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1、黄泥灌浆站施工组织设计 ---------- 黄泥灌浆站工程 施 工 组 织 设 计 ---------- 二0 一二年六月 目 录 第 1 章 编制依据----------------------------------2-4 第 2 章 工程概况----------------------------------4-5 第 3 章 项目管理目标及现场组织机构----------------5-11 第 4 章 施工准备----------------------------------11-12 第 5
2、章 主要施工方法及技术措施--------------------13-28 第 6 章 主要施工管理措施--------------------------28-32 第 7 章 劳力需用量计划表--------------------------33-33 第 8 章 主要机具设备需用量计划表------------------33-33 第 1 章 编制依据 1.1 施工合同 表1-1 合同签订目录 合同名称 编 号 签订日期 1.2 施工图
3、黄泥灌浆站建筑设计总说明，黄泥灌浆站建筑平、立面图，黄泥灌浆站建筑立、剖面图，黄泥灌浆站结构设计总说明（一），黄泥灌浆站结构设计总说明（二），黄泥灌浆站屋架施工图，黄泥灌浆站屋面结构施工图，黄泥灌浆站圈梁施工图，黄泥灌浆站雨篷、过梁及构造柱节点施工图，黄泥灌浆站基础施工图。 1.3 主要规程、规范 表 1-3 主要规程、规范 类 别 名 称 编 号 国 家 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92 国 家 屋面工程技术规范 GB50207-94 国 家 建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-95 国 家 地基与基础工程施工及验收规范 G
4、BJ202-83 国 家 《工程测量规范》 GB50026－93 行 业 建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-91 行 业 《钢筋混凝土高层建筑结构与施工规范》 JGJ3－91 1.4 主要图集 表 1-4 主要图集 类 别 名 称 编 号 国 家 建筑构造通用图集 88J－X 国 家 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101 国 家 钢筋混凝土过梁 03G322-1 国 家 钢筋混凝土雨篷 03J501-2 国 家 建筑物抗震构造详图 97G329(三) 地 方 框架结构填充空心砌块构造图集
5、 94SJ19 1.5 主要标准 表 1-5 主要标准 类 别 名 称 编 号 国 家 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300－88 国 家 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301－88 国 家 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303－88 行 业 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46－88 行 业 建筑机构使用安全技术规程 JGJ33－86 1.6 主要法规 表 1-6 主要法规 类 别 名 称 编 号 国 家 中华人民共和国建筑法 国 家 中华人民共和国合同法 1.7 其他 表 1-
6、7 其他 类 别 名 称 编 号 地 方 岩土工程勘察报告 地 方 招标文件 第 2 章 工程概况 表 2-1 工程概况 工程名称 黄泥灌浆站 建设单位 ---------- 设计单位 ---------- 监理单位 ---------- 质量监督单位 ---------- 合同性质 基 建 投资性质 自 筹 合同质量目标 合 格 表 2-2 建筑设计概况 建筑面积（m2） 204.25m2 建筑层数 一层 工程性质 一般 总高度 4.2m 结构形式 砖混结构 基础形式 混凝土基础 第 3 章
7、 项目管理目标及现场组织机构 3.1 工程管理目标 3.1.1 质量目标 工程质量达到合格标准； 3.1.2 工期目标 施工日期为2012年07月01日～2012年9月30日，总计93天。 3.1.3 安全目标 确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在 1.5‰以内。 3.1.4 文明施工目标 确保上级主管部门要求建筑工程安全文明施工工地，CI 管理达到总公司标准，让建设单位满意。 3.2 项目组织机构 我公司在本工程施工中采用项目管理法，成立项目经理部，项目经理部在公司总部的领导下，按GB/T19002—IS09001 标准模式建立质最保证体系进行运作，通过对技
8、术、质量、安全、文明施工、成本、进度、合同等的全面管理，严格履行合同，实现对建设单位的承诺，确保公司的质量目标和方针在本项目中贯彻落实。 3.2.1 项目经理部组织机构 以土建为主，水电、机电、设备安装及装饰工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位配合施工。本工程为总承包项目施工，凡建设单位分包的项目均纳入总承包单位的施工管理范围。 图 2-1 项目组织机构图 3.2.2 项目部主要管理人员岗位职责 1.项目经理职责 （1）对工程项目从开工到竣工交钥匙全面负责，并确保项目承包指标的实现。 （2）选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工
9、定期考核。 （3）落实项目部人员的质量责任，对完成项目的质量目标负责。 （4）确认本工程特殊工序，确定质量管理点。 （5）保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。 （6）主持编制项目经理部施工组织设计实施细则、成品保护等措施 2.生产副经理职责 （1）认真执行公司质量方针及目标。 （2）负责制定项目管理目标，分解落实到岗位,安排实施。 （3）负责项目的均衡生产和工序管理。 （4）负责施工全过程的施工管理控制。 （5）负责依据施组及方案处理好质量与进度的关系。 3.技术副经理职责 （1）负责本工程施工组织设计及主要方案的编制。 （2）组织图样的会审，对施工中的工程
10、洽商，单项工程技术交底进行审批。 （3）负责项目特殊工序作业指导及过程控制。 （4）负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。 （5）对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处理办法。 （6）负责工程技术档案的收集整理的管理。 4.班组长的职责 （1）审核施工图样，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议。 （2）严格按图样和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。 （3）负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。 （4）承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患
11、提出解决措施，监督落实。 （5）填写施工日志，执行技术规范。积累施工技术资料。 （6）_______严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。 （7）负责对专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。 5.质量员检查员职责 （1）实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。 （2）执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。 （3）负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管
12、理。 （4）对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。 （5）参加对工程分包和劳务分包的考核工作。并对其进行监控。 （6）要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。 （7）完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，做好各项质量记录，并及时交项目技术员保存。 （8）参与纠正及预防措施的制定。 6.材料员职责 （1）依据预算员提供的工程量和工程项目施工方案，做好项目工程主要材料、周转材料及大型工具的分析。 （2）编制材料及大型工具的进场使用计划，并严格按计划组织实施。负责依据公司发布的物资采购合格分供方对进场物资厂家、产品
13、质量、数量进行验证。 （3）材料进场按平面图堆放，做好标识，并随时检查，严格验收手续，做到保质、保量。 （4）加强料具保管，坚持入库制度，在材料保管上做到防火、防雨、防晒、防腐、防污染、防盗。 （5）采用抽样检验的方法对进场物资的质量进行统计分析，并做好相应记录。 （6）严格执行主要材料的限额领料，分项考核不超耗，帐物相符。搞好包装容器和工程余料的回收利用，厉行节约。负责填写规定的记录表格，及时传递，妥善保存。 （7）负责建立物资管理台账。 7.技术员职责 （1）负责项目部文件和技术资料的收发、管理资料，确保使用有效文件和资料。 （2）负责保管工程施工图样及变更洽商汇录，工程竣
14、工后在规定的时间内将竣工图修改整理完毕、装订成册，按规定移交有关单位和部门。 （3）收集整理工程的全部资料，按照市建委、城建档案馆的规定标准装订成册，竣工后按期移交有关单位和部门。 （4）负责项目部测量、计量器具的检测、标识管理工作。 （5）参与编制施工方案，办理工程洽商。 8.安全员职责 （1）配合项目经理或工长编制工程的安全施工方案，并督促方案的贯彻实施。 （2）负责对进入现场的施工队伍和操作人员进行入场安全教育。 （3）负责对施工人员的安全操作进行监督、检查和技术指导。违章指挥、违章作业、冒险蛮干现象进行制止、纠正和处罚。 （4）配合项目负责人对现场的安全防护措施进行检查
15、和验收。对不安全的隐患，监督有关人员进行整改。 （5）负责对安全技术交底进行审核、签字。 （6）协助项目经理对现场的各类安全事故进行调查、分析、记录、报告、处理及制定防范措施。 3.3 任务划分 3.3.1 与分包单位间的协调 项目经理部会同公司总部对选定的分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的分包单位（含供应商），无论是资质、管理、经验都符合工程要求。 责成分包单位严格按“施工组织设计”、“施工总进度计划”编制实施。“单项工程进度计划”和“单项工程施工组织设计”，建立质保体系，确保“施工组织设计”所规定的总目标的实现。 责成分包单位所选用的设备、材料必须事前征得建设
16、单位和项目经理部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。 各分包单位严格按照项目经理部制定的总平面布置图就位，且按项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工的标准化工作。 分包单位进场前均与我公司签定工程承包合同，严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、义务。 本项目经理部将以各个指令，组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，完工产品对项目经理部负责，保证产品无污染、无损坏。 3.3.2 协调方式 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。 由本项目经理部项
17、目经理带队参加施工协调会，一般情况下，以周围单位召开建设单位、监理、各分包参加的会议。 由项目经理部副经理负责主持的每日与分包单位施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量、施工进度、安全及文明施工。 项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，将定期召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。 3.4 组织协调 3.4.1 同设计单位之间的工作协调 项目经理部将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我
18、方的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。 主持施工图审查，协助建设单位会同设计师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。 对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、建筑师、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间、进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。 根据建设单位指令，组织设计方参加机电设备、装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。 协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因
19、素引起的地质沉降、裂缝等变化。 3.4.2 与监理工程师工作的协调 在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准的施工组织设计进行各分包施工单位的质量管理，在分包单位自检和项目经理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，不合格处按照监理工程师提出的要求，予以整改。 贯彻项目经理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对各分包单位进行管理，以确保产品达到优良，项目经理部对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位的工作失职、失误均视为本项目经理部的失误，因而必须杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。 所有进入现场的成品、
20、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不造成浪费。 按部位或分项工序检验的质量，严格执行“按方案施工，按工序检验”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。建立并充分利用每周的监理例会制度和每周的内部生产碰头会。 第 4 章 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 技术资料准备 对本工程需用的图集、规范、标准、法规置备齐全、充
21、分，以满足施工使用要求（开工前必须完成）。 4.1.2 器具配置 对本工程所需的测量、计量、检测、试验用的工具、仪表、仪器，确保均处于受控状态，在检定周期之内。办公设备、电脑、复印机等提前备好、备足。 4.1.3 技术工作计划 及时编制试验及见证取样工作计划，编制样板间样板墙计划。 4.1.4 高程引测与定位 根据测建设单位所给红线及标高点，在开工前复核校对建筑物控制桩，引入高程控制水准点，并按测量规程的要求做本工程的控制桩和水准点的测设和保护工作。 由项目工程师组织施工人员会审图样，进行设计交底办理变更洽商，对于图样中还未明确的具体做法与设计、建设单位、监理共同研究确定。 编
22、制施工方案项目质量保证计划及技术交底，并向班组交底。本工程前期挖土、护坡中已编制了“基础降水、护坡及挖土方工程施工方案”、“施工测量放线方案”。以后的基础、结构和装修施工中还将根据施工的进度和需要编制重要分部分项工程的单项施工方案和作业指导书，以指导现场的施工生产。 4.2 生产准备 4.2.1 临时供水、供电、供热 1.施工用水 现场内施工用水主要为混凝土养护，模板冲洗，生活及消防用水。经测算用水主干管尺寸为φ100，满足消防要求即可。支管管径可采用φ50 引至各施工用水处。楼层上的施工用水要设置消防立管，要求随楼层施工及时安装以保证施工及消防用水。施工用水水源由北侧的井下设管线引入
23、 由于本工程场地面积较大，现场内共设置消火栓四处，位置见平面图。 2.施工用电 施工用电由现场南侧的变压器处设电闸箱引至各施工用电处。用电量计算见表5-2。 表 5-2 用电量计算表 序号 设备名称 型号 单位 数量 用电量（kW） 1 振捣器 φ70 台 10 30 2 电焊机台 台 2 48(KVA) 3 钢筋弯曲机 台 1 7 4 钢筋切断机 台 1 5 5 电锯 台 1 7 6 电刨 台 2 4 7 食堂用电 台 1 5 8 照明 套 1 5 合
24、计 194KW/48KVA 用电容量： ( 可选用 SL7~400/10 变压器一台可满足施工用电需求。 （2）生产、生活临时设施 根据工程规模，需要施工人员共35 人左右，在现场南侧设一幢一层楼作为临时设施，并设食堂、锅炉房、工具库、工棚等共计360m2（详见平面图）。 （3）加工定货计划：由生产部门根据生产的不同阶段分别制定各种护具、材料、成品、半成品的定货计划，并组织按进度情况分别进场。 第 5 章 主要施工方法及技术措施 总体工艺流程（见图 6-3）： 施工测量工程的重要性：施
25、工测量是建筑工程施工中的基础工作，是各施工阶段中的先导性工序，也是各阶段验收的主要内容，是保证工程的平面位置、高程、竖向和几何形状符合设计要求与施工的依据，并为工程设计、工程施工与工程运行管理提供必要的测绘资料。 因此要求施工测量人员必须持岗位合格证方可上岗。施工测量所用仪器应符合精度要求，并在有效检测期内。 测量与放线： 本工程的测量依据建设单位提供的现场红线控制桩的桩点位置及控制线位置。 （1） 测量放线的步骤（见图） · 对红线桩的复核：根据现场条件及建设单位提供的定位控制线，制定复核测量方案。 （2）建筑物轴线定位 控制线与控制主轴线
26、关系：根据复核结果绘制控制线与主轴线的几何关系，并绘制关系示意图。 制定控制轴线与现场平面轴线控制网平面布置图。 （3）测量精度要求 建筑物的平面控制网和主轴线，其测距精度不低于 1/10000， 测角精度不低于 20s（激光仪可达到1/40000，5″）。层间垂直度测量偏差不应超过 3mm。 建筑全高垂直度测量偏差不应超过 3H/10000（H 为建筑总高度），且不大于15mm。 建筑的标高控制网其闭合差不应超过±5mm（n 为测站数）。建筑总高测量偏差不应超过 3H/10000（H 为建筑总高度），且不应超过±10mm。 三、 基础工程 1、 土方施工前要对所有障碍物清除，在
27、施工区域内设置好临时排水设施，保证基坑边坡不得有积水。 2、 土方开挖采用挖掘机，装载机配合施工，测量员紧密配合，确保基坑底标高尺寸，严禁深度超挖。 3、 基坑回填土采用素土，装载机配料，人工配合，压路机打夯机夯实，压实数符合设计要求。 4、 基础为素混凝土、M7.5水泥砂浆砌筑，严格执行规范。 本工程为砖混结构，顶部为平顶，对模板施工要求高。混凝土外观质量好坏，完全取决于模板设计是否先进合理，为实观本工程保优良的总体质量目标，从结构模板工程上采取有力措施，选择一套先进、实用、合理的模板体系为现浇混凝土梁、板、柱、墙奠定外观优良的基础。 其中梁柱接头为本工程特殊工序，需另行编制作
28、业指导书。方柱采用加工刚制定型可调节柱模定型模板。梁柱接头采用定型模板。零米以下墙体模板以组合小钢模为主，局部用少量木模板补齐，零米以上墙体模板采用复合胶合板拼装。梁底、梁帮采用多层胶合板和木方，顶板采用12mm 厚竹胶合板模板，模板使用前必须均匀涂刷胶模剂。 模板拆除 （1）墙、柱、梁侧模拆除以不粘模、不缺棱掉角为准。冬期竖向构件模板拆模时混凝土应达到4MPa 受冻临界强度，严格执行拆模通知书制度。 （2）板底及梁底模拆除时的混凝土强度应符合表6-4 规定： 底模拆除时的混凝土强度要求 表 6-4底模拆除时的混凝土强度 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压
29、强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥75 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 — ≥100 （3）拆模除按混凝土强度外还应满足常温不少于三层连续支撑，冬期不少于四层连续支撑。依据技术部门下发的拆模通知书执行，无拆模通知书严禁进行梁板拆模作业。 4.对模板施工的质量要求 模板支完后，要通过三检，即自检、互检、交接检，填写预检记录后，方可进行下道工序。模板拆除后混凝土表面要平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角，柱接头方正顺直上下层连接平整。 差+2
30、～-3mm，模板与钢筋混凝土阴阳角方正偏差为 2mm。 五、钢筋工程 （一）柱筋施工 1 工艺流程 套柱箍筋→搭接绑扎坚向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 2 套柱箍筋按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扎3 个绑扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与模板成450 中间钢筋的弯钩应与模板成900 角 3 搭接绑扎竖向受力筋根据本工程设计文件及同设计院协商规定统一为48d 任何情况下搭接长度均不小于300 绑所接头的位置应相互错开(或按设计要求) 从任何绑扎接头中心到搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面
31、积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不得超过25% 受压区不得超过50% 4 画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线 5 柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成1350 平直部分长度为10d 如箍筋采用900 搭接搭接处应焊接焊缝长度单面焊缝为5d柱上下两端箍筋应加密加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋柱筋保护层厚度应
32、符合规范要求主筋外皮为25mm 垫块应绑在柱竖筋外皮上间距为1m 以保证主筋保护层厚度准确当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折弯后的尺寸要符合设计要求 （二）梁筋施工 工艺流程 模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍→穿主梁底层纵筋及弯 起筋→ 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按 箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎 模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再放入模内)： 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→ 在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→近箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋 1 在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋 2 穿
33、主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋调好箍筋间距使间距符合设计要求再绑主筋主次梁同时配合进行 3 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚长度也要符合设计要求 4 绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎 5 箍筋在叠合处弯钩在梁中应交错绑扎箍筋弯钩为1350 平直部分长度为10d 如做成封闭箍时单面焊缝长度为5d 6 梁端第一个箍筋应设置在距离边缘50 处梁端与柱交接处箍筋应加密其间距与加密区长度均要符合设计要求 7 在主次梁受力钢筋下
34、均应垫垫块保证保护层的厚度受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求 8 梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时采用焊接接头小于22mm 时用绑扎接头搭接长度要符合规范的规定搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10 倍接头不宜位于构件最大弯矩处受拉力区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(二级钢筋可不做弯钩) 搭接处应在中心和两端扎牢接头位置应相互错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于50% 1、 混凝土强度等级 基础采用C30混凝土，其余采用C25混凝土。 2、 施工
35、技术措施 混凝土搅拌采用集中搅拌方式，现场设集中搅拌站，配置一台500L 强制式搅拌机，一台配料机自动计量上料，一台HBT60 型混凝土输送泵，砂、石用一台铲车上料，水泥使用袋装水泥，另外设一台350L 自落式搅拌机用于零星搅拌。 泵送混凝土掺加 DH3g 高强高效减水剂，石子采用1～2cm 碎石，砂用中砂，坍落度控制在14～16cm，混凝土在计量时，必须准确不得任意改变施工配合比。 混凝土泵送过程中，为防止泵送中断而起反向压力，在泵机“Ｙ”形管出料口3～6m 处的水平管上安装一逆止阀。混凝土输送管道向下倾斜配管时，当配管的倾斜角度大于4°～7°时，在斜管的上端设排气阀，输送管不得直接支
36、承在钢筋模板及预埋件上。水平管每隔一定距离用支架固定，垂直管用预埋件固定在楼板预留孔处，垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点。 混凝土的浇筑顺序：从中部向两侧浇注，竖向结构浇注前，先用清水清洗根部，为防止根部石子集中，底部先用与混凝土成份相同的水泥砂浆引浆，厚度5cm～10cm，柱子连续分层浇注。浇注时，混凝土由软管卸出，其自由倾落高度不得超过3m。混凝土振捣按施工规范操作，要做到“快插慢拨”，每层混凝土厚度应不超过振动棒作用长度的1.25 倍，在振捣上层时，插入下一层中5cm 左右，振动棒插入点的间距一般为400mm 左右，振动时间25～30S，并且在20～30min 后进行二次复振
37、现浇楼板浇注时要搭设架空马道，操作人员必须站在马道上进行施工，严禁直接踩踏钢筋。混凝土表面先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝，然后用平板振捣器振实，施工缝的位置一定严格按照规范要求和现场施工技术人员交底的要求留置，不得随意更改。在浇筑整体的梁和板时，在柱和墙浇注完毕后1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇注，以防止接缝处出现裂缝。混凝土浇注完毕后，安排专人进行养护，墙体采用混凝土养生液，现浇板采用浇水养护，养护时间不得少于7 昼夜。 3、质量控制 框架梁、柱结合部位钢筋十分稠密，除仔细振捣外，还应选用直径小的振捣棒，其软轴的长度需大于6m。 楼板混凝土浇筑后，设专人负责找
38、平、压实。混凝土初凝前，用φ150 特制滚筒至少碾压三遍，以减少铜的表面裂缝。 混凝土浇捣完毕后，在12h 内加以覆盖，视当时的气温决定是否浇水及浇水次数，浇水时应能保持混凝土有足够的湿润，养护期不得少于7d。 混凝土浇筑过程中试验工要按规范要求留取混凝土试块，每100m3 或每施工段留一组，同时承重结构混凝土须有不少于留置组数的30%进行见证取样。 4、现场管理 混凝土浇筑前的准备工作： 所有施工用具应配备齐全，保证其完好，不能影响施工。对电闸箱等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。技术、生产、安全进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收，并提前4h
39、 办理混凝土浇筑申请，经现场监理认可后，才能浇筑混凝土。 落实好现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。 5、施工调度 混凝土浇筑期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12h 的应组织两班，不足12h 可以安排一班作业。 在现场周围的主要交通路口，派专人指挥进出车辆，避免交通阻塞影响施工。 现场内的混凝土搅拌车由专人指挥调度，根据浇筑实际情况及时调整出料位置，改变下料速度。 七、砌砖工程施工 1.工艺流程 2.砖浇水 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季
40、不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 3.砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 4.砌砖墙 (1) 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 (2) 排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据张立昌 好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸 ，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附垛或
41、其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗品后砌条砖，窗角上必须是七分头是好活。 (3) 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 (4) 盘角：砖砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整垂直完全符合
42、要求后，再挂线砌墙。 (5) 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水焙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚奠定基础。 (6) 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面应要张：里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平
43、间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有编差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头刮尽。 (7) 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗角处，隔墙与墙或柱不同时砌和时，可留凸槎加预埋拉结筋。每120mm 墙厚
44、沿墙高按设计要求每50 ㎝预埋ф6 钢筋1 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50㎝，对抗震设防烈度6 度、7 度的地区，不应小于100mm 末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 (8) 木砖预留孔和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2 块；高1.2～2m，每边放3 块；高2～3，每边放4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间
45、距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 (9) 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2 ㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 (10) 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30 ㎝（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50 ㎝设置2 根ф6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。 八、 装饰工程施工 1、 内外墙装饰施工顺序，先室内室外，
46、上下交叉施工，样板先行，后大面施工。 2、 控制好砂浆配合比，采用机械搅拌砂浆。 3、 要合理安排工序，尽量少甩破活，不得颠倒工序。 4、 抹水泥面层必须洁净，并浇水湿润，水泥面层抹灰施工应待底层凝固后方可进行，次日并洒水养护，棱角应清晰，高度一致。 5、 混凝土基层打底，明显凸凹凿平补平刷惨用水量的3—5%，107胶水泥浆，顶棚底灰软硬适宜扫毛。 6、 屋面工程 屋面采用钢结构屋面，施工前必须预先由技术负责人作出具体屋面施工方案，按照方案严格施工。 第 6 章 主要施工管理措施 一、保证工期的措施 现场落实组织机构，由项目经理全面组织和布置施工任务，统一指挥，统一调度，
47、保证生产的顺利进行。生产计划控制，每项工程按施工总进度计划要求，编制季度计划和月度计划用来指导分项、分部施工生产，做到合理安排工序，根据每季及每月公司发布的天气形势预报，安排生产避免恶劣天气影响施工进度及质量，并给关键工序和特殊工序配备适合的资源。合理安排劳动力，按生产计划配置合格的劳务队伍，要保证队伍 的技术质量，满足工序、工期要求。材料供应要根据生产计划，制定出材料采购和供应计划，采购合格分供方的优质材料，及时按工程进度分层、分部供应合格的优质材料。根据施工进度的总体计划积极组织各种材料及半成品加工定货，保证施工的需要。 施工现场的机械要及时进场，要设专人管理及维护，要保证机械完好率在
48、95%以上。 为确保地下机构快速施工，提前做好塔基，在基础施工的同时，完成立塔。积极推广使用新技术、新工艺、新成果，以科学技术推动施工进度。 二、质量保证措施 （1）在全部的施工管理过程中，坚持开工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意的原则，坚持项目经理工程质量负责制，坚持方针目标管理，严格按照设计施工图施工，以国家有关验收规范要求控制施工质量，按《建筑安装质量检验评定标准》验收工程质量。 （2）我公司根据GB/T19002－ISO9002 模式建立的质量体系、质量手册、26 个程序文件已通过认证中心的认证，本工程将根据国际标准及程序文件对工程质量进行严格管理，杜绝施工过程
49、中出现的各种不合格品，达到合同规定的质量要求。 （3）现场成立项目经理为领导，项目工程师中间控制，专职质检员、各施工项目、工长及班组兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层控制，并配合公司、监理、建设单位等质量监督部门，形成了一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。 （4）认真落实质量责任制和奖罚制度，建立各种形式QC 小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展行动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。 （5）质量控制是质量管理的中心，为加强全过程的质量监控，要认真审阅图样，根据《质量
50、手册》编制项目质量保证计划，将质量目标分接到各个分项工程，落实到工种和班组，在施工生产中要严格把好控制质量的六大关，即图样会审关、技术交底方案关、严格按图样及操作规程施工关、各种材料及半成品的验收检验关、按隐蔽及验收评定标准验收关及生产管理人员素质关，使施工全过程出与受控状态。 （6）实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”对有特殊要求的工序作为“特殊过程”，制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专职质检员随时做好跟踪检查。 （7）严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的条件不施工，无出厂合格证不施工，未做好作业指导书技术交底以前不施工。严格认真地接受监理单
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