金边水厂二期投标施工方案.doc

金边水厂二期投标

施
工
组
织
方
案

2006-7

目录　

一、工程概况
　　1、工程建设概况…………………………………………………1
　　2、工程设计概况…………………………………………………1

二、施工自然条件……………………………………………………..1

三、施工工期
　　1、总进度安排（附表一、总体施工进度计划表）……………1
　　2、分项控制性工期（附表二~六、分项施工进度计划表）….
　　3、工期保证措施…………………………………………………
　　　（1）、人员保证措施………………………………………….
　　　（2）、机械设备保证措施…………………………………….
　　　（3）、计划控制保证措施…………………………………….
　　　（4）、技术保证措施………………………………………….
　　　（5）、其他保证措施………………………………………….

四、施工准备
　　1、机具设备、人员动员准备……………………………………　　
2、技术准备……………………………………………………….
3、现场临时设施的建设（附图一、现场临时设施布置图）….

五、分部分项施工方案
　　　　1、主要分部分项施工工艺流程　（取水塔、漏氯综合楼、澄清池、滤池、清水池）………………………………………………
　　　　2、主要分部分项施工方法………………………………………
　　　　　　　取水塔………………………………………………………………………………
　　　　　　　土方…………………………………………………………………………………
打桩………………………………………………………………………………….
钢筋………………………………………………………………………………….
　　　　　　　模板………………………………………………………………………………….
　　　　　　　混凝土………………………………………………………………………………….
　　　　　3、其他分项工程施工方法………………………………………..
　　　　　　　河床护坡………………………………………………………………………………
　　　　　　　厂区给排水管道……………………………………………………………………….
　　　　　　　水处理安装…………………………………………………………………………….
　　　　　　　机电设备安装………………………………………………………………………….
　　　　　　　钢结构的安装………………………………………………………………………….

六、现场组织管理机构………………………………………………….

七、现场资源的配置…………………………………………………….
　　1、人员计划（附表七、人员安排）………………………………
　　2、机具设备计划（附表八、主要机具设备一览表）……………

八、质量管理体系……………………………………………………….

九、安全管理体系………………………………………………………..

　　十、环境保护及文明施工……………………………………………….

　　十一、主要工程量一览表（附表九）…………………………………

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金边水厂二期投标
施工组织设计方案
一、工程概况
1、工程建设概况
　　本工程为金边水厂继一期工程以后的扩建工程，位于湄公河边，本工程新建土建项目五个，其中包括清水池（占地约5230平方米）、滤池、澄清池（采用本公司最新专利技术进行设计，为加强型澄清池，其使用效能等，明显优于一期澄清池，这将大大提高了澄清池的使用效率）、取水塔、漏氯综合楼等。新安装主连接管约160米左右，新安装送水管2000米左右。机电工艺均采用全自动化设计。水厂二期建设总规模为6. 5万吨。
2、工程设计概况
滤池
清水池
澄清池
漏氯综合楼
取水塔
取水塔最外边线距岸边约40M左右，本塔总高33.68M，泵塔基础最低标高－15M（具体挖深视基层土质而定），顶标高18.68M泵站底板标高为－6M。座落在离湄公河岸边约40M左右的河水中。　
二、施工自然条件
　　根据柬埔寨的气候情况，全年仅分为两个季节：一个旱季；一个雨季，且全年的降雨量很少，所以当地的气候情况对施工的影响较小。但是，取水塔的基础施工必须考虑安排在柬埔寨的淡水季节施工（最低水位估计在一、二、三月份左右）
三、施工工期
1、总进度安排（附表一、总体施工进度计划表）
根据招标文件要求,工程开工时间为　　　年　　　月 　日,完工时间为 　　年 　　 月 　　日,施工准备为　6　个月，建造工期为 20　个月，总工期为　26　个月。
经充分考虑，我公司计划总工期 　　天。
工期安排详见附表一 《水厂施工总进度计划》。

2、主要分项控制性工期（附表二~六、分项施工进度计划表）
总进度计划是在结合现场实际情况，充分利用我公司在现场已建成并投入使用的生产、生活设施和现有的机械设备及施工人员等有利条件的情况下进行安排。其控制性工期为：
　（1）、取水塔　　从2007、1、1－2007、10、31　总工期（300天）　附表二　　　　　
（2）、澄清池　　从2007、6、1－2007、10、31　总工期（150天）　附表三
　（3）、氯综合楼　从2007、11、11－2008、2、11　总工期（90天）　附表四
　（4）、滤池　　　从2007、8、1－2008、1、1　　总工期（150天）　附表五
　　（5）、清水池　　从2007、8、1－2008、1、31　　总工期（180天）　附表六

3、工期保证措施
（1）、人员保证措施
根据水厂工期紧、强度高、难度大的特点，我公司中标后，立即成立水厂施工项目部，设置“四部一室”管理机构，成立三个作业队，明确各部门、各岗位的职责。配备充足的能适应水厂施工要求的专业技术、质量、安全等管理人员以及经验丰富的施工技术工人。
（2）、机械设备保证措施
按照本水厂合同要求及施工进度计划，在施工过程中，配备充足、合理配套的挖、装、运以及砼的运输、起吊、浇筑和工艺安装等施工机械设备，建立较完善的工地维修保养系统，充分发挥设备的最大效率，并考虑设备的备用。
（3）、计划控制保证措施
加强对计划的检查、跟踪、督促，建立检查工程进展和计划执行情况的考核制度。认真分析并做好各方面的充分估计和准备，确保目标计划和控制性工期的顺利实施。
依据总进度计划，编制月、周施工计划，制定施工技术方案，合理调配机械设备和施工人员，认真组织实施。抓紧关键项目，兼顾其它项目，并定期对照月、周计划的执行情况,及时对人员、设备、施工方案或施工工艺进行调整,尽量缩短主导工序和关键线路施工时间，确保当月任务当月完成。
（4）、技术保证措施
建立技术管理的组织体系和管理程序，逐级落实技术责任制，认真制定各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施。做好施工技术交底，管道安装方法、泵塔、水池混凝土浇筑的施工工艺等。建立技术档案，把技术管理落到实处。
针对该工程的特点，抓好滤板制作与安装、砼保温保湿养护、超薄池壁防渗等新技术、新工艺的推广运用，组织科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。
（5）、其他保证措施
坚持以生产为中心的基本原则，顾全大局，服从业主的统一协调、指挥、调度；
及时协调各作业面的工作，减少相互干扰，加快施工进度；
加强现场安全管理和安全监控，严格执行各项安全规章制度，搞好安全生产，做到均衡生产，文明施工。
采取有效的旱季、雨季施工措施，配备足够的防雨、保温、防暑用具，加强道路维护和现场施工排水管理，提高旱、雨季施工工效。
建立激励机制和约束机制，严格考核，奖惩兑现，充分调动广大职工和作业队的生产积极性。
四、施工准备

施工准备工作主要包括：设备进场就位、施工及作业人员动员、施工技术准备、现场临建设施建设等。
1、机具设备、人员动员准备
（1）、确保本工程施工的主要机具，设备，专业技术人员等大部分均己在我公司居柬项目部，所以，一旦我公司中标，将大大缩短本工程的设备、人员组织时间，为确保本工程施工从速、从快地顺利实施，我公司将立即成立本工程项目部，设立“四部一室三作业队”施工管理与作业机构，明确各职能部门、各作业队的职责，使施工准备在项目部领导下有条不紊地完成。
　　（2）、认真检查已在柬项目部保养待令的机械设备，确保设备完好率，配套工具和设备齐全。
（3）、施工人员特别是搅拌机、振动碾、装载机、反铲、砼浇筑输送泵等作业人员，按照劳动力计划配齐，同时进行作业前的操作规程及岗位职责培训，为确保本项目的顺利实施提供充足的人力资源。
2、技术准备
（1）、认真学习技术条款，熟悉和研究施工图纸，全面领会设计意图。
接到施工图纸后，由总工程师组织施工技术、质检、测量、试验人员对图纸和相关文件进行会审，并到现场进行复核。
（2）、组织向项目部管理层和作业层进行施工图纸、技术措施及质量、安全交底。
（3）、组织编制本合同分项、分部工程施工方案及进度计划。并按技术条款的要求，向监理工程师报批相关技术资料。
（4）、作好施工控制网的测量工作。

3、现场临时设施的建设（附图一、现场临时设施布置图）
（1）、因本工程为金边水厂二期工程，而水厂一期工程已投入运行、使用，水厂一、二期新旧建筑布置紧凑，施工工期又紧，为不影响水厂的正常运行，保障二期工程的顺利实施，结合现场的实际地形，本工程的现场临时设施布置须往东南面（围墙外低坑）扩展30米左右，往西南面（围墙外低坑）扩展10米左右，这样，一来解决了施工场地的问题，二来解决了大量的开挖余地外运的堆放问题（填平低坑）。（但须确认现场的实际可行性）。
（2）、因现场可供使用的临时场地很小，所以用于施工管理的生活营地、等设施必须就近租用，施工现场只能建现场办公室、综合加工仓库、拌和站、水泥仓库、砂石料堆场、钢管模板堆场、机械设备堆场、工具房、保安办公室、临时排水系统等临时设施。
（3）、如果水厂东面可供使用的临时场地扩展小，则须考虑采用商品混凝土，现场仅仅布置两台350型的移动搅拌机及少量的砂石堆场和水泥仓库，以满足现场临时使用混凝土的需要。
（4）、现场施工用电（尽量考虑市电）、供水系统建设按施工平面布置向监理工程师申请批准后实施。并作好备用发电机的准备。
五、分部分项施工方案
1、主要分部分项施工工艺流程　
（1）、取水塔施工工艺流程
　施工准备→初步放线围堰→降水→清除河床污泥→夯实基底→定位测量→铺砂垫层→垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑沉井钢筋（分仓）→支刃脚、沉井模板（分仓）→沉井混凝土的浇灌（分仓）→养护→拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→泵塔底板防潮层→泵塔底板垫层→泵塔底板钢筋→泵塔底板混凝土→泵塔主体钢筋（分仓）→泵塔主体模板（分仓）→泵房主体混凝土（分仓）→泵塔顶板、梁模板→泵塔顶板、梁钢筋→泵塔顶板、梁混凝土→泵房主体钢筋→泵房主体模板→泵房主体混凝土→泵房顶模板→泵房顶钢筋→泵房顶混凝土→养护→拆模
（2）、漏氯综合楼施工工艺流程
　　施工准备→测量放线→开挖土方→混凝土垫层→底板钢筋及墙、柱插筋→底板边模→底板、墙、柱混凝土→第一层柱钢筋→第一层柱模板→第一层柱混凝土→第一层楼板、梁模板→第一层楼板、梁钢筋→第一层楼板、梁混凝土→第二层柱钢筋→第二层柱模板→第二层柱混凝土→第二层梁底模板→第二层梁钢筋→第二层梁侧模→第二层梁混凝土→砌砖墙→屋架→瓦屋面
（3）、澄清池施工工艺流程
　　　施工准备→测量放轴线→机械开挖土方→场地碾压平整→根据轴线放桩位线→打定位木桩→打桩→凿除桩头→混凝土垫层→底板钢筋及墙插筋→底板边模→底板混凝土→分仓墙钢筋→分仓墙模板→分仓墙混凝土→顶板模板→顶板钢筋→顶板混凝土→拆模→养护→澄清池上部柱钢筋→柱模板→柱混凝土→上部钢屋架→轻型钢屋面→其他装饰
（4）、滤池施工工艺流程
　　　施工准备→测量放轴线→机械开挖土方→场地碾压平整→根据轴线放桩位线→打定位木桩→打桩→凿除桩头→混凝土垫层→底板钢筋及墙插筋→底板边模→底板混凝土→分仓墙钢筋→分仓墙模板→分仓墙混凝土→顶板模板→顶板钢筋→顶板混凝土→拆模→养护→滤池上部柱钢筋→柱模板→柱混凝土→拆模→养护→砌墙砖→上部钢屋架→瓦屋面→上部结构粉刷、装修
（5）、清水池施工工艺流程
　　　施工准备→测量放轴线→机械开挖土方→护坡→场地碾压平整→根据轴线放桩位线→打定位木桩→打桩→凿除桩头→混凝土垫层→底板钢筋及墙、柱插筋→底板边模→底板混凝土→分仓墙、柱钢筋→分仓墙、柱模板→分仓墙、柱混凝土→顶板模板→顶板钢筋→顶板混凝土→拆模→养护→女儿墙钢筋→女儿墙模板→女儿墙混凝土→清水池顶面处理→砌导流墙→墙体粉刷→屋面处理。
2、主要分部分项施工方法
　（1）、取水塔
　　　根据柬埔寨湄公河一、二、三月份施工季节的水位、地质情况及在柬的施工设备条件，取水塔的基础施工宜采用先围堰，后用沉井施工的方法进行施工。围堰可采用钢架防渗围堰或土料堤坝围堰或钢板桩围堰中心筑岛。三种方法可根据柬埔寨当时的施工季节、水位水流情况、施工条件、施工设备等选择一种最优方法。
　　　方法一
钢架防渗膜围堰：由片状三角形钢架、挡水钢模板和防渗膜组成，片状三角形钢架为脚手架钢管和直角扣件、回转扣件连接成的单片三角形钢架，平行排列的单片三角形钢架之间固定联结横向钢管，构成立体钢架；在立体钢架迎水坡面上满铺钢模板并固定，钢模板面上摊铺防渗膜，防渗膜延伸铺至立体钢架前方上游水底面。
方法二　
围堰堤坝：以化纤编织布和上料为材料，先把化纤编织布缝制成有输泥管入口的布袋，将布袋铺设定位后，逐袋分次向布袋内充灌泥浆，布袋内充满土料固结成砂袋围堰堤坝。
方法三
　钢板桩围堰中心筑岛：
钢板桩围堰适用于水深4m以上，河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性粘土，风化岩层等基础工程。本工程须采用双层围堰，在双层围堰中间一般填粘土，称中心筑岛，在钢板桩围堰的施工中，多用槽形钢板桩。在施工钢板桩围堰时，围堰顶面比施工期间可能出现的最高水位高出0.5m以上。
1.施工方法：
1、1　施工准备：
将新旧钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩作通过试验，以2~3人拉动通过为宜。
在采用组桩插打时，每隔4~5m设有一道夹板，夹木在板桩起吊前夹好，插打时，逐付拆除，周转使用。
组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。
1、2　导框安装与插打方法
在进行安装导框时，先进行定位测量。水中导框距岸边或已成墩（或施工便桥）较远者，用前方交会法定位。导框的安装，一般是先打定位桩或作临时施工平台。导框采用在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。当不设定位桩时，直接悬挂在浮台上，待插打入少量钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。
1、3　钢板桩的吊运插打与合拢
钢板桩检查合格后，由两组平车运至码头，按插桩顺序堆码最多允许堆放四层，每层用垫木隔开高差不得大于10mm，上下层垫木中线要在同一垂直线上，允许误差不得大于20mm。
安插钢板桩使用高架索道对钢板桩进行水平和垂直运输，将钢板桩运至指定位置，然后运用两个吊钩的吊起和放下，使钢板桩成垂直状态，脱出小钩，移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中。
起吊前，锁口内嵌填黄油沥青混合料。箍紧钢板用的弧度卡箍，待插入锁口时逐个解除。
钢板桩逐块（组）插打到底或全围堰（矩形围堰可为一边），先插合拢后，再逐块（组）打入，矩形围堰一般先插上游边，在下游合拢。
1、4　抽水
钢板桩插打完，即可抽水。设计有支撑的围堰，先支撑再抽水，并检查各节点是否顶紧，板桩与导框间木楔是否敲紧，防止因抽水而出现事故。抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞处。
1、5　中心筑岛（此法在地下水渗透能力很大，用轻型井点降水不能及时排水时使用，否则可不考虑，沉井施工可直接在河床底施工）
抽水大致完成后，即可进行围堰中心筑岛，筑岛采用粘土填筑，每40CM－50CM夯填一次，填筑时，须及时注意钢板桩的支撑情况，必要时须增加支撑或外围加钢丝网箍，防止因土方夯填时对外的推力大于水对内的压力而使围堰垮塌，出现安全事故。筑岛完成后，即可进行沉井的施工工作（沉井施工方法附后）。
2.施工工艺流程
导框安装
定位测量
施工准备

钢板桩吊运就位
插打钢板桩

围堰内抽水填土筑岛

安装沉井刃脚模板、扎筋、沉井模板　

沉井混凝土灌注

砼养护

拆除模板

拔钢板桩
沉井上部建筑
沉井下沉

3.机械设备配置
在岸边或浅水处，用简易脚手架或直接用打桩机或吊机、扒杆等机械打桩，在较深水中打桩时，要根据工地使用机械及水上作业的设备要求安排。打钢板桩时选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重、锤击能要适当。
主要机械设备数量表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
打桩船
D32
台
1

2
震动拔桩锤

台
1

3
卷扬机

台
1

4
抽水机

台
4

5
电焊机

台
1

6
等离子切割机

台
1

7
吊船

台
1

8
主索

m

9
工作索道

m

10
其他

与土建同、共用

沉井施工工艺
　　　围堰完成后或中心筑岛完成后，就地开始沉井的地面整理、沉井制作、沉井的下沉和沉井封底等工作。
a、沉井制作
先挖除河床污泥土，整平，夯实，就地分节一次制作完成，然后下沉。
沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大小和间距应根据荷重计算确定。安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。
沉井刃脚支设  (a)垫架法；(b)砖垫座法；(c)土胎模法
沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70%，可浇筑第二节。
浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处，应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分，应在拆模后铲平，以利防水和下沉。
b、沉井下沉
下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数(≥1.15-1.25)，作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。
下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除(拆除)刃脚下的垫架(砖垫座)，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂填实。
沉井挖土采用人工开挖。挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.4-0.5m，沿刃脚周围保留0.5-1.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每2-3m一段，向刃脚方向逐层、全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5-10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下，均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50cm以内。
在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测及时纠偏。
如开挖时地下水较多时，沉井下沉宜采用排水挖土下沉方法，常用方法是：设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚2-3m挖一圈排水明沟，设3-4个集水井，深度比开挖面底部低1.0-1.5m，沟和井底深度，随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。当地质条件较差，有流砂发生的情况，可在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点，以降低地下水位，或采用井点与明沟排水相结合的方法，进行降水。
 　　明沟排水方法(a)钢支架上设水泵排水；(a)吊架上设水泵排水1水泵；2胶管；3排水沟；4集水井；5钢支架；6吊架
 井点降水a)真空井点降水；(b)深井井点降水；(c)井点与明沟结合降水
1真空井点；2降低后的水位线；3明沟；4潜水泵；5深井井点
沉井下沉观测方法为在沉井外壁周围弹水平线，井筒内按4等分或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制。观测时间，每班三次，接近设计标高时两小时一次。随时掌握分析观测数值，当线坠偏离垂线达50mm或标高差在100mm，应立即纠正。挖土过程中可通过调整挖土标高或劳动力进行纠偏。
筒壁下沉时，外侧土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般于筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中，以减小下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。
沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，防止超沉。可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉井稳定。
沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，则宜采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。
沉井挖出土方后用吊斗吊出，运往弃土场，不得堆在沉井附近。
c、沉井封底
沉井下沉至设计标高，再经2-3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，即可进行－6米以下的回填、封底。
封底前应先将底板处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整，使之成锅底形，由井壁向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设2-3个集水井与盲沟连通，使井底地下水汇集于集水井中，用潜水电泵排出，保持水位低于基底面0.5m以下。
封底一般铺一层150-500mm厚卵石或碎石层，再在其上浇一层混凝土垫层，在井底下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50%强度后，在垫层上铺卷材防水层，绑钢筋，浇筑底板混凝土。
混凝土浇筑，应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器捣实。
混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到70%后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实，然后上法兰盘，用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。
d、上部建筑结构施工 同常规方法
e、沉井施工质量控制措施
沉井下沉位置的正确与否，其每一、二节占70%，开始4m以内，要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免继续下沉，不易调整。
沉井下沉被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉时，可采取继续浇灌混凝土增加重量，或在井顶加载，或挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗形破土，或在井外壁装射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，或在井壁与土间灌入触变泥浆，或黄土降低摩擦力，或清除障碍物，采取控制流砂、管涌等措施。
沉井下沉如速度过快，超过挖土速度，出现异常情况时，可采取用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土；在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；或减少每一节筒身高度，减轻沉井重量。
沉井下沉最易发生倾斜或位移。施工中应加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜和位移，应及时纠正。当沉井垂直度出现歪斜超过允许限度，可采取在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土；或在刃脚较低的一侧适当填砂石、石块，延缓下沉速度；或在井外深挖倾斜反面的土，回填到倾斜一面，增加倾斜面部摩阻力等措施。当沉井轴线与设计轴线不重合，而产生一定位移的现象时，因位移大多由倾斜引起的，控制沉井不再向偏移方向倾斜，并有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，几次伺斜纠正后，即可恢复到正确位置。
　（2）、土方
本工程的土方开挖主要是清水池的开挖，清水池占地约5230平方米，呈7字形，开挖深度约4－5米左右，光清水池开挖量约24000立方米左右，根据开挖量、开挖深度等，开挖宜采用2台1立方米的挖机同时进场进行开挖，并配备适量15吨的自卸汽车进行远距离运土，一台D85推土机进行填土区的推土，一台装载机配合现场的短距离转土工作。开挖分两层由西向东进行，开挖土方填平扩展地皮的低坑处，并夯实、平整。以方便临时设施的建设。多余的土方用自卸汽车外运。
（3）、打桩工程
本工程地处河填区，地质情况差，地基处理须打桩（静压桩），其中清水池须打桩1345个，澄清池须打桩547个，滤池须打桩132个，总共须打桩2024个，工程数量大，计划安排五台打桩机同时进场进行施工，清水池安排三台，澄清池和滤池安排二台。
首先，场地碾压平整，以保证桩机的移动和稳定垂直，根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用摆灰做出标记，以便于施工。
正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于2根，以确定起贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
（4）、钢筋工程
进场钢筋必须有出厂合格证或试验报告单，使用前经现场取样试验合格，并经监理工程师同意，方可使用。所有钢筋均在综合加工厂加工成型，分类编号堆放，需要时分批次运至施工现场。
水池底板钢筋分上下两层，为保证上下层的净间距，两层间设置稳定可靠的铁马凳；墙体钢筋与底板钢筋隔点点焊，并保证钢筋在同一截面内的搭接长度；墙体布置双层双向钢筋，内外钢筋网中间按1m间距设拉结筋。顶板为双层双向钢筋，上下层间也设铁马凳。底板和顶板钢筋绑扎时，底板上层钢筋和顶板下层钢筋在两侧1/4跨内搭接，不得在跨中搭接。砼中钢筋全部采用绑扎，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头至中心搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎钢筋时要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度必须符合设计要求。
（5）、模板工程
除取水塔两头的内外模板采用大块弧形定型钢模外，其余均采用2米高组合钢模板，局部采用胶合板、木模板。当采用木模板时，材质不低于Ⅲ等材。木模板厚度为2.5～3cm。取水塔弧形定型钢模由现场加工，为确保模板加工的弧度与图纸设计尺寸一致，在模板加工场按1：1比例放出取水塔弧形尺寸大样。每块模板制作高为2.0m，每块弧长2.0m左右（每边均分为四块）。然后搬运至现浇现场进行拼接，拼装缝隙必须严密，防止跑、漏浆，产生砼常见病。第一仓混凝土施工完毕，由3吨手拉葫芦提升整体弧形模板至下一仓进行支模。
　　　垂直模板以脚手架钢管作竖向、横向钢楞，为保证支撑稳定，两垂直模之间每隔1.5m设剪刀撑；顶模安装在两侧垂直模板上，并用脚手架钢管搭设平台支撑；竖井内木模之间用5*5*5cm方木相互支撑连接。
模板支设必须做好：
a 在壁模板的安装底面上划出模板边线。
　　b安装壁的外侧模板时，设置承托条带，条带的标高和平直度用仪器校正。
　　d模板与砼的接触面涂水性隔离剂。其配合比--洗衣粉：滑石粉=1：5。
（5）、混凝土工程
根据规范要求和施工强度，确定砼浇筑分仓高度。每仓砼一次连续浇筑完毕，浇筑前报请监理工程师进行结构和埋件验收。为保证水池强度和抗渗要求，应提前进行砼试配，浇筑时严格按经监理工程师批准的施工配合比进行施工。砼由现场集中搅拌站进行搅拌，混凝土输送泵送至施工部位。水池池壁较薄且钢筋较密，施工时砼对称入仓，连续循环浇筑每层砼50cm厚，防止模板产生较大的水平推力而发生位移，每层砼的间歇时间不超过1.5h。对配筋较密难操作的部位，适当加大砼的坍落度或改为同强度低一级配的砼，同时一定要充分振捣，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋件防止产生砼缺陷。仓位高度大于2m时，采用帆布溜筒下料。
砼中掺用的外加剂的质量应符合规范的要求；品种及掺量根据对砼性能的要求、施工及气候条件、所采用的原材料及配合比等因素由试验室确定。
混凝土浇筑8h后定时洒水养护，其强度未达到1.2MPa时，禁止扰动，并不得搭设该部位脚手架、安装模板和钢筋等。在立下一仓模板之前，对施工缝进行处理，合格后方能进行下一道工序。进行下一仓砼浇筑时，施工缝处必须先均匀铺设8cm厚并与池壁砼标号同一个等级的水泥砂浆，使施工缝不影响结构受力或避免应力集中现象。
砼在拌制和浇筑过程中，由试验室在砼拌制和浇筑地点随机取样。同时按下列规定进行过程控制：
a、检查拌制砼所有的原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次；
b、检查砼在砼在浇筑地点的坍落度，每工作班至少两次；
c、在每工作班当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；
d、砼的拌制时间应随时检查。
3、其他分项工程施工方法
（1）、河床护坡
　　a、边坡施工工艺流程
　测量放样→边坡开挖整理→夯实→检查验收→边坡石块砌筑→养护→检查、验收→勾缝。
　b、浆砌石挡墙施工工艺流程
测量放样→基槽开挖→清理整修→打木桩→基坑检查验收→基础垫层→基础砌筑→砌体上升→养护→检查、验收→墙背回填压实。
　　　c、施工方法
① 基槽开挖：土质基础采用人工开挖；岩石基础采用手风钻钻孔，小型松动爆破。
② 基槽清理、整修：人工清除基底及坑壁浮渣、松石，将基底整修成1：0.5的反坡，并将基础人工夯实。
③浆砌块石砌筑：
砌筑前，人工洒水将石料润湿，并将石料表面的松软土、泥土、水锈等清除干净。
采用0.2m3砂浆搅拌机拌制砂浆，人工运至施工部位。
砌体采用挤浆座浆法分层分段平砌施工，块石大面朝下，摆放平稳。块石应长短相间，交错排列，上下层竖缝应错开至少8cm。镶面石块丁顺相间或两顺一丁排列，砌筑上层时，应避免振动下层石块。分段长度一般为10～15m，分层高度为2～3m。分段砌筑时，两相邻段的高差不得大于1.2m，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
严格按设计要求设置沉降缝和排水孔。沉降缝以沥青麻丝或沥青杉木板充嵌；排水管采用φ50PVC管，按设计间排距梅花型布置，墙外露出5cm。
④勾缝：砌体施工完毕后，按照设计要求和规定的尺寸线条进行砂浆勾缝。
⑤养护：当勾缝工作完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并用润湿的草袋、草帘等覆盖，在一周内经常洒水养护，使砌体保持湿润。
⑥墙背回填：墙背回填在砌体强度达到70%后进行。排水管以下填方采用弱透水性土料填筑，靠墙体2m范围内采用人工或蛙式打夯机夯实底层；排水反滤层严格按设计及规范要求施工，排水管以上部位采用透水性较强的石渣料分层填筑。
（2）、厂区给排水管道
a、施工准备
厂区内给水管道为钢管，排水管为钢筋混凝土管、铸铁管等,安装前需作如下准备工作:
（1）按要求进行内外防腐处理；
（2）钢筋混凝土排水管需检查管材有无露筋、裂纹、脱皮等缺陷；
（3）铸铁管需检查承插口的工作面是否光滑无疵，并逐个检查承口和插口之间的缝隙。
b、钢管安装
钢管先在沟边进行分段焊接，每段长度一般在20m以内，减少沟内固定口的焊接数量。下管时沟内不能站人，以保证操作安全。沟内连接时，在焊接点挖出工作坑施焊。稳管时，将管子按设计的标高、坡度和管中心线位置稳定在地基或基础上，由下游向上游进行施工。排管、下管后对破坏的防腐层进行修补。
c、钢筋砼排水管安装
(1)基槽开挖：采用1.0m3反铲开挖，开挖边坡为1：0.75 ，底部预留20cm厚保护层进行人工清基及边坡修理，基础所需回填土就近堆放，余土运至现场工程师指定的弃土区堆放。
(2)垫层：基槽清理完毕并检验合格后，立即铺填砂砾石垫层以防止地基暴露时间过长或浸水软化，尽量保证当天清出的工作面当天打垫层，同时作好施工记录。
(3)砼基础：基槽验收合格后即进行砼基础施工使用水准仪沿沟边放设坡度板，砼采用手推车送料，人工配合入仓，采用平板式振捣器振捣。
(4)管道安装：安装前先放管道中心线，管道采用吊车或反铲，下管前对管道进行外观检查，不合格的不得铺设。管道安装严格执行规范规程要求，特别要注意安装位置，接头密封及稳固，防止出现倒坡。
(5)井室砌筑（人工砌筑）：基础、垫层与管沟同时施工。井壁必须垂直，不得有通缝，保证灰料饱满，施工中用水准仪核定高程，管道穿过井壁处，用水泥砂浆灌满、压实。爬梯在养护期间，禁止人员攀爬。
(6)包角砼：管道安装完毕后，即进行包角砼施工，人工填缝、收光。
(7)闭水试验：闭水试验在管道填土前分段进行，对每一分段，进行两次水密性试验，沟槽回填进行预先试验，沟槽回填至管顶上方0.5m后，再进行复查试验，经24小时不漏水才能进行回填，并做好记录和工序交接。
(8)回填：回填时保证槽内无积水，并清除淤泥、有机物等。管顶50cm以内填筑细土，不得回填粒径大于10cm的石块、砖块。回填土采用蛙式打夯机或小型碾压机配合夯实，压实度＞95%。
　　（3）、水处理安装
水处理工艺安装包括：各构筑物工艺连接管道、预埋件安装，澄清池穿孔排泥管安装，清水池、滤池配水管、滤板制作安装等。预埋件的施工随各工艺构筑物砼浇筑而进行，在构筑物整体浇筑到位后进行工艺安装。
（4）、机电设备安装
水厂机电设备安装包括二级泵房水泵机组、管路配件安装，电气安装等。
　　（5）、钢结构的安装

六、现场组织管理机构
成立水厂工程项目部,设置工管科、物资科、质安科、技术科、综合办公室、土建队、管网施工队、机电安装队，四科一室三作业队。其组织机构见下图。
项目经理

土建总工
机电总工
管道总工
副经理

物资科
技术科
综合办
质安科
工管科

机电安装队
管网施工队

土建队

七、现场资源的配置
1、人员计划（附表七、人员安排）
为了优质高效完成本标段的施工任务，根据本标段的施工特点、工程量和施工强度，我公司将合理地配置劳动力资源。
2、机具设备计划（附表八、主要机具设备一览表）
设备配备的原则
根据本工程的施工工艺、施工顺序及工期安排计划，优化机械设备配置，在设备配置上，遵循以下原则：
（1）先进高效、中小型机械化作业的原则（大部分已在柬）
（2）能力高于进度指标，充分考虑设备备用系数的原则。
（3）设备配套、匹配运作的原则。

八、质量管理体系
1、质量方针、原则及目标
贯彻科学管理、精心施工、过程受控、质量一流的方针，坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚的原则，确保土建单元工程合格率100%，优良率80%以上，创优质工程。
2、工程质量的控制标准
（1）严格执行合同文件（含合同文件）中规定的有关工程质量控制标准。
（2）执行标书上有关工程质量控制的规程规范。
（3）业主和工程师的指令。
3、质量保证措施
（1）、建立有效的质量保证体系
在实施本合同段施工过程中，将建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，严格执行自检、复检、终检三级检查制度和监理工程师验收签证制度，，全面开展质量创建活动，用一流的工作质量保证优良的工程质量。
（2）、编制工程项目质量计划
　　编制工程项目质量计划，主要包括以下内容：
a、需达到的质量目标。
b、组织实际运作的各过程的步骤。