服装常规工艺要求.doc

完整word)服装常规工艺要求
一． 总体要求
1. 面料、辅料品质优良,符合客户要求，大货得到客户的认可；
2. 款式配色准确无误；
3. 尺寸在允许的误差范围内；
4. 做工精良;
5。 产品干净、整洁、卖相好。
二． 外观要求
1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等.
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致.
3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致.里袋高低.大小一致、方正平服.
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜.
10。 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11。 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称.
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐.
14。 面料有绒（毛)的,要分清方向,绒（毛）的倒向应整件同向。

15。 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16。 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三． 做工综合要求
1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3。 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4。 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。贴身的绣花，反面要加衬布,以免导致穿着不舒服.
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正.
7。 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻;隐形拉链链尾封口上量0。3cm手工的针,连衣裙拉链隐形拉链则上下距封口0。3cm处手工的针.
8。 若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。
9。 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分最少应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
10. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
11. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形不能转动。
12. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
13。 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。
14。 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
15。 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±1cm之内。
16。 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝,浪底要回针加固。
　　服装常见的不良情况
一、车缝
1、针距超差—-缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现.
3、脱线--起、落针时没打回针,或严重浮线造成。
4、漏针-—因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎.
5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关,袋角毛泄。
6、浮面线--梭皮罗丝太松，或压线板太紧.
7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱--没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
11、起绺纽—-由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
13、双线不平行—-由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
15、不平服--面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角.
18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差.
19、吃势不匀—-绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖,或有细褶。
20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准.
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格
22、上坎、下坎--缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆--缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形.
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二、污迹
27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍—-缝制时机器漏油;在车间吃油食物。
29、粉迹—-裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹-—生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣,拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。　　
三、整烫
34、烫焦变色-—烫斗温度太高,使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
35、极光--没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹.
37、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫。

四、线头
38、死线头——后整理修剪不净.
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上,没有清除。　
五、其它
40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致.
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反.
42、裁片同向—-对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向.
43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准—-扣位板出现高低或扣档不匀等差错.
45、扣眼歪斜—-锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直.
46、色差-—面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够,时间不够。
49、起泡—-粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶—-粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成.
52、四合扣松紧不宜-—四合扣质量造成。
53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等

车、印、绣花
一、车花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准;
2、行针要流畅整齐，疏密均匀；
3、车花线有无甩色现象；
4、线头、称底要清理干净.
二、印花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；
2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中;
3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象;
4、手感不可过硬、过黏。
三、绣花检验：
1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确,是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；
2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀;
3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超过1.5cm/针)；
4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象；
5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。