房建工程全套施工组织设计方案说明书.doc

第一章 编制说明1.1 编制原则我公司组织精干的工程技术和管理人员，在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的基础上，对施工组织设计的原则、内容、措施进行了充分研究和论证。1.2 编制目的为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导土建、安装、装饰工程的管理，确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。1.3 编制依据A、河南花卉研究与发展中心建设项目研发综合楼、职工生活用房建安工程招标文件。B、河南花卉研究与发展中心建设项目研发综合楼、职工生活用房建安工程全套施工图纸。C、国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。D、设部颁布的建筑工程施工现场管理规定。E、本公司企业标准和颁发质量保证手册及标准工作程式文件。F、执行的施工及验收规范：建筑工程质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础工程质量验收规范GB502022002砌体工程质量验收规范GB502032002混凝土工程施工质量验收规范GB502042002屋面工程质量验收规范GB502072002地下防水工程质量验收规范GB502082002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑装饰装修工程量验收规范GB5020102002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002建筑电气工程质量验收规范GB503032002建筑电梯工程质量验收规范GB502052002 平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101第二章 工程概况2.1 建筑概况本工程位于黄河北岸新乡市平原新区，107国道与郑焦晋高速公路的西北侧，河南现代农业研究开发基地内。本工程包括研发综合楼工程和职工生活用工程：研发综合楼工程：1）、地上三层，建筑高度15.3米，室内外高差为0.30米，总建筑面积为2621.83平方米，基底占地面积为890.80平方米。2）、本工程的外墙为砖红色面砖外墙和涂料外墙相结合。内墙为涂料内墙。地面工程为面砖地面，踢脚线为面砖踢脚线，屋面防水为二层高聚物改性沥青卷材防水。窗为塑钢窗。楼梯栏杆为方钢+木扶手。职工生活用房：1）、地上二层，建筑高度为7.5米，室内外高差为0.30米，总建筑面积为727.13平方米，基底占地面积为359.59平方米。2）、本工程的外墙为砖红色面砖外墙和涂料外墙相结构，内墙为涂料内墙，地面工程为面砖地面，踢脚线为面砖踢脚线，屋面防水为二层高聚物改性沥青卷材防水。门为高级木门，窗为塑钢窗。楼梯栏杆为方钢+木扶手。2.2 结构概况研发综合楼：1）、本工程主体结构构造情况为：基础垫层采用10mm厚的C15混凝土；基础C30混凝土；主体梁、板和剪力墙均为C30混凝土，填充墙构造柱及其他非承重混凝土构件为C25混凝土。砌体为+0.00以下砌体采用MU10浇结煤矸石砖和M7.5水泥砂浆砌筑，以上砌体采用强度等级为A3.5型加气混凝土砌块和M5混和砂浆砌筑。职工生活用房：2）、本工程主体结构构造情况为：垫层采用100mm厚的C15混凝土，条形基础采用C30的钢筋混凝土。现浇梁板采用C30 混凝土，圈梁和构造柱等均采用C30混凝土。砌体为标高+0.05以下采用MU10烧结煤矸石砖和M10水泥砂浆砌筑，上部采用MU10烧结多孔煤矸石砖和M7.5的混和砂浆砌筑。2.3 安装工程概况本工程安装工程包括给排水、电气工程。其中研发综合楼的给排水工程包括给水系统、排水系统和消防栓系统和灭火器配置。职工生活用房的给排水工程包括给水工程、排水系统和灭火器配置。研发综合楼的电气工程包括低压配电、照明系统、电话系统、网络系统、防雷接地系统。职工生活用房的电气工程包括低压配电、照明系统、电话系统、网络系统、防雷接地系统、有线电视系统。第三章 施工管理目标为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程实现以下目标。3.1 质量目标依照施工图纸设计及国家施工验收规范精心组织施工，严格执行各项质量保证措施，使工程一次性通过验收。质量目标为合格工程。3.2 工期目标工期目标：275天。本工程招标文件要求工期为275天，根据我公司技术和管理水平，通过科学合理的组织施工，可以确保在工期目标内完成工程。3.3 安全文明施工目标 采取切实可行的安全措施，加大安全防护投入，在本工程中杜绝死亡及重伤事故。轻伤频率控制在1以下。3.4 投资控制目标 投资控制目标：确保投资控制在合同总价范围之内。采取有效措施，合理安排，节约用料；严格按照设计施工，事先研究解决有关技术问题，避免发生不必要的设计变更。3.5 环境保护目标采取有效措施，合理安排施工时间和使用低噪音施工机械，减少施工噪音和环境污染。建立专门机构认真落实，保证周围安全。第四章 工程总体布署4.1 总体部署施工部署原则：施工时应按照以下原则进行：“先地下，后地上；先主体、后装修；安装工程穿插于土建工程之中。”主体施工时，必须设置预埋件或预留孔洞，如门窗栏杆，楼梯，预埋件和落水管的孔口等。土建必须密切配合水施，电施，消防，清化与空调等有关安装施工，如电施的预埋管、接地极；暖施、水施的预埋管及预留洞等。装饰阶段按照“三样板一顺序”组织施工，以样板开路；装饰和安装施工时，水、电安装工程由水、电安装作业队施工。坚持专款专用，确保满足该工程所需的流动资金、周转材料和施工机械。公司领导要亲临现场进行监督检查，协调处理施工中出现的各种问题。4.2 经理部组织机构及职责我公司将选派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目经理，同时选派我公司工程师担任项目工程师，担任本工程项目副经理，共同组成项目经理部领导层。项目经理部各职能部门按动态优化设置，选派公司优秀管理人才和技术人才，选用一专多能，实行一岗多职，全部岗位职责能覆盖专案施工的全方位，无缺口，无重叠。4.3 施工段划分本工程含研发综合楼和职工生活用房两个子单位工程，将两子单位工程划分为两个施工段，由于研发综合楼有管桩施工可能将近天左右，在研发综合楼施工段主体开始施工前，将职工生活用房的主体工程基本完工，将工人流向研发综合楼，这样可以节小大量的人工成本。让人员在两个施工段中流水施工。4.4 主要分部、分项工程施工顺序地下部分施工工序：、研发综合楼测量放线PHC管桩施工土方开挖垫层浇筑桩承台施工0.00米以下梁柱钢筋施工模板支设混凝土浇筑混凝土养护土方回填B、职工生活用房测量放线土方开挖垫层浇筑条形砼基础施工0.00米以下砌体施工构造桩与圈梁钢筋施工模板支设混凝土浇筑混凝土养护土方回填地上部分施工工序A、研发综合楼放线梁、柱、板钢筋梁、柱、板模板梁、柱、板混凝土拆模下一层循环施工（在此过程中水电工程相应及时配合）B、职工生活用房放线砌体施工构造柱、圈梁施工板钢筋混凝土拆模下一层循环施工（在此过程中水电工程相应及时配合）第五章 施工方案与技术措施5.1 施工测量一、平面控制网布设1、场区平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。二、高程控制网建立1、高程控制网的布设原则：1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪（精度0.3mm/km往返测）对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。4）场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于10米，距离回土边线应不小于5米。三、施工过程中的测量1、轴线控制桩的校测1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2）采用测量精度2级，根据首级控制进行校测。校测无误后，方可进行下步工作，否则应报有关技术部门及监理单位。2、轴线投测方法首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测到基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。1）待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。3、在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1.5米线。（1.5米线相对于每层楼板设计标高而定），以供下道工序的使用。3、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。基础验线时，允许偏差如下：L30 允许偏差5mm。4、支立模板时的测量1）中心线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。2）墙板（柱子）垂直度检测柱（或砼墙）身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。并用垂球法进行校正。3）墙板（柱）顶及平台模板抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下而已测设好的1.5米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。5、高程的传递在第一层的墙板和平台浇筑好后，从下面的已有标高点（通常是1.5米线）向上用钢尺沿柱身量距。1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。2）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。四、沉降观测为了掌握建筑物的沉降情况，及时发现不均衡的沉降现象，以便采取措施保证建筑物安全施工，同时也给设计提供可靠参考资料。1）沉降观测点布置按设计要求布设建筑物沉降观测点位2）水准点的位置选择和高程引测水准点位置的选择和埋设建筑物的沉降观测是依据水准点进行的，因此水准点的高程不能发生变支不能不远离建筑物（超过100m）更不离建筑物太近（小于挖土深度2倍）具体位置由施工单位定。 水准点高程引测由甲方提供高程水准点，使用DS3水准仪、3m塔尺往返二次观测，往返测误差不超过1mm ，达到精度后取往返观测平均值作为水准高程。3）沉降观测方法及精度要求沉降观测是根据水准点高程，用水准仪重复测其沉降点的高程，通过各次高程测量计算沉降量。为了保证沉降观测准确尽量做到三个固定即固定观测人员、固定年用的水准仪和塔尺，固定置仪器地点和观测路线，观察时要往返观测、往返观测高程之差点2mm，然后计算各个高程。4）、测量资料整理测量工作是一项重要、谨慎的工作。我公司要求测量人员必须按照操作程式、操作规程，经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各个工序的穿插和检查验收工作。测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工，需要建设方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。5.2 研发综合的PHC管桩施工1、管桩施工流程 土方施工 - 测量放线定位- 桩机进场安装 - 管桩进场验收 - 试桩位置确认（设计确认）- 打试桩 - 试桩静载试验 - 试桩验收 - 大面积打桩 - 桩复打前标高测量 - 桩复打 - 复打后桩顶标高测量 - 桩静载试验 - 管桩验收2、施工操作要点插桩 :桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。 锤打 :因采用管桩基础设计的表层地层一般都较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。接桩 ：接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面112m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍(图3)，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用32或40的E4320型焊条，第二层以后用4050的E4320型焊条，要保证焊接质量。土方施工土方施工施工控制要点在于土方高程控制，高程控制又包括土方开挖设计设计深度和高程误差两方面，原因有以下两点。a、高程误差控制在规范要求范围有利于打桩效率，平整的施工场地有利于桩机在场地内顺畅移动，提高打桩效率。b、土方开挖深度控制影响经济成本，一般情况下设计在土方开挖时会考虑人工捡地厚度，一般土方工程不会低于300mm，避免原状土层受扰动而影响基础承载力，而在管桩实际施工过程中桩与桩之间挤土现象严重，挤土深度一般超设计深度1m左右，而在管桩施工完成时开挖桩间土受操作难度影响导致其价格比大面积开挖土方价格高1倍以上，而桩间土受管桩施工时相互挤压其密实度和原状土层以无差异，所以，土方开挖时已不需要考虑人工开挖部分，而是直接开挖至垫层设计标高底，以免后期开挖桩间土因价格差异造成经济损失，测量放线定位管桩施工前测量放线控制要点在于边桩放线定位，按规范要求，群桩中间桩允许偏差为1/2桩径，边桩为1/3桩径，边桩允许偏差值小于中桩，而边桩又是中桩施工过程的控制基准，特别是边桩不能超规范偏移建筑物外边线方向，否则会增加筏板宽度，增加造价影响基础质量，所以如何控制边桩的X向和Y向偏移值是整个群桩的X向和Y向能否满足规范要求的关键，在实际施工过程中解决这一问题的最有效办法是放线根据地勘报告确定大致挤土后果，将所有边桩位置沿建筑物外边线朝里移动5CM，施工完成后边桩均能满足规范要求，依此发展中桩也能满足规范要求。管桩进场验收管桩进场验收是保证管桩施工成品质量的主要因素之一，管桩进场验收主要进行以下几个方面，1、管桩运输过程中有无损坏现象，破损管桩施工完成后如检测遗漏存在严重的质量隐患，如通过检测手段检测出有损坏现象需补桩，并按规范需加大检测范围，会造成较严重的经济和工期损失。2、检查管桩出厂合格证和管桩原材料是否满足相关规定，3、管桩型号是否与出厂合格证和设计相符。大面积打桩大面积打桩的控制要点打桩顺序安排，合理的打桩顺序可以加快打桩进度。保证工程质量，一般应遵循“由两端向中间，由边向中”的施工原则，同时施工过程中应按桩总数20%进行桩焊接连接焊缝检验。桩复打前标高测量 管桩大面积打桩完成后应对每根桩桩顶标高进行测量，依据桩顶标高对照地勘报告判定桩长是否进入设计持力层，能否满足设计要求，若未达到设计持力层深度需做地勘补勘，根据补勘资料分析桩长不能进入持力层的原因，由设计判定该类型桩能否满足设计要求。桩复打桩复打的主要目的是将打桩过程中桩与桩相互挤压造成管桩上浮，管桩与持力层之间有间歇，导致管桩轴向受力及摩擦力降低，管桩承载里将大幅降低，桩复打将保证管桩充分受力。复打后桩顶标高测量 桩复打后标高测量主要作用是确认管桩最终进入设计持力层深度，按设计要求，相邻桩进入持力层深度差值设计会有明确范围要求，根据相邻桩进入设计持力层深度判定管桩深度最终能否满足设计要求管桩检测管桩复打完成需按设计要求及规范进行以下两项检测1、按桩总数1%根数进行静载试验，桩位选择由监理工程师现场确定。2、按桩总数30%进行小应变检测（即桩身完整性检测）。管桩验收1、管桩验收应准备以下相关资料：试桩确认书、试桩静载报告、合格的焊接试验报告、合格的桩小应变检测报告、合格的桩静载试验报告、打桩记录、桩复打记录及标高测量资料、地勘报告、经审查的施工图纸等，经质监站、设计、地勘、监理、甲方、施工方共同验收确认合格后方能进行下道工序。2、桩机施工完毕。5.3 土方开挖1、开挖准备1）土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置定位线（桩）、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格并办理完预检手续，方可开挖。2）制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。3）完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测试，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。4）在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于2%的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝，阻止山坡雨水流大开挖基坑区域内。5）完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。6）制定好挖出土方堆放措施，堆放地点由甲方指定。7）机械设备运进现场，进行维护检查、试运转、使处于良好的工作状态。2、施工操作工艺根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件，本工程拟采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土进行施工。（1）反铲挖掘机作业常采用沟端开挖和沟侧开挖两种方法。当开挖深度超过最大挖深时，可采取分层开挖。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。对于较大面积的基坑开挖，反铲可做之字形移动。上下转换开挖。土方直接从后端装自卸汽车运走。（2）自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3-5倍。（3）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为1.5%-4%，修理坡度以厘米作限制差误。（4）挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作业相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。（5）机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。（6）在距槽、基坑底设计标高20cm槽帮处抄出水平线，钉上水平桩，然后用人工将暂留土层挖走，基底每5-10m用废钢筋头或竹板打上控制桩，拉上麻线、铲平至设计标高，修底时严禁扰动下层老土，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行签证。3、质量标准机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表。机械挖土方工程外型尺寸的允许偏差和检验方法项次项 目允 许 偏 差 （）检 验 方 法基坑、槽管沟挖方场地平整1标 高+0 -50100水准仪或拉线检查2长度、宽度-0-0经纬仪或拉线检查3边坡坡度-0-0观察或坡度尺检查4、安全措施1）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，不得在挖方上侧堆土。2）机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；3）机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。4）机械施工区域禁止无关人员进入场内。挖掘机工作回转半径范围内不得站入或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过。5）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。6）挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作。7）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。在基坑周围搭设48钢管防护栏，1200高，立杆间距2000，埋入地下800，护栏刷黑黄相间油漆。8）雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。5.4 钢筋的加工与绑扎1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家。2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。3、钢筋加工：钢筋加工以在现场加工棚内集中加工为主，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括螺纹加工、闪光对焊连接、盘条调直与除锈、下料与成型。4、钢筋的加工制作箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意后进行代换。5、柱钢筋施工1）工艺流程：放墙柱位置线清理修整下层插铁墙、柱钢筋竖向连接测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线绑扎墙、柱钢筋。2）套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135，平直段不小于10d。3）绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5-6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。6、梁、板钢筋绑扎1）工艺流程：支梁底模划主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下筋绑板上筋。2）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。3）为提高本工程工业化水平，将与设计单位结合，地下室等部分楼板钢筋建议采用冷扎带肋钢筋焊接网片。7、钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。柱子钢筋和剪力墙钢筋采用电渣压力焊，焊接时应搭好稳固的操作平台。梁等纵向钢筋焊接一般采用闪光对焊，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。钢筋焊接部分除级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验后方可在主体工程中施焊。8、钢筋工程技术质量控制措施1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理部门审查批准。2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3）锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4）钢筋接头质量控制。闪光对焊和电渣压力焊要严格检查。闪光对焊焊好要逐个检查，随机抽检。 5）在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。6）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。7）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。8）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。5.5 模板的安装、支设、拆除本工程对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂性。A、模板的配制本工程的模板计划主要采用竹胶合板和加厚多层板，按照梁板及墙体结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利于施工，加快进度，若有模板损坏，择可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后利用电脑及相关软体，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。配制原则：主体结构施工时，楼模板按一层半配制，柱子和梁安一层配制；职工生活用房一次配齐，以满足施工周转；等职工生活用房主体工程结束后，投入到研发综合楼主体结构施工。B、模板和支撑体系及其选型为增加模板的通用性和应用灵活性，对竖向结构（墙柱）应优先考虑使用整体拼装组合加厚竹胶合板大模板，支撑体系选用三角形钢支架。顶板模板采用竹胶合板，支撑体系选用碗扣架快拆体系。模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施地进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，综合性的经济成本分析，达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。C、模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。a.进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。c.做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。柱模板单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼，模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。断面较大时，可以增设拉结筋， 柱模板安装时，应注意以下事项：a.保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。b.柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；方柱模板采用竹胶合板，按照放线位置在柱四周距地5cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移，再安装模板、柱箍，方柱截面超过600mm时加穿螺杆，吊垂直度后加固。c.按照现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m的规定，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板的办法；同时还应注意，在浇筑砼时，应分段设置浇筑口，分层浇筑，以免由于高差大引起砼分离，影响砼质量。d.柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。框架梁、板模板当柱体混凝土达到要求强度、方可拆模（拆模时不损坏混凝土棱角），然后进行梁、板模板支设。1、梁模板的支设单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度，分别安装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起供。2、面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用50100mm的木方，其间距不超过1000mm，木方表面刨平以保证与模板接合而平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。模板面层板间硬拼，缝隙不大于1.5mm，以防漏浆。3、本工程局部梁为上返梁，为防止吊模跑浆，要进行两次浇筑，第一次浇至本层板上平，第二次浇筑时间为本层板强度达到能上人时，再进行支模浇筑混凝土。3、梁板模板安装时，应注意以下事项：a.梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板b.梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。c.模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置：当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。d.采用扣件钢管脚手架扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求；e.由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。f.梁、顶板支模时，起拱约2cm。起拱的具体作法为：用木楔调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。梁板模板梁架模板支设可以采用竹木胶合板作模板，接头不足部分可用木模板补齐。支设时应确保其刚度和稳定性，误差在允许范围内。由于梁板模板十字交叉较多，交叉节点的处理尤为重要，必须保证其平整度和刚度不能漏浆及出现蜂窝麻面现象，为此支模时，应事先选用好模板的尺寸，并画出大样图，根据实际尺寸，画出模板配置图，在地面上预拼后再支模。缝隙用海绵条塞密实，不得漏浆。楼梯间模板支设楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。支设楼梯的斜梁和底梁模板，确保楼梯梁模板的刚度和稳定性。搭设竖向脚手管和水平边系杆。搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜高度。放置木楞，其上同铺楼梯底模。待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。在侧板上用套板画出踏步位置线。安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。混凝土从下端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段成也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。E模板的安装及拆除要求1、安装质量要求模安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。（1）组装的模板必须符合施工设计要求。（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（3）预组装的模板必须符合下表：项 目允许误差（）两块模板之间拼缝隙2.0相临模板面的高低差2.0组装模板面平整度0.4（用2M平尺检查）组装模板的长宽尺寸+4、-5组装模板面对角线长度差值7.0（对角线长度的1/1000）（4）安装允许偏差a现浇结构模板安装允许偏差见下表：序 号项 目允许误差（）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高584相邻两板表面高低差25表面平整（2M长度以上）5b预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：序 号项 目允许误差（）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+104预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+102、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关规定执行。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。（3）拆模时，操作人员应站在安全的地方，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。F 模板的运输、维修和保管1、运输（1）不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。（2）预组装模板，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。