苏州市莱宁纺织品有限公司施工组织设计详案.doc

施
工
组
织
设
计

苏州市金正钢构有限公司
二OO九年九月二十六日

目 录

一、 ……………………………………………………编制说明
二、 ……………………………………………………工程概况
三、 ……………………………………………………施工部署
四、 ………………………………………………主要施工方法
五、 …………………………………工期目标及工期保证措施
六、 …………………保证施工质量措施及施工质量检测方法
七、 ……………………………………………………质量管理
八、 …………………………………………安全施工管理措施
九、 ………………………………………………文明施工措施
十、 ………………………………………确保优良工程的措施
十一、 ………………………………………………环保措施
十二、 …………………………………………降低成本措施
十三、 …………………………竣工后保修及维修服务计划

第一篇 编制说明
内容提要

1. 编制依据

2. 编制范围

a) 编制依据
i. 结构施工-建筑、结构施工图1套
ii. 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
b) 编制范围
i. 轻钢结构、屋面彩板、雨棚、包边、泛水。
ii 不包括土建:基础、地平、砖墙。
iii. 不包括厂房水、电及通风工程等。

第二篇 工程概况
内容提要：

1． 工程概况

2． 工程特点

3． 施工现场条件

二、工程概况
1. 工程概况
苏州市莱宁纺织品有限公司钢结构屋面工程。厂房结构形式为单层屋面工程。屋面采用彩钢瓦楞单板+50厚带铝箔岩棉保温层。
厂房长100m，宽14m，单层。厂房为单跨，人字形屋面，柱距 4m。梁为焊接H型钢、屋面檩条C14025。厂房建筑面积约1400㎡。
2. 工程特点
根据本工程结构特点，为方便抢工期将大临设施布置在施工现场，并安排必要的生产设施及办公用房。
3. 施工现场条件
该工程场地土建施工完毕，四周围墙及三通一平搞好，施工场地硬化，满足吊车进场及雨天作业要求，达到进场施工条件后进行结构工程施工。其供电点及取电位置均须明确并满足施工要求。

第三篇 施工部署

内容提要：

1． 施工组织

2． 施工顺序

3． 施工平面布置图

4． 施工准备

1． 施工组织
为圆满完成工程项目，实现“高速度、高质量、高效益”目标，采用项目法施工，设立项目经理，由项目经理根据“高效、精干”的原则组织项目经理部，组织机构如下图示。

项目经理

项目工程师

工程技术部

经营核算部

物质设备部

质量监控部

各专业施工队伍

项目部各部门人员配置及主要负责人职下：
部门
职责
人数
项目经理
项目工程师
对工程项目管理负全部责任
各一人
工程技术部
生产进度、施工组织、技术管理
文明施工、计划、统计
6
经营核算部
合同管理、预算、结算、索赔、资金收入、成本核算、劳动配置及分配
5
物质设备部
材料询价、采购、计划供应、管理运输、工具管理、机械设备租赁配套使用
4
监控管理部
工程质量、安全管理、消防保卫、环境保护
3

2． 施工顺序
为避免施工中造成资源浪费，影响施工进度，要求各工序有序进行施工，本工程主要为屋面主体工程。

施工用、制作用机械设备配置表一：
加工制造用机具：
1
汽车式起重机
QV16
2

2
运载汽车
JN163
4

3
桥式起重机
5tx22.5m
4

4
地行车
10tx16m
1

5
多头直条切割机
CG1-4000B型
1组
切割厚度5-100mm
6
H型钢自动组立机
HG1500型
1

7
气割机
CG1-300型

切割厚度5-100mm
8
气割机
CG2-11
1
切割厚度5-100mm
9
H型钢翼缘矫正机
JZ-40型
1

10
门型自动埋弧焊机
MZG-2X10000
1

11
远红外线电焊条烘干机
HY704-3型
1

12
交流弧焊机
BX3-500-1型
5

13
交流弧焊机
BX3-500F-3型
2

14
交流弧焊机
BX1-315型
2

15
交直流焊机
ZX5-630-2型
2

16
弧焊整流机
ZD5-1000
2

17
自动埋弧焊机
MZ-11
1

18
气体保护焊机
NB-500KD
2

19
CO2气体保护焊机
SSJ-500
4

20
摇臂钻床
ZQ3040X10/2
1
可钻40mm孔
21
台式摇臂钻床
Z3032X7
1

22
磁座钻
Z516-1A
2

23
立式砂轮机
MD325型
1

24
空压机
0．67m3
2

25
无气涂喷设备
GP2A1
2套

26
型材切割机
J3CB-400型
1

压型板制作机械
1
压型彩钢板生产线

1组
生产压型彩钢板
2
C型檩条成型机组

1组
C型檩条制作
3
C型檩条制孔机

1
C型檩条制孔
4
3．2m液压折弯机
WK67Y-180/320
1
异型板制作
施工用机具：
1
16吨汽车吊
QY16
1台
吊装、卸构件
2
8吨汽车吊
QY8
1台
吊装、卸构件
3
15吨平板汽车

5台
运输
4
10吨平板汽车

2台
运输
5
5吨平板汽车

2台
现场周转用
6
交直流焊机
ZX5-630-2型
4台
焊接
7
气割机

4把
切割及其他
8
拉铆枪

10把
打拉铆钉
9
自攻螺栓枪

10把
打自攻螺栓
10
搬手
12寸
8把
安装螺栓用
11
钢跳板
300*3000
30块
安装脚手架用
12
枕木
200*200*2000
30根
垫吊车及构件用
13
钢丝绳
φ17.5(6*37)
200米
主吊绳
14
钢丝绳
φ7.7(6*37)
200米
揽风绳及安全绳用
15
倒链
2t
4个
安装构件用
16
倒链
1t
4个

17
铁丝
8#
0.5t
固定跳板及其他
18
卡环
16*40*32
8个
吊装构件用
19
钢板
T=2mm
5t

20
扭力扳手

2套
安装高强螺栓用

4． 施工准备
1）施工现场准备
A. 办好施工场地移交手续
B. 作好“三通”，准备各项施工临时设施。
C. 现场测控网布设，进场后由业主交出后，立即进行复测定位。
D. 施工物质及机具进场。
2）技术准备
A． 组织学习、会审图纸进行技术交底，有问题及时与设计单位联系解决；
B． 对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解。
3）物质准备
A． 建筑材料准备；
B． 施工机械准备等。
5． 施工用水、用电根据现场具体情况确定，预计施工用电100Kwh。大临设施及道路布置应同时满足施工需要及现场文明施工的需要。详见施工平面布置图。

第四篇 主要施工方法

内容提要：

1． 施工测量

2． 主体工程

3． 制作篇

4． 安装篇

1．施工测量
1）施测依据：根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》（中华人民共和国国家标准GB50026—93）。
2）仪器选择：
A．J6经纬仪
B．50m钢卷尺、普通水准仪
上述仪器须经有资质单位检定合格，且在有效期内使用。
3）施测方法
根据工程特点，首先由业主提供测量控制点建立距形方格网，控制群体工程的平面位置，由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据，每隔一定时间（如15天等）复测一次。
高程控制测量：基础施工完以后，以现场水准点为依据，采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点。
4）沉降观测
基础施工完，按设计要求在靠近地面的柱上设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的依据，以保证工程的顺利进行。
5）测量精度保证措施
A.严格执行工程测量规范(中华人民共和国国家GB50026—93)
B.严禁使用未经计量检定的仪器和计量器具.
C.所有测量数据反复检查,认真计算,测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。
D.所有测量控制点的埋设必须可靠牢固.
2.主体工程
1) 制作篇
A.工程简介
本工程为混合结构,屋面工程为轻钢结构屋面.由于钢屋架跨度较大,为运输、安装方便，采取在工厂分件制作，现场组件安装。
B.制作方案
a)机械设备配置表
参见附表一.
b)人员配置计划:
铆工: 2人 电焊工: 1人
起重工: 2人 气焊工:2人
搬运工: 2人 电工: 1人

共计: 10人/天
C）制作进度计划：
为保证工期，在加工制作过程中可根据进度要求，采用两班作业，按吊装顺序，配套制作，确保安装需要。制作时间为12天。
D）质量、方针、目标：
该工程制作安装质量要求高，我们的方针是质量第一，高速优质，实实在在为主服务。
质量目标：合格100%，争创优质工程。
E）钢结构制作的技术关键：
我们分析认为此工程构件的焊接以及尺寸的控制是关键，加工质量的优劣主要取于焊接质量、组装几何尺寸以及外观，而结构的几何尺寸的保证主要取决于制作精度，因此，我们认为从技术上解决下述几个方面才真正保证质量、安全和工期。
I材料质量的保证：
根据施工详图编制材料用料计划，编制施工工艺，进行图纸自审和会审。
1、钢材：
Ø 钢材进产时，检验其规格和质量保证书及出厂合格证，其力学性能必须符合GB700—88《碳素结构技术标准》。
Ø 钢材表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕等缺陷时，其深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
Ø 钢材不得有夹层、加渣缺陷。
Ø 钢材进厂按型号、规格整齐堆放，以减少变形，为了防止锈蚀，钢材不得于地面直接接触，用垫木隔离。
Ø 材料代用必须有设计部门签字，甲方认可后方能代用。
¡¡、焊接材料；
焊接材料强度不低于母材强度。
Ø 焊条： E43XX，焊丝H08（或HO8A），焊剂：HJ401，手工焊接用的焊条符合现行标准《碳钢焊条》（GB5117—85）。自动焊接用的焊丝和焊剂，与主体金属相适应，符合现行标准《焊接用焊丝》（GB1300-77）的规定。
Ø 所用焊条、焊丝、焊剂须有出厂证明书及检验合格证。
使用前按要求进行烘干。温度250ºC，烘干1-2小时后，放在100ºC--150ºC保温桶内随用随取。
II、焊接工字钢梁的制作。
¡、钢板下料采用自动切割机，钢板不够应先接料，然后用砂轮将焊接处50mm范围的铁锈、飞溅物等清除干净，由操作合格证的焊工进行焊接。
¡¡梁的制作宜在专用平台上进行，梁应严格控制尺寸，防止构件超差，影响构件安装进度。梁四条主焊缝采用埋弧自动焊，焊接顺序如下图：
4 3

1 2
¡¡¡、翼缘板与腹板的不垂直及焊接变形，采用火焰校正。
¡V、为保证结构件外形尺寸，下料时要考虑焊接收缩和适当的切割量。
V、外观：焊缝均匀饱满，严禁有气孔、咬肉、裂纹飞溅等缺陷出现。气割切割面应达到工艺要求。钻孔成型后不得有毛病。
Ø
C.构件品质检验：
a).对焊接缝采用超声波探伤，检验标JBJ1152-81执行。
b)钢结构验收按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）及《钢结构质量验评标准》（GB50221-95）中有关的条文执行。
D.钢结构制作质量管理网络及保证体系：
a)钢结构制作质量管理网络
b)钢结构制作质量保证体系
E.防腐、涂装
为了保证防腐、涂装要求，采用成品[抛丸，等级达到Sa2.5级。钢铁表面除锈按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88），执行涂装表面在施工前进行彻底清理，涂面无油污，无水渍，无灰尘等，除锈后及时涂装低漆，严格按规范控制涂装温度，油漆涂装严格按CECS24：90，
F.构件编号、运输
a)构件编号：
由于构件数量编号多，规格多编号必须仔细、清楚，不同的构件应分类编号，且成品应分类堆放，编号按图纸零件采用挂牌子掉落，每一构件在两端均应挂牌。
B运输：
为了便于现场安装，应用同一单元的主构件于附属构件同时运输出厂，避免混合，在运输过程中，为了避免碰撞损伤油漆，将构件接触处用垫木隔开。
G.交工资料
构件制作完毕后提交钢结构制作整套交工资料。
a)产品合格证；
b)原材料、焊接材料、涂装材料的质量证明书（或实验报告）；焊缝无损检验报告及油漆涂层检验资料；
c)焊接、制作以及涂装质量检验评定；
d)构件发运清单。
2) 结构安装
A吊装工艺流程
—钢梁吊装（临时固定）——屋面檩条安装——屋面板安装—工程收尾。
B.安装准备
a) 准备工作在结构安装中占有重要的地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且影响文明施工和提高企业管理水平。
b) 施工人员、管理人员到位，作好施工机具准备。
c) 根据现场的实际情况，施工采用现场拼装后整理吊装，根据施工现场及所需机具。选用1台16T汽车吊、1台8T汽车吊进行构件拼装及倒运、吊装。
d) 场地清理与道路铺设时，根据施工平面情况，在吊车施工现场及首先要清理场地、压实道路，保证施工用场地“三通一平”，土制松软部分要垫渣整实（场坪有业主或总包方进行）。
e) 吊车的开行线从1a线到8a进行GH跨安装。详见吊装平面布置图。
f) 复核土建交工质料检查柱脚锚栓之间的尺寸，复核基地基础顶面标高是否是符合设计要求，以及锚栓的螺纹是否有损伤、螺纹长度是否满足安装要求，基础轴线中兴位置是否有误，如果误差较大，应先进行矫正。
g) 构件吊装前应先进行全面的质量检查，复查构件的加工尺寸及外观形状是否符合要求，按照构件明细表复核进场的构件查验质量证明书及设计变更单，复核加工质量是否符合要求。
h) 技术准备：编制施工吊装方案，并向作业人员进行安全、技术交底。熟习施工用各种设计文件及施工规范、标准。认真审阅图纸，并作好图纸自省记录和会省记录。
C.施工方法及步骤
a.) 吊装顺序：根据厂房结构特点及平面布置，先安装GH跨结构件。
D结构吊装
I. 屋面梁拼装：
Ø 屋面梁拼装在枕木或钢凳组成的平台上进行。
Ø 拼装时，分别放出屋面梁的中心、轴线、然后组对，组对时用安装螺栓进行定位，复核梁的几何尺寸无误后用高强螺栓替换普通螺栓。
Ø 屋面梁拼装采用QY16汽车吊
Ø 屋面梁吊装
Ø 屋面系统吊装顺序：

II.屋面梁吊装：
屋面梁吊装时可设钢扁担，以免吊装时发生梁吊装侧向失稳。屋面梁采用四点绑扎法吊装。第一榀屋面梁吊装到位，应用地锚进行临时固定。接着安装第二榀屋面梁吊装到不可立即松钩，此时应将几根主要的檩条安装到位，以次作为第二榀屋面梁的固定措施，确保梁稳定后，方可松钩。依次类推，直至吊完。
c)高强螺栓施工要点
由于梁之间连接及梁柱之间均采用高强螺栓连接，故施工时应严格按照高强螺栓的施工规律进行操纵。
Ø 临时连接使用普通螺栓，严禁用高强螺栓
Ø 高强螺栓应自由穿入，方向一致并便于操纵
Ø 高强螺栓应从中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕
Ø 高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧
Ø 当天施工，当天验收，当天刷漆
E.彩板工程安装
a)屋面彩板安装
Ø 屋面板采用彩钢瓦楞夹芯板
Ø 屋面板铺设时应注意风向。
Ø 泛水板与彩板连接时，紧固钉应打在板胫上。

第五篇 工期目标及
工期保证措施

内容提要：

1、 工期目标
2、 工期保证措施

1、工期目标
我公司经过认真研究，合理计划组织安排，总工期定位25天。
1) 钢结构制作：12天
2) 钢结构安装：5天
3) 彩钢板施工：5天
4) 收尾工作：3天
以上各作业环节，可设当进行工序穿插，以提高前期工程。
2、工期保证措施
6)本工程经我公司认真研究，确定总工期为25天，为确保工期，7)采取倒排法，长计划短安排控制节点，关键工序实行加班作业以控制总工期。
8）节假日不休息，确保工期目标的实现。
加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利进行。
9）提前安排成品半成品加工，并落实主要材料进货渠道。
10）各工序互相穿插、协调配合进行。
11）选择富有经验的现场管理人员组织施工。
12）合理制定原材料、成品、半成品的计划，避免因材料的不到位而影响工期。
13）利用公司加工厂进行钢结构加工，充实发挥公司管理上的优势和丰富的人力资源。
14）配合足够的机械设备，提高机械化作业程度。

第六篇、保证施工质量措施及
施工质量检测方法

内容提要：

1. 工程质量措施：

2. 质量管理资料：

3、工质量检测方法：

1、 工程质量措施：
1） 认真贯彻《质量手册》建立健全各项制度。
A、 坚持工序质量控制和用户服务的思想，坚持班组自检，抓好专检，加强联合检查和施工过程工序质量和管理，严格中间交接手续，作好资料齐全，数据准，有签证，有考核。
B、 加强材料、设备质量的管理，把握好原材料成品，半成品质量检验关。
a) 材料检验有见证，有合格证等。
b) 设备质量检验有计划，实施有记录。
c) 现场质量问题及时检验。
d) 坚持技术交底制度，单位工程交底有专职工程师负责，分部工程及分项工程有专职技术人员交底，做到既深入，又有见证。
e) 抓好《质量手册》的运行工作，确保质量管理体系的正常运行。
2） 强化质量管理基地工作。
A、把质量教育作为一项战略任务，尽管工期紧，难度大，但要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务，齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项质量指标。
B、加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，各项目质量资料要齐全，要有签定，逐步实现标准化。
C、建立质量管理点，严格控制关键的质量环节。
D、严格执行技术质量标准。
E、质量管理点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及时采取措施，确保质量。
F建立质量管理点的跟踪个管理的见证资料。
2、质量管理资料
根据《质量手册》要求，作到每道工序质量都要有见证的原则，作好施工资料的收集整理工作，必须记录和收集的资料如下：
1. 分部分项划分表。
2. 工序交接记录。
3. 测量记录。
4. 设备、材料出厂合格证。
5. 隐蔽工程记录。
6. 焊工考试合格证编号——揽表。
7. 安装自检及专检记录。
8. 材料实验记录。
9. 工程资料事项处理记录。
质量检验方法：
施工、检查、评价遵循下列技术文件和技术规范的规定。
1) 设计图及于设计图等效的技术文件。
2) 建筑结构行何载规范（GBJ9—87）。
3) 彩色涂层钢板及钢带（GB12754-91）。
4) 钢结构设计规范（GBJ17-88）。
5) 金属屋面的设计和安装规范（AS1562-1980）。
6) 钢结构施工与验收规范（GB50205-95）。
7) 钢结构工程质量检验评价标准（GB50221-95）。

第七篇 质量管理

内容提要：

1. 质量管理措施：

2. 施工质量保证体系：

3. 质量保证体系及流程图：

1、质量管理措施：
施工过程中必须接受监理单位在甲方授权范围内的检查、督促和管理下进行全面质量管理，实行二级管理：一级专检的工作体系，三检制质量管理制度。加强对关键项目的重点控制，实施工序交接制度，不定期进行检查，跟踪质量动态，及时总结质量管理工作。
1）彻执行“五一、一八”质量工作制度
A、“五三”即五个三的质量工作制度。
a) 三全：全过程、全企业、全员工参加质量管理。
b) 三执行：严格执行施工工艺标准，严格执行设计规范和按图纸施工。
c) 三检制：自检、复检、专检制度。
d) 三工序：复检保护上道工序，保证本道工序质量，优质准时是为下道工序服务。
e) 三不放过：发生质量事过后，原因不清，责任不明不放过；事过责任者与群众深受教育不够不放过；没有可靠的防范措施不放过。
B、“一八”一整套八个不准的施工。
a) 施工图未经自审、会审的不准施工。
b) 没有施工组织设计（或施工方案）、没有施工措施的不准施工。
c) 工艺、质量标准不明确，没有有技术交底或交底不清的不准施工。
d) 材料没有出厂合格证或规范规定须进行复验，而此工作尚未进行的不准施工。
e) 设备、成品、半成品、不合格的或没有出厂合格证的不准使用或安装。
f) 上道工序不合格的，分项工程未经质量评价和专职检查员核定的以及未经监理单位的质量检查，不准进行下道工序施工。
g) 发生质量事故后，没有作到“三不放过”的，不准继续施工。
h) 施工条件不具备，施工难以保证质量时，不准施工。
2、施工质量保证体系：
3、质量保证体系及流程图

第八篇 安全施工管理措施

内容提要：

1、安全保证体系及工序：

2、认真贯切QJ/BYJ-AJC5-95《施工、生产安全技术操作规程》。做好安全工作。

3、安全技术要点：

1、安全保证体系及工序：
详见施工管理制度中“安全管网络”
2、 认真贯彻QJ/BYJ-AJC5《施工、生产安全技术操作规程》，做好安全工作。
1）健全安全监督检查各项制度：有安全处理定期进行检查，查隐患，查事故苗头，查规程执行情况，并及时总结和组织监督整改。
2）健全安全技术交底制度；
A：按单项在施工前由安全技术负责人进行安全技术交底。
B：班前由安全员或班组长进行安全技术交底并落实安全措施。
3）坚持安全监督和巡视制度。
A、 公司安全部门派安全专员长驻现场，跟踪现场监督安全规程及各项制度的实施落实。
B、 项目部安全管理者及班组安全员协调，协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护和管理各项工作。
C、 召开每周一次的安全工作分析总结会，总结工作，分析事故苗头和隐患，交流经验。
D、 每日由安委会组织安全巡视，检查安全工作的贯彻落实，监督安全工作及各项法规、法制的执行，推动安全工作的规范化、制度化、标准化。
E、 运用系统工程的原理和方法，开展事故预防，预测工作，以单项工程为对象，运用科学管理方法，围绕安全工作开展QC小组活动，并发布成果。
3、 安全技术要点：
1） 进入现场施工必须带好安全帽并系好安全帽，禁穿拖鞋或赤脚作业。
2） 各级领导、工程技术人员和职能人员在管理施工时，行各项 的安全责任，操作人员必须在生产安全负责，做到安全生产“五同时”。
3） 工程开工前，必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性应强，并作好记录，接受交底人要签字确认。
4） 2m以上高处作业人员必须挂好安全带，作业场所必须按国家规定挂设安全标志，夜间施工必须有足够照明。
5） 施工现场孔洞口、楼梯口、临边等危险部位设¢48钢管防护栏杆，并标志挂明显标志。
6） 从事高空作业的职务要定期体检，患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其它不于高空作业的人员均不得从事空中作业。
7） 遇6级以上（含6级）大风、大雨、浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空起重作业。
8） 高空作业禁止穿更到底鞋、塑料底鞋和带钉易滑的其它鞋。
9） 9）配电箱、开关箱必须能防雨防尘，用点设备必须实行一机一闸，严禁用同一开关，并有可靠接地。
10） 搭设脚手架必须牢固稳靠，按标准进行搭设，不准设置探头板。
11） 钢管脚手架的钢管必须符合国家标准Q235钢的技术要求，其外径大于或等于48mm，壁厚不低于3.5mm。立杆低垫钢板，立杆设置应等距，纵向距离不超过2m，大横杆垂直间距为1.8m，脚手架处侧每隔9m必须设一道剪刀撑，与地面交角为45º-60º之间，而且要自下而上连续设置。同时每隔3步5跨设一根连墙杆，防止架子外倾。
12） 钢管剪刀撑的接长必须搭接，搭接长度应大于40mm，脚手架的立杆和大横杆的接头相互错开，顶端必须封顶，里立杆应低于檐口50cm，外立杆应高于檐口1米。
13） 钢管脚手架必须有良好的接地装置，接地电阻不大于4欧姆，雷雨季节应按规范设置防雷措施。
14） 脚手架搭设完毕后要进行全封闭；采用密码目式安全网围护，作业走道用竹芭封拦，必要时加一道挑网。
15） 特种作业人员必须持证上岗，并做到定人、定机、定指挥。
16） 起重机械设备必须有使用许可证和有关归口主要部门签证认可。
17） 结构吊装工程应根据情况编制切实可行的施工方案。
18） 高空立体交叉多层作业，要求每层铺设安全网，脚手架和跳板按常规进行搭设。
19） 安装用所有工具材料等妥善放置，使用冲销对孔时要采取措施，防止坠物伤人。
20） 吊装大型设备的索具等，使用前应经安全管理者确认后方可使用，起吊时要坚持“十不吊”，坚持先试吊再正式起吊。
21） 吊装要由专人指挥，统一口令，统一行动，并密切于司机配合。吊装大件要冷静沉着，发现问题要采取果断措施，防止意外事故。
22） 油类等易燃物资要妥善保管；要设灭火设备，防止火灾，操作现场严禁抽烟及火、电作业。

第九篇 文明施工措施

1、 现场设置施工总平面图、总进度表和工程项目简介牌，积极推行现场文明施工和标准化管理，争创市标准化文明工地。
2、 严格遵守丽水市容、交通、卫生的规定，施工现场经常保持环境清洁卫生，派专人值班，在工地出处设水管冲洗车辆，确保车辆运行沿途不污染道路。
3、 认真布置施工现场，统一安排“三材”堆放地和工地办公、生活临时设施。
4、 现场厕所上设专人管理，严禁随地便弱，垃圾推设点推放，定期运走。
5、 实行施工现场的区域或层面文明卫生、环境的分工管理。确保现场场地平整，道路畅通，无积水、无油污、无垃圾、
6、 需在现场推放和组装设备、构件、管道、材料，应一律按施工综合进度和有关要求，有计划，有条理地进厂推放和组装，如中途有变动，则应按 项目组的要求及处理。
7、 施工准备和实施过程中必须使用的机具（如卷扬机、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、电源盘、电焊线、氧气乙炔管和钢绳、夹具等）应摆放整齐，并有防潮、防雨、防漏电和现场保护措施。
8、 施工现场应养成每天下班前清理回收废料（如电焊头、破布及废弃材料）的良好习惯，对开箱拆除的设备箱板、填充和包装材料，应做到随时拆除随时收拢，集中处理，保证施工现场的施工文明。

第十篇 确保优良工程的措施

1、 专门成立创优工程领导小组，编制创优施工方案，选派优秀项目经理担任创优工程领导组组长。
2、 把好材料质量关，所有进场材料必须全部为优良产品，对主要材料除合格证外，按规定抽样复试。

第十一篇 、环保措施

1、 严格按照合同规定，采取有效措施，作好耕地保护，尽量避免由于施工造成的耕地流失。
2、生产生活污应沉淀处理后排至指定的河道，保护水源，免受施工活动造成的污染。

第十二篇、降低成本措施

1、 努力搞好项目的成本核算，科学合理组织施工，节约各种生产要素，降低成本，做好施工力量与施工任务、施工进度的优化组合，最大限度地发挥项目的施工能力和潜力，力争成本降低，明确落实目标的责任人。
2、 项目经理部应作为目标责任主体，全部负责落实所有各项管理目标，制订各项保证措施，确立谁对目标负主要责任、次要责任、关联责任。
3、 选择目标管理点，（为实现目标而选择的重点管理对象）。不同的职能部门，在不同的施工阶段，都有不同的目标管理点。
4、 具体措施
1） 人员方面：除项目管理的人员任用要求需要严格外，外协队伍的亦应严格挑选，要求工人技术全面，经验丰富。特种工种的造作人员必须持证上岗，并严格执行特种工种的操作规程。
2） 机具方面：本工程采用机具，无论是采购或者租赁，均须严格把好三关。第一，机具采购、租赁前，必须严格检查其性能，质量，对租赁机具尤其需要严格把关；第二，机具发放使用前必须对机具磨损现况等办理书面交接手续，机具使用后归还亦应检查，并对超常规、故意的损坏、破坏按照实际情况进行处罚，于工程款中扣除；第三，租赁机具归还租赁方时，除按照实际情况付款，还应按照合同中相应条款，考虑扣除使用期间发生的机具修理费用及运费等费用。
3） 材料方面：施工用料由于全部自购，故降低成本极具实际意义。材料计划的提出，材料入场的检验，材料使用的发放，都必须严格把好质量关，使用过程中应严格执行施工规范，减少材料的浪费，对能够回收利用的尽量回收利用做到工完、料尽、场地清。
4） 制度方面：制定严格的有关材料使用节约、浪费的奖惩条例，有关工程质量、工程进度完成情况的奖惩条例，有关现场安全、文明施工的奖惩条例，另外，依据项目法建立项目管理人员岗位责任制，并由项目经理牵头作定期或不定期的现场检查考核，从管理方面为降低成本打好基础。
5） 施工方面：施工前技术人员应对图纸进行详细审查，并作出相应的施工方案，对施工措施的采用需有可能性保障，材料、机具等的调用需及时进行，施工完毕后应对成品进行有效的保护。在安全、文明施工方面亦需随时管理检查，减少出现非工程费用。

第十三篇 竣工后保修及维修服务计划

1、 根据标书要求，保修期为1年（自验收合格之日起计）。
2、 在此期间，确保所有材料不会出现缺陷及导致工程不完整，包括不出现结构损坏、材料物理性能降低、表面退化、腐蚀变形和一切不符合本技术标书许可的缺陷。在保证期内，承包商对有缺陷的部位必须无偿、及时地给予修理与更换，并承担由此引起的对业主或第三者的一切直接损失。此外，在1年保修期满后，我方将会同材料生产商以书面形式向业主作出长期的维修保证，保证在 一 年内维修其所承包的屋面工程使之符合合同条款和规格要求。
A. 附注：
a） 我公司对本工程段所需的一切材料的质量保证全权负责，此责任并不因材料制造商或其它生产、安装单位提出的保证书而减轻或更改。
b） 本公司在提交材料及安装的初步设计和建议时，确保有关制造商能够提供以上要求的保证。
c） 上述保证不包括人为损坏或本技术标书要求以外的天然因素引起的对工程的损坏。
3、 本公司并不因为有以上承诺而松懈对工程的质量管理及竣工后的维修服务，相反，我们将对工程进行全过程的质量控制，并认真负责地处理质量问题及竣工后的维修服务工作。
4、 本公司承诺：重质量、讲信誉，本着对客户负责的态度认真对待客户提出的每一个问题，并尽量给予客户满意的回答。
5、 保修期间，本公司将派专人定期到现场进行检查，以便尽早发现问题，及时给予适当处理并作维修记录。
6、 若出现质量问题，接到通知后，我公司将及时到现场采取有效措施加以解决。
7、 保修期间，若因不可抗力造成的工程质量问题，本公司也将给予适当的帮助，减少工程损失。
8、 本着合作发展的精神，在保修期间客户提出必要帮助，我们真诚希望客户对本公司及工程多提宝贵意见和建议，以推动我公司质量管理工作的发展。
“客户至上”是我们的宗旨，我公司将以良好的作风和优质的维修服务赢得客户的信任！