差别化纤维的生产能力。本项目的实施，可供给当地及周边地区纺织企业优质的产品，解决纺织企业的需求外，带动和推进长江三角洲地区纺织产品结构调整优化和升级，提高纺织产品的功能、品质、档次，提升纺织产品的技术含量和市场竞争力以及扩大出口份额等都具有深远的意义。诸暨市经济和信息化局于2011年8月24日以诸经技备案[2011]256号文出具了项目备案通知书。 1.2 地理位置 项目选址于诸暨市大唐镇路西新村（属大唐镇工业区），总占地21.95万m2（整个地块分为四块，其中一块43073.1m2，为项目母公司海讯集团有限公司已征用地；另两块为本项目新征用地，
6、面积分别为4754.0m2、92679.0m2；一块为企业二期待征用地，面积约78993.9m2），新增建筑面积220085m2；拟建地块东侧为轻纺北路，隔路为鑫天铜业有限公司拟建址，南侧为浙江卡尔登袜业有限公司，西侧隔约130m的规划工业用地（现状为空地）为枫树下自然村（根据规划，项目拟建址西侧的枫树下及沿山村农居区拟实施搬迁，搬迁后用地性质转变为工业用地及其它公共设施用地），北临规划的31省道，东北侧隔31省道为唐州岭下农居区（距厂界最近处为70m）。目前拟建厂址厂区内大部分土地已基本平整，为方便施工在工地中暂时保留两处平房作为临时放置施工工具用房，待工地平整完毕后即拆除。 1.
7、3 保护目标 根据本公司现场踏勘，项目所在地周围主要环境保护目标及控制要求见表1-1。 表1-1 项目拟建址周围环境保护目标及控制要求 序号 保护 目标 规 模 现状情况 环境功能区划级别 规划情况 方位 与厂界最近距离（m） 1 礼三房 属路西新村，约40户，140人 SE 190 环境空气质量二类功能区 二类工业用地（M2） 2 大模村 属路西新村，约30户，110人 S 530 二类工业用地（M2） 3 毛阳村 属黎明村，约50户，180人 SW 230 二类工业用地（M2） 4 枫树下 属黎明村，约40户，140人
8、 W 130 工业用地（M）及其它公共设施用地* 5 沿山村 属黎明村，约50户，180人 NW 460 6 塘州岭下 属路西新村，约220户，800人 NE 70 休闲娱乐用地 7 上唐谷村 NE 560 生态公园 8 下唐谷村 NE 870 生态公园 9 鸿景庄园 一期占地面积20余万m2，建筑面积5万m2，146套别墅、248套联排。二期占地面积约9万m2，建筑面积约5.57万m2，106套。 NE 630 生态公园 10 楼家村 属柱嵩村，约70户，250人 SW 1000 工业用地（M） 11 大唐镇区 人
9、口约2.2万人 S 900 保留，未变更 备注：此处距离是指敏感目标与厂界的最近距离。*根据大唐镇人民政府出具的说明，目前枫树下、沿山村所在地块在31省道南侧部分调整为工业用地（M）外，北侧剩余用地拟落实给诸暨市天然气有限公司及供电局，用于西二线工程项目应急调峰站项目建设及110千伏唐北变电所建设（且根据《诸暨市域总体规划（2006~2020年）》，本项目西北侧已取消一类居住用地的设置）。 2 建设项目概况 2.1 建设项目基本情况 项目名称：浙江海讯新材料科技有限公司年产40万吨熔体直纺差别化纤维项目 项目性质：新建 建设地点：诸暨市大唐镇路西新村（属大唐镇工业区）
10、建设单位：浙江海讯新材料科技有限公司 项目投资：总投资228189万元，其中固定资产投资209543万元，铺底流动资金18646万元。 2.2 产品方案及规模 项目建设规模为年产40万吨熔体直纺差别化纤维（39.35万吨差别化涤纶长丝和0.65万吨聚酯切片（应急事故平衡纺丝产量）。其中差别化涤纶长丝包括：年产涤纶预取向丝（POY）31.0万吨和涤纶全牵伸丝（FDY）8.35万吨）。具体产品方案见表2-1。 表2-1 项目聚酯及切片装置产品方案 序号 产品 名称 生产装置 产量（万t/a） 备注 一期 二期 合计 1 聚酯熔体 聚酯装置 20 20
11、 40 熔体经增粘后直接输送至各纺丝箱体生产涤纶纤维及聚酯切片 1.1 涤纶POY 16条生产线48×4位，24头/位 15.5 15.5 31.0 中空型纤维。织物相对密度小，具有手感好、保暖性能佳特点 1.2 涤纶FDY 4条生产线48×8位，10头/位 4.175 4.175 8.35 五角型纤维。织物具有显著的毛型感和良好的抗起球特性。 1.3 聚酯切片 切片生产 0.325 0.325 0.65 应急事故平衡纺丝产量。正常情况下均为聚酯熔体直接纺丝。 2.3 项目组成 见表2-2。 表2-2 项目组成内容一览表 名称
12、 建设内容及规模 主体 工程 聚酯车间： 600t/d熔体直纺聚合装置2套（一、二期各1套） 浆料配制 PTA卸料及输送系统 浆料配制 酯化反应 第一酯化反应器 第二酯化反应器 工艺回收塔 预缩聚反应 第一预缩聚反应器 第二预缩聚反应器 预缩聚输送及过滤系统 过滤器清洗系统 终缩聚反应 终缩聚反应器 乙二醇蒸汽喷射系统 熔体输送及过滤系统 切片生产及输送系统 切片生产 切片包装及储存 乙二醇分配 乙二醇分配 其他系统 热媒膨胀及收集系统 催化剂配制及加料系统 二氧化钛配制及加料系统 工艺废水汽提系统 长丝车间1（一期）： 15500
13、0t/a熔体直纺POY装置、41750t/a熔体直纺FDY装置 纺丝系统 卷绕及分级包装 油剂调配系统 组件清洗系统 长丝车间1（一期）： 155000t/a熔体直纺POY装置、41750t/a熔体直纺FDY装置 纺丝系统 卷绕及分级包装 油剂调配系统 组件清洗系统 切片装置： 一期3250t/a聚酯切片；二期3250t/a聚酯切片 切片系统，应急事故平衡纺丝产量。 辅助生产工程 罐区 乙二醇采用储罐储存，设置5000m3乙二醇储罐2只 热媒站 水煤浆采用储罐储存，设置1000m3水煤浆储罐2只 PTA库 槽车运输，设2个容积500m3的PTA料仓 环保
14、 工程 污水预处理站 设污水预处理站一座，日设计处理废水3000t/d，其中高浓度废水处理能力300t/d；低浓度废水处理能力840t/d；设计污水回用率85％。中水回用系统处理能力3840t/d。 废气处理系统 酯化反应废水汽提塔预处理装置 采用蒸汽汽提的方法，使废水中低沸点主要有机物乙醛、乙二醇、二恶烷等杂质从废水中脱除并进入气相；尾气送入热媒炉焚烧处理，最后经热媒炉烟囱排放。经汽提后出水水质CODCr在6000mg/L以下，气提效率大于80%，乙醛基本被提取。 聚酯装置有组织工艺废气焚烧系统（热媒炉） 热焚烧乙醛和乙二醇污染物去除率可达99.5%以上。 热媒炉尾气处理装
15、置 所有热媒炉共用一根烟囱，高度为50m（出口直径2.5m）； 热媒炉烟气采用钠钙双碱法旋流塔脱硫除尘技术，预计脱硫效率可达到85%以上，除尘效率可以达到98%以上。 公用 工程 综合动力站 设置生产给水系统、生活给水系统、消防水系统、除盐水系统、循环冷却水系统、制冷系统、空压系统及制氮系统。 供电系统 高压开关站、车间变电站。 供热系统 设置燃水煤浆热媒锅炉（4用1备）并配套余热锅炉（4用1备）。 供汽系统 余热锅炉供应。 2.4 项目主要设备清单 项目聚酯装置和纺丝装置工艺设备先进，关键设备为德国、日本进口，工艺设备清单见表2-3和2-4。 表2-3
16、 聚酯装置工艺设备清单 序号 名 称 单位 数量 备注 一期 二期 合计 1 催化剂制备系统 套 1 1 2 国产 1.1 催化剂调配槽 台 1 1 2 国产 1.2 催化剂调配槽搅拌器 台 1 1 2 国产 1.3 乙二醇过滤器 台 1 1 2 国产 1.4 催化剂溶液过滤器 台 1 1 2 国产 15 喂料装置 台 1 1 2 国产 1.6 催化剂供料槽 台 1 1 2 国产 1.7 催化剂供料泵 台 1 1 2 国产 2 消光剂制备系统 套 1
17、 1 2 国产 2.1 氧化钛喂入装置 台 1 1 2 国产 2.2 氧化钛配料槽 台 1 1 2 国产 2.3 氧化钛配料槽搅拌器 台 1 1 2 国产 2.4 氧化钛循环槽 台 1 1 2 国产 2.5 氧化钛循环槽搅拌器 台 1 1 2 国产 2.6 氧化钛稀释槽 台 1 1 2 国产 2.7 氧化钛稀释槽搅拌器 台 1 1 2 国产 2.8 氧化钛中间槽 台 1 1 2 国产 2.9 氧化钛中间槽搅拌器 台 1 1 2 国产 2.10 氧化钛供料槽
18、台 1 1 2 国产 2.11 氧化钛供料槽搅拌器 台 1 1 2 国产 2.12 氧化钛离心机 台 1 1 2 国产 2.13 氧化钛研磨机 台 1 1 2 国产 2.14 氧化钛悬浮液输送泵 台 1 1 2 国产 2.15 氧化钛供料泵 台 1 1 2 国产 3 浆料制备系统 套 1 1 2 国产 3.1 PTA输送系统 台 1 1 2 国产 3.2 日料仓 台 1 1 2 国产 3.3 称量装置 台 1 1 2 国产 3.4 浆料调配槽 台 1
19、1 2 国产 3.5 浆料调配槽搅拌器 台 1 1 2 国产 3.6 浆料输送泵 台 1 1 2 国产 4 酯化系统 套 1 1 2 国产 4.1 第一酯化反应器 台 1 1 2 国产 4.2 第一酯化反应器搅拌器 台 1 1 2 国产 4.3 热媒循环泵 台 1 1 2 国产 4.4 热媒蒸发器 台 1 1 2 国产 4.5 第二酯化反应器 台 1 1 2 国产 4.6 第二酯化反应器搅拌器 台 1 1 2 国产 4.7 乙二醇分离塔 台 1 1 2
20、 国产 4.8 塔顶冷凝器 台 1 1 2 国产 4.9 热媒循环泵 台 1 1 2 国产 4.10 塔釜出料泵 台 1 1 2 国产 4.11 乙二醇输送泵 台 1 1 2 国产 4.12 凝液收集槽 台 1 1 2 国产 4.13 乙二醇收集槽 台 1 1 2 国产 4.14 事故乙二醇收集槽 台 1 1 2 国产 5 预缩聚 套 1 1 2 国产 5.1 预缩聚反应器 台 1 1 2 国产 5.2 预缩聚反应器搅拌器 台 1 1 2 国产 5.3
21、 刮板冷凝器 台 1 1 2 国产 5.4 热媒循环泵 台 1 1 2 国产 5.5 乙二醇循环泵 台 1 1 2 国产 5.6 乙二醇循环器 台 1 1 2 国产 5.7 热媒蒸发器 台 1 1 2 国产 5.8 乙二醇液封槽 台 1 1 2 国产 5.9 预聚物输送泵 台 1 1 2 国产 5.10 预聚物过滤器 台 1 1 2 国产 6 后缩聚 套 1 1 2 国产 6.1 后缩聚反应器 台 1 1 2 国产 6.2 刮板冷凝器 台 1 1
22、2 国产 6.3 乙二醇冷却器 台 1 1 2 国产 6.4 乙二醇蒸发器 台 1 1 2 国产 6.5 热媒蒸发器 台 1 1 2 国产 6.6 乙二醇循环泵 台 2 2 4 国产 6.7 乙二醇循环器 台 1 1 2 国产 6.8 热媒循环泵 台 1 1 2 国产 6.9 液环真空泵组 台 1 1 2 国产 6.10 气液分离器 台 1 1 2 国产 6.11 乙二醇蒸汽喷射泵 台 1 1 2 国产 6.12 乙二醇液封槽 台 1 1 2 国产 6
23、13 回用乙二醇收集槽 台 2 2 4 国产 6.14 后缩聚反应器减速器 台 1 1 2 国产 7 熔体分配和输送系统 套 1 1 2 国产 7.1 熔体过滤器 台 1 1 2 国产 7.2 熔体出料泵 台 1 1 2 国产 7.3 热媒循环泵 台 1 1 2 国产 7.4 电动多通阀 台 1 1 2 国产 8 切片生产 套 1 1 2 国产 8.1 除盐水冷却器 台 2 2 4 国产 8.2 铸带、切粒系统 台 1 1 2 国产 8.3 除盐水循环
24、泵 台 1 1 2 国产 8.4 除盐水储罐 台 1 1 2 国产 9 切片输送 套 1 1 2 国产 9.1 切片中间料斗 台 1 1 2 国产 9.2 切片输送系统 台 1 1 2 国产 10 热媒系统 套 1 1 2 国产 10.1 液相热媒膨胀槽 台 1 1 2 国产 10.2 液相热媒低点收集槽 台 1 1 2 国产 10.3 汽相热媒收集槽 台 1 1 2 国产 10.4 液相热媒循环泵 台 1 1 2 国产 10.5 汽相热媒放空冷凝器 台
25、 1 1 2 国产 11 酯化水汽提 套 1 1 2 国产 11.1 酯化水汽提塔 台 1 1 2 国产 11.2 酯化水进料泵 台 1 1 2 国产 11.3 工艺废水出料泵 台 1 1 2 国产 11.4 工艺废水换热器 台 1 1 2 国产 11.5 酯化水收集槽 台 1 1 2 国产 11.6 蒸汽引射器 台 1 1 2 国产 12 过滤器清洗单元 套 1 1 2 国产 表2-4 纺丝装置主要工艺设备 序号 名 称 单位 数量 备注 一期 二期
26、 合计 1 熔体增压泵 台 3 3 6 进口 2 熔体冷却器 台 3 3 6 进口/国产 3 熔体分配阀 批 1 1 2 国产 4 熔体静态混合器 批 1 1 2 国产 5 POY纺丝卷绕设备 条线 8 8 16 国产 6 FDY纺丝设备 条线 2 2 4 国产 7 FDY卷绕机 条线 2 2 4 进口 8 物检化验设备 套 1 1 2 国产 9 油剂调配 套 1 1 2 国产 10 组件清洗 套 1 1 2 国产 2.5 主要原辅材料消耗 项
27、目主要原辅材料消耗见表2-5。 表2-5 聚酯装置主要原材料消耗 序号 原材料名称 单耗 （吨/吨成品*） 年消耗量（t） 备注 一期 二期 合计 1 精对苯二甲酸 0.857 171709.45 171709.45 343418.9 料仓储存 2 乙二醇 0.333 66724.75 66724.75 133449.5 其中0.80t/a为储罐呼吸损耗 3 乙二醇锑 0.00032 64.1 64.1 128.2 4 二氧化钛 0.0032 641.25 641.25 1282.5 5 气相热媒
28、北京燕化YT-qd） -- 60.0 60.0 120.0 首次填充量 6 液相热媒 （氢化三联苯） -- 360.0 360.0 720.0 首次填充量 备注*：成品指未经干燥的纤维及聚酯切片（量约40.072万t/a）。 表2-6 纺丝装置主要原材料消耗 序号 物料名称 单耗 单位 年消耗量 单位 数量 一期 二期 合计 1 聚酯熔体 吨熔体/吨长丝 1.002 万吨 19.71 19.71 39.42 2 POY油剂 公斤/吨POY 8.0 吨 1240 1240 2480 FDY油剂 公斤/吨F
29、DY 14.0 吨 584.5 584.5 1169 3 组件滤材 套/吨长丝 60.57 万套 1192 1192 2384 4 POY纸管 只数/吨POY 53.6 万只 831 831 1662 FDY纸管 只数/吨FDY 167 万只 697 697 1394 5 大包装材料 万套 24.2 24.2 48.4 6 小包装材料 万套 116.9 116.9 233.8 2.6 公用工程 项目公用工程消耗情况见表2-7。 表2-7 公用工程消耗 序号 项目名称 单位 年
30、消耗 备注 1 电 万kWh 24426 / 2 水 总用量 万m3 232.34 除盐系统用水、冷却水、空调水、水膜除尘用水生活用水、其他生产用水等 其中：新鲜用水 回用中水 万m3 166.17 66.17 3 压缩 空气 仪表压缩空气(0.4 MPa) Nm3/h 52000 / 工艺压缩空气(0.6 MPa) Nm3/h 35060 间歇使用 工艺压缩空气(1.0 MPa) Nm3/h 3370 平均 4 氮气 普氮 Nm3/h 222 / 精氮 Nm3/h 32 / 5 水煤浆 t/
31、a 69298.3 / 3 建设项目工程分析 3.1 生产工艺流程及产污环节分析 1、聚酯熔体生产 项目聚酯熔体生产工艺流程及产污位置见图3-1。 图3-1 项目生产工艺流程及产污位置图 （单位：kg/h） 2、纺丝生产工艺 熔体直接纺长丝装置工艺简图见图4.2-1。 图3-2 熔体直接纺长丝装置生产工艺简图 3.2 物料平衡 1、聚酯工艺总物料平衡 主要装置物料平衡见图3-3~3-4。 图3-3 聚酯装置物料平衡图 （单位：t/a） 图3-4 纺丝、切片装置物料平衡图（单位：t/a） 2、乙二醇及乙醛平衡
32、 图3-5 项目聚酯装置乙二醇及乙醛物料平衡图（单位：t/a） 3、项目水平衡 图3-6 项目水平衡图（单位：t/d（t/a）） 3.3 污染因素分析 3.3.1 废水 项目废水产生情况汇总及去向见表3-1。 表3-1 项目废水产生情况汇总及去向 污染源 废水名称 产生量 CODCr NH3-N 产生规律 去向 m3/d m3/a mg/L t/a mg/L t/a 聚酯车间 汽提废水（工艺废水和尾气吸收塔废水汽提后） 249.8 83417 6000 500.5 － － 每天 进入厂区污水处理站
33、1#混合废水集水池 过滤器清洗废水 50 17500 1000 17.50 － － 每天 纺丝车间 油剂调配槽废水 40 14000 1000 14.00 － － 每天 进入厂区污水处理站2#混合废水集水池 纺丝组件清洗废水 40 14000 1000 14.00 － － 每天 地面清洗废水 20 7000 500 3.50 － － 每天 空调送风喷淋水 1.4 500 2000 1.00 － － 1次/7天 切片装置 冷却系统排水 8 2800 400 1.12 每天 化验室 化验室
34、废水 40 14000 500 7.00 － － 每天 职工生活 生活污水 108.5 37970 350 13.29 35 1.329 每天 生产区及罐区 初期雨水 36.3 12700 400 4.51 － － 雨天 小计 高浓度聚酯废水 1#混合废水集水池 249.8 83417 6000 500.5 － － 日最高 / 低浓度废水 2#混合废水集水池 344.2 120470 630.2 75.92 11.0 1.329 日最高 合计 594.0 203887 — 576.42 6.5
35、 1.329 日最高 冷却系统 冷却系统排污水 1540 539000 60 32.34 － － 每天 经3#污水集水池 长丝装置 空调系统排放水 101.8 35630 60 2.14 － － 每天 小计 3#污水集水池 1641.8 574630 60 34.48 － － 每天 总计 2224.3 778517 — 610.9 — 1.329 — / 项目废水清污分流、雨污分流，其中聚酯车间废水进入厂区污水处理站1#废水混合池，纺丝车间废水、化验室废水、初期雨水及生活污水等进入厂区污水预处理站2#混合废水集水池
36、长丝空调系统排放水、冷却系统排污水进入3#污水集水池。上述废水进入自建污水站，经生化处理后出水进一步深度处理（混凝沉淀＋超滤+反渗透）的出水回用至循环冷却水补充，浓水中一部分回用至热媒炉脱硫除尘作为蒸发损耗水的补充及厂区绿化、锅炉冲渣，剩余部分达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后排入工业区污水管网，最终纳入污水处理厂。根据水平衡测算，本项目建成后全厂中水回用率达到85%，再生的RO水则回用于循环冷却系统补充水。项目废水污染物排放情况见表3-2。 表3-2 废水污染物产生及排放情况汇总 项目 废水量 CODCr NH3-N 备注 m3/d m3/a
37、 mg/L t/a mg/L t/a 产生量 2224.3 778517 — 610.9 — 1.329 各股废水经厂内污水站及中水回用装置处理后85%回用；15%达到纳管标准后排入污水处理厂。 削减量 1890.6 661739 — 552.511（603.894） — 0 （0.395） 排放量 纳管 333.7 116778 500 58.389 11.4 1.329 排入环境 333.7 116778 60 7.006 8 0.934 备注：全厂中水回用率85%；CODCr纳管标准以500mg/L 计，最终排入环境
38、以60mg/L 计；NH3-N均为生活污水带入量。 3.2.2 废气 项目各类废气产生及排放情况汇总具体见表3-3。 表3-3 项目各类废气产生及排放情况汇总表 污染源 废气名称 产生量 排放量 合计 有组织 无组织 合计 kg/h t/a kg/h t/a kg/h t/a kg/h t/a 聚酯 装置 乙二醇 37.786 302.789 0.194 1.513 0.18 1.442 0.374 2.955 乙醛 103.570 829.329 0.617 4.221 0.02 0.160 0.637 4.3
39、81 纺丝 车间 非甲烷总烃 28.17 225.735 3.06 24.542 2.56 20.471 5.62 45.013 热媒站 SO2 48.42 388.07 7.26 58.21 / / 7.26 58.21 烟尘 168.61 1351.32 3.37 27.03 / / 3.37 27.03 氮氧化物 / / 22.07 176.86 / / 22.07 176.86 热媒 废气 液相热媒 0.27 2.16 / / 0.27 2.16 0.27 2.16 气相热媒 0.0
40、7 0.60 / / 0.07 0.60 0.07 0.60 储罐区 乙二醇 9.919 25.431 0036 0.301 0.199 0.509 0.235 0.810 PTA库 粉尘 4.28 34.341 0.08 0.641 0.22 1.763 0.30 2.404 食堂 油烟 / 0.237 / 0.036 / / / 0.036 合计 乙醛 103.570 829.329 0.617 4.221 0.02 0.160 0.637 4.381 乙二醇 47.705 328.22
41、36.194 1.814 0.379 1.951 0.609 3.765 非甲烷总烃 28.17 225.735 3.06 24.542 2.56 20.471 5.62 45.013 SO2 48.42 388.07 7.26 58.21 / / 7.26 58.21 烟尘 168.61 1351.32 3.37 27.03 / / 3.37 27.03 氮氧化物 / / 22.07 176.86 / / 22.07 176.86 液相热媒 0.27 2.16 / / 0.27 2.16 0.2
42、7 2.16 气相热媒 0.07 0.60 / / 0.07 0.60 0.07 0.60 粉尘 4.28 34.341 0.08 0.641 0.22 1.763 0.30 2.404 油烟 / 0.237 / 0.036 / / / 0.036 3.2.3 噪声 项目噪声主要来自聚酯车间、纺丝车间、热媒站以及空压机、引风机等辅助设备，具体源强见表3-4。 表3-4 主要噪声源设备噪声情况（单位：dB） 噪声源 排放方式 位置 噪声源强 监测点 引风机 间歇 综合动力站 80~88 距噪声源1m处 空压机
43、 间歇 综合动力站 90~95 距噪声源1m处 制冷机 间歇 综合动力站 85~90 距噪声源1m处 切片输送装置 间歇 切片包装车间 87 距噪声源1m处 卷绕机 连续 纺丝车间 85 距噪声源1m处 冷却塔 连续 综合动力站 80~85 距噪声源5m处 纺丝车间 连续 － 60 车间外1m处 聚酯车间 连续 － 65 车间外1m处 热媒站 连续 － 75 站外1m处 综合动力站 连续 － 65 站外墙壁外1m处 污水站泵房 连续 － 60 泵房墙壁外1m处 3.2.4 固体废弃物 项目固废
44、产生量情况见表3-5。 表3-5 项目固废属性判断及产生量汇总 序号 固体废物名称 产生工序 固废属性 废物代码 产生量（t/a） 处置情况 1 低聚物废渣 过滤器 危险废物 900-016-13 90.56 委托绍兴华鑫环保科技有限公司处理 2 PET头尾料及异状切片 切片装置 危险废物 900-016-13 20.0 3 纺丝废料和废丝 纺丝装置 一般废物 － 3936.7 出售综合利用 4 废包装材料 包装 危险固废 900-041-49 600.0 分类收集、委托处置 5 废弃过滤器滤芯 聚酯装置 危险固废
45、 261-038-13 0.2 委托绍兴华鑫环保科技有限公司处理 6 废油剂 纺丝车间 危险废物 900-210-08 132.8 委托宁波万润特种油品有限公司处理 7 空调系统过滤网 纺丝车间 危险废物 900-210-08 20.0 8 喷丝板清洗煅烧废渣 纺丝车间 危险固废 900-016-13 6.5 委托绍兴华鑫环保科技有限公司处理 9 水煤浆渣、废石膏及除尘灰 热媒站 一般固废 － 24000.0 委托浙江天基新型建材有限公司处理 10 污泥 污水站 一般固废 － 160.0 11 失效活性炭 中水回用
46、 装置 一般固废 － 12.0 供应商回收 12 生活垃圾 员工生活 一般固废 － 316.0 清运填埋 一般固废小计 28424.7 / 危险固废小计 870.06 / 工业固废合计 28978.76 / 固废总计 29294.76 / 4 环境质量现状调查及评价 4.1 水环境 1、地表水环境质量现状 由现状监测结果可知，项目南侧冠山溪监测断面地表水环境质量不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，该断面水质类别为Ⅳ类，主要污染指标为DO、TP，比标值分别为1.76、1.12；五泄江钟娄桥下监测断面地表
47、水环境质量亦不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，该断面水质类别为Ⅳ类，主要污染指标为DO、NH3-N，比标值分别为1.63、1.10。因此，从监测结果来看，项目周边地表水质存在不同程度的超标现象，主要原因是受沿河道两岸生活污染源、工业污染源以及农业面源综合影响的结果。 2、地下水水质现状 监测结果表明，各取样点地下水监测项目均能满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）中的Ⅲ类标准的要求。从现状监测结果看，拟建项目所在地地下水水质良好，未受到工农业开发的污染。 4.2 环境空气 1、常规环境空气质量现状 由监测统计结果可知，项目所在区域6
48、个大气常规监测点：SO2日平均浓度范围为0.006~0.052 mg/m3，比标值范围为0.040~0.347；NO2日平均浓度范围为0.005~0.048 mg/m3，比标值范围为0.042~0.400；PM10日平均浓度范围为0.094~0.149mg/m3，比标值范围为0.627~0.993。SO2、NO2、PM10日均浓度比标值均小于1，超标率为0。说明项目所在区域大气监测结果满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，符合相应大气环境功能区划要求。 此外，监测结果来看，本区域PM10的监测浓度相对较高，占标率较大，主要原因是监测点位相对集中在集镇、学校等人类活动
49、较频繁区域，且项目周边施工场地施工影响。 2、特征污染环境空气质量现状 由特征污染因子监测结果可知，各监测点的乙醛小时浓度低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气污染物最高允许排放浓度（0.01mg/m3）；项目拟建址处乙二醇日均本底浓度在检出限范围内（比标值0.134），低于居住区大气污染物最高允许排放浓度参照标准要求。 因此，项目拟建地及其附近环境空气中特殊污染物乙醛、乙二醇本底浓度均能够达到相应的环境质量标准限值，环境空气质量较好。 4.3 声环境 由监测结果可知，本项目拟建址四周厂界昼、夜间噪声监测值均可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的
50、3类功能区标准；北侧最近敏感目标处昼、夜间噪声监测值也可满足GB3096-2008中的2类功能区标准。 4.4 土壤环境 由监测结果可知，项目拟建址处土壤本底各项监测指标均能满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准，说明项目所在区域土壤环境质量现状较好，未出现土壤污染。 5 主要污染防治措施 具体见表5-1。 表5-1 项目污染防治措施清单 类别 排放部位 污染物名称 措施、去向 废 气 防 治 贮罐区 乙二醇 1、要求将2个储罐接气相平衡管，同时在每个贮罐呼吸口安装阻火器+两级水冷回流装置＋呼吸阀，经过上述装置处理后通过不低于20m
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
