工艺管理.doc

轿车二厂总装车间工艺培训材料
产品工艺知识和工艺纪律管理
1. 什么叫做工艺?包括哪些内容?
工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。
工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。
2. 什么叫工艺管理?工艺管理的基本任务？工艺管理包括哪些内容？
工艺管理：科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。
工艺管理的基本任务：在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。
工艺管理包括：管理体系，工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性，加强工艺管理后的成效。
3. 什么是工艺文件？工艺文件的内容？
工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
工艺文件分类：1）作业方法。装配顺序书、作业指导书、检验作业指导书、工艺控制、各类清单、工艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。
2）作业标准。操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等。
3）定额标准。工时定额、材料定额。
4. 工艺文件编制时必须遵从的原则?
工艺文件编制必须遵从：1）正确性；2）完整性，工艺文件和种类要齐全，内容要完整3）统一性，工艺文件应按规定的程序办理更改手续，并及时进行更改；保证工艺文件的一致性：装配顺序书与产品图样一致，装配顺序书与工具清单一致，装配顺序书与现场一致，各使用点之间的工艺文件一致。
5. 什么叫做工艺改进？工艺改进的内容、目的？
生产过程中，存在很多影响产品质量的问题，经过对这些问题的分析，找出影响质量的原因，同时采取一定的措施对工艺加以改进，从而达到改进质量、提高质量的目的，这个过程叫工艺改进。
工艺改进的内容包括：提高产品质量，对目前生产中存在的质量问题，采用新材料，新设备，新技术和新工艺方法，用以解决存在的问题。
工艺改进的目的：经提高产品质量为中心，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，不断降低成本和工艺投入。工艺改进的过程也就是产品质量提高取得较好经济过程，是技术革新工作的主要内容之一。
6. 企业管理的基础工作是什么？
工艺管理、质量管理、标准化是企业管理中重要的基础工作。
7. 什么是工艺更改？工艺更改的目的及程序？
工艺更改通常指工艺文件（即工艺规程及内容）的修改。主要由于生产工艺、设备、工装、材料、工序内容、物流发生改变、引起产品结构、尺寸、技术条件改变而引起的工艺更改。
工艺更改的目的：1）完善现场工艺，满足生产需要；2）提高产品质量；3）新材料、新设备、新工装、新工艺及工艺管理方法和生产方法的采用；4）产品结构和产量的调整；5）新标准的采用。
工艺更改的程序：由现场工程师根据产品文件或生产实际填写《工艺文件更改通知单》，之后由本生产线工艺员校对，再交技术主主管标准化审查，厂长审批，签字手续齐全后交发工艺员编号，编号后现场工程师进行相应的文件更改。
8. 什么是工艺纪律? 工艺纪律的主要内容?
工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定，是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。即在生产过程中员工遵定的工艺秩序。
工艺纪律的主要内容：1）技术文件的质量。技术文件的种类（装配顺序书、操作指导书、设备操作规程等工艺文件），对技术文件的要求（正确、完整、有效、受控）。2）设备和工艺装备的技术状况。3）材料、在制品符合工艺要求。4）操作者。5）环境文明卫生。6）检验的正确性和及时性。7）均衡生产。
9. 开展工艺纪律工作的重要意义?
开展工艺纪律工作的重要意义是:1)促使企业严格管理;2)保证工艺技术与工艺管理的有效实施;4)稳定生产优质产品的重要手段;5)企业搞好文明生产的保证;6)保证特殊工序的质量。
10. 企业员工应遵守的“三大纪律”？
三大纪律：劳动纪律、工艺纪律、质量纪律。
11. 如何开展工艺纪律？
工艺是保证产品质量、指导工人进行生产的文件上的规定。工艺在生产过程中就是法规法规的执行。是需要贯彻和监督的。现场工艺维护，首要的就是要执行工艺规程。
首先，必须向生产者进行工艺纪律教育，使其思想上有认识，行动上有规范；其次，工艺员必须和生产管理者共同对生产者在工艺文件规定的所有方面（工艺文件是否正确、统一、有效、受控，各项工艺参数的控制，工装使用，产品质量检测等是否正确执行）进行督促和检查。通常分为日检、周检和月检；第三，加强生产现场人员的工艺培训（包括人、机、料、法、环五大因素）。
12. 操作者怎样执行工艺纪律?
操作者处于贯彻工艺纪律，遵守工艺纪律，保证稳定生产优质产品的支配地位。工艺纪律对操作者的要求：
①操作者全部实行持证上岗；
②熟记工艺内容坚持“三按”即按图样、技术标准和工艺文件操作;
③生产前认真做好准备工作,保持工艺文件清洁、完好,工作场地干净、整洁，做好“5S”;
④认真执行自检活动（自检记录表、力矩校验表、工位日志），并作好记录，实行质量跟踪。
13. 对操作者进行工艺纪律培训的目的?
1) 明确的工艺观念、质量意识,能自觉遵守工艺纪律；
2) 掌握本工种及相关工种的工艺理论及工艺常识；
3) 能正确使用、保养设备、工艺装备、检测工具能进行简单修理；
4) 熟练掌握本工种、本岗位操作技能，达到国家标准化要求。
14.现生产管理人员工艺纪律培训的目的?
1) 按工艺要求(规定工艺、工装、设备、工艺参数、检查项目等)组织、管理生产。
2) 加强生产管理，不断改善现场，提高各种工艺指标水平，实施各项改进方案，提高生产能力。
3) 开展全面质量管理活动，加强产品自检、互检、专检、稳定产品质量。
4) 实施现场定置管理，物流配送定置定量、先进先出管理，持续改善生产现场。
15. 现场工艺管理的基本任务？
现场工艺管理的基本任务是：
1） 确保产品质量；
2） 提高劳动生产率；
3） 节约材料和能源消耗；
4） 改善劳动条件和文明生产。
16. 生产现场工艺管理的基本要求?
1) 应在传统管理方法的基础上,积极采用现代的组织管理方法;
2) 必须强化质量意识;
3) 现场所涉及的有关单位应有机关地配合,以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通.
17. 生产现场工艺管理的主要内容?
1) 指导和监督工艺规程的正确实施;
2) 进行工艺质量控制;
3) 建立现场施工档案,做好各种数据的记录和管理;
4) 总结各种合理建议和先进经验,及时实施和推广;
5) 搞好文明生产和现场定置管理;
6) 做好外协件的质量控制;
7) 搞好现场工艺纪律管理;
8) 理顺物流。
18. 工艺员生产现场服务的任务?
1) 处理现生产中出现的问题,出现质量问题,与工艺、操作者、设备、零件、材料等因素有关，有时还可能遇到零件合格装出总成不合格，总成合格，零件不合格的现象等。工艺员到现场共同解决的问题，若是工艺问题应考虑：工艺规程是否合理，工人是否按工艺规程操作，工艺路线、工艺文件是否更改等。对于装配质量要考虑人的因素。
2) 工艺人员编制的工艺文件，在现场服务时得到修改、补充、完善，更有效地指导生产。
3) 验证产品设计的结构工艺性。及时发现问题，提出更改建议并与设计人员协商。
4) 新产品现场装车指导。新产品或新车型试装车时，由工艺人员到生产现场向操作者讲解工艺规程要点，指导出工序中关键质量特性要求，以及实现的方法，提出生产中的各项注意事项，并亲临示范，以便顺利进行产。制定临时装配工艺，总结试装中出现的问题，反馈给各有关部门解决，
19. 工艺验证的基本任务?主要验证内容?
工艺验证的基本任务:通过小批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性和适应性,以保证今后批量生产中产品质量稳定、成本低廉，并符合安全和环境保护要求。
主要验证内容：
1） 工艺关键件工艺路线和工艺要求是否合理、可行；
2） 用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求；
3） 检验手段是否满足要求；
20. 工艺纪律考核遵循原则？
各级主管部门把贯彻执行纪律列为工作考核的一项重要内容，也是考核企业领导任期目标的重要内容。工艺管理科对公司全面贯彻执行工艺纪律负责，各有关部门都要各负其责，严格贯彻执行工艺纪律有关规定及其实施细则。企业必须有健全的工艺纪律检查、考核制度，随时检查处理日常发生的工艺纪律问题，并做好记录，存档备查。
21.工艺纪律检查方法?
1) 检查频次 现场工程师负责工艺纪律日检,对重要项(关键项和质量控制点)每日必检,对一般项和质量稳定的工序，可随机抽查，近期内出现严重质量问题的项目纳入重要项检查。
2) 工艺纪律检查和整改 现场工程师对各班组工艺纪律执行情况进行日常检查，并填写“工艺纪律整改措施表”。工艺纪律整改措施表录除应列出被检查项目（主要为不合格项），还应在“记录表”上记录违纪工艺因素及其责任人，在取得责任人确认签字后，转本生产线工艺员留档，作为考核的依据。
22. 工艺贯彻率及其计算方法?
工艺贯彻率的含义:工艺贯彻率是考核工艺纪律的一个定量参数,是企业工艺技术和工艺管理水平的综合反映。它可以为生产班组、作业部及有关部门的一项考核内容，反映一定时间内工艺纪律的状况。
工艺贯彻率的计算方法：
（抽查工序的总项次—不合格项次）
工艺贯彻率= ⅹ100%
抽查工序的总项次
23. 工艺纪律考核与评价的基本条件?
工序是工艺纪律考核与评价的基础单元,首次要明确单工序纪律考核与评价的基本条件,然后,通过工序工艺贯彻情况,再根据违纪责任部门或责任者,分别考核操作者班组、车间及有关部门和企业领导。
结合企业实际，考核与评价“单一工序”是否贯彻工艺文件和遵守工艺纪律,应同时具备以下四项基本条件:1)该工序的制品质量是否合格或工序能力是否达到要求;2)该工序应具备的各种工艺文件是否齐全,达到正确、完整、有效、受控；3）操作者应熟记工艺技术文件内容，掌握加工要求、装序方法、加工工序、操作要点、工艺参数、检测方法等，以及工序控制的有关要求，认真贯彻工艺，坚持“三按”生产和操作；4）关键工序的工艺参数应分别达到有关工艺或工序控制文件的要求。

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