沥青砂施工方案.doc

福建永荣科技有限公司年产60万吨已内酰胺目(一期工程)2017.9.7沥青砂施工方案第 7 页 共7页沥青砂施工方案编制： 审核： 批准：中国化学工程第十一建设有限公司2017年9月7日目 录1、编制说明32、编制依据33、工程概况34、施工准备35.主要施工技术措施.45.1、施工工艺45.2、操作工艺46、质量保证措施77、成品保护措施78、安全文明施工措施71、编制说明有机物料罐组、苯罐组罐内回填回填完毕，沥青砂施工条件已具备，为指导沥青砂施工，特编制此施工方案。2、编制依据本方案编制依据主要有： 施工图（及相应标准图集） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2012 土工试验方法标准GB/T50123-1999 工程测量规范GB 50026-2007 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 福建省建筑工程施工文件管理规程DBJ/T13-56-2011 福建永荣科技有限公司HSE相关管理工作规定 其他有关部门的施工要求、规定等3、工程概况有机物料罐组、苯罐组罐顶沥青砂绝缘层100厚，压实系数0.95。沥青砂中砂与石油沥青的重量配比为93:7；沥青砂绝缘层在任意方向上不应有突起的棱角，从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度不应超过25mm。4、施工准备4.1、材料准备1、沥青砂材料及配合比1）沥青：根据设计要求使用30#甲建筑石油沥青2）砂：砂是沥青砂的骨料，应质地坚硬，多棱角，表面粗糙，并由一定颗粒级配，含泥量不得大于5%，泥块含量不大于2%。若采用机制砂，其机制砂应符合建筑浇筑混凝土用砂要求。放置砂的场地碾压密实，无浮土和杂物，砂先采用晾晒方法以减少砂的含水量。3）配合比：按设计要求，砂与石油沥青的重量配比为93:7。4.2、机具准备主要施工机具一览表序号名 称规格单位数 量备注1全自动沥青搅拌机台12碾压机台13三轮运输车辆14火滚套25平板振动器台16钉耙把107铁锹把108水准仪DZS3台19红外测温仪个510钢尺50m把14.3、施工条件准备 1）沥青砂下承层砂垫层施工完毕，并经试验检测和检查验收，其密实度、表面平整度、顶面标高符合设计与验收规范要求，并办理隐蔽工程检查验收记录。 2）沥青砂原材料、配合比经试验、试配符合设计及验收规范要求。 3）施工人员进场，接受安全教育与培训。4.4、人员准备现场配备专职责任工程师1名负责整个工程的沥青砂施工，设质量检查员1名；材料员1名；值班电工2名；机械工4名；操作工人10名。5、主要施工技术措施测量放线5.1、施工工艺 温度、外观检查沥青砂运输 摊铺虚厚、高程检查取样试验静压（初压）温度检查振动碾压（复压）平整度、标高检查温度、压实度检查静压（终压）接缝处理质量检查交工验收5.2、施工流程沥青砂拌制沥青砂运输沥青砂摊铺沥青砂碾压沥青砂接缝处理沥青砂标高控制沥青砂验收5.2.1、沥青砂拌制沥青砂采用专用自动沥青砂搅拌设备进行现场拌制，砂进入设备的加热筒后采用柴油进行自动加热，加热温度达到100C150C时自动进入搅拌筒，同时与加热到160C180C的经自动计量泵进入的沥青进行均匀拌和，继续加热到160C180C等待施工。5.2.2、沥青砂运输 拌和后的沥青砂用三轮运输车运输，车斗内要清扫干净。为防止沥青砂与车斗粘结，车斗内可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1:3）。运输车的数量应与搅拌能力、摊铺速度和运距相适应，施工过程中人工摊铺前方应有运料车在等候卸料。沥青砂在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用于保温、防雨、防污染。现场设专人进行监控，并检查沥青混合料质量和检测温度。对温度不符合规范规定要求的沥青砂不得铺筑，应予以废弃。5.2.3、沥青砂摊铺1）铺筑沥青砂前，应检查确认砂垫层的质量。当砂垫层质量不符合要求，不得铺筑沥青砂。2）摊铺前，在罐中心打一根钢筋，在钢筋上测设沥青砂层的标高，做好标志，作为中心的标高控制依据。施工段内插钢筋作标高控制点，间距2m2m，以控制沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度。3）沥青砂分二层摊铺碾压，每层虚铺厚度为60mm摊铺，相邻两幅的宽度应重叠50mml00mm左右。为保证接缝顺直，沥青砂摊铺采用扇型分块跳块支模摊铺碾压施工方法，模板宜采用55mm等边角钢加工。4）根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木、安装好模板。调整好碾压机，并对烫平滚筒进行充分加热，温度不宜低于80。烫平碾压滚筒行走速度根据沥青供应能力及数量宜控制在24m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。5）摊铺过程中，必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青砂根据需要数量卸至指定罐顶，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平23次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。摊铺的沥青砂厚度一般是压实厚度的1.301.60倍，施工前应做试验块，以确定摊铺虚实比。6）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。摊铺分块应在施工前划分,每层虚铺厚度不大于60mm，同层应按扇形分格。分格弧长不应大于12m，上层与下层分块上下层应相互错开500mm，详见下示意图。沥青砂摊铺时，在砂垫层上铺18mm厚胶合板供车辆通行，人工用长柄木刮板刮平。禁止操作人员在未压实铺设作业面上行走。7）沥青砂分层、分块模板按沥青砂铺设坡度、标高加工安装，待沥青砂铺设压实、压平，靠近模板不易压实处用特制铁抹拍实抹平，然后抽出模板。每层沥青砂施工完后，用沥青码蹄脂将分块缝灌筑，以免缝隙处有间隙。压实密实度不得小于0.95。5.2.4、沥青砂碾压1）沥青砂的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。初压应紧跟在碾压滚筒后较高温度下进行，初压温度不宜低于120，碾压速度为24m/min，碾压重叠宽度宜为200mm300mm。复压应紧接在初压后进行，压12遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100。终压紧接在复压后进行，压23遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于80。终压一般采用专用碾压机碾压。2）碾压段长度、分块大小以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺沥青砂靠近一些，在每次压实时，碾压机与摊铺沥青砂间距应大致相等，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，压完全幅为一遍。3）设专人检测碾压密度和温度，避免沥青砂过压。4）对罐边缘、集水坑拐角等局部地区采用平板夯及人工墩锤进行加强碾压。5）压实是沥青砂表面施工的最后一道工序，沥青砂质量最终要通过碾压来体现，施工前应做试验块；应结合工程实际，考虑人工摊铺的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素，合理选择压实滚筒机种类、吨位、数量及组合方式。5.2.5、沥青砂接缝处理1）如留施工缝，接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。2）将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mml0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。3）碾压时在已成型表面上横向行走，碾压新层50mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。4）热缝处理：在接缝处浇上一层热沥青，并将铺设的厚度和宽度适当加大，然后用火夯反复夯实，刮去多余的沥青砂，最后用烙铁烫平。5）冷缝处理：先将原沥青砂垫层表面有污染的面层刮去，然后用温度较高的火烙铁加热，再在上面浇上一层热沥青，然后铺上新拌合的沥青砂夯实。5.2.6、沥青砂标高控制根据储罐基础直径、设计坡度比、同心圆分块计算沥青砂绝缘层顶面标高、分层摊铺标高，用水准仪测出顶面标高和分层摊铺标高，在储罐中心、环梁处按照分块摊铺走向设控制桩点拉钢丝，控制沥青砂分层摊铺标高和顶面标高，拉钢丝时，应采用紧线器将钢丝拉紧。5.2.7、沥青砂验收1）沥青砂检测，随机抽样检测沥青砂压实后的密实度，抽样数量每200不少于1处(组)，每座罐基不少于3处(组)。2）沥青砂验收基本要求a.沥青砂的质量及级配应符合设计要求和施工规范的规定。b.严格控制碾压前后沥青砂的加热温度。c.拌和后的沥青砂浆均匀一致，无粗细粒分离和结团成块现象。d.基层必须碾压密实，表面干燥、清洁。摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度。e.沥青砂绝缘层不允许在雨天施工，如施工中遇雨，应严加覆盖，罐基础沥青砂浆绝缘层应一次性施工完毕。实测项目a.沥青砂铺设要求：按设计规定的尺寸和坡度进行，压实密实度应大于0.95。b.要求沥青砂浆绝缘层表面任意方向上不应有突起的棱角，从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度不应超过25mm。c.构造厚度必须达到设计要求厚度100mm。3）外观鉴定a.表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。b.搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。c.面层与罐四周应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。6、质量保证措施在进行上层沥青砂浆施工时，必须照设计要求形成坡度。沥青的熬制熔化后，最好当天熬制的当天用完，以免二次加热而使沥青老化。沥青砂摊铺中常见的质量缺陷:厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应认真调平。为了保持恒定的摊铺厚度，应尽可能利用烫平滚筒装置予以调整。严格控制沥青砂的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青砂表面的承载力。压实:压实是沥青砂浆表面施工的最后一道工序，沥青砂质量最终要通过碾压来体现，应结合工程实际，考虑人工摊铺的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素，合理选择压实滚筒机种类、吨位、数量及组合方式。7、成品保护措施1）设专人维护压实成型的沥青砂表面，完全冷却后（一般不少于24h)才能上人操作。2）施工人员不得随意在未压实成型的沥青砂表面上行走。3）当天碾压完成的沥青砂表面上不得停放一切施工机具，以免发生沥青砂面层变形。8、安全文明施工措施1）严格执行作业时间，尽量避免在夜间作业。2）对施工剩余的沥青砂材料及凿除接茬的废渣，不得随意扔弃，应集中外运到规定地点进行处理。3）对周围已施工的成品应进行防护，以免污染周围环境及其他工序。4）所有操作手都必须戴好防护口罩上岗。5）从事沥青砂的操作人员应定期进行体检，对患有眼病、喉病、皮肤病及有轻伤的人员不要分配从事装卸、搬运、熬制沥青砂的配料和摊铺工作。6）用斗车运输沥青砂时，应先搭设安全运输通道，经验收合格，方可使用。如遇刮风天，不得在下风方向作业。7）现场应准备必要的机动消防器具和灭火用品。8）装卸、搬运、熬制沥青砂的配料和摊铺人员，不可用手接触油料，应发给工作服、帆布手套、口罩、胶鞋、围裙、布帽。