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实习报告 s-chen 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途实习时间：2011年8月29日至2011年9月9日实习内容： 西安西郊热电厂 西安钢厂 华清学院建筑工地一 热电厂西安西郊热电厂位于西安市红光路西段，交通方便,水源丰富，厂区占地20.42公顷。这就是此次实习的第一站.工厂概况 ：西安西郊热电厂是落实国家能源政策，实行热电联产集中供热的节能环保项目。西郊热电厂一期工程建有16391平方米主厂房及除尘、烟囱、配电、水塔、化水、输煤、除灰等全套辅助设施,另外建有行政办公楼、生产试验楼、油库、车库、材料库、各种泵房以及食堂浴室等一整套生产、生活福利设施及公用设施.一期工程安装了两台220T/H高温高压自然循环固态排渣煤粉锅炉,配备22.5万千瓦供热式汽轮发电机组.年发电量3.5亿度,年供热量324吉焦。西郊热电厂现有职工1537名，科技人员196名 .现有资产：固定资产原值36842万元,净值(待评估），资产负债率98。主要产品：电、热、粉煤灰(副产品) 工艺流程：火电厂生产过程是三个能量转换过程。先是煤粉在锅炉炉膛燃烧，煤粉的化学能转化为炉膛内空气的热能;炉膛空气的热能再通过水冷壁进行换热，传热到水,变成高压高温水蒸汽；水蒸汽冲动汽轮机转子,热能转化为转子的机械能;转子带动发电机,最后转化为电能.火电厂的原材料是原煤。原煤在煤码头通过输煤带输送都原煤斗，再经过制粉系统处理变成极细的煤粉，通过风机吹入锅炉充分进行燃烧，热效率达到最大值，经济效益最高。系统的能量主要传递工质水，在锅炉的汽包,通过下降管下降到锅炉的水冷壁，在炉膛进行换热，汽水分离,再次进入汽包,期间就产生高温高压水蒸汽。进入锅炉的水都要经过水处理阶段。水处理车间师傅给我们讲解道，先是原水进入高效纤维过滤器进行过滤，过滤的水再进入活性炭过滤器，出来后又进入阴床去除阴离子，然后进入除碳器。经过除碳器的处理水跟着进入阳床去除阳离子，出来后又进入混床（阳床跟阴床的混合容器）中和和去除阴阳离子，最后进入除盐水箱（锅炉水储水箱）。据说经水处理系统出来的水是极为纯净的。水处理系统也配套两套系统，一套是备用.高温高压水蒸汽从火炉的汽包出来后，经过主蒸汽管道，输送到汽轮机。主蒸汽进入汽轮机后膨胀降压做功，推动汽轮机转子转动而通过联轴器带动发电机切割磁感线产生电能。做功后的蒸汽叫做阀汽。30左右的阀汽进入冷凝器变成凝结水，凝结水通过汽封加热器进行加热,再经过凝结水泵输送到低温加热器（低加）进行加热，温度达到60左右，然后进入除氧器，这时候的凝结水温度达到100左右，又进入高温加热器(高加）加热到160，再后通过吸水泵输送回锅炉的汽包，从而形成循环水过程。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收阀汽的可用热量后返回江河,这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。发电机由汽轮机带动切割磁感线发电，电直接输送到主变压器和厂变压器。由主变压器输出的电直接上电网供到供电局，再由供电局的配电系统配电供用户使用。厂变压器输出的电有厂配电系统配电后供厂方自用。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。火电厂主要生产设备火电厂的主要生产设备是锅炉、汽轮机和发电机。1锅炉以前对天鹿锅炉厂进行过一次参观实习。该厂生产的是小功率锅炉，所以体积也很小.因为之前没见过锅炉，所以认为所有的锅炉都是差不多大小，没想到现在来到电厂,才认识到自己是那么的肤浅，大电厂的锅炉是那么的大，有十几层楼高，简直是惊呆了.锅炉是烧煤粉，原煤经过.。制粉系统电耗占电厂厂用电的主要部分。球磨机是制粉系统的主要设备,而球磨机又是电厂里面噪音最大的机械.2汽轮机汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机.汽轮机的排汽或中间抽汽可以用来满足生产和生活上的供热需要.在生产过程中有余能、余热的工厂 中还可以应用各种类型的工业汽轮机（包括发电、热电联产、驱动动力用），使不同品位的热能得以合理有效地利用。我们这次参观的江南电厂有6MW的背压式汽轮机，其主要作用是热电联产。由于由锅炉出来的蒸汽温度和压力太高，所以先经过发电后，排汽再通过管道输送到4公里外的工业园供企业使用。该电厂还有一座新建的220t的锅炉，配一台抽汽背压式的汽轮机。因为还没找到更多的用热企业，开炉生产会造成很大的资源浪费，所以至今还没投产，估计今年年底会投产运行。汽轮机必须与锅炉（或其他蒸汽发生器）、发电机（或其他驱动机械），以及凝汽器、集热器、泵等机械设备组成成套装置使用，共同工作。其原理是具有一定压力和温度的蒸汽可来自锅炉或其他蒸汽发生器，经过主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅(或静叶栅)和动叶栅而膨胀做功,将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械功,再通过联轴器驱动其他机械，如发电机。膨胀做功后的蒸汽由汽轮机的排汽部分排出。其排汽通常被引入凝汽器,向冷却水放热而凝结，凝结水再经输送泵输送到加热器中加热后作为锅炉给水，循环工作。汽轮机按工作原理分类有冲动式汽轮机和反动式汽轮机.冲动式汽轮机主要由冲动级组成，在级中蒸汽基本在喷嘴叶栅（或静叶栅)中膨胀，在动叶栅中只有少量膨胀。反动式汽轮机主要由反动级组成，蒸汽在汽轮机的静叶栅和动叶栅中有相当程度的膨胀。冲动式汽轮机的通流效率略优于反动式，在相同轮径和功率条件下,冲动式汽轮机的级数要比反动式的级数要少40%左右，冲动式汽轮机的也是具有较好的变负荷适应能力。按热力特性分类有凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽汽背压式汽轮机、多压式汽轮机。凝汽式汽轮机的排汽在低于大气压力的真空状态下进入凝汽器凝结成水，而背压式汽轮机的排汽压力大于大气压力，排汽直接供用户使用而不进入凝汽器。汽轮机采用DEH控制，即汽轮机数字式电液控制系统，由计算机控制部分和EH液压执行机构组成.采用DEH控制可以提高高、中压调门的控制精度，为了实现CCS协调控制及提高整个机组的控制水平提供了基本保障，更有利于汽轮机的运行。文档为个人收集整理，来源于网络本文为互联网收集,请勿用作商业用途汽轮机冲动转子前或停机后，进入或积存在汽缸内的蒸汽使上缸温度比下缸温度高,从而使转子不均匀受热或冷却，产生弯曲变形。因而在冲转前和停机后，必须使转子以一定的速度持续转动，以保证其均匀受热或冷却.所以，冲转前和停机后盘车可以消除转子热弯曲。同时还有减小上下气缸的温差和减少冲转力矩的功用，还可在启动前检查汽轮机动静之间是否有摩擦及润滑系统工作是否正常。一大座的汽轮机需要的盘车系统却很小，体积不足汽轮机的十分之一。3发电机江南电厂内有些旧机组是用励磁电机，而那些没有励磁电机的就配有整流变压器。安全知识：俗话说：“安全生产、终于泰山.当然像电厂这种重要的企业,更应注重安全生产，这样才能保证人们的正常生活。电工安全1、必须具有电器知识及经专业安全技术培训和考核有效证件后,方可独立操作。2、各种电气设备和线路必须符合电力规定的标准，绝缘必须良好，刀闸箱必须“四有”“四无”。3、维修电器设备和线路作业时，要有两人，其中一人监护。正确使用安全防护用品。4、各种电器设备和线路必须符合国家所规定的规程要求,绝缘必须良好。5、要严格执行停电挂牌制度，严格遵守操作规程。6、在全部停电或部分停电的电器设备上工作，必须完成下列措施：(1）停电;（2）验电；（3）装设接地线；（4）悬挂标示牌和装设遮拦。7、因特殊情况,确需带电（低压电）作业时，必须经主管领导批准。作业时必须遵守电业安全工作规程，采取安全措施，绝缘设备要按规定进行承受电压实验检查.8、凡电器设备外客或金属隔离装置均需有良好的接地或接零装置.9、行灯的电压不准超过36伏，在金属容器内或潮湿的地方不准超过12伏。10、类手持电动工具及移动式电器设备、潮湿场所的电气设备必须安装漏电保护开关.11、修理动力设备和检查电机温度时，要首先检查接地线或接零线是否良好。12、处理线路故障，试送电时,要注意开关防护罩是否完整。为了防止故障合闸电弧烧人,操作者应带护目眼镜及手套.13、使用摇表测试绝缘时，必须将被测试设备从各方面断开，验明无电压.确认设备无人工作后,方可进行，在测量中禁止他人接近设备。在测量绝缘前后,必须将被试设备对地放电。14、拆换导线，要注意有无他人来往通过,必须时设专人监护。15、工作中使用的工具或仪表要按照工具或仪表的性能使用。禁止不正当的使用法，并应注意存放。各种工具仪表必须有良好的绝缘性。16、需要高空作业时，用的梯子要有防滑装置，用前要进行检查，梯子下面要有专人扶守。高空作业必须系好安全带.17、除指定专人外，非电气工作人员不准触动电气设备。18、发现电气设备有故障或漏电现象，要立即检查维修。1、防护用品的使用原则1、使用人员必须熟悉防护用品的型号、功能适用范围和使用方法.2、防护用品，必须严格按照规定正确使用.使用前，要认真检查、确认完好、可靠、有效。严禁误用，或使用不符合安全要求的护具，禁止违章使用或擅自代用。3、特殊防护用品,如防毒面具等还应经培训、实际操作考试合格。4、发给职工的防护用品，应在工作时间内使用。5、没有按规定穿戴防护用品,禁止进入生产现场、施工现场。6、不许穿戴使用不合格的防护用品，不许滥用防护用品。如钻床、使大锤等操作，不许带手套。易燃易爆作业场所及明火作业禁止穿戴化纤织物。7、防护用品应爱护，不得拆改,应经常保持整洁、完好，起到有效的防护作用,如缺损应及时处理.2、电气安全护具为了防止电击、弧光伤害，从事电气设备的操作、检修、试验作业人员，必须正确使用电气安全用具,穿戴电气安全防护用品。1、配电室内应备用拉合隔离开关用的各种不同电压等级的绝缘夹钳、电流指示七以及绝缘手套、绝缘靴、绝缘台、携带型接地线、各种遮拦、安全警告牌、防护眼睛等。2、电气检修应根据需要配备必要的安全用具。3、电器安全用具必须加强管理,防止潮湿过冷、过热、阳光曝晒、碱、化学物质、油类的腐蚀及机械损伤。4、电器安全护具，绝缘护具应有专人管理放在指定地点,列为交接班内容。绝缘靴经检验合格后，都应有明显的标志，可用钢制小牌，写明试验有效日期，拴在口部边缘上,也可用油漆直接写在手套或靴子上.3、电气绝缘护具的使用1、绝缘安全用具（包括基本安全用具和辅助安全用具）应根据需要正确使用，不得用其他非电气安全用具代用，也不得把电气安全用具作为一般工具使用.2、超期未经试验的用具、护具,禁止使用.3、经试验确定不合格的电气安全用具，应予报废处理,不得放置于现场，亦不得与合格的混放在一起。4、绝缘手套、绝缘靴，在现场一般至少要配备大号和中号一对，每次在使用前都要进行检查，表面应清洁干燥，并收紧口部，卷压试漏，发现漏气，不许使用。5、使用绝缘手套，应先戴上一双线手套，绝缘靴表面应不上亮漆，无光泽，靴内应有一层衬布。6、从事电气设备操作、检修、试验等作业，必须使用电气安全用具，并应穿好适体的工作服，袖口、下襟和裤脚要扎紧，并应戴护目镜、线手套、工作帽,女工的发辫应纳入帽内.7、登高、攀登电杆作业时，服装要整齐，裤脚、袖口要扎紧,并戴上工作帽和手套。工作前要检查脚扣有无裂纹、损伤,皮套是否老化、松脆、损伤,检查梯子是否合格，不许使用金属梯。4、电气作业的安全防护1、操作1000V以上电气设备要脚踏绝缘垫，手戴绝缘手套。2、换灯泡时，应先拉下电开关,脚踏木板,并戴上不潮湿的线手套，禁止带电更换。3、拉合断路器，操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘靴。4、带电装卸保险时，必须戴防护眼镜及绝缘手套，使用绝缘夹，并站在绝缘垫上。5、进行电气试验时，操作者与监护者必须戴绝缘手套，足踏绝缘垫。5、安全电压1、安全电压额定值的等级定为42V、36V、12V、6V，这个系列的上限值,在任何情况下，均不得超过交流(50-500Hz）有效值50V。2、当电气设备需要采用的安全电压防止触电事故时，应根据使用环境、人员和使用方式等因素进行选用。3、当电气设备采用的安全电压超过24V时，必须采取防止接触带电体的保护措施,不允许人体触及裸露的带电体。4、安全电压应采取独立电源或采取安全隔离变压器.不得使用自偶变压器，安全隔离变压器的铁芯应该接地。5、工作在安全电压下的电路，必须与其它电气系统和任何无关的可导电部分实行电气隔离。6、行灯的安全电压不超过36V，在金属容器内或在潮湿处不得超过12V。6、一般电器安全使用注意事项1、所有电器设施的金属外壳均应有良好的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何改动。2、任何电气设备上的标示牌，除电工放置外，其它任何人员不准移动，翻动.3、不准靠近或接触任何有电设备的带电部分,特殊许可的工作，应遵守电业安全工作规程中的有关规定。4、湿手不准触摸电灯开关以及其他电器设备（安全电压的电气设备除外）。5、电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好,否则不准使用。6、发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时必须注意防止高空坠落。7、遇有电器设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电器设备,应使用二氧化碳、四氯化碳、干粉灭火,不得已时用干砂灭火,地面上的绝缘油着火，应用干沙灭火.高处作业安全1、凡在坠落高度基准面2m以上(含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业，应按照本规程的规定执行.凡能在地面上预先作好的工作，都必须在地面上作，尽量减少高处作业。2、担任高处作业人员必须身体健康。患有精神病，癫痫病、及医师鉴定有高血压,心脏病等人员不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒，精神不振时，禁止登高作业.3、高处作业应先搭建脚手架或采取防止坠落措施方可进行.在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1。5米时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施.4、安全带在使用前应进行检查，并应定期（每隔6个月）进行静荷重试验。试验荷重为225公斤,试验时间为5分钟,试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验记录，不合格的安全带应及时处理。5、安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。6、高处作业应一律使用工具袋，不准将工具及材料上下投掷，要用绳索系牢后在上下吊送，工具不准随便乱放，以防止从高空坠落坠落发生事故。7、在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留,工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人.如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。8、不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。9、上下层同时进行工作时,中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施。工作人员必须戴安全帽。10、冬季在低于零下10进行露天高处工作，必要时应该在施工地区附近设有取暖的休息所；取暖设备应有专人管理，注意防火。11、在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业.电力线路作业应按电业安全工作规程（电力线路部分)的规定执行。12、禁止登在不坚固的结构上(如石棉瓦屋顶)进行工作.为了防止误登，应在这种结构的必要地点挂上警告13、电工高处作业，应设有监护人心得体会:进过此次热电厂的参观，不仅让我对于电厂有了一个新的认识，而且让我更加深刻的意识到安全在日常生产生活中的重要地位.我觉得，作为一个安全人，首先要认识到的就是安全的重要性。记得刚去电厂的时候，我们连正确的安全帽的带法都不是很清楚。这是多么惭愧第一件事。后来,通过老师们的教导.我们正确使用了它。并且顺利参观了热电厂。另外，我认为作为一个有可能出现重大安全事故的企业,热电厂领导责无旁贷的需要做好安全宣传.让每一个职工都了解到安全生产的重要性。让他们意识到这是与自身生命息息相关的一件事.这样才能是生产更安全、更有序、更高效的完成。在此提出自己的一点建议:1、张贴安全标语,让安全生产深入人心 2、举办安全生产讲座。组织员工学习。 3、实行安全生产奖励，对于长期在生产中未出现安全问题的员工予以奖励。二 陕西龙钢集团西安钢铁有限公司此次实习的第二站，我们来到了西安钢铁有限公司。这是一个国有企业，对于这里，大家都有个很好的印象.公司概况：陕西龙钢集团西安钢铁有限公司(简称西钢公司）于二OO五年九月六日在陕西工商行政管理局注册成立.西钢公司由陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司和韩城同兴冶金有限责任公司共同出资。公司注册地址为西安市莲湖区红光路58号，于二OO五年九月八日正式揭牌，公司法人代表周胜利。西钢公司的成立是陕西龙钢集团积极按照陕西省委、省政府的决策,为了收购重组原西安钢铁厂并增强龙钢集团的竞争力而采取的一项重大决策。按照省国资委的安排，西钢公司成立初期代省国资委和龙钢集团对西钢厂进行托管，检修和恢复西钢厂的生产设备，安排西钢厂职工上岗就业,保社会一方平安稳定.2006年7月25日，陕西省高级人民法院宣告西安钢铁厂破产，并派出破产清算组进驻西钢厂。2007年8月13日,原西安钢铁厂破产资产拍卖公开举行，陕西龙钢集团竞买成功。从此西钢公司正式成为龙钢集团大家庭的 一员，并翻开了新的一页。西钢公司用很短时间恢复了原西钢厂全连轧生产线，安置了800多名职工上岗，紧接着，进行了多项技术改造，使原设计能力30万吨的全连轧生产线截止2009年底已达到了58万吨的生产能力。另外，2006年7月年产50万吨的高速线材的骏龙高线工程竣工投产,填补了陕西省无高速线材的空白.两条生产线的生产运行，在2009年底实现了龙钢集团建设百万吨精品建筑钢材基地的目标。如今,西钢公司在省委、省政府的关怀下，在省国资委的支持下,在龙钢集团的领导和帮助下,生产蒸蒸日上,效益节节攀升，职工收入不断增加,在龙钢集团企业文化的熏陶下，西钢公司创立了以“我的工作无差错，我的岗位请放心”的企业忠诚文化，并打造了一支“敢打硬仗、能打硬仗、能打胜硬仗”的钢铁团队。与此同时公司还对厂区的环境进行了大面积的治理和改造，经过努力，西钢公司在2008年、2009年分别获得市级、省级“园林化单位”称号。2009年又获得了陕西省社会治安综合治理委员会办公室和陕西省公安厅共同颁发的“平安单位”荣誉奖牌.个人收集整理，勿做商业用途文档为个人收集整理，来源于网络工艺流程：从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后,才能成为合格的产品。 从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条,经过擀面杖的多次挤压与推进,面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机,最后轧成用户要求的尺寸.轧钢是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制,工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为,先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由架辊式轧机组成,机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到.热轧成品分为钢卷和锭式板两种,经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米，如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。 1。主轧线工艺流程简述 板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库,直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热,不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能. 连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯到达入口点前,有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外，通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯,由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。 常规板坯装炉轧制：板坯进入板坯库后,按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位上吊出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。 碳钢保温坑热装轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。轧制时,根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出，吊到板坯上料台架上上料,板坯经称量辊道称重、核对,然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。 直接热装轧制: 当连铸和热轧的生产计划相匹配时，合格的高温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道，经称重、核对,进入加热炉的装炉辊道,板坯在指定的加热炉前测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。其中一部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上料辊道运送，则可减少部分吊车吊运作业。 板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内，加热到设定温度后，按轧制节奏要求由出钢机托出,放在加热炉出炉辊道上。 加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机根据需要进行侧压定宽.定宽压力机一次最大减宽量为350 mm.然后由辊道运送进入第一架二辊可逆粗轧机轧制及第二架四辊可逆粗轧机进轧制，根据工艺要求将板坯轧制成厚度约为30-60mm的中间坯.在各粗轧机前的立辊轧机可对中间坯的宽度进行控制。 在R2与飞剪之间设有中间废坯推出装置，用于将中间废坯推到中间辊道的操作侧台架上。 中间坯由带保温罩的中间辊道输送到切头飞剪处切头、切尾，保温罩有利于减少中间坯的热量损失和带坯头尾温差。 飞剪前设有边部加热器，边部加热器可减少中间坯边部与中间部位的温度差，提高带钢性能的均匀性,提高轧件板型质量. 切头飞剪配有中间坯头尾形状检测仪及剪切优化控制系统，以实现优化剪切，减少切头切尾损失。 切头后的带坯经精轧前高压水除鳞装置清除二次氧化铁皮，由精轧前立辊导向进入精轧机组。中间坯经过F1F7四辊精轧机组，轧制成1。225.4 mm的成品带钢。精轧机组的穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架压下量、工作辊窜辊行程、各机架弯辊力等均由计算机控制系统按轧制带钢的品种和规格进行计算和设定实现板形的闭环控制。为了有效的控制带钢质量，在F7精轧机出口处设有凸度、平直度、厚度、宽度、温度等轧线检测仪表,在卷取机入口设有带钢表面质量、宽度、温度等轧线检测仪表。 精轧机轧出的带钢在输出辊道上由带钢层流冷却系统采用相应的冷却制度，将热轧带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度。带钢的冷却方式,冷却水量都由计算机根据不同钢种、规格、终轧温度、卷取温度进行计算设定和控制。 当卷取机咬入带钢之前即穿带时，输出辊道、夹送辊、助卷辊和卷筒的速度均超前于末机架轧制速度；当带钢被卷取机咬入以后，输出辊道、夹送辊、卷取机随精轧机同步进行升速轧制;当带钢尾部离开末机架后,输出辊道、夹送辊要减速即滞后于卷取机卷取速度直到热轧钢卷尾部。 卷取完成后，由卸卷小车把钢卷托出至打捆机打捆.再由钢卷运输系统将钢卷继续向后运送，经打捆、称重、标记后，分别运送到热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。需要检查的钢卷则送到检查线，打开钢卷进行检查和取样后，再送回到钢卷运输系统,经打捆、称重、标记后分别送往热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。 在钢卷库内冷却后的钢卷按下一步加工工艺要求分别送至平整分卷机组、钢板横切机组、冷轧车间或按销售计划发货。 钢卷在运输和堆放的过程中均采用卧卷的方式，钢卷运往钢卷库或冷轧原料库的运输系统采用托盘运输系统，并与1780热轧厂的运输系统共同组成运输网络,由计算机统一控制。 从板坯进入板坯库开始至成品发货为止，全部工艺过程通过轧线物料跟踪系统及两库管理系统对板坯、轧件和钢卷进行全线跟踪，从而实现了计算机的自动化生产控制。 2.平整机工艺过程简述 热轧卷放置在入口步进梁的入口鞍座上，步进梁将钢卷步运送到上卷小车上。 上卷小车将钢卷运送到钢卷准备站以便于拆除捆带，切掉带钢头部，同时进行宽度和径向定位，然后将钢卷运送到开卷机开卷. 带钢开卷后依次进入六辊矫直机、平整机、卷取机等从而完成设定的平整分卷工艺制度。 平整机采用衡压力控制技术，由计算机系统根据品种和规格设定平整压力，通过液压缸进行控制.平整机设计平整厚度最大为6.5mm，厚度超过6.5mm的产品只分卷不平整。分卷采用液压固定剪，设置在平整机出口。 平整分卷后的成品卷由卸卷小车卸卷，送到固定鞍座上,再由1#、2步进梁将钢卷向后运输至成品库，在输送过程中完成称重和打捆作业。最后钢卷由吊车运到指定位置堆放。 3。 钢板横切机组工艺流程简述 车间的吊车将钢卷吊到机组的上料步进梁运输机上，然后运送到地辊站，钢卷在此进行水平、垂直对中和剪断捆带。 钢卷运载小车将钢卷装入开卷机卷筒后，带钢头部依次进入夹送辊、1矫直机机组、活套、圆盘剪切边、飞剪成品定尺剪切、2#矫直机矫直、打印机或打号机进行描号、人工表面检查站,检查合格的钢板将送往垛板台进行堆垛.次品板通过垛板台后的夹送辊送到次品区。飞剪由计算机系统根据工艺制度设定速度和剪切长度,保证钢板剪切质量。 垛板台分为两组以便堆垛作业能按照钢板长度和数量进行连续操作。堆垛由可横向移动的轮子来完成，根据不同板宽可进行调整。堆垛完成后，升降台下降将钢板垛放到；链式板垛运输机上。 板垛通过运输机链条侧移，将其送到该运输机的称量机上。称重后，用运输机将已称完重的板垛送到运输机后的卸料辊道上。卸料辊道上有两个固定布置的打捆机，它负责对钢板垛进行打捆。 打捆完成后，板垛由吊车吊装入库。 简单说就是把钢材加热后控制在再结晶温度以上进行轧制加工的工艺称为热轧。而在再结晶温度以下，包括常温下进行扎制加工的工艺称为冷轧。 钢材热轧具有良好的塑性，容易成型,成型后钢材没有内应力，便于下面工序加工。如建筑用的钢筋,用来进行冲压的钢板，要进行机械加工和热处理的钢材都是热轧钢材。 钢材冷轧具有冷加工硬化的特性。由于冷轧具有较好的机械性能，很多直接使用的钢材都使用冷轧钢材。如冷扎扭钢筋、冷轧钢丝、冷轧钢板等。 安全常识：一 煤气使用安全注意事项:1使用煤气人员必须进行煤气安全技术知识教育，懂得煤气设备操作、煤气爆炸、煤气中毒和火灾处理等技术知识,经考试合格后才能工作，否则不准使用煤气. 2.煤气的使用由专人负责，非操作人员未经许可不准动用炉内、外的所有阀门。3正常使用的煤气设备和阀门，要经常检查，如发现煤气管道有裂纹和法兰盘、开闭器等漏煤气时，要及时报告领导处理. 4。现煤气时，谨防人员中毒.凡发现煤气着火时，应迅速排除或用石棉被盖好附近的易燃易爆物品。凡着火地点威胁着电源时，应立即切断电源。 5混合煤气压力低于3000Pa时，不得放煤气入炉。6放煤气入炉前，经爆发试验，连续三次合格后，方可送煤气.取样方法步骤必须遵守操作规程。7置换煤气时（吹扫或引气过程中），严禁在煤气设施上拴拉电焊机二次线。煤气设施周围40米内严禁火源。8煤气设备发生事故，原因不明时，不准送煤气。9点炉前，应将烟道闸板打开，起动引内机排除烟道及炉内可能泄露的煤气。10点燃煤气时，必须先点火后开煤气阀门,并且要小开阀门，点燃后，再由小往大调整，两人以上操作。11点火时,如第一次没点着，不要继续点火，必须将残余煤气排除，再按第10条重新点火。12点燃后正常使用煤气时，不要把阀门开得过大,以防煤气大量流出,不能充分燃烧，造成中毒或爆炸。13当煤压力降到3000Pa时，应立即组织做停炉处理。14用完煤气要关闭好阀门。如长期停炉,要进行吹扫，将煤气吹扫干净,并加堵盲板，以免漏出煤气，引起爆炸和中毒。15停烧咀时,要先关煤气阀门,后关风阀.二起重工安全技术操作规程1起重工必须经过专门培训，考试合格后持证上岗，指挥保员必须旗语、手势、口哨准确无误,所站的位置明显，视野应开阔.2从事吊装作业时，必须坚持“十不吊”的规定：指挥信号不明不准吊；斜牵斜挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢或手料装放过满不准吊;吊物上有人不准吊；易燃易爆品和有毒物品不准吊；地下埋设物不准吊；机械安全装置失灵不准吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊;室外六级以上强风不准吊;3起重工作时，应精力集中,不准吸烟、吃东西、聊天、开玩笑，打闹，更不准擅离职守。4吊物时待吊离地面30cm时，应指挥停钩检查设备，吊物及其吊具有无异常现象,确认无误后方可起吊。5吊装过程中突然停电或发生机械故障时，应指挥吊车将重物缓缓地落在适当的位置,不准长时间悬吊在空中，吊物在空中运行时,必须离障碍物500mm以上，严禁吊从人头上越过。6起重机吊散状物件等必须放在固定的料斗里。并应合理放置溜绳，并保证溜绳的质量。7吊物所用的钢丝绳必须在准确计算所吊重物的重量及所用角度后,正确选用，并保证安全系数。钢线绳经长期使用后，应折减系数，该报废的必须废掉.8。吊物过程中发现钢丝绳出油时，应立即更换直径更大的钢丝绳，严禁电焊把线、零线与钢丝绳接触，钢丝绳的编结，吊索的编制,钢丝绳卷筒,滑界限，绳卡必须符合相关的技术要求。9吊物所用的滑车、卡环、铁扁担等，必须认真检查，发现问题及时处理，不准勉强使用。报废的吊具等严禁使用.10如因环境及吊物重量所限采取桅杆等起重方式吊物时，必须依据经有关部门批准的施工方案合理设置。11当一个吊钩上挂的绳索较多时或吊索头角较大时，应采取防滑措施,以防止上吊索滑脱卡环时应使卡环销轴和环底受力，严禁钢丝绳在卡环两侧起重，而且不许过载。12使用千斤顶时，不准过载，要做好防滑移位和歪斜等措施。13用车辆动输物件和设备时，必须牢固地封好车，严禁超长、超宽、超高.14采用滚杆拖运时，依据批准的施工方案作业，移动滚动杠时,应将大拇指在管子的上表面，其余四指插入管内，严禁戴手套和一把抓管子。对较高的设备应采取防倾斜措施。15借助构筑物(屋架、吊车梁）吊物时，必须依据原始资料测算承载能力，不符合要求时不准借助。16起重工从事其他工种工作时，应干哪个工种的活执行哪个工种的安全操作规程。17起吊物上严禁站人，严禁吊车吊人作业。心得体会：今天的实习着实让我学到了很多东西，尤其是早上钢厂的安全工程师讲的课，让我受益匪浅。不仅让我明白了安全人在生产中的重要性,同时也让我认识到自己身上的责任。通过这次学习,让我知道了安全是什么。安全是一种状态。身为安全人有着众多责任。1. 贯彻执行国家安全声场方针、政策、法规。在厂长和安全生产委员会的领导下开展安全生产、管理和监督工作2. 负责对新员工进行安全教育，组织开展各种安全宣传。3. 组织制定、修订单位安全管理制度和安全技术规程编制安全技术措施计划，并监督、检查执行情况4. 组织安全大检查，协调和督促有关部门对查出的隐患制定防范措施和整改计划，并检查监督隐患完成的情况。5. 参加新建、改建、扩建工程及大修、技改项目的劳保设施“三同时”审查。验收、保证符合生产要求。6. 对锅炉、压力容器等特种设备及各类安全附件进行安全监督检查.7. 一句相关的法律法规要求，委托具有自己的中介机构，做好本企业的安全评价、职业安全健康管理体系认证工作;建立重大危险源的监控体系，制定重大事故应急救援等保障安全生产的基础工作.8. 如是负责各类事故的调查、处理和工伤认定工作。还学到了很多很多,这对我们以后的发展和学习方向很有帮助。建大华清建筑工地西安建筑科技大学华清学院，位于西安市东郊幸福南路，占地600亩.近日，华清学院因教学需要，新盖了一座教学楼 。这就是此次实习的最后一站了。工程概况：本次华清学院3教学楼及副楼由陕西五建公司承建.其中主楼地上27层地下1层。内设物理、化学实验室。多媒体教室、宾馆、餐厅以及咖啡厅。采用浇筑一体成型技术，用钢化板搭建,后进行浇筑。这样能保证楼体的安全性。安全制度:建筑工地是经常发生事故的地方。正如工程师说的，大事故基本没有，小事故基本天天都有，所以安全生产在这里最为重要。机械设备安全管理制度1、施工现场的机械设备安装，应当严格执行验收制度,塔式起重机和人货电梯等大型机械设备，应当由有拆装资格的拆装对组装，由项目部初验，再由检测部门检测合格后方可使用;井架、卷扬机、搅拌机等中小型机械设备报监理验收合格后方可使用;挖掘机、装载机等厂内机动车必须经特种设备检验所检测合格，施工机械设备未经检验一律不准使用。2、各类机械设备的安全防护和安全措施,必须严格按有关的安全技术规程配置，并保证齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护、监测、指示、仪表等装置。3、机械设备必须实行定机、定人操作，大型塔吊、人货电梯和打桩机等设备实行定机定人同时还应建立机长负责的专业机组。4、操作工必须持证上岗，并严格按照安全操作规程操作，认真做好机械设备的维护、保养工作，严禁机械设备带病运作。5、起重工必须严格执行“十不吊”规定，遇六级以上大风、大雨、大雪等恶劣天气,应立即停止起重机、打桩机露天作业。6，做好冬季和台、汛期机械设备的安全管理，蠕动及台、汛前，应对机械设备进行一次全面检修保养。7、施工现场的机械设备报废应严格执行有关规定，严禁使用已报废的机械设备.8、应健全机械设备的安全技术档案，每台设备的例行保养、定期保养及其它检测记录必须准确、及时、齐全，两班制以上作业的机械设备，均必须实行交接班记录,并归入技术档案.施工现场临时用电安全管理制度施工现场临时用电安全管理必须执行JGJ642005施工现场临时用电安全技术规范。施工现场临时用电必须编写“临时用电施工组织设计”,并按其布置.施工现场临时用电必须采用“三相五线制系统。一、二级配电箱外壳必须设重复接地，三级配电箱在比较集中的地方应设重复接地。塔吊、龙门架、搅拌机等设备的金属部分必须有接地（零)保护。每台电气设备必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。开关箱与其所控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米，漏电保护器应与所控制的