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钢材焊接施工方案
我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作，施工中主要采用手工电弧焊连接方法。为了规范施工工艺，确保焊接质量，满足设计要求，必须按照此方案操作。
一、手工电弧焊
1、材料及主要机具：
（1）主材：各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。主材必须有出场质量证明书。
（2）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼有看得出的偏心度。
B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
D、焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表4-14
项次
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡口焊
1
Ⅰ级
E43043 E4303
E4303
2
Ⅱ级
E4303 E4303
E5003
3
Ⅲ级
E5003 E5003
E5503
4
ⅠⅡ级与钢板焊接
E4303

注：不含25MnSi钢筋。
（3）弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2、作业条件：
（1）焊工必须持有考试合格证。
（2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
（3）电源应符合要求。
（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5）熟悉图纸，做好技术交流。
四、操作工艺：
1、工艺流程
检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊接参数——施焊——质量检验
2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
4、试焊、做模拟试件。在每批主材正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
5、施焊操作：
（1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
（2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
（3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调平稳。
（4）收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
（5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
（6熔合：焊接过程中有足够的熔深。主焊缝与定位熔缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
（7）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成700。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
（8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成600~800角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
（9）横焊：焊条倾斜700~800，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
（10）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，深池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成800~900角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
（11）钢筋帮条焊：
A、钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度Ｌ见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径要以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
钢筋帮条长度 表4-15
项次
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度L
1
Ⅰ级
单面焊
双面焊
≥8d
≥4d
2
Ⅱ、Ⅲ级
单面焊
双面焊
≥10d
≥5d
注：d为主筋直径
B、钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
C、钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a、两主筋端头之间，应留2~5㎜的间隙。
b、帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20㎜以上。
c、焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
五、质量标准
1、保证项目：
（1）主材的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢、角钢、工字钢，均必须符合设计要求和有关标准和规定。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
（2）槽钢、角钢、工字钢的规格、焊接接头的位置，同一截面的接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
检查方法：观察或尺量检查。
（3）弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。
在现场安装条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
2、基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，共检查结果应符合下列要求：
（1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
（2）接头处不得有裂纹。
（3）咬边深度、气扎、夹渣的数量大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定的数值。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
检验方法：目测或量测。
钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值㎜） 表4-16
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
尺量
2
接头弯折
预埋件T形接头钢筋间距
40
不大于10
用刻槽直尺
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3
尺量
4
焊缝厚度
＋0.05d
0
用卡尺和尺
5
焊缝宽度
＋0.1d
0
尺量
6
焊缝长度
－0.5d
7
横向咬边深度
0.5
目测
8
焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d
2个、6㎜23个，直径不大于1.5
尺量、目测
注：1、d为钢筋直径。
2、负温下，咬边深度不大于0.2㎜。
五、成品保护
注意对己绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
六、应注意的质量问题
1、检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
2、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
3、带有钢板与帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
4、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接是流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
5、焊接过程中及对清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
七、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
2、钢筋机械性能试验报告。
3、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
4、钢筋接头拉伸试验报告。
5、预埋钢筋T形接头拉伸试验报告。
6焊条出厂合格证。
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