贲亭酸甲酯、联苯菊酯、麦草畏、氟啶胺、抗倒酯及-副产品生产项目申请立项环境影响评估报告书.doc

国环评证甲字第1902号

江苏优嘉化学有限公司
5000吨/年贲亭酸甲酯、800吨/年联苯菊酯、5000吨/年
麦草畏、600吨/年氟啶胺、300吨/年抗倒酯及
29050吨/年（总量）11个副产品生产项目

环境影响报告书
（简本）

建设单位：江苏优嘉化学有限公司
评价单位：江苏省环境科学研究院
2013年12月

目 录
1建设项目概况 1
1.1项目建设背景 1
1.2建设项目基本情况 1
1.3项目建设与规划相符合性分析 2
2建设项目周围环境现状 10
2.1环境空气现状 10
2.2地表水环境现状 10
2.3声环境现状 10
2.4地下水环境现状 11
2.5土壤环境现状 11
3建设项目环境影响预测及拟采取措施与效果 12
3.1污染物源强 12
3.2环境保护目标 28
3.3环境影响预测及评价 28
3.4拟采取的环境保护措施 32
3.5环境风险评价与应急预案 44
3.6环境影响的经济损益分析 63
3.7环境监测计划及环境管理制度 64
4公众参与 70
4.1调查目的 70
4.2调查方法和原则 70
4.3调查统计结果 74
4.4公众意见分析 74
4.5公众意见的采纳情况 76
4.6公众参与调查结论 76
5环境影响评价结论 82
6.联系方式 87

1建设项目概况
1.1项目建设背景
江苏优嘉化学有限公司为江苏扬农化工股份有限公司（以下简称“扬农股份公司”） 在江苏省如东县沿海经济开发区投资设立的控股子公司，公司注册资金2亿元，主要进行农药及中间体、化工产品的生产、销售。扬农股份公司成立于1999年12月，是国有控股股份制企业，于2002年在上海证券交易所上市，股票代码600486，公司注册资本17216.6万元。扬农股份公司是国家重点高新技术企业，国家“农药产业技术创新战略联盟”发起人单位，我国首批获得“中国名牌”的农药企业，江苏省创新型企业。
扬农股份公司是国内规模最大的拟除虫菊酯类农药生产基地，具有生产拟除虫菊酯类农药30多年历史。经过多年的科技创新开发，公司产品现已涵盖杀虫剂、除草剂、杀菌剂及植物生长调节剂，目前在全国纯农药行业销售收入排名第二。公司的核心产品是拟除虫菊酯杀虫剂，其生产规模、技术水平均位列全国同行第一位，产品品种数量居全球第一位，销售额位居全球第二位，现已成为菊酯行业的领跑者、农药行业的知名者和全球产业分工中的不可或缺者。
随着城市化的快速发展，扬州市区生产装置已经处于居民区和城市发展景观带之中，而子公司仪征市区生产厂址受发展区域限制，发展空间受阻，也需要另寻发展空间。经过多方考察与周密研究，扬农股份公司决定在江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园（如东洋口化学工业园）新建生产基地（项目地理位置详见图1.1-1）。根据市场需求，公司从杀虫剂、除草剂、杀菌剂、植物生长调节剂品种中分别优选出以下产品，产能急需扩建，具体吨位为：杀虫剂－800t/a联苯菊酯、除草剂－5000t/a麦草畏、杀菌剂－600t/a氟啶胺、植物生长调节剂－300t/a抗倒酯、专用中间体－5000t/a贲亭酸甲酯。
1.2建设项目基本情况
项目名称：江苏优嘉化学有限公司5000吨/年贲亭酸甲酯、800吨/年联苯菊酯、5000吨/年麦草畏、600吨/年氟啶胺、300吨/年抗倒酯及29050吨/年（总量）11个副产品生产项目
项目性质：新建
建设地点：江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园
投资总额：61428万元，其中环保投资9250万元人民币
拟建成时间：本项目计划于2014年10月建成。
占地面积：厂区总面积为129752m2，其中绿化面积15570m2。
工作时数：全年工作300天，工作时数按7200小时计。
职工人数：本项目定员500人，其中管理人员为35人，生产工作人员为465人。生产工人四班三运转；管理和部分辅助生产人员按白班配备。
本项目主体工程及产品方案详见表1.2-1。
表1.2-1 主体工程及产品方案
序号
装置名称
产品/副产品名称
产品规格
设计能力
（t/a）
年运行时数
（h/a）
每批产量
（kg/批）
生产批次
（批/a）
1
贲亭酸甲酯
生产装置
贲亭酸甲酯
≥98%
5000
7200
—
连续生产
副产
甲醇
≥90%
2357.9
无水醋酸钠
≥98%
4038.2
2
联苯菊酯
生产装置
联苯菊酯
≥97%
800
6949
1381.6
579
副产
氢溴酸
≥48%
538.63
水合氯化镁
≥43%
1233.84
3
麦草畏
生产装置
麦草畏
≥98%
5000
7116
772.9
6469
副产
氯化钾
≥88%
8328.83
氯化钠
≥97.5%
7127.98
甲醇
≥90%
297.92
85%硫酸
≥85%
3384.33
4
氟啶胺
生产装置
氟啶胺
≥97%
600
7200
1000
600
副产
85%硫酸
≥85%
45.38
氢氟酸
≥30%
705.36
氯化铵
≥99%
73.0
氯化钾
≥88%
325.46
2-氯5-三氟甲基吡啶
≥99%
35.0
5
抗倒酯
生产装置
抗倒酯
≥96%
300
6923
650
462
副产
亚硫酸钠
≥90%
557.95
1.3项目建设与规划相符合性分析
1.3.1与国家产业政策的相符性分析
江苏优嘉化工有限公司在江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园投资建设5000吨/年贲亭酸甲酯、800吨/年联苯菊酯、5000吨/年麦草畏、600吨/年氟啶胺及300吨/年抗倒酯项目。目前该项目已取得南通市发展和改革委员会文件（通发改行审[2013]55号）。
本次申请的5000吨/年贲亭酸甲酯、800吨/年联苯菊酯、5000吨/年麦草畏、600吨/年氟啶胺及300吨/年抗倒酯项目，采用绿色原料，改进工艺路线，进行综合利用，大大减少了污染物的排放，并对三废进行综合处理做到了三废的达标排放。其中，贲亭酸甲酯、联苯菊酯、麦草畏、氟啶胺产品属于国家级、省级科技相关项目。菊酯类农药废水治理技术已经通过863技术鉴定，并成功应用于其他农药的废水治理。
本次项目贲亭酸甲酯拟生产能力为5000吨，其中一部分贲亭酸甲酯是为联苯菊酯配套的，受到本次项目土地容量的限制，其余为今后拟除虫菊酯品种扩建发展使用。扬农股份公司是我国拟除虫菊酯定点生产企业、我国最大的拟除虫菊酯生产基地。贲亭酸甲酯作为拟除虫菊酯的专用中间体，是扬农股份公司通过技术攻关，在国内首次采用连续化工艺，生产安全、环保，产品质量处于国内领先、国外先进水平。扬农股份公司的贲亭酸甲酯创新项目在“十一五”期间，贲亭酸甲酯作为具有国际竞争潜力的主导农药品种和制约我国农药工业发展的主要中间体，被列入到“十一五”国家科技支撑计划重大项目“农药创制工程”中的“农药工程化关键技术的开发”课题中，通过项目的实施，为我国拟除虫菊酯行业的快速发展奠定了坚实的技术基础。2012年，贲亭酸甲酯被列为“江苏省高新技术产品”。
综上所述，中间体贲亭酸甲酯符合《南通市化工产业导向目录（2011年本）》的鼓励类项目：“专用中间体”、“新技术的开发与生产”，不属于限制类，因此不存在是否全部配套的问题。本项目产品属于《产业结构调整指导目录（2011年）》鼓励类第十一条“石化化工”第6款“高效、安全、环境友好的农药新品种、专用中间体的开发与生产”和《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》鼓励类第九条“石化化工”第6款“高效、安全、环境友好的农药新品种、专用中间体的开发与生产”范畴，因此，本项目的建设符合国家产业政策。
1.3.2与农药行业政策的相符性分析
对照发改办工业[2008]485号《关于进一步加强农药行业管理工作的通知》要求：“自2008年3月1起，新开办的农药企业核准资金最低要求为：原药企业注册资金不低于5000万元，投资规模不低于5000万元（不含土地使用费），其中环保投资不低于投资规模的15％。
相符性分析：本项目总投资61428万元，固定资产投资50500万元，环保总投资约9250万元，占建设项目总投15%。综上本项目符合发改办工业[2008]485号要求。
对照《农药工业十二五发展规划》，本项目符合《农药工业十二五发展规划》四、重点任务 （一）大力调整产业结构 重点发展高效、安全、环保的杀虫剂和除草剂品种，包括常发性、难治害虫、地下害虫、线虫、外来入侵害虫的杀虫剂，适应耕作制度、耕作技术变革的除草剂等；积极发展果树和蔬菜用新型杀菌剂和病毒抑制剂，用于温室大棚、城市绿化、花卉、庭院作物的杀菌剂等；鼓励发展生物农药。
对照《江苏省农药行业规划》，南京市化学工业园、张家港东沙化工集中区、如东洋口化学工业园区、中国精细化工（泰兴）开发园区、盐城市沿海化工园区、盐城市陈家港化学工业园、连云港市堆沟港化学工业园、如皋港区精细化工园区、江苏省大丰海洋经济综合园区、淮安市盐化工园区十个农药行业优先发展的园区。其中，如东沿海经济开发区高科技产业园（原如东县洋口化学工业园区）的发展方向是以除草剂为主，杀虫剂、杀菌剂、植物生长调节剂为辅，建设规模较大、品种较多的农药生产基地。
相符性分析：本项目位于如东沿海经济开发区高科技产业园二期用地内，所生产农药品种覆盖了除草剂、杀虫剂、杀菌剂、植物生长调节剂，且不属于淘汰类及限制类范畴，符合《江苏省农药行业规划》。
1.3.3与地方环保政策的相符性分析
（1）苏政办发[2011]108号文对照分析
按照《省政府办公厅关于切实加强化工园区(集中区)环境保护工作的通知》（苏政办发[2011]108号文）要求：一、科学编制化工区发展规划，全面落实规划环评制度；二、加快环境基础设施建设，加大综合整治力度；三、严格落实环境防护距离，切实加强大气污染治理；四、严把项目准入门槛，加快淘汰落后产能；五、加强监管和落实。
本项目位于已编制规划环评并通过江苏省环保厅审查的如东沿海经济开发区高科技产业园范围内，园区建设规范，从园区规划和建设上，适合项目入驻；园区设有自来水厂、污水处理厂、固废焚烧中心，区域供热中心一期已于2010年下半年开工建设2台1300t/h的锅炉向园区企业集中供热，目前园区建设已初具规模，水、电等基础设施已较完善，基础设施能满足本项目生产要求；由每年的例行监测数据，园区区域大气、纳污区黄海、园区内地表水匡河、九洋河环境质量较好，就本项目而言，产生的污染物经有效治理后均能达标排放，设置的卫生防护距离能满足环境保护要求；本项目投资61428万元，经济效益、社会效益均较高；此外，产业园区还设置了污染源监控系统，加强园区企业的监控和管理，符合监管要求。
因此，项目的建设符合《省政府办公厅关于切实加强化工园区(集中区)环境保护工作的通知》（苏政办发[2011]108号文）之规定。
（2）苏环管[2006]92号对照分析
《江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施》(苏政发[2006]92号)中规定禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目，加快推进循环经济建设。
本项目不排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体，且溶剂全部回收，实现了资源的循环利用。项目主要涉及SO2、NOX、烟（粉）尘、二氯甲烷、氯仿、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、THF、乙醇等废气的排放，经采取有效的处理措施后废气排放能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准要求。
项目正常生产过程中产生的废水经收集后入厂内污水处理系统进行预处理，满足园区污水厂接管要求后再排入园区污水厂，尾水达到《江苏省化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）表2一级标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准要求后排入黄海，经现状调查其水质满足三类海水功能要求。项目厂区建设足够容量的事故池，在厂区发生泄漏或火灾事故时，事故废水进入事故池，经厂内预处理达园区污水处理厂接管标准后再排入园区污水处理厂，因而项目有能力确保发生事故时不影响饮用水源。
因此，项目的建设符合《江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施》(苏政发[2006]92号)文之规定。
（3）与苏环管[2006]98号对照分析
《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》（苏环管[2006]98号）文中规定生产的产品不得违反“四不准”和“十不批”，所作评价必须进行环境风险评价，并加强对环境风险评价专章的审查；新布设的化工石化集中工业园区、基地以及其他存在有毒有害物质的建设项目的园区、基地，必须进行开发建设规划的环境污染影响评价，增设环境风险评专章，在建设项目环境影响报告书中，编制公众参与篇章，公众参与篇章中须说明发布公告的方式、公众反馈的意见及对反馈意见的采纳情况等，并附公告的具体内容等书面材料。项目所生产的品种不属于“四不准”和“十不批”范围内，项目选址在经济开发区高科技产业园内，园区已做了环境污染影响评价，评价中对环境风险、公众参与专章分析，因此，项目符合《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》规定。
（4）与苏政办发[2012]121号文相符性分析
为巩固前两轮化工生产企业专项整治工作成果，结合我省加快发展方式转变和经济转型升级的任务与要求，全面提高化工行业环保和安全水平，推进化工行业高端发展、转型发展、绿色集约发展，省人民政府决定发布《省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知》（苏政办发[2012]121号）。
该通知要求：一、严格项目准入门槛 ；二、推进化工生产企业的改造提升 ；三、提高化工集中区规范化管理水平。
本项目位于已编制规划环评并通过江苏省环保厅审查的如东沿海经济开发区高科技产业园范围内，园区建设规范，从园区规划和建设上，适合项目入驻；本项目总投资61428万元；项目严格执行化工项目“三同时”制度，安全、环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产运行；经查询《产业结构调整指导目录（2011年本）》（发展改革委2011第9号令），本项目属于鼓励类；产生的废气、废水、噪声经处理后均可达标排放，优嘉公司已编制环境应急预案，园区正在进行跟踪环境影响评价工作，且园区边界设置了500m的隔离带，园区设有自来水厂、污水处理厂、固废焚烧中心，区域供热中心一期已于2010年下半年开工建设2台1300t/h的锅炉向园企业集中供热，目前园区建设已初具规模，水、电等基础设施已较完善，基础设施能满足本项目生产要求；就本项目而言，实现“清污分流、雨污分流”，废水分类收集、分质处理，经预处理后满足园区污水厂接管要求进入园区集中处理，生产废水经专用明管输送至集中式污水处理厂，并设置在线监控装置、视频监控系统和自动阀门。此外，产业园区还设置了污染源监控系统，加强园区企业的监控和管理，符合监管要求。
因此，项目的建设符合《省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知》（苏政办发[2012]121号）要求。
（5）与苏政发[2007]63号对照分析
本项目采用园区集中供热、供电、供水设施，符合63号文中加快推广节能工程的要求；项目采用清洁生产工艺和技术，对生产过程中使用的溶剂进行蒸馏/精馏回收，实现了资源的循环利用，符合63号文中有关“大力发展循环经济”的要求；项目蒸汽冷凝水回用，冷却水循环使用，大大降低了生产用水量，符合63号文中有关“实施水资源节约利用”的要求；废水经厂区污水处理站预处理满足园区污水处理厂接管要求后排入园区污水处理厂，由园区污水处理厂处理达标后排入黄海，项目废水经预处理后减少污染物排放量；项目各股废气均经过有效治理措施处理后达到相应标准外排、项目所有固废均不外排，不产生二次污染，符合63号文中有关污染物减排、“全面实施‘污染治理设施完善提高’工程”的要求；项目不违反63号文中其它政策规定。
因此本项目符合《省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知》（苏政发[2007]63号文）要求。
（6）与苏政办发[2007]115号对照分析
根据苏政办发[2007]115号要求：加快推进开发区污水处理厂及其配套污水管网建设。2006年以后经国家核准设立的国家级、省级开发区，其污水处理厂及配套管网必须于2008年年底前建成投运；其余的国家级、省级开发区，其污水处理厂及配套管网必须于2008年6月底前建成投运。加快推进开发区集中供热中心及其配套供热管网建设。对已建有集中供热中心的开发区，须加快配套供热管网建设，确保于2007年年底前完成，并实现对区内企业集中供热；各开发区须于2007年年底前完成区内主要产业固体废物的综合利用和安全处置规划编制工作，对区内产生的主要固体废物统一规定合理去向。
如东沿海经济开发区高科技产业园已建设完备的污水收集和雨水排放系统，园区污水处理厂已开始运行。园区已实现集中供热，园区各企业所产生活垃圾与环卫部门统一收集处理，固废均有合理去向。本项目位于如东沿海经济开发区高科技产业园二期，企业将充分利用园区提供的污水、供热、因此符合《省政府办公厅转发省环保厅等部门关于加强全省各级各类开发区环境基础设计建设意见的通知》（苏政发[2007]115号文）相关要求。
（7）与环发[2012]54号对照分析
环发[2012]54号中要求“园区入园项目必须符合国家产业结构调整的要求，采用清洁生产技术及先进的技术装备，同时，对特征化学污染物采取有效的治理措施，确保稳定达标排放。实施园区污水集中处理。新建园区应建设集中式污水处理厂及配套管网，确保园内企业排水接管率达100%。加强园区废气和固体废物处理处置。园内企业应加强对废气尤其是有毒及恶臭气体的收集和处理，严格控制挥发性有机物（VOC）、有毒及恶臭气体的排放，配备相应的应急处置设施。园区内固体废物和危险废物必须严格按照国家相关管理规定及规范进行安全处置。鼓励有条件的园区建设相配套的固体废物特别是危险废物处置场所，避免大量危险废物跨地区转移带来的环境风险”。
本项目符合国家产业政策要求；项目采用清洁生产工艺和技术；本项目废水通过厂区污水站预处理后达园区污水处理厂接管要求后排入园区污水处理厂集中处理，并已安装在线监控；本项目所在园区建设集中式污水处理厂及配套管网，园区内企业排水接管率达100%；所在园区设立固废处置中心，本项目产生的危险固废委托园区固废中心统一处置；项目各股工艺废气均经过有效治理措施处理后达到相应标准外排。综上，如东沿海经济开发区高科技产业园初具规模，基础设施建设完善，本项目符合环发[2012]54号要求。
（8）与苏政发[2011]308号对照分析
苏政发[2011]308号文要求：“产业园区存在下列问题之一的，环境保护行政主管部门将暂停受理除污染治理、生态恢复建设和循环经济类以外的入园建设项目环境影响评价文件：
（一）未依法开展规划环境影响评价；
（二）未按规定开展园区跟踪环境影响评价；
（三）环境风险隐患突出且未完成限期整改；
（四）未按期完成污染物排放总量控制计划；
（五）污染物集中治理设施建设滞后或污染物不能稳定达标排放，且未完成限期治理。
本项目所在园区如东沿海经济开发区高科技产业园已经通过区域环评，并按照规定开展园区跟踪环境影响评价，基础设施完善，污染物能集中治理并稳定达标排放，严格按照十二五要求进行总量控制计划，实现区域平衡。综上本项目所在园区符合苏政发[2011]308号文要求。
（9）符合苏环办[2009]199号文相关要求
本项目厂址位于进行了环境影响评价并经过省环保厅批复的省级化工园区如东沿海经济开发区高科技产业园二期范围内，本项目不属于暂停审批的园区外中小化工项目。因此，本项目符合《关于进一步加强全省化工园区（集中区）和化工生产企业环境影响评价审批工作的通知》（苏环办[2009]199号文）相关要求。
综上所述，本项目符合国家及农药行业相关产业政策符合江苏省有关环保政策。
1.3.4与园区环评批复的相符性分析
项目位于如东沿海经济开发区高科技产业园，属于园区三类工业用地。化学产业园的产业定位是集化工工业及其配套产业为一体的大型化工区，是以高新技术、精细化工为核心，以规模化工为支撑，以高品质的投资环境为特色的化工聚集区。
根据苏环管[2008]179号文《关于对江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园规划调整工程环境影响报告书的批复》，规划调整后产业园产业定位为精细化工、印染，并鼓励发展符合沿海发展规划的各类低污染、低能耗的高新技术产业。
根据江苏省环保厅《关于对<如东县人民政府关于对如东沿海经济开发区高科技产业园规划调整工程环境影响报告书批复限制条件进行调整的请示>的复函》，区内新、改、扩项目应当符合国家产业政策、准入门槛、环境保护以及节能减排等要求。新建项目一次性固定资产投资额不得低于1亿元（不含土地费用）。
本项目总投资61428万元，其中固定资产投资50500万元，符合“新建项目一次性固定资产投资额不得低于1亿元”的要求。厂址符合开发区用地规划；本项目实施循环经济和清洁生产，且采用国内领先、国际先进的生产工艺、生产设备及污染治理技术；本项目资源利用率、水重复利用率等均能达到国际先进清洁生产水平。因此本项目符合园区批复对入园企业要求，符合园区产业定位。
综上所述，本项目符合国家产业政策、地方环保政策、以及园区环评批复的要求。
2建设项目周围环境现状
2.1环境空气现状
考虑到环境空气污染源的特点、评价等级、保护对象和评价区特点等多方面因素，在评价区域内共布设6个大气监测点。
监测结果标明，评价区各监测点SO2、NO2小时浓度和SO2、NO2、TSP、PM10的日均浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。
除园区一期（G5）个别时段二氯甲烷监测值超标外，氟化物、氯气、HCl、溴化氢、NH3、苯、甲苯、二甲苯、氯仿、甲醇、甲醛、硫酸雾、非甲烷总烃等因子均可满足相应标准要求。
2.2地表水环境现状
2.2.1通海河水环境现状
根据建设项目地理位置和特征，在项目所在地东侧的通海河布置1个监测断面。监测因子包括pH、DO、COD、高锰酸盐指数、BOD5、SS、氨氮、总磷、石油类、挥发酚、氰化物、苯、甲苯、二甲苯、氟化物、苯胺、甲醛、六价铬、铅、氯仿、二氯甲烷。
监测结果标明，通海河监测断面各监测因子满足《地表水环境质量标准》GB3838-2002中Ⅳ类标准要求。
2.2.2海水水质环境现状
根据建设项目特征、排污口位置及均布性原则，在黄海小洋口外近海海域共布设5个海水采样点。监测因子包括水温、pH、DO、CODcr、BOD5、SS、石油类、挥发酚、非离子氨、活性磷酸盐、氰化物、氟化物、苯胺、六价铬、苯、甲苯、二甲苯、氯仿。
监测结果标明，各监测点的苯、甲苯、二甲苯、苯胺、氯仿的浓度满足《地表水环境质量标准》GB3838-2002中集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值要求。其他水质因子均能满足《海水水质标准》（GB3097-1997）第三类标准要求。
2.3声环境现状
在厂界外布设8个现状测点（每边厂界均布2个监测点），监测因子为连续等效声级Ld(A)和Ln(A)。
由监测结果可知，本项目厂界所有测点噪声监测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，即昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)。所有测点均无超标现象，表明该区域内目前声环境质量较好。
2.4地下水环境现状
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》中现状监测点设置原则，在项目所在地布设6个监测点，监测因子包括pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、挥发性酚类、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氟化物、六价铬、铅、氰化物、镉、汞、砷，同步监测地下水位、温度。
由监测结果可知，所有地下水因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）III类水质要求。
2.5土壤环境现状
在项目所在地布设监测点6个，点位与地下水监测点位一致。监测因子包括pH、汞、镍、砷、镉、铬、铅、铜、锌、二氯甲烷、氯仿、苯、甲苯、二甲苯。
由监测结果可知，该区域土壤中汞、镍、砷、镉、铬、铅、铜、锌、二氯甲烷、氯仿等监测因子均可满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准要求。
3建设项目环境影响预测及拟采取措施与效果
3.1污染物源强
3.1.1大气污染物的产生及排放
①正常工况有组织排放废气
本项目正常工况下有组织废气排放情况见表3.1-1。
②非正常工况有组织排放废气
本项目非正常工况有组织废气排放情况详见表3.1-2。

88

表3.1-1 正常工况有组织废气排放情况
车间名称
废气编号
排气量
M3/h
污染物名称
产生情况
治理措施
净化效率
%
排放情况
最高允许排放浓度mg/m3
最高允许排放速率kg/h
内径mm
排放温度
℃
排放高度m
排放方式h/a
排气筒编号
最大产生浓度
mg/m3
最大产生速率
kg/h
年产生量t/a
最大排放浓度mg/m3
最大排放速率kg/h
年排放量t/a
联苯菊酯车间
G2-8
G2-18
25000
苯
2.68
0.067
0.232
一级碱洗
40
1.608
0.040
0.139
12
1.9
1000
25
25
3474
P1
甲苯
76
1.900
0.869
50
38.00
0.950
0.435
40
11.6
THF
56.12
1.403
1.054
70
16.836
0.421
0.316
/
2.2
甲醛
0.8
0.020
0.006
70
0.240
0.006
0.002
25
0.915
HCl
2.68
0.067
0.232
95
0.134
0.003
0.012
100
0.915
H2
16.12
0.403
0.255
0
16.12
0.403
0.255
/
/
非甲烷总烃
78.68
1.967
1.101
50
39.608
0.99
0.574
120
35
G2-32
G2-33
2500
BP005
0.4
0.001

0.006
一级布袋+一级水膜除尘
99.5
0.002
0.000
0.000
/
/
300
25
15
6369
P2
粉尘
（联苯菊酯）
318
0.795
1.158
99.5
1.590
0.004
0.006
18
0.51
麦草畏车间
G3-21
6000
甲苯
45.5
0.273
1.941
一级水膜除尘
50
22.750
0.137
0.971
40
3.1
400
25
15
7116
P3
甲醇
30.33333
0.182
1.294
80
6.067
0.036

0.259
190
5.1
催化剂
10.66667
0.064
0.453
70
3.200
0.019
0.136
/
/
氯化钠
819.6667
4.918
35.00
90
81.967
0.492
3.500
/
/
麦草畏甲酯
4.5
0.027
0.194
50
2.250
0.014
0.097
/
/
粉尘
824.167
4.945
35.194
90
84.217
0.505
3.597
120
3.5
非甲烷总烃
45.5
0.273
1.941
50
22.750
0137
0.971
120
10
氟啶胺车间
G4-1
G4-2
200
HCl
460
0.092
0.444
两级碱洗
99.5
2.3
0.0005
0.0022
100
0.26
150
25
15
6000
P4
HF
905
0.181
0.114
99.5
4.525
0.0009
0.0006
9.0
0.10
抗倒酯车间
G5-5~G5-10
1000
二氯甲烷
1589
1.589
7.851
活性炭纤维吸附-蒸汽脱附+一级碱洗
97.5
39.725
0.040
0.196
/

1.53
250
25
15
6923
P5
异丙醇
755
0.755
2.142
99.5
3.775
0.004
0.011
/
1.8
G5-13~G5-16
氯仿
2558
2.558
7.745
活性炭纤维吸附-蒸汽脱附+一级碱洗
97.5
63.95
0.06440
0.194
/
0.87
环丙甲酸
55
0.055
0.383
99.5
0.275
0.0003
0.002
/
/
非甲烷总烃
4147
4.147
15.596
97.5
103.675
0.104
0.390
120
10
各车间有机废气
(贲酯车间)
G1-1~G1-6、G1-8~G1-16
38600
烯酯
17.461
0.674
4.850
水封
水封+RTO高温焚烧+一级填料塔碱液吸收
99
0.174
0.0067
0.0485
/
/
1100
25
25
7200
P6
异戊烯醇
85.389
3.296
23.250
99
2.280
0.088
0.628
/
/
异戊二烯
27.694
1.069
7.700
99
0.277
0.0107
0.0770
/
/
醋酸
4.870
0.188

1.350
99.5
0.023
0.0009
0.0068
/
/
贲酯
62.150
2.399
15.850
99
0.622
0.0240
0.1585
/
/
原酯
184.016
7.103
50.200
99
1.839
0.0710
0.5020
/
/
甲醇
243.808
9.411
66.600
99.5
4.741
0.183
1.2978
190
18.8
醋酸甲酯
2.150
0.083
0.600
99
0.021
0.0008
0.0060
/
/
(贲酯车间)
G1-7
异戊烯醇
142.306
5.493
39.55
一级水膜除尘
99
已合并
/
/
/
/
醋酸钠
71.969
2.778
20.00
80
14.404
0.556
4.00
/
/
(联苯菊酯车间)
G2-1~G2-7
G2-9~2-17
G2-19~G2-27
G2-34~G2-46
苯
43.083
1.663
5.993
一级碱洗
99
0.430
0.0166
0.0599
12
1.9
甲苯
331.244
12.786
34.378
99
6.324
0.2441
0.9077
40
11.6
THF
201.528
7.779
29.155
99.5
1.943
0.075
0.303
/
2.2
HCl
32.280
1.246
2.918
90
3.259
0.1258
0.2978
100
0.915
HBr
2.902
0.112
0.550
90
0.290
0.0112
0.055
/
0.264
溴
3.860
0.149
0.735
99
0.039
0.0015
0.0074
/
/
甲醛
10.544
0.407
0.944
99.5
0.052
0.0020
0.0047
25
0.915
2,6-二氯甲苯
1.528
0.059
0.081
99
0.016
0.0006
0.0008
60
1.685
氯气
0.415
0.016
0.098
99
0.005
0.0002
0.0010
65
0.52
溴苯
13.523
0.522
2.681
99
0.135
0.0052
0.0268
/
/
BP004
11.399
0.440
2.548
99
0.114
0.0044
0.0255
/
/
(联苯菊酯车间)
G2-28~G2-31
正庚烷
154.715
5.972
25.466
活性炭纤维吸附-蒸汽脱附
99.9
0.155
0.0060
0.0255
/
/
甲苯
0.596
0.023
0.087
99.9
已合并
/
/
/
/
(麦草畏车间)
G3-1~G3-6
SO2
12.513
0.483
1.876
两级尿素洗+两级碱洗
75
7.824
0.302
1.461
550
9.65
NOx
983.912
37.979
270.16
95
49.194
1.8989
13.508
240
2.85
H2SO4
2124
0.082
0.582
99.5
0.010
0.0004
0.0029
45
5.7
2,5-二氯苯酚
153.083
5.909
42.051
99
1.591
0.0614
0.4324
100
0.375
(麦草畏车间)
G3-12~G3-16
G3-20
二甲苯
7.150
0.276
1.423
一级碱洗
99
1.896
0.0732
0.4882
70
3.8
甲醇
697.591
26.927
191.62
99.5
已合并
/
/
/
/
2,5-二氯酚醚
0.466
0.018
0.129
99
0.0050
0.0002
0.0013
/
/
甲苯
21.192
0.818
5.822
99
已合并
/
/
/
/
HCl
9.430
0.364
2.588
99.9
已合并
/
/
/
/
催化剂
1.891
0.073
0.518
99
0.0180
0.0007
0.0052
/
/
(麦草畏车间)
G3-7
G3-9~G3-11
二甲苯
1098.731
42.411
271.33
一级碱洗+活性炭纤维吸附-蒸汽脱附
99.9
已合并
/
/
/
/

2,5-二氯苯酚
59.585
2.300
11.904
99.9
已合并
/
/
/
/
HCl
6.477
0.250
1.294
99.9
已合并
/
/
/
/
(麦草畏车间)
G3-8
二甲苯
461.606
17.818
126.80
活性炭纤维吸附-蒸汽脱附
99.9
已合并
/
/
/
/
(麦草畏车间)
G3-17
G3-18
甲苯
471.166
18.187
101.18
一级碱洗+活性炭纤维吸附-蒸汽脱附
99.9
已合并
/
/
/
/
甲醇
25.415
0.981