7500kva电石炉烟气利用及除尘设施改造项目可行性研究报告.doc

第一章 项目提要
一、项目名称：
7500KVA电石炉除尘设施改造。
二、建设单位：
甘肃金达化工有限责任公司
三、建设单位法定代表人：
田宗宪
四、建设地点：
靖远县北湾镇工业区
五、建设性质：
技术改造
六、建设项目负责人：
田宗宪
七、项目设计单位：
河北省泊头市兴泊除尘设备有限公司
八、主管部门：
靖远县发展和改革局

第二章 企业概况

甘肃金达化工有限责任公司地处靖远县北湾镇高崖村，属私营化工企业。
现已具备年产双氰胺2500T、石灰氮10000T、电石22000T的生产能力。
二00七年末，公司资产总额达到3078万元，固定资产总额2450万元，负债总额360万元。全年产品销售收入6000万元（不含税），实现利税430万元，取得了良好的经济效益。

第三章 项目及可行性

一、项目内容
对7500KVA电石炉除尘设施进行改造，增加利用电炉烟气的高温特性对生产原料兰碳进行烘干。
二、项目的技术可行性
本次对7500KVA电石炉除尘设施所进行的技术改造，是由该设施原来的设计建造者泊头市兴泊除尘设备有限公司负责实施的。该公司的设计科学合理，实用性强，已在多家企业实施，并取得了良好的经济效益。通过参观学习，结合我公司7500KVA电石炉的烟气产生情况，该项目是可行的，建成投产后产生的经济效益将是明显的。
1、电石炉烟气参数
7500KVA电石炉在冶炼过程中产生的烟气流量一般在35000—45000m3/h，烟气出口温度在300—400℃。
2、7500KVA除尘器的工作原理及性能
7500KVA电石炉选用240ZC600（ZC–240×2）回转反吹扁袋除尘器，此除尘器为分室离线型，除尘器主要结构由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置组成。
其工作流程为：电石炉高温烟气先进入风冷却器，经过冷却后，温度降至180℃左右，然后通过管道，温度降至150℃左右进入布袋除尘器，净化后经过引风机排入大气，出口含尘浓度≤50mg/m3以下，达到环保要求。(见图一)
其工作原理为含尘空气从除尘器的进风均流管进入分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均进入中箱体，吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入箱体，并经各离线和排风管
入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上粉尘越积越多，当设
备阻力达到限定的阻力值（一般设为1500pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设程序打开电控脉冲阀，进行停止喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力骤增，将滤袋上的粉尘抖落
排图一
（即使粘细粉尘亦能较彻底地清除）至灰斗中，由排灰装置排出。
本除尘器所选布袋为玻璃纤维针刺毡滤料制成，可在260—280℃的高温下使用。玻璃纤维针刺毡过滤材料是一种结构合理，性能优良的新型耐高温滤料，具有耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、对气体的过滤阻力小、捕尘效率高（达99.9%以上）等特点。布袋使用寿命为12——16月。
3、烟气余热的利用
7500KVA电石炉烟气排放总量为100000 m3/h，烟气通过速度为6.41m/s,电石炉烟气出口温度在300—400℃左右，经过冷却器可控制在180℃左右，能起到保护布袋的作用，但温度不能太低，应保持在120℃以上，预防结露。针对除尘器的降温原理,可充分利用烟气余热对电石生产原料焦炭进行烘干处理,提高焦炭的利用率。除尘冷却器的有效烘干面积为2000m2，通过对焦炭进行烘干，既可有效地使烟气温度从300—400℃左右降到180℃以内，又可使焦炭的水分控制在5%以内。大大降低电石生产的配比，提高原料的利用率，从而达到增加产量和降低能耗的目的。(详见图二、三)
4、利用烟气余热干燥焦粒参数
利用烟气余热干燥焦粒参数
1、烟气基本情况

烟气排放总量
100000m3/h
烟气通过速度
6.41m/s
冷却器有效表面积
3000m2
烟气入口温度
300—400℃
烟气出口温度
120—180℃
2、焦粒加热设计

焦粒加热区有效高度
6m
焦粒加热区有效面积
2000 m2
焦粒预干燥可装入总量
≤420 m3
预干燥焦粒最大水分
≤20%
焦粒干燥有效时间
>70h
干燥后焦粒最大水分
<5%

图二

图三

第四章 投资估算
一、投资总额：80万元
其中：
1、基建投资10万元
2、设备购置及非标加工安装：65万元
3、不可预见费用：5万元
二、资金来源：
自筹
三、资金使用计划
项目
金额
一、土建工程
10万
其中：1兰碳库改造
5万
2自动上料基础
2.5万
3操作室
2.5万
二、设备及安装
65万元
其中：1操控台
0.5万
2自动上料系统
60万
其中：①电气设备
55万
②非标加工
5万
3安装费
4.5万
三、不可预见费用
5万
总计
80万
第五章 效益分析
一、分析数据
电石：22000吨/年
烘干前电耗：3350度/吨
烘干后电耗：3250度/吨
电价按0.35元/度计算
二、从节约能源的角度看，兰碳烘干前与烘干后相比较：
22000×100=220（万度）
220×1.229吨标准煤/万度=270（吨）
三、从经济角度看，兰碳烘干前与烘干后相比较：
1、兰碳未烘干的生产情况
22000 ×3350×0.35=2579(万元)
2、兰碳烘干后的生产情况
22000 ×3250×0.35=2502 (万元)
3、结论
2579-2502=77万元
以上所述，显示该技术改造项目建成投产后无论是从从节约能源的角度看，还是从经济的角度来衡量，其所产生的经济效益是非常可观的，应尽快组织实施，以期尽早见效。

目 录
1. 总论 1
1.1 概况 1
1.2 建设规模及产品品种 2
1.3 项目背景 2
1.4 项目研究的依据 2
1.5 研究范围和工作过程 2
1.6 可行性研究报告编制原则与指导思想 3
1.7 建厂条件 4
1.8 技术方案的选择 7
1.9 工程设计特点 9
1.10项目主要技术经济指标 10
1.11结论与建议 12
2. 市场分析及预测 13
2.1 我国纳米碳酸钙工业发展的现状 13
2.2 纳米碳酸钙发展趋势 15
2.3 河南省纳米碳酸钙工业发展的现状 16
2.4 市场需求分析 17
2.5 市场分析结论 20
3. 石灰石资源 21
3.1 概况 21
3.2 矿山交通位置 21
3.3 矿山储量情况 21
4. 生产工艺 23
4.1工艺设计原则 23
4.2工艺设计条件 23
4.3物料平衡表 23
4.4各种物料存储方式、储存量及储期 24
4.5主要生产车间设备能力及工作制度 25
4.6主要设备选型 25
4.7工艺流程简介 26
4.8生产工艺设计的特点 30
5. 总图运输 31
5.1概况 31
5.2总体设计 31
5.3工厂总平面布置 31
5.4竖向设计及雨水排除 32
5.5土方工程 32
5.6交通运输 32
5.7绿化设计 32
5.8总图主要技术经济指标 33
6. 电气及生产过程自动化 34
6.1电气 34
6.2生产过程自动化 36
6.3通讯 38
7. 给水、排水及消防 39
7.1设计范围 39
7.2用水量 39
7.3水源及水质 40
7.4给水系统 40
7.5排水系统 41
7.6计量与检测 41
7.7管网敷设 41
8. 通风及空调 42
8.1气象条件 42
8.2通风 42
8.3空气调节 42
9. 建筑结构 43
9.1建筑设计 43
9.2结构 44
10.新技术 47
11.节能与资源综合利用 48
11.1节约能源 48
11.2资源综合利用 49
12.机械修理 50
12.1设计原则与规范 50
12.2装备水平 50
12.3辅助设施 50
13.环境保护 51
13.1 环境保护设计的依据 51
13.2 主要工艺及污染物概述 52
13.3 工程设计控制污染措施 54
13.4 绿化 55
13.5 环境管理及监测机构、环保投资 55
13.6 环境影响分析 55
14职业安全与卫生 57
14.1 设计依据及标准 57
14.2 本工程的地理位置 57
14.3 生产过程中职业危害因素的分析 57
14.4 本工程对各种危害因素采取的主要防范措施 58
14.5 职业安全卫生机构 59
15.组织机构及劳动定员 60
15.1 组织机构 60
15.2 劳动定员 60
15.3 劳动生产率 60
15.4 职工培训 60
16.建设进度的建议 63
17.投资估算 65
17.1 编制说明 65
17.2 编制依据 65
17.3 投资估算表 66
18.财务评价 68
18.1 概述 68
18.2 项目总投资及资金筹措 68
18.3 产品总成本费用测算 69
18.4 财务评价 70
18.5 不确定性分析 72
18.6 评价结论 72
18.7 财务评价附表 73

- 14 -